Оборудование для хим металлизации своими руками

Содержание

Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях
Виды металлизации
Технологические особенности химической металлизации
Используемые материалы и оборудование
Химическая металлизация в домашних условиях
Технология декоративного хромирования химическая металлизация для начинающих
Больше видео на Ютуб канале HROM INFO
Обзор самодельного оборудования для химической металлизации
Судя по их контенту, этому тексту релевантны статьи:
ПОДЕЛИТЕСЬ СТАТЬЁЙ С ДРУЗЬЯМИ:
ОСТАВЬТЕ КОММЕНТАРИЙ
Бесплатный емайл курс Технология декоративного хромирования химическая металлизация.

Химическая металлизация: технология, выполнение в домашних условиях

Вопросы эффективной защиты и декоративного оформления поверхностей изделий из различных материалов являются достаточно актуальными как для производственников, так и для многих домашних мастеров. Эффективно решить такие задачи позволяет химическая металлизация, которую можно выполнить и своими руками.

Технология химической металлизации может использоваться практически на любых жестких поверхностях

Виды металлизации

Металлизация изделий, как понятно из названия данного процесса, заключается в том, что на их поверхность наносится тонкий металлический слой. Подвергаться такой обработке может не только металл, но также пластик, древесина, стекло и другие материалы. Наиболее популярными и известными видами такого процесса являются металлизация хромом (хромирование), покрытие поверхности изделия слоем цинка (цинкование), менее известным – алитирование, в процессе которого на поверхность наносится слой алюминия.

Химическая металлизация. Рама для зеркала

В зависимости от того, какое оборудование и какая технология используются для металлизации, данная обработка подразделяется на различные виды. Так, на сегодняшний день хорошо отработаны и активно применяются следующие способы нанесения металлического покрытия:

гальваническая металлизация, выполняемая в ваннах со специальным электролитом;
электродуговая металлизация, при которой покрытие на обрабатываемую поверхность наносится посредством электродугового плавления металлического электрода и последующего распыления расплавленного металла при помощи струи сжатого воздуха;
газоплазменное напыление, при которой, как и при осуществлении дуговой технологии, металл наносится на поверхность изделия в расплавленном мелкодисперсном состоянии (как и электродуговая металлизация, газоплазменное напыление является достаточно сложным технологическим процессом, поэтому их применяют преимущественно в производственных условиях);
плакирование – нанесение на поверхность слоя металла и его последующая горячая прокатка;
диффузионная металлизация, суть которой заключается в том, что атомы наносимого металла под воздействием высокой температуры проникают в поверхностный слой обрабатываемого изделия;
горячая металлизация – формирование покрытия при погружении изделия в ванну с расплавленным металлом;
химическая металлизация.

На последней технологии стоит остановиться подробнее, так как она оптимально подходит для того, чтобы наносить металлические покрытия на различные изделия своими руками в домашних условиях.

Технологические особенности химической металлизации

Химическая металлизация может проводиться с различными целями, основной из которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого изделия. Кроме того, полученное методом химической металлизации покрытие позволяет скрыть такие дефекты обрабатываемой поверхности, как мелкие поры и микротрещины. В отдельных случаях данную технологию используют для того, чтобы выполнить восстановление поверхности.

Если обобщить цели применения данного метода обработки, то все они заключаются в том, чтобы улучшить характеристики материала, из которого изготовлено изделие. К таким характеристикам, в частности, относятся:

декоративные свойства;
коррозионная устойчивость;
твердость;
износоустойчивость и др.

При этом, нанося на поверхность металлический слой химическим способом, можно получить покрытие с требуемыми характеристиками.

Процесс химической металлизации разделяется на несколько этапов, легко осуществимых на любом лакокрасочном производстве

Основная задача, которую необходимо решить при выполнении хим металлизации, – это обеспечить оптимальные условия для протекания окислительно-восстановительных реакций. При обеспечении таких условий из состава химического вещества происходит вылет атомов, окислительно-восстановительный потенциал которых находится на более высоком уровне. Конечно, такой процесс сложно проконтролировать визуально, но его результат – изменение цвета обрабатываемой поверхности – будет заметен сразу.

Сама технология выполнения металлизации химическим способом заключается в следующем: на изделие наносятся специальные химические реагенты, которые начинают вступать между собой в реакции. В результате на обрабатываемой поверхности формируется тонкий слой металла. Металлическое покрытие, полученное химическим способом, может быть выполнено не только в определенном цвете, но и иметь несколько оттенков с плавными переходами между ними. Известный многим специалистам и домашним мастерам метод каталитического хромирования изделий, к слову, также выполняется по технологии химической металлизации.

