Оборудование для ппу своими руками чертежи схема

Оборудование ппу ДУГА® П1 своими руками

Необходимость утепления собственного дома, коттеджа, гаража качественным долговечным материалом с высоким коэффициентом теплоизоляции, отсутствием мостиков холода, простым и надёжным способом крепления/нанесения, в результате рассмотрения всех вариантов часто приводит к решению самостоятельного напыления пенополиуретана.
После выбора в качестве теплоизоляции пенополиуретана, возникает потребность в приобретении готового оборудования для его напыления, либо желание сделать оборудование для ппу своими руками.
Учитывая неоправданно высокую стоимость так называемых «одноразовых установок» для напыления пенополиуретана с невозможностью последующего использования, разумным выбором будет приобрести недорогую готовую установку. С помощью такого оборудования можно будет напылить пенополиуретан не только на конкретный объект сегодня, но и применять её в будущем, либо вообще попытаться собрать оборудование для ппу своими руками.
Технически, на первый взгляд, установка для напыления ппу, действительно, не представляет ничего сложного: привод, насосы, распылитель. Однако зачастую многочисленные попытки сделать оборудование для ппу своими руками приводит к незапланированным результатам: компоненты «передавливают» друг друга, не обеспечивается стабильное требуемое соотношение, текут и заклинивают насосы, не предназначенные для перекачки ппу компонентов, распылитель требует много воздуха и не обеспечивает качественное перемешивание и распыл ппу на поверхность.
Помимо выброшенных денег и потерянного времени, собранная из неподходящих комплектующих установка не только не выполняет свою прямую задачу, но и дискредитирует саму идею теплоизоляции пенополиуретаном из-за тотальной экономии и отсутствия требуемых технических знаний и опыта, необходимых при конструировании любого оборудования.

Для желающих собрать оборудование для ппу своими руками и, тем самым, уменьшить затраты на утепление своего дома, Владимирский завод строительного оборудования предлагает на выбор два решения:

1. Комплект для самостоятельной сборки оборудования для ппу ДУГА ® П1:

Стоимость такого комплекта, из-за снижения производственных расходов, ниже, чем цена готовой установки и составляет 76 920 рублей с НДС. Комплект включает все изделия и детали, которые используются при сборке ппу оборудования ДУГА ® П1, кроме того, в комплект входят шланги для забора и подачи компонентов, дистанционное управление, ЗИП, инструкция по сборке и применению установки, паспорт, технологическая инструкция по пенополиуретану.

Приобретая заводской комплект сборки оборудования для ппу своими руками ДУГА ® П1, вы получаете:

• Гарантированное качество всех деталей, применяемых при сборке установки ДУГА ® П1 на заводе.
• Разработанные нашим конструкторским отделом и выполненные по нашим чертежам комплектующие, предназначенные именно для ппу оборудования.
• Готовое заводское ппу оборудование по цене ниже розничного заводского прайс-листа.

Необходимо также понимать, что качество сборки и настройки ппу оборудования, обеспечивающее получение пенополиуретана с необходимыми характеристиками в этом случае, целиком и полностью лежит на покупателе. Заводская гарантия, действующая на готовое оборудование ДУГА ® , не распространяется на приобретаемый комплект по указанной выше причине.

2. Бытовая установка для нанесения пенополиуретана своими руками ДУГА ® П0
(клик на фото откроет подробное описание установки):

Этот вариант представляется оптимальным для большинства желающих самостоятельно выполнить теплоизоляцию пенополиуретаном своего дома, гаража, бани, пристройки и т.п.
Приобретая такую установку, Вы получаете полный комплект качественного заводского оборудования для самостоятельного нанесения ппу, включающий: питающие шланги, насосную установку, подающие шланги для компонентов и сжатого воздуха, профессиональный пистолет-распылитель ппу, подробную инструкцию по работе с оборудованием и пенополиуретаном.
Установка имеет полноценную заводскую гарантию — 1 год, оснащена качественными шестерёнными насосами собственного производства, предназначенными для работы в среде ппу компонентов.
Видео утепления нашими клиентами своих домов установкой ДУГА ® П0 Вы можете посмотреть на нашем канале YouTube. Подробнее ознакомиться с установкой можно на нашем сайте: бытовая установка ппу ДУГА® П0.

