Оборудование для фасовки своими руками

Фасовочное оборудование в мешки

18 лет совершенствования

Благодаря команде профессионалов и тщательному изучению результатов пусконаладки и эксплуатации фасовочного оборудования в различных производственных условиях, нам удалось создать ассортимент совершенных фасовочных комплексов. Наша идеология производства оборудования – это максимальная ориентация на Заказчика, поэтому каждый фасовочный комплекс изготавливается и комплектуется индивидуально для оптимального решения конкретной задачи.

ПОЧЕМУ НАШе оборудование для фасовки ЛУЧШеЕ

АдаптивностЬ

Широкий набор опций комплектации, подбор оптимальных характеристик, конструкции и комплектующих в зависимости от вида продукта

Эргономичность

Частотное управление скоростью дозирования, синхронизация скорости зашивки и гибкая настройка управляющих параметров

Качество

Исполнительные механизмы от ведущих европейских производителей, высококачественная сталь и оптимальная конструкция

Сервис

Услуги по монтажу, шеф-монтажу, пусконаладке. Гарантийное и пост-гарантийное обслуживание

Надежность

Эксплуатация в широком температурном диапазоне (-30 +45) и агрессивных средах, cоответствие европейским нормативам безопасности

КОМПЛЕКСНЫЕ РЕШЕНИЯ

Подбор необходимого сопутствующего оборудования, технические решения по внедрению в проект, существующие и строящиеся линии.

Фасовочное оборудование в мешки/сумки

до 660

до IP-65

SEW/CAMOZZI

Не имеет аналогов в СНГ:

Карусельная установка дискретного действия

Фасовочное оборудование на базе МВД-МС-50

Фасовка продукта в мешки с массой дозы 25-50 кг с последующей зашивкой и транспортировкой

Конструкция весового бункера и сбрасывающей заслонки исключает фактор зависания продукта.

Скорость дозирования для крупнокусковых и мелкодисперсных продуктов определяется частотными преобразователями.

Весоизмерительный контроллер сохраняет и отображает на удаленном ПК диспетчера характеристики и временные параметры процесса дозирования и фасовки.

Частотное управление скоростью зашивочного конвейера.

Оборудование соответствует требованиям технических регламентов ТС и Евразийского союза (010/2011 «О безопасности машин и оборудования») по схеме 5Д.

МВД-МС-50/2-ДФ-К

Взвешивание в весовом бункере

Сдвоенная конструкция питающих шнеков с частотным управлением

Вертикальное устройство уплотнение продукта

МВД-МС-50/2

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 660 мешков/час

МВД-МС-50

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 480 мешков/час

МВД-МС-50Б

Взвешивание в мешке (брутто)

Возможна комплектация электроприводом для работы при отрицательной температуре

Производительность: до 420 мешков/час

Фасовочные комплексы на базе МВД-МС-10

Фасовка продукта в мешки с массой дозы 5-10 кг с последующей зашивкой и транспортировкой

Возможность полуавтоматической упаковки зашитых сумок-мешков в полипропиленовый мешок групповой упаковки.

Конструкция весового бункера и сбрасывающей заслонки исключает фактор зависания продукта.

Скорость дозирования для крупнокусковых и мелкодисперсных продуктов определяется частотными преобразователями.

Весоизмерительный контроллер сохраняет и отображает на удаленном ПК диспетчера характеристики и временные параметры процесса дозирования и фасовки.

Частотное управление скоростью зашивочного конвейера.

Оборудование соответствует требованиям технических регламентов ТС и Евразийского союза (010/2011 «О безопасности машин и оборудования») по схеме 5Д.

МВД-МС-10

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 540 мешков/час

Модуль групповой упаковки (в вертикальной компоновке)

Производительность для мешков 10кг x 5шт.: 60 мешков в час

Производительность для мешков 5кг x 10шт.. 30 мешков в час

МВД-МС-10/2

Взвешивание в весовом бункере (нетто)

Производительность: до 660 мешков/час

Модуль групповой упаковки (в горизонтальной компоновке)

Производительность для мешков 10кг x 5шт.: 60 мешков в час

Производительность для мешков 5кг x 10шт.. 30 мешков в час

Источник

Фасовочно-упаковочное оборудование: какое выбрать?

Фасовочно-упаковочное оборудование — логичное завершение технологических линий по производству практически всех пищевых продуктов. Правильно подобранная упаковка позволяет придать продукции привлекательный вид и увеличивает срок ее хранения.