Если наблюдать за выполнением химической металлизации на видео, можно обратить внимание на то, что данный метод не отличается сложностью. Со стороны данный способ нанесения металлического покрытия напоминает простую покраску поверхности.

Используемые материалы и оборудование

Химическую металлизацию, как уже говорилось выше, можно выполнять своими руками и в условиях домашней мастерской. При этом изделия, отличающиеся небольшими размерами и несложной формой, обрабатывают по такой методике даже без использования специального оборудования. Если же такое оборудование в вашем распоряжении имеется, то наносить слой металла химическим способом можно даже на габаритные детали сложной конфигурации.

Самостоятельно занимаясь выполнением такой процедуры, следует соблюдать предельную осторожность, так как при этом используются опасные для здоровья химические реактивы. Если правильно подготовить оборудование и материалы для выполнения химической металлизации, то своими руками в домашних условиях можно получать на различных изделиях покрытия, качество которых практически не отличается от тех, которые сформированы на заводе.

Реагенты для химической металлизации

В наборе для химической металлизации должны быть реактивы, обладающие свойствами активатора и восстановителя. Для выполнения данной процедуры потребуется также грунтовка, которая наносится на обрабатываемую поверхность, и лак, защищающий готовое покрытие от негативного влияния внешних факторов. Для нанесения финишного лакового покрытия следует выбирать материал, обладающий высокой твердостью и износостойкостью.

Чтобы окрасить наносимый металлический слой в желаемый цвет, можно использовать специальный красящий тонер. Грунтовка, о которой говорилось выше, необходима для того, чтобы улучшить адгезию наносимого металлического слоя с материалом, из которого изготовлено обрабатываемое изделие. Результат химической металлизации, выполняемой своими руками, не всегда может быть качественным. Однако нанесенное покрытие можно удалить, используя для этого специальные смывочные растворы.

Установка химической металлизации предназначается для нанесения покрытия на любые твердые поверхности

Химическая металлизация в домашних условиях

Если вы решили выполнить химическую металлизацию своими руками, следует не только изучить теоретический материал, но и просмотреть обучающее видео на данную тему. Естественно, необходимо подготовить комплект оборудования и расходных материалов для выполнения этого технологического процесса.

Для химической металлизации используются опасные для здоровья химические реактивы, работая с которыми, следует строго соблюдать требования по технике безопасности. Сама же технология химической металлизации, как уже говорилось выше, не представляет особой сложности и напоминает обычную покраску. Главное при этом – строго придерживаться определенной последовательности действий. Более подробно познакомиться с такой методикой позволяют видео, которые несложно найти в интернете.

Простейшая установка для химической металлизации может состоять из эмалированной емкости и паяльной лампы. Для выполнения обработки потребуются соответствующие реагенты и знание химии, чтобы правильно их смешивать. Изучив теоретический материал, просмотрев соответствующее видео и подготовив свой аппарат для химической металлизации, можно приступать к самой металлизации.

Алгоритм действий в данном случае таков:

Проводят тщательную очистку обрабатываемой поверхности от загрязнений.
Выполняют обезжиривание. К данному этапу следует подойти очень ответственно, так как от качества его выполнения во многом зависят характеристики наносимого покрытия. Проводить такую процедуру можно при помощи щелочного раствора или качественного моющего средства, позволяющих удалить с поверхности изделия все органические загрязнения.
Промывают обезжиренную поверхность водой.
Если химической металлизации подвергается не все изделие, то те его участки, на которые не будет наноситься покрытие, необходимо заизолировать при помощи свинца, устойчивого к воздействию электролитического раствора.
Изделие крепят на проводе, по которому к нему будет подаваться электрический ток, и опускают в емкость с электролитическим раствором. Выдерживать изделие в таком растворе следует в течение часа.
Обработанное изделие извлекают из раствора, просушивают, остужают и, если качество нанесенного покрытия достаточно высокое, полируют.

В домашних условиях можно использовать мини-установку для химической металлизации, работающую от компрессора

Чтобы получить на обрабатываемой поверхности качественный металлический слой и при этом не навредить своему здоровью, следует придерживаться определенных рекомендаций.

Перед началом процедуры надо проверить надежность всех электрических контактов, на которые будет приходиться основная нагрузка.
При выполнении всех этапов химической металлизации (особенно при извлечении обрабатываемого изделия из электролитического раствора) следует пользоваться резиновыми перчатками, которые защитят кожу ваших рук от химических и термических ожогов.
Помещение, в котором выполняется металлизация химическим способом, должно быть хорошо проветриваемым. Объясняется это требование тем, что при выполнении этой процедуры происходит интенсивное выделение газов и образование тумана, раздражающего слизистые оболочки органов дыхания и зрения.
Не лишним при выполнении химической металлизации будет использование респиратора и защитных очков.