«ВЗСтО»
Конструирование и производство инновационного оборудования для проведения
строительных, дорожных и ремонтных работ, а так же работ связанных со
строительной химией, в том числе для гидроизоляции и теплоизоляции

Источник

Конструктивная схема установок ППУ низкого давления

Качество будущего покрытия из пенополиуретана зависит от насосов, распылителя и нагрева.

Насосы должны быть высокоточными, чтобы дозировка компонентов происходила без больших погрешностей, а пистолет-распылитель должен быть оснащен эффективной камерой смешивания и иметь герметичную систему запирания каналов.

Насос НШ состоит из трех шлифованных пластин, ведущего вала и двух шестерен. В установках «Прогресс» используются импортные насосы НШ специально предназначенные для подачи компонентов ППУ.

Многие отечественные фирмы предлагающие оборудование ППУ оснащают свои установки насосами 21НШ. Это насосы были разработаны для производства синтетических нитей и прокачки очень вязких жидкостей. Рекомендованные обороты — 10-30 об/мин., когда как на установках ППУ они используются в режиме от 150 до 500 (!) об/мин. Никаких уплотнителей в этих насосах нет и часто они дают течь из-за того, что вязкость компонентов ППУ гораздо ниже той, для которой эти насосы предназначены.

К тому же, эти насосы поставляются со складов производства времен СССР и среди них встречается много некондиции. Современные аналоги, во-первых сделаны из менее прочной стали, во-вторых очень дорогие.

Тем не менее, насосы 21НШ почти 20 лет устанавливались на все отечественные установки для ППУ и устанавливаются до сих пор. Время не стоит на месте, сейчас стали доступны другие насосы, которые больше подходят для оборудования ППУ.

Например, наша компания использует шестеренные насосы СВ марки 4, 6, 10. Производство КНР. Корпус сделан из износостойкого серого чугуна, шестерни из нержавеющей стали SS306. Давление до 0,6 МПа. Это не серийные насосы, т.к. наши специалисты внесли изменения в конструкцию для того, чтобы адаптировать эти насосы для подачи компонентов ППУ и ПМ. Серийные насосы могут работать при температуре до +60, наши до +120. Уплотнители сделаны по заказу в Тайване. Система внутренних каналов насоса также немного изменена.

Почему шестеренные насосы?

В январе 2013 года наша компания решила отказаться от насосов 21НШ, и у наших инженеров появилась задача найти подходящие насосы с нормальными характеристиками. Обратились в Китай, где среди изготовителей насосов, кроме небольших частных компаний есть весьма представительные, котрые работают исключительно на экспорт в Европу, Азию и США. Были произведены закупки 12 пар насосов, котрые теоретически могли подойти к нашему оборудованию. Затем начались испытания, котрые продлились полгода.

Результаты испытаний выявили основные недостатки поршневых и плунжерных насосов (проблема всасывания компонентов и быстрое истирание уплотнителя насоса на изоцианате, кристаллизация клапанов). Мембранные насосы также не выдержали испытаний на ресурс и также имели проблемы всасывания. Роторные насосы работают в пульсирующем режиме. Винтовые имеют небольшое давление. К тому же существует проблема избыточной производительности. Вообще, абсолютное большинство насосов предназначено либо для подачи ВОДЫ, к тому же холодной, либо для подачи масла. Тем не менее, в РФ продаётся оборудование ППУ с поршневыми насосами для подачи воды, что вызывает наше недоумение.