Выбор вариантов упаковки готового продукта очень велик. Вот только самые распространенные в пищевой промышленности:

► Флоу-пак — горизонтальные упаковщики . Предназначены для штучных продуктов: булочек, конфет, любых продуктов, уложенных в поддончик — коррекс. Существуют автоматические упаковщики и упаковщики с ручной подачей продукта. Автоматические устанавливаются в конце производственной линии, при этом подача и ориентация продукта на упаковщик происходит в автоматическом режиме. На оборудовании с ручной подачей продукта механизмы дозирования не предусмотрены, в каждой упаковке с готовым продуктом должна находиться “одна порция”. Горизонтальные упаковщики имеют отличие по производительности в зависимости от назначения. Так, автоматическая упаковочная линия для упаковки конфет способна работать на скорости около 1000 штук в минуту; в то время как аппарат, фасующий кексы при ручной подаче продукта, на минимальной производительности может иметь скорость 30 упаковок в минуту.

► Заверточные машины. Предназначены для упаковки конфет, когда машина отрезает от рулона индивидуальный фантик для каждой конфеты. Вариантов исполнения упаковки несколько — двойной, одинарный перекрут, двойной подворот. Есть варианты машин, позволяющие реализовать вариант двойного фантика (внутри белый либо блестящий, снаружи яркий основной фантик). Отличаются довольно значительной скоростью работы — кинематическая скорость на аппаратах средней ценовой категории составляет порядка 700 циклов в минуту.

► Близкий родственник горизонтального упаковщика «термоформер». Под этим устрашающим названием имеется в виду аппарат, формирующий из нижнего рулона пленки форму, в которую укладывается продукция, а из верхнего — припаиваемая к нижней части верхняя часть упаковки. На выходе мы имеем, например, упаковку с сосисками, блистер с леденцами.

► Целлофанаторы. Предназначены для обертывания плотных прямоугольных предметов, например, пачек с чаем.

► Вакуумные запайщики. Различаются по степени автоматизации, наиболее распространены полуавтоматические. Полуавтоматический вакуумный запайщик работает следующим образом: в камеру укладываются пакеты с готовой продукцией, крышка запайщика закрывается, насос откачивает воздух из камеры, по достижении необходимого разрежения верхняя часть пакета с готовой продукцией запаивается.

► Вертикальные упаковщики. В эту большую группу можно отнести упаковщики для сыпучих, кусковых, жидких, пастообразных продуктов. Отмеренная доза помещается в сформированный пакет, мешок или сетку и запечатывается.

► Укупорочные машины . Применяются для закрывания жестебанок, стеклянных, пластиковых емкостей. Зачастую бывают в объединенном с дозаторами в один аппарат исполнении.

► Вертикальные импульсные запайщики. Предназначены для герметичного запаивания полимерной или металлической мембраной полимерных стаканчиков, ведерок, коррексов и тому подобных емкостей.

► Оборудование для фасовки масла, творога, мороженого в фольгу, бумагу в виде брикета. Аппарат формирует из рулона основание и борта индивидуальной упаковки, дозирует продукт, после чего закрывает упаковку.

► Картонажные упаковщики. Продукция автоматически помещается в индивидуальную картонную упаковку. Существует 2 варианта машин. Вертикальные автоматы предназначены для упаковки в картон сыпучих продуктов — крупа, соль, сода и прочее. Горизонтальные упаковщики предназначены для упаковки штучных товаров, например, замороженная пицца.

► Клипсаторы. Применяются в комплексе с другими типами упаковщиков либо индивидуально.

► Так называемый «колбасный шприц» — оборудование для индивидуальной упаковки колбасных изделий, плавленых сыров и прочей схожей по форме продукции. Этот формат упаковки предполагает несколько вариантов ограничения длины изделий — методом перекрута упаковки (формат сосисок), методом клипсования, методом перевязывания, а также их комбинации.

► Групповая упаковка . Продукция в индивидуальных упаковках упаковывается в общую упаковку (в пленку, картон).

В свою очередь, дозаторы, используемые в упаковочных аппаратах, делятся на весовые, объемные, шнековые. Каждый тип дозаторов предназначен для определенных видов продукта.

Маркировка упаковок с продукцией может производиться различными видами принтеров (каплеструйные, термотрансферные, лазерные, иглоударные) или методом выдавливания.

Фасовочно-упаковочные автоматы повышают качество, срок хранения и внешний вид продукции. При значительных объемах производства использование автоматических упаковочных комплексов полностью оправдано с экономической точки зрения.

Технические специалисты ООО «БЕСТЕК-Инжиниринг» готовы предложить Вам помощь в правильном подборе оборудования для упаковки готовой продукции под необходимую Вам производительность.

Источник

Станки для упаковки готовой продукции

Все товары категории Станки для упаковки готовой продукции

Предназначен для упаковки в стрейч пленку как габаритных изделий (элементы мебели, фасады, щиты, и т.д.), так и массивных нестандартных изделий произвольной формы с габаритами не превышающими размер входного окна. Упаковочный материал-паллетная стрейч пленка шириной 250 мм. Программа цикла обмотки с регулировкой количества витков от 3 до 5. Рабочая платформа с металлическими роликами и односторонней базировкой по направляющим. Степень защиты электросистемы станка IP54.

