Оборудование пеноизол своими руками чертежи

Пеноизол: самостоятельное изготовление

Пеноизол – один из современных материалов, при помощи которого можно улучшить характеристики любого объекта строительства. Обычно им пользуются для утепления. Практичность и низкая стоимость, доступные цены – вот главные преимущества, которые сделали это решение популярным. Современные технологии позволяют извлечь выгоду из материала, создавая пеноизол своими руками.

Технология производства своими руками

В готовом виде консистенция смеси похожа на суфле. Вещество застывает, когда начинает контактировать с воздухом. При нанесении эта смесь заполняет собой все пустоты. Поэтому в помещении улучшаются характеристики шумо-, теплоизоляции после запенивания крыши и других поверхностей.

Материал удобен тем, что работы с ним можно проводить круглый год, вне зависимости от погодных условий. Утепление домов пеноизолом при этом даёт одинаковый результат.

Виды оборудования для пеноизола своими руками

Для налаживания производства можно использовать любые помещения. Но можно добиться значительной экономии, если процесс организовать там же, где идут работы по строительству.

Предполагается использование приспособлений следующих видов:

• компрессор;
• электрическая энергия;
• насосы для растворов;
• пеногенераторы. Их материал имеет значение;
• насосы, подающие пену;
• парогенератор.

Всё оборудование легко приобретается на строительном рынке, либо в специализированных магазинах. В том числе – работающих удалённо через интернет.

Выпускают устройства разные производители, главные отличия – по цене и характеристикам. 35 тысяч – средняя стоимость общей конструкции.

Российские и украинские установки в этой сфере дают лучшие результаты. Они нацелены на качественное утепление стен пеноизолом.

Сборка оборудования

Составляющие элементы можно купить в интернете, по более доступной цене. Обычно для этого обращаются к частным продавцам, размещающим свои сообщения. Некоторые компании-производители тоже действуют по такой схеме реализации. Технология процесса, чертежи описаны на тематических порталах.

Самые недорогие устройства содержат следующие приспособления:

• компрессоры;
• пластиковые бочки, где хранятся растворы с катализатором. Объёмом минимум в 300 литров;
• шланг, через который подают смесь. Недостаток у такого оборудования только один – ненадёжность. Но его легко избежать;
• газожидкостная установка;
• набор с кранами.

Некоторые детали наверняка найдутся в запасе у владельцев. А вот на насосе экономить не стоит, он должен быть как можно качественнее. Эффективны модели, поддерживающие так называемое двойное вспенивание, когда производят пеноизол, оборудование своими руками тоже можно изготовить.

Покупается компрессор с определённой мощностью. Такие установки тоже реализуются на строительных рынках, в магазинах спецтехники. Насос должен давать на выходе около 4-5 атмосфер.

Плунжерные и вихревые агрегаты станут оптимальным выбором в большинстве ситуаций. Главное – защитить их от попадания внутрь крупных частиц, для чего приобретаются дополнительные фильтры.

Корпус насоса лучше брать металлический, тогда срок службы будет максимальным. Лучше найти проверенного продавца, который не вызывает сомнений. Тогда и утепление материалов потом будет качественным.

Необходимые ингредиенты

Пеноизол состоит из следующих компонентов:

• техническая вода;
• пенообразователь;
• ортофосфорная кислота. Это отвердитель, дающий пене принять определённую форму;
• карбамидно-формальдегидная смола.

Указанные компоненты тоже добываются в специализированных магазинах, чаще всего – строительной тематики. Что такое пеноизол, понять легко.

Приведём пример расхода основных веществ для производства 1 кубического метра:

• 30-45 мл воды;
• 300-1000 мл катализатора отвердения;
• 250-500 мл пенообразователя;
• 8-25 килограмм смолы.

Допускается менять указанные пропорции в зависимости от индивидуальных потребностей и условий. Это классическое соотношение при изготовлении жидкого пенопласта своими руками.

При изготовлении компоненты подаются внутрь агрегата, с помощью специального насоса. Смешивание происходит тоже внутри, в чём участвует сжатый воздух. Всё вспенивается, превращается в теплоизоляционный материал.

Через смесительный рукав продукт в готовом виде подают туда, где проводятся работы.

Рекомендуется в отдельной ёмкости сначала смешать катализатор реакции с пенообразователем и водой. Вторую ёмкость используют для смолы. Потом смеси объединяют друг с другом и перемешивают, пока не появится консистенция суфле.