В итоге, наш выбор пал на шестеренные насосы, как оптимальные по всем параметрам, но их пришлось доработать для работы с вязкими жидкостями и оформить специальный заказ у производителя.

На фото изображены две шестерни. Слева — стандартная для таких насосов шестерня, справа — сделанная по нашему заказу. Разница налицо.

Электропривод установок

Для того, чтобы насосы начали подавать компоненты к пистолету, нужно привезти в движение валы насосов с помощью электропривода.

При вращении шестерен насосов в зоне входа образуется зона низкого давления и компоненты по шлангам поступают из емкостей к распылителю.

Все отечественные установки оснащаются двумя типами электроприводов:

Коллекторный двигатель (Электродрель)

• Небольшой вес (1,5 — 2 кг.)
• Небольшая стоимость.
• Регулировка оборотов.
• Быстрый ремонт или замена.

• Нуждается в эффективном воздушном охлаждении.
• Чувствителен к качеству охлаждающего воздуха.
• Повышенный уровень шума.

Асинхронный электродвигатель

• Возможность работать длительное время без перерывов.
• Пригоден для работы в любых условиях.
• Низкий уровень шума.

• Большой вес
• Высокая стоимость

Один электропривод? Или два?

Обычно на установки для ППУ устанавливается один электропривод. Затем через цепную или шестеренную передачи вращение передаётся на валы насосов.

Существует три способа передачи вращения привода на насосы.

Шестеренная передача. Установки «Пена», «Прогресс».

Ременная передача. Установки «ПГМ»

Цепная передача. Установки «Прогресс», «Промус», «ПГМ», «Наст».

Шестеренчатая и цепная передачи обеспечивают точное соотношение компонентов и не допускают проскальзывания. Шестеренная передача выше по КПД, чем цепная. Ременную передачу использовать не рекомендуется .

На каждом валу насосов крепится шестерня или звездочка с определённым количеством зубьев. Так достигается нужное соотношение компонентов. Одинаковое количество зубьев на двух валах — одинаковое вращение, одинаковая подача компонентов. Если нужно изменить соотношение, то на одном насосе меняется шестерня или звездочка на другую. Вращение становится разным и соотношение компонентов изменяется.

Если установлены два электропривода, то установить точное соотношение невозможно. Двух одинаковых электродвигателей не бывает. Разница может достигать 7%. Чтобы всё-таки добиться чёткого соотношения и следовательно, качественного ППУ, придётся устанавливать электронное устройство типа счётчика, который будет контролировать вращение обоих электромоторов. Это очень дорогая и капризная вещь, в реальных условиях напыления довольно быстро выходит из строя по причине влажности, пыли, перепадов напряжения, сотрясения и т.д.

Вывод. Соотношение компонентов должно устанавливаться механически, с помощью звездочек или шестерен. А это означает, что электропривод на установках должен быть один.

Источник

Оборудование для напыления ппу своими руками. Как изготовить пенополиуретан своими руками?

Популярные материалы

Today’s:

Оборудование для напыления ппу своими руками. Как изготовить пенополиуретан своими руками?

ОДИН В ПОЛЕ – ВОИН!

Качественная и эффективная теплоизоляция очень востребована.

Многие владельцы недвижимости заинтересованы в утеплении ППУ, но объемы таких работ, как правило, невелики и крупные организации не берутся за такие заказы. В фирмах часто используются громоздкие установки высокого давления, поэтому упор делается на крупные заказы по напылению пенополиуретана, оставляя средние и малые объекты без внимания. Но, как известно из практики, чем меньше объект, тем он прибыльней.

Правда, оборудование для нанесения ППУдолжно быть приспособлено для выполнения таких работ. Вопреки распространенному мнению о том, что установки со стационарными баками являются оборудованием для выполнения небольших заказов, как раз эти установки для таких работ не подходят.

Установки со стационарными баками неудобны для работы на любых объектах, а на небольших – особенно, из-за того, что установки с баками очень тяжелые.

