Оборудование для теплоблока своими руками

Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками?

Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.

Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о теплоблоках можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.

Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:

1. Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
2. Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
3. Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.

Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.

Цена и размеры теплоблоков зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.

Технология изготовления теплоблоков

Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:

1. Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
2. Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
3. В матрицу заливается приготовленный раствор.
4. Происходит уплотнение смеси.
5. Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
6. Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).

Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.

Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.

Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.

Оборудование для изготовления теплоблоков

При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.

Цена такой линии производительностью 20 м 3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.

Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.

Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.

Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.

При возведении дома из теплоблоков можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.

Видео

Источник

Какая нужна установка для производства теплоблоков?

Теплоблок обладает всеми характеристиками, для того чтобы оставаться востребованным и популярным материалом среди строителей.

Его основные достоинства состоят:

• в наличии силовой части теплоблока, которая делает его прочным и надежным материалом. Как правило, эта часть выполнена из бетона или керамзита;
• в наличии утепленной части, которая изготавливается из пенопласта;
• в наличии облицовочной стороны теплоблока, которая выполнена с применением какого-либо узора или орнамента.

При производстве теплоблоков, существует возможность получать не только стеновой материал, но и материал который уже обладает частью утепленной и облицовочной стороной.

Как происходит производство теплоблока?

На сегодняшний момент, изготовление происходит по новой методике. Метод заключается в вибропрессовании. Раньше оно производилось с помощью вибролитья. Этот метод был менее технологически продуктивным и поэтому благодаря современной механизации производства, установки для изготовления теплоблоков вышли на новый, современный уровень.

В результате, производительность на таком оборудовании возросла в 5-7 раз, а качество изготавливаемой продукции увеличилось в 4-6 раз.

Видео: вибропресс ВП-600.

Вибропрессы для производства теплоблоков могут быть укомплектованы различными бетоносмесителями, а также дополняться различными элементами для того, чтобы повысить качество, и количество теплоблоков на одной установке. Если сменить оснащение, которое производит форму, то устройство будет изготовлять кирпичи, бордюры, садовую плитку.

В зависимости от объема производства, комплектация такой установки может быть различной. В зависимости от этого, варьируется и цена на такое оборудование, которое может стоить от 350000 до 2000000 рублей.

Преимущества автоматизированного оборудования

Производство теплоблоков на автоматизированном оборудовании обладает массой преимуществ, среди которых:

1. Время, за которое производится один теплоблок – 1 минута.
2. Экономия электроэнергии, так как теплоблок высыхает при температуре 15-18 градусов, поэтому не требуется сушильная камера.
3. Площадь, которая требуется для размещения оборудования. В среднем потребуется 50-70 кв/м площади при высоте потолков 3 метра.

Основные составляющие устройства для производства теплоблоков

Оборудование, которое выпускает теплоблоки, должно быть оснащено минимальным перечнем устройств, благодаря которым будет возможно данное производство. Данный перечень должен состоять из:

1. Вибропресса.
2. Вибростула, для изготовления доборных теплоблоков.
3. Стола, но котором можно осуществить раскрой пенопласта.
4. Пластиковых форм для прессования различной формы.
5. Пластиковых форм для производства половинчатых теплоблоков.
6. Опалубка, благодаря которому можно изготовить угловые теплоблоки.
7. Металлической пластинки для проемов.
8. Съемника для опалубка.
9. Контейнера для вибропресса изготовленного из ДСП.

Такое оборудование обойдется примерно в 800000 рублей. Также потребуется дополнительное оборудование, среди которого:

1. Устройство для резки пенопласта.
2. Полки.
3. Парогенератор.
4. Погрузчик.
5. Камера пропарки.

Дополнительное оборудование также составит около 500000 рублей. Гораздо выгоднее приобретать такое устройство отдельно по комплектующим частям.

Возможно ли изготовить устройство для производства теплоблоков самостоятельно?

Изготовить самостоятельно полностью все оборудование невозможно в виду сложности некоторых устройств с технологической точки зрения. Например, к таким элементам относится вибропресс и вибростул, погрузчик, опалубок и его съемник.

А вот более простые элементы, можно выполнить и самостоятельно. Это может быть стол, формы, стеллажи. Тем не менее, для того, чтобы теплоблоки были высшего качества желательно покупать все устройство от производителя.

Видео: оборудование для изготовления теплоблоков.