Это ручной способ производства. Полученную массу можно разлить по формам с разными размерами. При комнатной температуре всё застывает, потом основу разрезают на отдельные листы. Покрывают поверхность защитными составами для получения лучших характеристик при утеплении пеноизолом.

Коммерческая выгода

Пеноизол относится к материалам, который нашёл применение в бытовой и коммерческой сфере в равной степени. Низкая себестоимость делает этот бизнес достаточно прибыльным. Утеплитель продаётся в жидкой форме, либо как листы. Он действительно напоминает обычный пенопласт.

Виды пеноизола

Современные технологии позволили создать несколько разновидностей материалов, каждая из которых обладает своими характеристиками и отличиями. Во время запенивания стен пеноизолом это тоже учитывают.

Жидкий

Широко распространён в разных сферах жизнедеятельности. Очень удобный вариант благодаря тому, что допускает приготовление прямо на строительных площадках. Помогает с ремонтом, обеспечивает защиту от проникновения внутрь тепла. Для дополнительного формирования звукоизоляции в каркасных постройках пену заливают внутрь замкнутого пространства. При ремонте подручный пеноизол помогает заполнять трещины, зазоры. Утеплять он тоже может.

Гранулированный

Его ещё называют термоватой или пеноизольной крошкой. Форма выпуска – гранулы с высокой степенью эластичности. Полимер во время изготовления дробят на фракции, размер каждой из которых составит 15 мм.

По сравнению с первоначальным количеством, объём этой смеси увеличивается в два раза после такого измельчения. Хороший вариант для заинтересованных в экономичном монтаже. Гранулированный пеноизол укладывают на пол, им заполняют полости между стенами. Потолок обрабатывается легко.

Листовой

Предполагает заливку в специальную форму, в жидком виде. Основу режут на специальных станках, когда всё остывает. Либо делают всё своими руками, чтобы придать конструкциям необходимую форму и толщину. Далее идёт просушка с механической обработкой. Изоляция строящихся зданий – главное назначение таких материалов.

При монтаже пользуются дюбелями, которыми покрывают наружные стены. Сверху стену обшивают декоративными покрытиями. Между лагами на полу тоже укладывают плиты после производстве пеноизола своими руками в домашних условиях.

Помещение для производства пеноизола

Начинать стоит с помещений, чья площадь не превышает 100 квадратных метров. Этого вполне хватит для размещения внутри всего оборудования и компонентов. Отдельное внимание – складам, которые применяются для хранения. Обязательно позаботиться о грамотной вентиляции, ведь производство предполагает выделение вредных веществ.

Для цеха обязательно наличие всех коммуникаций, включая:

• канализацию. Это обязательное условие;
• отопление;
• вода;
• электричество.

Такой цех можно арендовать, в зависимости от региона это обойдётся от 20 до 70 тысяч рублей ежемесячно. Производство требует минимальных затрат.

Трат на цех можно избежать, если составы пеноизола создавать на стройплощадках. Для хранения оборудования допустимо применять гаражи. А цехи открывать позже, когда производство наладится должны образом.

Общая стоимость запуска

Себестоимость получаемой продукции – основной показатель для любого бизнеса, производство пеноизола не стало исключением. В данном случае надо учитывать сырьё и производственные затраты, которые понадобятся для создания 1 кубометра материала. Учитываются траты по электроэнергии, заработной плате для рабочих. Дом у них может быть в другом месте.

Если оборудование загружено на 50%, итоговые расчёты по бизнесу для начала могут выглядеть следующим образом:

• 562 рубля – средняя себестоимость 1 кубического метра, которым обрабатывается стена;
• средняя цена при продаже может составлять до 800 рублей;
• с 1 кубического метра производитель получает 263 рубля. Разница по видам материала незначительна;
• при половинной загрузке оборудования производственный объём составит 20 м3;
• в день прибыль 4760 руб. Это важная характеристика;
• за месяц можно получить около 100 тысяч рублей;
• срок окупаемости в среднем составляет до 2 недель. Домашний состав даёт примерно такой же результат.

Главное преимущество – в том, что можно обойтись оборудованием с небольшими габаритами. Наладить весь процесс можно буквально за 1-2 дня. Это касается и выпуска листов, и использования материала прямо на строительной площадке, когда он жидкий.

