Обработка гранита своими руками

Виды обработки гранита

Обработка гранита подразделяется на несколько видов, и выбор одного из них определит то, как будет выглядеть поверхность камня в конечном итоге. Некоторые способы являются промежуточными в процессе работы с камнем, другие представляют собой полноценную технологию, результатом которой станет готовая продукция.

Виды обработки гранита

Резка

Первоначальный этап работы с камнем, который вполне можно принять за самостоятельный метод. Природные ископаемые добывают в карьерах большими блоками, и их транспортировка требует серьезных затрат. Чтобы упростить ситуацию, глыбы натурального камня режут по форме параллелепипеда, используя дисковые, а также канатные пилы.

Шлифовка, лощение, полировка

Также являются промежуточными технологиями, хотя иногда гранит, прошедший через одну из таких обработок, может использоваться без дальнейших операций. Объединяет эти виды обработки гранита общая цель – создать наиболее гладкую поверхность. Для этого применяются различные технологии, соответственно, на выходе получается материал разной степени гладкости. Это опять же происходит поэтапно, но всегда используется алмазный инструмент для обработки гранита разной фракции.

Условно говоря, шлифовка осуществляется с применением алмазов с фракцией 50-400, лощение – алмазами с фракцией 500-600, а полировка – 1500-3000. Любая фактурная обработка требует детального подхода к изучению качества породы и использования приемлемого оборудования.

Колка, дробление

Результатом работы посредством этих двух методов является гранитная крошка разных размеров, в зависимости от типа станка. Зачастую такие способы обработки гранита применяют для получения облицовочного камня, а также бута или щебня, которые используются для архитектурно-художественных декораций, в ландшафтном дизайне.

Обработка методом «Скала»

Для имитации природных сколов используется данная технология. Сначала материалу придается форма, для чего делается распил или раскол больших частей породы, а уже потом выполняется более тонкая работа. В итоге плита имеет грубую фактуру, но это выглядит естественно и привлекательно.

Обработка торцов

Такая обработка гранита имеет значение для более детальной работы с уже использующимся материалом. Применяется при изготовлении столешниц, скамеек, подоконников, столов из природного камня. Очень важно выбрать правильный инструмент – кантофрезеры с алмазными профильными фрезами либо станки. Это пример ручной работы, когда готовый вид изделия доводится до совершенства путем умелого использования технических средств.

Состаривание, бучардирование, термообработка

Эти 3 метода объединяет также общая цель – создание наименее гладкой поверхности. Например, чтобы гранитные полы или ступени были не скользкими, их делают более рельефными.

Технология состаривания осуществляется при помощи абразивных щеток и используется преимущественно на мягких видах гранитных пород. Для этих же целей используется термообработка гранита. В процессе термической реакции с каменной плиты снимается полировочный слой, появляются шероховатости.

Бучардирование требует больших трудовых затрат, а потому применяется в масштабах. Специальным инструментом – бучардой – проводят по поверхности каменной породы серию ударных движений.

Акваобработка

Существует также водная обработка камня. Вода подается тонкой струей, но под большим давлением, в результате чего поверхность камня становится неоднородной, с шероховатостями, микротрещинами. Такая процедура усиливает цвет камня, на что часто обращают внимание, используя гранит в декоративных целях. Однако в России такой метод почти не используют.

Защита камня химическими растворами

При этом методе уже почти готовый материал обрабатывают гидрофобизаторами. Это применимо и к керамограниту.

Правильное оборудование — главное условие

В каждом отдельном случае важным остается одно: грамотно подобрать оборудование для обработки. Ведь от качества используемых аппаратов, оснащенности и применимости технологий в соответствии с разновидностью камня зависит не только трудоемкость процесса, но и конечный результат.

К примеру, термообработка гранита проводится в специализированных газовых горелках со смесью пропана и бутана с кислородом, и от нагрева газовой струи зависит, какой процент минералов, входящих в состав горной породы, выгорит. Качественно термообработанный гранит будет иметь приятную на ощупь шероховатую поверхность, а цвет его будет не таким насыщенным.

Вопрос оборудования имеет смысл и при обработке гранита вручную. Можно заняться некоторыми видами обработки гранита в домашних условиях и обработать камень или торец с помощью обычной болгарки. Но тогда нужно подобрать шлифовальный диск с подходящей к выбранному материалу фракцией. Так вы сможете не только сэкономить время, но и сохраните высокую декоративность материала. Если вам нужно сделать в камне отверстие, правильно выбирайте сверло по граниту.

Источник

Обработка гранита

Существуют несколько способов обработки гранита, выбор которых в итоге определяет внешний вид обработанной поверхности.

Содержание

Гранит – это тот камень, который очень трудно обрабатывать, он чрезвычайно твёрдый, но в то же время хрупкий. При обработке гранита, первым делом, важно найти качественное сырьё, ведь от этого зависит конечный результат работы. Нужно внимательно оценить материал, что бы не было ни трещин, ни сколов. После этого блоки проходят фрезеровку для формирования продукции. На следующем этапе этот прекрасный камень проходит обработку в полировочном цеху, где ему создают гладкую, зеркальную поверхность. Далее блоки тщательно оборачиваются в полиэтиленовую плёнку и перевозятся на склад или идут на дальнейшие этапы обработки.