Источник

Изготовление теплоэффективных блоков

Актуальность бизнеса

Строительство жилых домов и промышленных помещений требует качественных и недорогих материалов. Постоянно, разрабатываются новые технологии и материалы. Одна из них – изготовление теплоблоков. Пока на рынке их немного. Но спрос неплохой, и будет увеличиваться.

Предназначение

Из теплоблоков возводят несущие стены и перегородки одно-двухэтажных частных домов, коттеджей, общественных зданий.

Характеристика

Теплоблок – «сендвич» из 3 слоев: бетон (крепкая несущая часть), пенополистирол обычный или экструдированный (утеплитель), и отделка. Она может быть однослойная (из бетона, керамобетона) иди двухслойная, с декоративной мраморной или матовой облицовкой.

Используется тяжелый бетон (гранитная крошка, песок, отсев) или легкий керамзитобетон (керамзит, шлак, опилки).

Керамзитовый – меньше весит и не впитывает воду. Применяют значительно чаще.

Составные части соединены стержнями:

• стеклопластиковыми;
• металлопластиковыми;
• базальтопластиковыми.

Преимущества:

• Прочность. Нагрузка на разрыв больше 2 т на см 2 .
• Надежность. Сохраняет свои свойства около 100 лет.
• Звукоизоляции содействуют все слои (с тяжелым бетоном 54 дБ, с легким 52 дБ).
• Красивый внешний вид.
• Утепление и отделка происходит одновременно с возведением стены. Двухэтажный дом можно возвести за месяц.
• При отапливании затраты в 4 раза меньше кирпичного дома.
• Пожаробезопасность 1 степени (не загорается 180 мин.)

Толщина полистирольного вкладыша 10-20 см.

Трехслойные теплоблоки из легкого бетона не намокают.

Морозостойкость высокая из-за удачного размещения точки росы (внутри слоя пенополистирола).

Соединяются блоки друг с другом специальным клеем.

• По прочности керамзита: М50, М75, М100.
• Цельные и с пустотами для арматуры, заливаемой раствором.
• Размеры: 40х40х19 см, 40х30х19 см, 20х40х19 см (для мансард), четырехслойные 40х20х40 см.
• Трехслойные и четырехслойные (наружный фактурный пигментированный слой для декорации толщиной 4 см).

Испытание теплокирпича (теплоблока, эко-блока) Warm-Stein:

Этапы построения бизнеса

• Изучают и анализируют рынок строительных материалов. Если рядом нет крупных предприятий по производству теплоблоков, получить первую прибыль будет не сложно.
• Составляют бизнес-план, в котором просчитывают вложения и предполагаемую прибыль.
• Выбор формы ведения бизнеса. Лучше открыть ООО, как юридическое лицо.
• Налогообложение. При доходе ниже 60 млн. руб. выбирают упрощенную систему.
• Коды ОКВЭД с наименованием выпускаемых строительных материалов.
• Сбор разрешений СЭС, Госпожнадзора, Энергонадзора
• Если предприятие находится в черте города – разрешение ЖЭКа на пользование водой и канализацией.
• Получение лицензии.
• Выбор помещения.
• Покупка оборудования и материалов.
• Поиск рабочих.

Разработка концепции

Теплоэффективные теплоблоки можно производить, используя дорогостоящее мощное оборудование.

Найти деньги на дорогое оборудование и большое количество сырья сможет не каждый. Можно начать бизнес в гараже, на загородном участке, а после выхода на рентабельность начать расширять производство. Это дешевле и надежней.

Автоматизированный линии по производству евроблоков под мрамор:

Технология изготовления

Технология производства теплоблоков разработана в России. Используются методы вибропрессования и вибролитья. В общих чертах метод вибролитья выглядит так:

• В смеситель высыпают цемент, керамзитовый гравий, песок, заливают воду и химические добавки.
• Перемешивают все ингредиенты.
• На вибростоле устанавливают фактурные формы, наливают раствор, устанавливают арматуру и укладывают утеплитель.
• После завершения трамбовки формы отправляют в тепловую камеру, которая 4 часа нагревает заготовки, делая их прочными и красивыми.
• Распалубку проводят с помощью специального аппарата или без него.
• Готовые теплоблоки укладывают на поддоны и пакуют в стрейч-пленку. Формы моют и отправляют на новый процесс.

Можно производить теплоблоки без использования вибростола и специального оборудования. Но тогда все процессы происходят намного дольше. Так, в тепле они стоят 8 часов.

Сейчас преимущество отдают методу вибропрессования. Увеличивается количество (в 5-7 раз) и качество (в 3-4 раза) изделий.