Современные системы смешения способствуют дополнительной защите от проникновения пыли и грязи внутрь установок. Даже при неправильной эксплуатации многие виды оборудования остаются рабочими, технический параметр качества не снижается.

Дешевле заказать или сделать своими руками?

Нет необходимости покупать профессиональное оборудование, если результат производства применяют всего на 1-2 объектах. В таком случае можно изготовить материал своими руками, либо взять технику в аренду. Средняя стоимость – 10 тысяч рублей.

Для окупаемости важно с самого начала использовать как можно больше каналов для сбыта. Удобен вариант, когда закупается мобильная установка. Благодаря ей удобно работать на любых объектах, в гараже и прямо на стройке.

Пеноизол применяется для пароизоляции балкона или лоджии

Иногда срок выхода к безубыточности увеличивается из-за сезонности некоторых работ, что тоже обязательно учитывается. Как и первоначальный состав.

Выводы

Надо отдельно запомнить, что многие фирмы предпочитают безналичную форму расчёта, из-за чего деньги поступают на счёт с некоторой задержкой.

Желательно заранее предусмотреть не только оптовую, но и розничную реализацию. Это обеспечит регулярное поступление денежных средств. Для начинающих предпринимателей это хороший старт.

Даже если он далёк от строительства, только ищет свою нишу. Бизнес легко запускается при минимальных вложениях, отличается средними сроками окупаемости.

Многолетний опыт строительства и знание свойств всех материалов на строительном рынке помогают писать качественные и технически обоснованные статьи.

Источник

Установка для производства пеноизола №1

КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ
В производстве используются следующие компоненты:
•Смола полимерная — КФМТ-15 (для юнипора) или ВПС-Г (для пеноизола);
•Пенообразователь — АБСФК (возможно использование других пенообразователей);
•Отвердитель – ортофосфорная кислота;
•Вода.

Сначала приготавливается рабочий раствор для образования пены
(подробно описано в разделе «Порядок работы») и выливается в технологическую емкость «Пена».
Затем ёмкость с раствором подсоединяется с помощью шланга к установке (вход «Пена»), таким же образом
подсоединяется ёмкость со смолой (вход «Смола»).Так же к установке подсоединяется компрессор (вход
«Воздух»).Затем заливается (запенивается) выбранная форма. Для формовки можно применять различные формы,
желательно разборные. Оптимальная высота формы — 500 — 600 мм.
После того, как залили форму, нужно выждать примерно 3-4 часа, а затем можно приступать к резке пеноизола.
Режется он легко тонким тросиком или струной без всякого нагрева.
После того, как нарезали плиты, им нужно высохнуть на стеллажах 1,5-3 суток в зависимости от температуры
окружающей среды.
Требуется вентиляция помещения, так как при производстве и сушке выделяется формальдегид.
После окончания работы в течении 15 минут, необходимо промыть установку и шланги тёплой Водой(40 – 60
градусов С).

Приготовление раствора ( на 2 куб/м пеноизола )

1.Развести 300 — 600 мл ортофосфорной кислоты в 10 л воды.
(Количество отвердителя зависит от того, какой пеноизол Вам нужен. Чем меньше отвердителя, тем пластичнее полученный продукт и тем больше его усадка и растрескивание в процессе твердения.
2.Долить ёмкость тёплой водой до 30 л.
3.Отдельно развести в 5 литрах тёплой воды (60С) 300 — 450 мл пенообразователя АБСФК.
(Количество пенообразователя зависит от жёсткости применяемой воды. Чем жёстче вода, тем больше нужно пенообразователя для получения обильной пены.)
Вылить тонкой струёй, тщательно размешивая, в ёмкость с разведённой кислотой.
Добиться полного растворения. Довести объём до 50 литров.
4. Залить полученный раствор в технологическую ёмкость « Пена ».

