Ножницы для арматуры гидравлические своими руками

Ножницы для резки арматуры и стальных полос

Нарезать кусочки арматуры, квадратного прутка или металлической полосы нужной длины можно с помощью болгарки. Но иногда проще это сделать, используя самодельные ножницы.

В данном обзоре автор подробно показывает процесс изготовления ножниц для резки арматуры и металла.

Первым делом необходимо отрезать два одинаковых по длине куска уголка. Свариваем их вместе, выставив в нужном положении с помощью сварочных магнитов.

Один край получившейся станины отрезаем под углом при помощи болгарки. Затем по торцам привариваем металлические пластины (заглушки). Сварные швы нужно будет зачистить.

Отрезаем две толстых металлических пластины. Их надо приварить к нижней части станины, как показано на фото ниже.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор отрезает два куска стального кругляка, обтачивает их на токарном станке, и сверлит по центру отверстия.

Временно фиксируем их на прихватки сваркой, и сверлим еще по два соосных отверстия разного диаметра. Делаем пазы и обрабатываем их напильником. Прихватки срезаем.

Нагреваем круглые детали в горне докрасна, после чего охлаждаем в масле (делаем закалку металла).

К станине автор приваривает кусок металла с полукруглым вырезом. К нему нужно будет приварить один из стальных кругляков.

Вставляем в него круглый пруток, и надеваем на него второй кругляк. К нему автор приваривает ручку из стальной полосы.

Из толстого металла вырезаем три детали, сверлим в них отверстия и соединяем с помощью болта с гайкой. Потом привариваем шарнир к станине.

Соединяем рукоятку с рычагом самодельного шарнира, используя два куска металла и болты с гайками.

К рычагу привариваем удлинитель из куска круглого прутка. После этого останется только все зачистить болгаркой и покрасить.

Подробно о том, как сделать ножницы для резки арматуры и стальных полос, можно посмотреть на видео ниже. Материал подготовлен на основе видеоролика с YouTube канала Metal Extreme.

Источник

Рычажные ножницы по металлу своими руками чертежи

Устройство рычажных ножниц

рычажные ножницы Корвет

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна. Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.

Гидравлические гильотинные ножницы

Промышленные станки для резки металла, оборудованные гидравлической системой привода, принадлежат к самым мощным и производительным разновидностям гильотин. Они предназначены для серийного или штучного производства заготовок с прямолинейными кромками из листов металла толщиной 2-20 мм с длиной реза 1-3 м.

Для больших машиностроительных компаний производятся гидравлические гильотины с возможностью резки листа шириной до 6 м и толщиной более 20 мм. Они отличаются большим весом и размерами и производятся в единичных экземплярах.

Гильотина гидравлическая развивает на ножницах усилие ≥ 400 МПа по всей длине разрезаемого листа. Станки оборудуются ножами как с прямым движением верхнего ножа по вертикальным направляющим, так и с дугообразной траекторией (консольные). Второй вариант позволяет при меньшей мощности гидравлики работать с более толстыми листами металла или сплавами повышенной прочности. Точность реза при этом не снижается.

Зазоры между ножами регулируются по специальной таблице в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. Одним из самых современных станков является гидравлическая гильотина с ЧПУ. Для ее настройки требуется минимум времени, а для переключения на производство одного из десятков видов продукции достаточно нажатия одной кнопки. Вся информация о настройках хранится в памяти станка.

Одной из главных особенностей гидравлических ножниц является их бесшумность — ножи двигаются плавно, нет ударных воздействий, характерных для пневматических и электромеханических гильотин.

Безопасность работы обеспечивается наличием фотодатчиков в зоне работы, защитными экранами и ограничителями хода подающего механизма. Возврат балки в верхнюю точку обеспечивается пружинами или газонакопительными амортизаторами.

Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

• ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
• электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
• гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

• с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
• с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
• стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
• пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
• рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

• с коротким лезвиями для проходного кроения;
• с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
• комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Что нужно учитывать, выбирая ножницы по металлу

Вариант расположения лезвий. По этому критерию разделяют левые и правые ножницы. У последних нижний режущий край находится справа и это удобно, когда вам нужно отрезать дугу в направлении слева направо. В случае, когда нужно отрезать радиусы в другую сторону, используются ножницы с левым расположением лезвия снизу.
Форма лезвий. Лезвия бывают прямыми (ими оборудуются прямые механические ножницы, которыми делается проходной и прямой рез). Выгнутая форма режущей кромки даст возможность вам сделать криволинейный или фигурный резы, а также выровнять края.

Режущие возможности. Как правило, даются два параметра по этой характеристике, а точнее: толщина нержавеющей и холоднокатаной стали (например, 1.5 и 1 миллиметр). Необходимо подбирать ножницы с соответствующими характеристиками с учетом того, с какими по толщине листами вам нужно будет работать.