При использовании автоматических линий выпуск осуществляется большими партиями.

Необходимые документы

Чтобы продавать продукцию строительным компаниям, нужно сдать образцы теплоблоков в лабораторию. Получают лицензии и сертификаты. Они позволят ускорить реализацию.

Для оформления сертификата нужно предоставить свидетельство о госрегистрации, ИНН (налоговая), 3 листа устава ООО, ТУ на продукцию, договор оренды помешения, описание продукции, заявку.

Требования к помещению

Для размещения и работы полуавтоматической установки понадобится площадь 50-100 м 2 .

Для линии на 15 м 3 в сутки – до 500 м 2 .

Нужно помещение для сырья и склада готовых блоков.

Оборудование (автоматическая линия) для производства термоблоков:

Оборудование, инвентарь

Оборудование для производства теплоблоков – главная статья вложений. Целесообразней покупать линию, а не искать каждый станок в отдельности.

Для запуска линии методом вибропрессования на 20 м 3 в день понадобятся:

• бункеры;
• бетоносмеситель;
• вибропресс (50-270 тыс. руб.);
• вибростул для блоков 20х80х75 см;
• формы для теплоблоков (10 тыс. руб./шт.);
• столы;
• приборы для разрезки утеплителя (120 тыс. руб.);
• опалубка;
• прибор для распалубки;
• парогенератор (100 тыс. руб.);
• пропарочная камера;
• погрузчик (100 тыс. руб.);
• стеллажи.

Всего около 1,5 млн. грн.

• мини установка до 5 м 3 – около 500 тыс. руб.;
• до 15 м 3 – около 1,5 млн. руб.;
• 20 м 3 – 2 млн. руб.

Установка «Кондор» (завод «Стройтехника», производительность 50-60 шт./час) стоит 270 тыс. руб.

Механизированная линия для производства теплоблоков с лицевым слоем из материала кремнегранит от ООО «Кремнегранит» – 300 000 руб.

Использованное ранее б/у оборудование обойдется дешевле. Только проверьте его пригодность. Перед покупкой нового изучите отзывы потребителей.

Установка для производства теплоблоков своими руками обойдется всего в 150 000 руб. В нее входят вибростол, бетоносмеситель, металлическая кассетная форма, резиновый вкладыш для фактурного слоя из бензостойкой смеси. Форму смазывают эмульсолом, укладывают вкладыш на дно. Дальше идут по описанной технологии.

Вибростол и другие устройства сами вы не сделаете из-за их сложности, а формы, стеллажи, столы можете.

Производить теплоблоки с декоративной облицовкой (лицевой орнамент, фаски по периметру, окрашенный верхний слой) можно на специальном оборудовании. Так «Кондор», «Рифей» позволяют делать фаски.

Окрашивать можно весь блок, или лицевую часть. Для этого в бетон добавляют красители.

Персонал

Полуавтоматическую линию обслуживают 4-7 человек. В семейном бизнесе нужно пару человек для погрузки и загрузки компонентов.

Для работы на полноценном предприятии нужно 20 рабочих.

На их оплату в месяц 60-300 тыс. руб.

Реклама

• Объявления в интернете, газете, на радио, в местах, отведенных местах.
• Участие в различных выставках.
• Контакты с крупными застройщиками.
• Если ассортимент продукции разнообразный, можно размещать информацию о нем на собственном сайте. Там же покупатели смогут связаться с продавцом.

Примерные вложения, прибыль и окупаемость

Для пуска линии по производству теплоблоков производительностью до 5 м 3 (оборудование, подготовка помещения, документы) нужно 1 млн. руб.

Покупка б/у станков уменьшит расходы до 700 000 руб.

Для запуска полноценной линии мощностью 20 м 3 – 3 млн. руб.

Стоимость теплоблока при продаже 165 руб. Его себестоимость от 50 до 80 руб.

Производительность (для 20 м 3 ) – 640 шт. в сутки.

Выручка 2,5 млн. руб.

Доход – 1,6 млн. руб.

Прибыль – 400-500 руб. в месяц.

Срок окупаемости – 6-12 мес.

Возможность совмещения с другим видом бизнеса

Некоторые вибропрессы позволяют выпускать и другие виды, например бордюры, брусчатку, различные облицовочные плитки (линии «Рифей» и «Кондор»), пескоблоки.

Можно вместе с производством теплоблоков создать строительную бригаду и работать на заказ.

Скачать бесплатно краткий бизнес-план по мини производству теплоблоков (файл .rar):

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Источник