1.Установить технологические ёмкости со смолой , пеной и водой на подставку,
высотой не менее 800 мм. от уровня пола и соединить их с установкой ГЖУ при помощи гибких шлангов (длиной примерно по 2 — 3 метра каждый).
Через краны соединить ёмкости смолы и пены с водяной ёмкостью в единую систему. (Для промывки.)
2.Открыть кран на ёмкости «Пена» и заполнить самотёком насос, при этом кратковременно открывая кран «Пена» на установке для выхода воздуха. Заполняемость насоса определяется по прозрачному шлангу, идущему от нососа к крану на панели управления. ( Смотри схему установки ).
3.Такие же действия проводятся со смолой.
Как только насосы заполнились, краны на установке закрыть.
4.Включить компрессор и набрать в рессивере давление 3 Атм.
5.Насосы «Смола» и «Пена» включить одновременно и открыть оба крана «Смола» и «Пена».
6.Плотность пенопласта регулируется поджатием крана «Пена» на установке.
Напор подачи пенной массы на выходе из пенообразующего рукава регулируется краном «Воздух», ( смотри на схеме поз. 5 ).
7.В течении 15 минут после окончания работы, установку и подводящие магистрали необходимо промыть тёплой водой 4 0–50С. Промывание производится вместе с подачей воздуха. При промывке напорный рукав направить в специальную ёмкость для сбора промывочной жидкости. Затем снять напорный рукав и прочистить его с помощью длинного прута с шайбой на конце, промыть.
Для промывки достаточно 15-20 л воды.

РЕГУЛИРОВКА ПЛОТНОСТИ ПЕНОИЗОЛА
Для получения пеноизола плотностью 20 — 25 кг/м.куб.:
1 . Кран подачи смолы открыт полностью. Давление на манометре «Смола» 3,8-4,5 Атм. Если давление меньше, значит смола загустела и её необходимо разбавить тёплой водой 40-60С.
2. Кран подачи раствора пенообразователя «Пена» открыт на 1/3, давление на манометре «Пена» 3,6-3,8 Атм. Давление на ресивере компрессора 1,5-1,7 Атм.

Для получения пеноизола плотностью 10-15 кг/м.куб. :
1. Кран подачи смолы открыт полностью.
2. Кран подачи раствора пенообразователя открыт на 2/3;
давление на рессивере компрессора до 1 Атм.
Необходимые навыки появятся быстро, в процессе работы.
Манипулируя тремя кранами получите нужную плотность пеноизола.

Параметры открытия кранов условны и зависят от диаметра дросселя в форсунке
распылителя смолы, производительности насосов и давления воздуха в рессивере.

Реальную технологию Вы отработаете в течении нескольких рабочих циклов.

Длина заливочного шланга 6-8 метров;
Длина шлангов от технологических ёмкостей 2-3 метра;
Внутренние диаметры шлангов:
•Заливочный пенообразующий рукав — Ф 32 мм;
•Пена, вода – Ф 12-14 мм;
•Смола – Ф 25 мм;

Плиты из плотного пеноизола (25 кг/м.куб.) используются в основном для наружной облицовки зданий, его себестоимость самая высокая.
Для запенивания внутренних полостей строительных конструкций предпочтительно использовать более дешёвый лёгкий пеноизол (8-15 кг/м.куб.).
Прочность его не высока, но в замкнутых объёмах он отлично справляется с возложенными на него функциями тепло-шумо изолятора, а себестоимость его значительно ниже.

Одним из главных преимуществ пеноизола является то, что небольшие габариты и вес установки ГЖУ позволяют эксплуатировать её непосредственно на строительной площадке. Лёгкие запененные перекрытия позволяют снизить нагрузку на стены, уменьшить их толщину (при обязательной наружной облицовке стен плитами пеноизола) и снизить затраты не жертвуя качеством.
Запененная крыша делает мансардное помещение комфортным для проживания
(летом прохладно, а зимой тепло). Пенная масса при полимеризации не увеличивается в объёме, следовательно не нарушает форму запениваемой
конструкции. При запенивании пустот в кровле и поверхности чердачного перекрытия необходимо применять присадку ТЖС, которая снижает усадку и, как следствие, снижает растрескивание массива пеноизола.
ИЛИ очень хорошо увлажнять запениваемые поверхности, что не позволит впитывать влагу из пены и сохранит её объём.
Использование пеноизола (юнипора) при строительстве одно-двух этажных жилых домов , позволяет организовать качественно новый, современный подход к строительству жилья, с применением энергосберегающих технологий.

Смола обычно поставляется в металлических 200 литровых бочках.
Для удобства разбора можно изготовить подставку высотой 500 мм.
Но для того чтобы уложить бочку на подставку нужен грузоподъёмный механизм и захваты. Вес полной бочки 250 кг.

Источник