Используя оборудование серии “Прогресс” можно выполнять весь комплекс теплоизоляционных работ в одиночку. Один человек без посторонней помощи за рабочий день способен нанести ППУ на площадь 200 кв.

м. при толщине слоя 3 см. Соответственно, вся прибыль остается в одних руках.

Сравнения и расчёты теплоизоляции из различных материалов.

1. Самый малый объект от 5 до 20 кв.м.

S объекта – 6 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 4 500 руб. Стоимость компонентов – 1500 руб. Время работы – 10 минут.

Прибыль – 3 000 руб.

2. Малый объект от 20 до 50 кв.м.

S объекта – 20 кв.м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 12 000 руб.

Стоимость компонентов – 5000 руб. Время работы – 30 минут.

Прибыль – 7000 руб.

3. Малый средний объект от 50 до 200 кв.м.

S объекта – 50 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 30000 руб. Стоимость компонентов – 12000 руб. Время работы – 2 часа.

Прибыль – 18 000 руб.

4. Средний объект от 200 до 500 кв.м.

S объекта – 200 кв.м. Время работы – 2 дня

Прибыль – не менее 50 000 руб.

5. Средний крупный объект от 500 до 1000 кв.м.

S объекта – 500 кв.м. Время работы – 3-4 дня.

Прибыль – не менее 120 000 руб.

6. Крупный объект от 1000 кв.м.

Прибыль от 200 000 руб.

Оборудование для производства. Преимущества мини оборудования при производстве

Мини оборудование обладает следующими особенностями:

1. Малогабаритное и вполне уместится в частном доме, квартире, гараже;
2. Производственный процесс не требуют привлечения большого штата сотрудников;
3. Постоянные издержки, связанные с обеспечением бесперебойного функционирования оборудования (энергопотребление, технический ремонт) не составляют заоблачные суммы;
4. Позволяет с наименьшими рисками организовать мини завод или производственную линию;
5. Быстро окупается (6-12 месяцев).

Производственные станки для малого бизнеса из Китая имеют ряд преимуществ, в частности:

• Доступная цена (стоимость варьируется в зависимости от вида станка и его производственной мощности – от 10-50 тыс. долларов и выше);
• Можно найти агрегат для любой сферы экономики;
• Производители предлагают:
  1. Гарантию на определенный период эксплуатации;
  2. Возможность закупки запчастей;
  3. Могут быть доставлены посредниками, которые за небольшое вознаграждение полностью сопроводят сделку:
     1. Проведут переговоры с производителем;
     2. Проверят технические параметры закупаемого оборудования;
     3. Организуют доставку, таможенное оформление из страны экспортера в Россию;
     4. Доставят клиенту и проведут пуско-наладочные работы.

Среди самых востребованных направлений экономики с использованием китайских станков для малого бизнеса можно выделить следующие:

1. Машины для производства продуктов питания;
2. Упаковочные станки;
3. Пивоваренное оборудование;
4. Оборудование по производству стройматериалов.

Утепление дома ппу. Плюсы и минусы утепления пенополиуретаном

Как и у любого утепляющего материала, у пенополиуретана есть свои плюсы и минусы. Обо всех особенностях материала нужно знать заранее, до того, как начать проводить работы и заселяться в построенный дом, поскольку удалить материал из полов и перекрытий будет сложно.