Сверление гранита

Гранит является материалом, который трудно поддается любому виду обработки по причине своих свойств. Это хрупкий камень и, несмотря на свою твердость, может легко расколоться при просверливании отверстий. Поэтому необходимо соблюдать определенные правила и рекомендации при проведении такого вида обработки натурального камня — гранита.

Рекомендации по сверлению гранита (карельского габбро-диабаза).

Прежде всего, необходимо использовать сверла с алмазным напылением. Само сверление надо производить на низких значениях частоты оборотов. Скорость нужно изменять в зависимости от значения диаметра используемого сверла. При создании отверстий сверлом в 5-6 мм частота оборотов может достигать двух тысяч. Если сверло в диаметре 10-12 мм, целесообразно работать на скорости пониже — в девятьсот пятьдесят оборотов. Если выбирается сверло, значение диаметра которого выше предыдущего варианта вдвое, то следует сверлить с частотой семьсот оборотов в минуту.

Сверление гранита производится только с водой, которая является охлаждающей средой для режущих кромок алмазных сверл. Кроме того, благодаря воде вымывается шлам и предотвращается заклинивание.

Если нет опыта по обработке гранита, необходимо изначально произвести сверление на осколке. Перед началом работ нужно позаботиться о разметочных мероприятиях на поверхности. Осуществить это можно благодаря малярному скотчу.

Методы сверления гранита:

1. Согласно этому методу необходимо производить сверление под углом до образования паза, после чего следует плавно перевести коронку в вертикальное положение. В обратном случае — сверло станет лишь шлифовать поверхность натурального камня.
2. Этот метод необходимо использовать, если отсутствует опыт проведения подобных операций и сверло недостаточно точно отцентрировано. Изначально следует создать нужное отверстие на обрезке камня, который в дальнейшем будет выступать в качестве шаблона. Обрезок нужно приложить к нужному участку изделия и приструбцинить. Главное – не забывать о постоянной подаче воды в это отверстие.

Алгоритм действий

• Необходимо взять дрель, в которой предусмотрена функция регулирования частоты оборотов. Кроме этого следует приобрести алмазную коронку, медную трубку или победитовое стекло, позаботиться о воде, надфиле полукруглой формы.
• Камень нужно положить на идеально ровную поверхность, зафиксировать и отметить на нем центр отверстия.
• Далее фиксируется в дрели коронка с алмазным напылением.
• Производится сверление согласно двум методам, описанным выше. Включать режим перфорации нельзя ни в коем случае – это спровоцирует появление трещин или раскол изделия. Желательно, кого-то попросить помочь подливать воду.

Бучардирование

Бучадированием называют способ обработки при помощи специальной машины для шлифования и дисков со специальными барабанами с внешней стороны. Бучарда удаляет верхний слой, в результате образуется поверхность, напоминающая внешне асфальт. Данная технология задействуется при производстве ступеней и противоскользящих плит для укладки на улице.

Бучардирование — является специфическим видом обработки поверхности разных материалов. Осуществляется для наделения, в нашем случае, гранита необходимой степенью шероховатости и снижения коэффициента скольжения. Производится путем снятия поверхностного слоя материала с помощью специального инструмента. Сам термин boucharde с фр. переводится как металлический четырехгранный молоток.

Целесообразно с целью предотвращения травматизма использовать в качестве покрытия пола или ступеней исключительно термообработанный материал. Гранитная поверхность, подверженная термическому воздействию становится более шероховатой, что делает ее незаменимой для использования в качестве покрытия ступенек на улице, пола в коридорах или в людных местах.

В случаях, когда покрытие из гранита уже установлено, необходимо прибегнуть к процедуре бучардирования, которое осуществляется с применением специального ударно-вращательного оборудования – бучарда. На его поверхности закреплены твердосплавные звездочки, которые способствую созданию нужной шероховатости натурального камня.

Этапы бучардирования:

1. Изначально производится термическая обработка покрытия, при помощи газовой горелки гранитная поверхность наделяется определенной степенью шероховатости. При этом оттенок становится более тусклым, но это вынужденная мера. Можно произвести обработку всей поверхности, но если это ступени, часто производят процедуру только у края.
2. Осуществляется непосредственно процедура бучардирования. Для ее осуществления применяется специальное шлифовальное оборудование с дисками. Производится нанесение полос антискольжения или снятие покрытия. Верхний слой становится рыхлым, но не подвергается разрушительному воздействию. В процессе бучардирования снимается полировочное покрытие, которое целесообразно производить, чтобы не испортить эстетический вид, полосами 45 – 75 мм.