П/автомат в стрейч плёнку ф870 мм, 610х610 мм, Bплёнки=170 мм, Испания

Для упаковки п/материала L=6 м, сечение упаковки 70-200х70-200мм в термоупаковочную пленку ГОСТ 25951-83, толщина плёнки 60-100мкм, диапозон регулирования температур 20-200градусов, производительность 2,5-7 м3/час, скорсть движения конвейера 4,2 м/мин

Габариты проходного окна термотоннеля (ШхВ), 600×400 мм. Общая рабочая нагрузка на транспортер (не более), 50 кг. Скорость движения транспортера, 4 м/мин.

Термоупаковочная машина ТМ-2А предназначена для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиолефиновую термоусадочную пленку, промышленных и пищевых изделий, мяса, рыбы, хлеба, овощей, фруктов, сувениров, кондитерских изделий (в том числе в «телевизорах»), полиграфии, парфюмерии, бытовой химии и т. п. Состав машины: термонож, термокамера, приемный рольганг.

Ручной, мобильный паллетоупаковщик — простое и универсальное решение для небольших складов, производств, магазинов. Идеален для использования с ручной предрастянутой стрейч пленкой PRE 500 APOLLO STRETCH. Инновация данной модели состоит в отсутствии двигателя для подъема и спуска каретки-держателя с пленки. Что существенно упрощает эксплуатацию и максимально снижает эксплуатационные расходы.

Термоупаковочная машина Стимул-600 предназначена для штучной и групповой упаковки различных видов продукции в полиэтиленовую термоусадочную пленку. В состав машины входят: термотоннель МТУ-112 с движущимся транспортёром и одной зоной нагрева, оборачивающий узел с прямым ручным импульсным (три нити) термоножом МТУ-241, подающий и приемный рольганги,напольный рулонодержатель. Возможна комплектация по желанию заказчика.

Производительность линии макс. 600 уп/час. Макс. габариты упаковки 350х450х360 мм. Потребляемая мощность 24,4 кВт.

Машина термоупаковочная Элемент предназначен для упаковки различных видов изделий в полиэтиленовую пленку. Тип и характеристики упаковочного материала подбираются в каждом конкретном случае с учетом назначения упаковки, вида, размеров и количества продукции. Для нормальной работы аппарата рекомендуется использовать пленку полиэтиленовую ГОСТ 25951-83, толщиной 60/80 мкм.

Диаметр кольца, 500 мм. Максимальная скорость вращения, 5 — 50 об/мин.

Диаметр кольца, 500 мм. Максимальная скорость вращения, 5 — 50 об/мин.

Диаметр кольца, 900 мм. Максимальная скорость вращения, 5 — 30 об/мин.

AT01 — автоматическое оборудование для обертывание груза на паллете в термоусадочную пленку. Груз на паллете проходит насквозь натянутую пленку. Далее происходит разматывание, обертывание, запайка и отрезание пленки автоматически. Данная модель может быть оснащена тройным размотчиком пленки, для автоматической смены рулона в зависимости от размеров груза.

AT05 — автоматическое оборудование для укрытия паллет термоусадочной пленкой. Размотка пленка и обрезание пленки происходит в автоматическом режиме, без участия оператора. Длина пленки определяется автоматически.

AT53 — автоматический упаковщик паллет в термоусадочную пленку. Машина автоматически подготавливает колпак из рулона рукава, расположенного сзади машины. Одевает колпак на паллет и усаживает его газовыми горелками, работающими на пропане, метане или с электрическими горелками. Данная модель может быть оснащена одним, двумя или тремя рулонами пленки одного или разного формата.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для упаковки готовой продукции от ведущих производителей. В наличии и под заказ более 177 моделей упаковочного оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Упаковочные станки. Назначение и возможности

Столярные изделия и мебельные детали нуждаются в тщательной подготовке к реализации. При транспортировке и хранении древесина должна сохранить натуральный цвет и не потерять форму под воздействием влажности и температурных перепадов. Для того чтобы предохранить гладкую поверхность готовой продукции от загрязнения и повреждений используется полиэтиленовая пленка. Станок для упаковки формирует пакет материала, выполняет оборачивание и запаивание товара, обеспечивая изделиям надежную защиту и придавая товарный вид.

Гигроскопические свойства древесины приводят к быстрому увлажнению структуры в сырой атмосфере, появлению плесени и изменению окраски поверхности. При повышении температуры воздуха материал отдает влагу, деформируется и покрывается трещинами. Изделия из дерева, не прошедшие обработку на станке для упаковки пленкой быстро теряют качество и внешний вид под влиянием атмосферных осадков и ультрафиолета, покрываются пылью, лишаются привлекательности и уменьшаются в цене. В процессе перевозки к месту реализации дерево получает царапины, которые особенно портят вид дорогих деталей с лакировочным слоем.