Обычно строители называют следующие плюсы пенополиуретана:

1. Прочность, высокая плотность и способность к расширению. Когда происходит напыление материала, полимер расширяется и заполняет даже небольшие щели и дефекты поверхности. При помощи теплоизоляции можно выровнять даже самую неровную и пористую поверхность;
2. Хорошие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность ППУ вдвое ниже, чем у пенопласта и минеральной ваты, то есть для достижения одинакового эффекта нужно нанести вдвое меньший слой утеплителя;
3. Высокая адгезия. В отличие от материала, который выпускается в плитах и крепится к поверхности при помощи клея, напыление позволяет использовать пенополиуретан для теплоизоляции поверхности сложной формы. Например, пенополиуретановое напыление используется для теплоизоляции труб, которые сложно защитить от холода другим способом. Кроме того, отсутствие креплений, шурупов и прочих элементов приводит к отсутствию мостиков холода, а значит – более качественной изоляции;
4. Малая масса и большая плотность. Благодаря легкости материала, использовать его можно для внешней теплоизоляции стен легких летних домов, чердака и перекрытий внутри домов, можно утеплять пол и другие поверхности;
5. Скорость использования и быстрота высыхания. Выполнить напыление даже на большую поверхность можно за 1-2 дня;
6. Прочность. После того как полимер полностью высохнет, со стены его можно только срезать. ППУ ударостоек, не боится ни механических воздействий, ни химии, не теряет плотность и свойства, а срок службы теплоизоляции – минимум 50 лет.

Станок для резки пенопласта своими руками

Читайте о станках для резки пенопласта, на которых изготавливаются фигурные элементы по новой технологии в режиме 2d и 3d с помощью компьютерной программы.

Пенопласт – востребованный материал, поэтому на станке для резки пенопласта с ЧПУ изготавливается много продукции, которая используется для утепления труб и востребована в виде всевозможных декоративных элементов.

Несмотря на кажущуюся простоту и легкость обработки, полимерный материал не рекомендуют резать механическим способом с помощью пилы или «болгарки», так как он крошится при этом. В домашних условиях, если не требуется чистоты кромки, например, для резки плит, то пользуются ножовкой с мелким зубом или ножом.

Внимание. Достоинство пенопласта, – это его малый вес, поэтому объёмные элементы закрепляют на стену, или выставляют в виде декоративных надписей.

Слова, сложенные из букв, представляют прекрасный декор для интерьера помещения. При этом любую надоевшую композицию из букв можно заменить другой.

Особенности резания полимерного материала

Чтобы изготавливать заготовки из пенопласта и полистирола, устройство делают своими руками, или покупают станок для резки пенопласта с ЧПУ. Для резки пенопласта чаще используется нихром, реже титановый сплав: из-за повышенной стоимости. Сплав нихрома и титана применяются в виде проволоки с диаметром от 0,1 мм до 0,5 мм, при этом длина таких нагретых струн влияет на производительность оборудования. К самодельным станкам нет особых требований, так как резку полимерного материала приходится делать вручную.

Станки бывают с одной струной, в виде лобзика, а также с двумя и более нитями накаливания, в зависимости от конфигурации изделия. Чаще всего с одной струной отдельные части станков по пенопласту делают самодельными, при этом изготовление их особой сложности не представляет. С ЧПУ применяются станки для резки пенопласта в тех случаях, когда изготавливаются детали сложной конфигурации в режиме 2d или 3d и нужен выпуск большого объема изделий.

Виды станков

1. СФР аппарат для фасонного резания. Для управления – обычный порт компьютера. На таком фрезерном агрегате расположена поворотная головка и до 8 нагревательных элементов.
2. СРП-3420 На агрегате производится резка пенопласта в виде прямоугольных заготовок для дальнейшей обработки.
3. ФРП-05 – станок небольшого размера, имеющий одну струну из нихрома. Может обрабатывать деталь в 3-х плоскостях (3d-режим)
4. СРП-3220 – Макси. На станке изготавливают утеплители для труб и упаковочную продукцию.

ЧПУ станка СФР-Стандарт

Рассмотрим принцип работы станка СФР по программе Penop. В меню заложено программное управление станком через определенные команды кнопками. Чтобы они были с быстрым управлением, для этого сдублированы и вынесены на панель инструментов. Функционал программы позволяет создавать файлы с нужными профилями будущих фигур, их размерами и масштабом. Также программа автоматически подбирает мощность и скорость резания, температуру накаливания нитей и другие параметры станка при резке полимерного материала.