Металлизация с использованием стандартного краскораспылительного оборудования

В целом, если правильно подготовиться к химической металлизации, тщательно изучить все теоретические аспекты данного процесса и просмотреть соответствующее видео, то в результате можно получить качественные декоративные покрытия, отличающиеся еще и отличными защитными свойствами. Используя такую технологию, вы даже в домашних условиях сможете изготавливать различные изделия декоративного назначения, реставрировать поверхности изношенных деталей, наносить на них покрытие, защищающее их от негативного влияния внешней среды.

Важно, что такой процесс не требует применения сложного технологического оборудования, особых знаний и опыта, а также значительных финансовых вложений. Надо только изучить все аспекты методики, а также строго придерживаться технологических рекомендаций и требований по технике безопасности.

Источник

Технология декоративного хромирования химическая металлизация для начинающих

Больше видео на Ютуб канале HROM INFO

Обзор самодельного оборудования для химической металлизации

Насытившись теоретической информацией о химической металлизации, сразу же появляется желание за хромировать все на что видишь. Конечно же первый опыт можно сделать и с ручными распылителями (смотрите соответствующее видео). Но дальше. дальше нужно реальное оборудование. Вариантов два, купить готовое, второй сделать самому. Первый вариант подходит, когда деньги есть и всерьёз решили их потратить, то есть заняться сразу, профессионально. Второй вариант подходит если хочешь малой кровью создать для себя оборудование удобное в эксплуатации и не затратной в обслуживании, пока для себя, потренироваться, попробовать, подумать, вдруг понравиться и тогда уже задуматься об профессиональном оборудовании. Этот обзор, поможет избежать лишних расходов в этом деле.

Экспериментальным путём получилось несколько принципиально разных вариантов оборудования. Условно можно разделить на компрессорное и без компрессорное. Рассмотрим конструкции, преимущества и их недостатки.

Классический вариант оборудования на основе краскопультов

На этой основе построено практически всё оборудование предлагаемое на этом рынке за деньги. Здесь великое разнообразие от кустарного производства из деталей купленных в обычных хозяйственных, авто малярных, строительных, садовых магазинах. Присмотревшись к такому оборудованию, увидим ёмкости от садовых распылителей или от водяных фильтров, а то и вовсе простые пластиковые бутылки, обычные переделанные краскопульты, манометры, фильтры от компрессорного оборудования, шланги.

И до заводского навороченного оборудования, где не увидишь неопытным взглядом стандартные детали, только что распылители опять те же краскопульты модернизированные. В таком оборудовании встроенная мощная очистка и охлаждение воздуха, детали сделаны из нержавейки. Что в общем всё эту навороченость делает иногда неприлично дорогим удовольствием. Для начинающих любителей это явно не подходит.

Как любительский вариант, с минимальными затратами, можно собрать самому в гараже из тех же стандартных краскопультов и прочих деталей доступных в магазинах. Пожалуй сложным будет только изготовление двухсоплового распылителя собранного их двух краскопультов и фильтр воздуха для компрессора.

Из каких частей состоит оборудование для металлизации?

Это — воздушный компрессор, воздушный фильтр, краскопульты, шланги, ёмкости для растворов.

Компрессор, чем больше производительность тем лучше. В среднем производительность 200-300 л/мин., ресивер 50 л. этого вполне достаточна. Подойдут бюджетные варианты. Тут особо обсуждать не чего.

Фильтр воздуха компрессора для химической металлизации — это отдельная песня можете посмотреть специальное видео.

Распылители. Самая доступная конструкция распылителей на основе стандартных краскопультов. Для установки металлизации необходимо три распылителя — для воды, для активатора и для металлизации.

Распылитель для воды особых требований переделки краскопульта не имеет. Достаточно избавиться от ёмкости для краски и на его место поставить штуцер под шланг 4 мм. Как это сделать зависит от конструкции самого краскопульта — смекалка вам в помощь.

Распылитель для активатора имеет конструкцию точно такую же как и для воды, с одним «но». Активатор, на основе двухлористого олова имеет неприятную особенность осаждаться при соприкосновении с металлом деталей краскопульта. И после одного использования внутри каналов образуется каша из олова, которую каждый раз приходиться вычищать, промывать, продувать, что не есть хорошо. Так по началу и делал, пока не надоело. Решение было максимально изолировать от металлических деталей. Поэтому вместо металлического штуцера, можно использовать пластиковый. В этой конструкции использовал в качестве переходника уплотнителя кусок резинового кислородного шланга на 6 мм, а в качестве штуцера пластмассовый кран от садового поливочного оборудования. Кран здесь играет тоже не маловажную роль для предотвращения засорения распылителя. После использования активатора, кран закрываем и продуваем просто воздухом, чтобы убрать остатки активатора из каналов распылителя. И ещё один момент. Внутреннюю полость распылителя, где активатор имеет контакт с металлом, можно покрыть тонким слоем лака, дабы изолировать её.