Оборудование для упаковки помогает осуществить хранение или выполнить доставку деревянных изделий к месту назначения с гарантией стабильного качества. Установки применяются не предприятиях с большими объемами серийного изготовления столярных, мебельных и строительных элементов из древесины. Использование на производстве упаковочного станка дает возможность сохранить качество готовой продукции до момента продажи и сделать удобной и безопасной перевозку:

• длинномерного строительного погонажа;
• крупногабаритных отделочных и мебельных деталей;
• деревянных изделий различной конфигурации.

Достоинства станков и виды расходного материала

Плотная укладка не позволяет блоку распадаться, а прочное скрепление пленкой не дает изделиям возможности скользить и получать повреждения в результате трения. Герметичный полиэтилен сохраняет во внутреннем объеме упаковки оптимальный для дерева микроклимат и обеспечивает защиту от нежелательных контактов с окружающей средой и небрежного отношения при транспортировке и погрузочных работах. В автоматических упаковочных линиях используются следующие виды расходного материала:

• пленка из поливинилхлорида или полипропилена;
• пластиковые ленты;
• защитные уголки из картона или пластика.

Толщина используемой пленки зависит от габаритов предназначенных для упаковки изделий. Материал обладает термоусадочными свойствами и при температурном воздействии плотно обтягивает сформированный блок изделий. При использовании в работе упаковочного станка ленты из прочного синтетического материала продукция надежно фиксируется, и пакет выдерживает нагрузки при перевозке товара на дальние расстояния. Для упаковки применяется специальная технология стягивания, гарантирующая сохранность груза и позволяющая скреплять отдельные блоки на время хранения.

Технологическое устройство и принцип работы

Конструкция станка для вакуумной упаковки включает комплекс устройств, предназначенных для выполнения следующих рабочих операций:

1. Захват и ориентирование изделий.
2. Разматывание, раскрой упаковочного материала и оборачивание пакета пленкой.
3. Запаиванием стыков по длине и на торцах блока.
4. Присадка пленки и выведение готового пакета на принимающие рольганги.

Изделия укладываются на подающие ролики упаковочной линии и продвигаются к обрабатывающему модулю, который производит поперечное и продольное запаивание блока. После упаковки сформированный пакет при помощи транспортера перемещается в термокамеру. Под влиянием термической обработки происходит усадка пленки, и готовый пакет выводится из установки для охлаждения.

Высокую скорость и эффективность станков обеспечивает система, работающая с небольшим расходом электроэнергии, но обладающая способностью мгновенного накала. Температура в присадочной камере достигает 250 градусов. Отдельные модели производят упаковку изделий с неограниченной величиной габаритов при минимальном размере блока в 60 мм. Все механизмы обеспечены защитой от перегрузок, а на случай аварийной ситуации предусмотрено устройство для быстрого отключения электрической схемы.

Охлаждение механизмов производится циркуляционным вентилятором, продолжающим работу после остановки станка в течение времени, необходимого для остывания нагревательных устройств. Установки отличаются надежной эксплуатацией, высокой производительностью и низким уровнем шума при работе. Наличие автоматического стопора дает возможность получить значительную экономию электроэнергии. Если оборудование не задействуется более минуты, происходит автоматическая остановка работы.

Правила выбора и особенности видов

Независимо от обработки изделий на упаковочном станке пленкой или лентой оборудование выпускается с ручным и автоматическим управлением. Производители часто совмещают режимы и изготавливают установки, поддерживающие оба способа работы. Основная классификация оборудования выполняется по назначению. Устройства для упаковки изделий из древесины относятся к категории непродовольственных станков и применяются для обработки штучной продукции.

Если планируется организовать фасовочно-упаковочную линию, станок должен иметь полностью автоматизированную систему работы. Для обработки длинномерных изделий конструкция требует увеличения количества рольгангов в обертывающем отсеке, на подающем и принимающих столах. При выборе упаковочного станка кроме основных технических характеристик стоит получить информацию об особенностях установки, которые сделают работу эффективной и безопасной:

• устройство регулировки вращения кареток и натяжения материала;
• наличие вентиляторов для дополнительного охлаждения упаковки на выходе;
• усиленная защита электрической системы.

Преимущества использования специализированного оборудования заключаются не только в высокой скорости и качестве обработки. При упаковке товара вручную кроме времени и сил тратится еще намного большее количество материала. Способность установок растягивать пленку почти в 2 раза сокращает расход и делает производство более рентабельным. Быстрая и надежная техника окупается за короткий срок, полностью ремонтопригодна и не требует сложного обслуживания.

Источник