Часто для того чтобы предотвратить травматизм и снизить коэффициент скольжения поверхности, производят выбивание полос – осуществляют гравировку. Благодаря установленным на оборудовании дискам производятся по краю ступеней углубления. Поверхность наделяется рельефностью, и ходить по ней становится удобнее. Можно произвести установку в эти места резиновых прокладок. Этот метод предпочтительнее использовать, если ступенями будут пользоваться дети, так как скольжения можно избежать полностью в этом случае.

Из вышеописанной информации можно понять, что процесс бучардирования является процессом обработки, который требует к себе внимания специалиста и самостоятельно его производить не стоит.

Лощение

При обработке лощением на выходе получается матовая гладкая поверхность. Рисунок породы виден отчетливо, следов абразивного инструмента при этом не остается. Такая фактура достигается благодаря обработке с использованием тонких абразивов. Применяется шлифовальный круг с напылением микрошлиф-порошков. Полученные после обработке плиты используют как материал для пола и садовых дорожек, внешней облицовки зданий

Пиление

Создание пиленой поверхности обеспечивается в промышленных условиях. Верхний слой на выходе шероховатый, имеет следы воздействия металлической дроби. Получается в результате распила плиты. Инструментом служит станок с прямолинейным движением пильной рамы или же пилы: ленточные, канатные и дисковые.

Полирование

Самый распространенный способ получить гладкую плиту с зеркальным блеском – полирование. При этом сохраняются природный цвет и узор. Осуществляется процесс на конвейерах с применением специальных инструментов с порошковым напылением, а также матерчатых и войлочных кругов. Выходной продукт используется в основном для внутренней отделки зданий.

Гранит нужно полировать, когда есть перепады по высоте или не ровная поверхность. Выполняется это действие при помощи алмазного инструмента, а в результате получается красивый, блестящий камень.
Для полировки используются диски для АГШК (алмазный гибкий шлифованный круг) от крупного зерна к мелкому.

Термообработка

Термообработка посредством высокотемпературной газовой струи дает шершавую поверхность с хорошо выраженной структурой камня, так называется термообработанные плиты. Такие поверхности часто используются для отделки метрополитена, а также когда необходимо получить фактуру “под старину”.

Шлифование

При шлифовании получается слегка шероховатая поверхность с отчетливыми следами от абразивного инструмента. В отличие от лощения, верхний слой несколько грубее. Области применения – укладка ступеней, настил парковых и садовых дорожек, полы в зданиях, площадки для отдыха.

Скалывание

Фактура “Скала” представляет собой имитацию природного скола породы. Сферы применения следующие: ритуальные изделия, отделка цоколя, элемент декора. В настоящее время большая часть видов работ механизирована, но встречается и ручная обработка, в частности, для изготовления сложных деталей и элементов. Наилучшим материалом для инструментов является алмаз.

Разрезание гранита

Из-за того, что гранит очень твёрдая порода, его нарезают алмазными дисками и при помощи воды. В домашних условиях это сделать достаточно проблематично, по этому лучше доверить дело профессионалам. После чего швы полируются и доводятся до идеального состояния.

Как склеить гранит

Зачастую используют специальный эпоксидный клей DOMO A+B и RIVO A+B, или же целый комплекс химических средств, но это для наружных работ.

У ступенек или пола из гранита – гранита масса преимуществ. Ведь этот материал привлекает внимание своей красотой в сочетании с уникальными свойствами, к которым относится долговечность, износостойкость, морозостойкость и прочность. Однако в зимнее время, когда погодные условия создают дополнительные проблемы, ступени из гранита или напольное покрытие могут стать причиной травм, что хочется предотвратить. Эту проблема решается благодаря правильно выбранной обработке поверхности. Рассмотрим подробнее, что собой представляет бучардирование натуральных материалов, в том числе гранита.

Очистка гранита

Любой натуральный камень, не только гранит, в процессе эксплуатации может потерять свой изначальный вид. В частности, могут появиться различные пятна, царапины и другие дефекты, которые не самым благоприятным образом влияют на эстетическую составляющую. В подобном случае необходимо произвести процесс очистки.

Существует три основных способа очистки гранита:

• очистка с помощью кислоты;
• очистка комбинированным методом;
• пескоструйная очистка.

Метод очистки с использованием кислоты может применяться только вне помещений. Преимуществом данного метода является сравнительно низкая стоимость при высокой эффективности. Что касается комбинированного метода, то он применяется в тех случаях, когда кислота не смогла полностью удалить все виды загрязнений. Тогда в ход идут специальные абразивные и алмазные инструменты.

Еще одним эффективным способом устранения загрязнений является пескоструйная очистка. Этот метод основан на использовании абразивного песка, который сбивает загрязнения с поверхности гранита. Он славится своей высокой эффективностью, позволяя очищать до 50 квадратных метров поверхности за одну смену. Однако, стоит отметить, что его можно использовать только при наружных работах. Кроме того, подобный метод очистки требует аккуратности, так как песок может повредить деревянные, стеклянные и оштукатуренные поверхности, которые примыкают к зоне очистки. Пескоструйный аппарат должен быть правильно отрегулирован на скорость подачи песка и установлен на оптимальное расстояние от зоны очистки.

Источник