Распылитель для металлизации состоит из двух одинаковых краскопультов. С особенностью подводкой растворов, точно такой же как для активатора. Всё что нужно сделать это упрячь их в одну упряжку. Упряжкой будет соединительная пластина на основание рукоятей распылителей и соединительных винтов. Какие они будут зависит от конструкции выбранных краскопультов. В нашем случаи получилось вот так. Убрано крепление курка и посажено на один винт.

Так же в каждом краскопульте убрана ось которая давить на иглу распылителя и заменена на одну самодельную. В качестве курка хорошо вписался четырёхгранник на 6 мм. Подача воздуха распылителя осуществляется через тройник. Чтобы растворы распылялись в нужном нам направлении, то есть образовывали перекрестие на определённом расстояние от распылителя, необходимо перекрыть по одному отверстию воздуха, которые создают веер, во внутренней части распылителя. Сделать это можно кусочком резинового шланга на 4 мм.

Так же сейчас популярны односопловые распылители, для металлизации. Подкупает простота их конструкции, так же как и для раствора активирования, только на входе стоит тройник для смешивания растворов серебрильного и восстановителя. Но для такой конструкции имеет смысл применять замедлитель в растворе восстановителя, например тиосульфат натрия, что не даст преждевременной реакции металлизации в камере распылителя.

Шланги, наиболее подходящие для наших целей, лучше использовать прозрачные силиконовые. Так лучше всего контролировать их состояния загрязнения, особенно для серебрильного раствора.

Ёмкости для растворов можно использовать самый эконом вариант — пластиковые бутылки на 1,5 литра, которые быстро и практически бесплатно можно заменить в случаи из значительно загрязнения. Переделка обычной бутылки в емкость для растворов химической металлизации занимает считанные минуты. Необходимо только разжиться пластиковым штуцером на 4 мм, который плотно закреплён в крышке. Дно у бутылки подрезается не до конца из неё получиться крышка. И наконец, для закрепления ёмкости достаточно проделать отверстие у крышки и повесить всё это на гвоздик на высоте 2-х метров. Такой высоты достаточно, чтобы создать нужное для работы установки напор растворов. Для подачи воды, подойдёт пятилитровая бутылка в которой куплена дистиллированная вода. Достаточно в крышке сделать отверстие для шланга.

Основной недостаток этой конструкции это неизбежный контакт с металлом, что не есть хорошо в деле химической металлизации. В описанной конструкции это можно минимизировать.

Преимущество — это хорошо опробованный вариант конструкции оборудования для химической металлизации. Особо ни чего изобретать не надо, всё собирается из деталей купленных в магазинах.

В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование, тоже доступны по цене. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru

Также у вас есть прекрасная возможность получить доступ к обучающим видео закрытого раздела канала на ютуб, плюс неограниченное количество личных консультаций по декоративному хромированию в любое время, кроме ночного времени, конечно. Достаточно стать спонсором канала HROM INFO и всегда получите информационную поддержку пока не научитесь искусству химической металлизации. Это занятие приносит глубокое удовлетворение. Так как делаешь очень красивые вещи, которые не кого не оставляют равнодушными, глядя на такую красоту.

Кнопка стать спонсором, находиться под видео

Хочу добавить, что количество спонсоров ограничено, как бы это мне не хотелось, но физически, с большим количеством человек, не смогу работать. Так, что если вы решили быстрее научиться металлизации, станьте спонсором канала прямо сейчас. Буду очень благодарен. Всего хорошего, до встречи на канале.

Судя по их контенту, этому тексту релевантны статьи:

Как собрать простой распылитель растворов для металлизации поверхностей под хром, никель. Если вы только собираетесь освоить технологию металлизации или уже начали осваивать, предлагаю простое и дешёвое средство нанесения растворов металлизации. И при своей простоте, достаточно надёжно и производительное.

Без компрессорное оборудования для металлизации Смысл отказаться от компрессора состоит в том, что нет необходимости тщательно очищать воздух идущий от компрессора. Как известно воздух от обычного компрессора, всегда содержит пары масла и воды, что не есть хорошо при декоративном хромировании.

При изготовлении самодельного оборудования, встаёт вопрос о ёмкостях для подачи растворов. Часто в этом случаи умельцы самодельцы начинают лепить ёмкости из различного рода сантехнического, садового оборудования. Это конечно выглядит солидно, красиво.