Она разрешает настроить и сохранить выбранные параметры, поэтому на агрегате производится резка без дополнительной настройки. При нанесении профиля детали, главное соблюсти замкнутость линий: чтобы начало очередного элемента было концом предыдущего. Это необходимо для того, чтобы аппарат резал заданный профиль заготовки без сбоев.

Получение 2d фигур

При изготовлении двухмерных деталей на агрегате СФР-Стандарт востребованы файлы в формате PLT. Чтобы открыть необходимый файл, нужно в меню выбрать пункт «обработка фигуры 2d».

После того, как файл загрузится в отдельное окно программы, для более продуктивной настройки и управления можно воспользоваться кнопкой «правка». С ее помощью подгоняются недостающие детали, сглаживаются углы, изменяется масштаб фигуры. Загрузив созданные файлы и настроив определенные параметры к станку, дальнейшее управление производится с помощью трех кнопок:

Изготовление 3d деталей

Нагретые струны двигаются по осям X и Y при помощи приводов, управляемых компьютерной системой. Точные механизмы позволяют резать материал с высокой точностью, повышенной чистотой и любой конфигурации.

Фрезерный станок с ЧПУ 3d фрезер дает возможность получать модели для отливки сложных по конфигурации деталей, например, различных объемных элементов в виде букв, декоративных фигур. Кроме того, подобные фигуры и буквы можно получать после обрабатывания фрезой на больших оборотах.

Важно знать. С помощью поворотного стола режут различные проекции одной формы, что делает такие детали 3d завлекательными фигурами.

Достоинства станков для резки пенопласта

Такие устройства с числовым программным управлением для резания фигур из пенопласта создают детали любой сложности за короткий срок и сравнительно дешево. 2d и 3d фигурная резка пенопласта используется для изготовления объёмных логотипов из букв и графических изображений. А также для муляжей различного товара, стендов выставки, изоляции для труб, и всевозможного декора.

Оборудование для автосервиса и СТО

Оборудование для автосервиса можно купить исходя из разных условий: цена, качество, известность и т. д. Но в любом случае, покупатели, как правило, ищут продукцию, которая после покупки прослужит долго и будет требовать дополнительных вложений только на плановое обслуживание. Российское или китайское оборудование для автосервиса, гаражное оборудование для автосервиса из Европы — любое профессиональное оборудование, вне зависимости от страны производителя, должно в первую очередь приносить доход Вам и Вашему бизнесу. Это правильный подход. Компания ООО «Автоспециалист» является поставщиком ведущих отечественных и зарубежных производителей. У нас Вы сможете найти гаражное оборудование многих фирм, но в наш каталог включено только качественное, профессиональное, имеющее большой ресурс надежности и хорошо зарекомендовавшее себя в повседневном использовании.

Продажа оборудования для автосервиса в комплексе — отгрузим со склада, доставим, отправим транспортной компанией, смонтируем и возьмем на гарантию:

• Автоподъемники для автосервиса
  • Автомобильные подъемники используются практически в любом автосервисе и именно по их количеству и видах зачастую судят об объемах и работах проводимых на СТО. Они могут быть электрогидравлические, электромеханические, подкатные или ножничные. Двухстоечный автомобильный подъемник часто работает в слесарном участке и используется как базовая единица при проведении работ с подвеской и элементами, к которым нужен доступ снизу. Четырехстоечный вариант чаще всего используется на постах «сход-развал» совместно со стендом развал схождения, хотя при наличии траверсы (канавного домкрата) данный тип подъемников можно использовать и при проведении ремонтных и профилактических работ. Ножничный же хорош в первую очередь возможностью установки «заподлицо» с полом и как следствие возможностью организации «сквозного» проезда, что важно, к примеру, на посту предварительного осмотра при приемке автомобиля.

• Стенды развал схождение
  • Оборудование для автосервиса это не только «силовое железо» — компьютерный стенд развал схождения это следующий этап развития «высокой инженерии» на Вашей СТО и показатель прогрессивного имиджа. Кордовый или с инфракрасной связью между датчиками — современный стенд сход развал будет обладать высокой точностью и полной базой данных по автомобилям разных стран. Сейчас на рынке оборудования для автосервиса набирают популярность стенды сход-развал 3 D, которые более неприхотливы к плановому обслуживанию и обладают рядом неоспоримых преимуществ. Стенд развал схождения — необходимый элемент при работе с подвеской автомобиля.

• Оборудование для шиномонтажа
  • Одним из лидеров по спросу является оборудование для шиномонтажа. А именно балансировочный стенд и шиномонтажный станок непременный атрибут практически любой СТО. Сейчас есть возможность купить такое оборудование из Китая, цена которого не сильно ударит по карману, или Италии, которое годами показывало себя в эксплуатации только с лучшей стороны.

• Окрасочно-сушильные камеры
  • Окрасочная камера обеспечивает высокое качество в работах, которые всегда считались перспективными с точки зрения прибыли. После хорошего маляра, окрасочно-сушильная камера один из важнейших «ингредиентов» хорошего малярного участка. Купить покрасочную камеру сейчас можно со склада и не так дорого, как это было несколько лет назад. Обращайтесь!

Мы занимается продажей и другого автосервисного оборудования.

Анапа, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Белогорск, Биробиджан, Благовещенск, Брянск, Великий Новгород, Владивосток, Владимир, Волгоград, Волжск, Волжский, Вологда, Воронеж, Димитровград, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Миасс, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Нижневартовск, Новый Уренгой, Новокузнецк, Новороссийск, Новосибирск, Омск, Орел, Оренбург, Орск, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Ростов-на-Дону, Рыбинск, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Смоленск, Сочи, Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Сургут, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уссурийск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Чита, Энгельс, Ярославль. Если Вы не нашли своего города в списке – позвоните нам и мы поможем купить оборудование для СТО с доставкой.

Напыление ппу своими руками. Как сделать пенополиуретан своими руками!?

Нет ничего проще! Одноразовые комплекты FoamKit (производства США), специально созданы для частного применения. Если вам необходимо быстро и качественно утеплить фундамент частного дома, пол на даче или эксплуатируемый чердак в коттедже, то вы не найдете ничего проще чем заказать у нас комплект и самостоятельно нанести ППУ. В комплект входят два небольших баллона со шлангом 4 м.п. и пистолет для напыления со сменными насадками. Насадок всего 8 штук (4 для круглого факела и 4 для плоского). Несколько сменных насадок нужны только для того чтобы у Вас была возможность несколько раз прервать свою работу. Время использования комплекта с момента его первого открытия 30 дней. Срок годности нераспечатанного Foam Kit 12 месяцев. После нанесения пенополиуретан изытки и наплывы можно срезать через 2-5 минут.

Пена не впитывает влагу, не является аллергеном, не слеживается и не теряет своих теплоизоляционных свойств в отличие от минеральной ваты. Коэффициент теплопроводности Foam Kit 0.031 Вт/(м*К)- это гораздо ниже, чем у других теплоизоляционных материалов.

Условия нанесения пенополиуретана: Поверхность (бетон, металл, дерево, фанера….) должны быть сухими без пыли и грязи. Напыление можно проводить при температуре окружающего воздуха не менее +5°С. Однако, следует заметить, что температура основания должна быть выше точки россы на 3°С. Иначе вы не достигните необходимой адгезии и есть вероятность отслоения субстрата. Пенополиуретан не требует дополнительной пароизоляции в случае теплоизоляции кровли и фасада.

Пенообразователь для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Видео напыление пенополиуретана (ппу) своими руками Foam Kit

Источник