Периодически необходимо обязательно уделять внимание и регулировать расстояния между двумя лезвиями ножниц, так как если лезвия двигаются очень туго, то этим инструментом будет тяжело отрезать металл, и, наоборот, в случае, когда лезвия ходят очень свободно, то при отрезании металл начнет мяться, или так сказать, жеваться. Когда у вас появится необходимость заточить лезвия, помните, что нужно четко сохранить старый угол наклона фаски. Используйте только по назначению и правильно ножницы, =в этом случае они прослужат вам очень долго.

При этом ножницы по металлу могут быть электрическими и ручными. В каждой группе существует несколько видов, отличающихся сферой использования.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть печатки, чтобы не порезаться острыми краями металлического листа!

• Накрепко зафиксируйте ручной инструмент на поверхности стола;
• лист металла разместите перпендикулярно лезвиям, удерживая основной рукой (правой у правшей);
• плавно и аккуратно следует нажать на рукоятку сверху вниз.

Во время работы нужно беречь ноги от падения отрезанных кусков металла. Особенно опасны падения ребром, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирают только прочное, не шатающееся основание.

Рекомендации по эксплуатации

Гильотинные, рычажные, ручные, электрические, гидравлические виды ножниц нашли широкое применение в сферах обработки металла.

Имея в распоряжении рычажные ножницы, вам следует ознакомиться с основными правилами их использования. Это позволит не только правильно разрезать металлические заготовки, но и сохранить собственные руки в целостности.

1. Прежде чем приступить к работе, наденьте прочные защитные перчатки. Так вы обезопасите себя от острых металлических листов. Они сами по себе могут нанести травмы, неприятные порезы, если просто взять их в руки, чтобы поместить на режущий станок.
2. Прочно зафиксируйте ваши рычажные приспособления согласно инструкции от производителя. Для разных моделей ножниц могут быть свои особенности установки на рабочий стол. Потому первым делом изучите заводское руководство по эксплуатации.
3. Разместите обрабатываемый лист металла перпендикулярно относительно лезвий ваших рычажных ножниц. Основание удерживайте правой или левой рукой, в зависимости от того, правша вы или левша.
4. Аккуратно и постепенно надавливайте на ручку ножниц в направлении сверху вниз.
5. Не забывайте надевать закрытую обувь, чтобы падающие металлические обрезки их не поранили.
6. В качестве рабочего стола выбирайте конструкции с прочным и устойчивым основанием.

Работа рычажными ножницами по металлу — дело не сложное, но требующее соблюдения определенных мер безопасности.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

чертеж рычажных ножниц: 1 — нижняя щека, 2 — фиксированное лезвие, 3 — подвижное лезвие, 4 — верхняя основа, 5 — винт для фиксации лезвия (2 штуки), 6 — болты 4 штуки, 7 — ножевой рычаг, 8 — серьга, 9 — рычаг, 10 — винт, 11 — болт для стяжки (2 штуки)

• Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
• На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой. Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Принцип действия и конструктивные особенности

В отличие от листовых ножниц с наклонным ножом (гильотинных), движение ножа в рычажных ножницах чаще всего происходит не по поступательной, а по вращательной траектории. Кроме того, в качестве основного исполнительного механизма используется не кривошипно-ползунный, а рычажный.

Наибольшее распространение приобрели рычажные ножницы, собранные по схеме одноплечевого рычага. При резке тонкого металла, с толщиной не более 0,7…0,8 мм применяются ручные слесарные ножницы, а при более толстом – стуловые ножницы, рычаг у которых намного длиннее. Кроме того, в схемах стуловых ножниц предусматривается возможность встраивания промежуточной зубчатой передачи. Это увеличивает длину траектории движения подвижного ножа, но снижает результирующее усилие, что важно, если агрегат имеет ручной привод.

Наиболее крупные исполнения стуловых ножниц позволяют разрезать листовой прокат стали толщиной до 8…10 мм, и сортовой прокат диаметром не более 22 мм.

Стуловые рычажные ножницы с ручным приводом конструируются таким образом, чтобы приводной рычаг имел форму сабли. Это позволяет приблизить траекторию движения к работе гильотинных ножниц: внедрение подвижной части рабочего инструмента в разрезаемый металл также происходит постепенно. В результате текущее значение усилия разрезки снижается. Неприводными (ручными) ножницами стулового типа можно резать сталь толщиной до 2…2,5 мм.

Принципы выбора

При выборе рабочего инструмента необходимо обращать внимание на ряд факторов, от которых будут зависеть его возможности:

1. Мощность привода.
2. Размер рычага у ручных ножниц.
3. Материал лезвия.
4. Размеры режущих частей.
5. Допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
6. Габариты оборудования, его масса.
7. Тип управления.

При выборе нужно проверять целостность отдельных элементов оборудования, наличие крепежных элементов, устойчивость инструмента.

Преимущества и недостатки

У любого инструмента, как ручного, так и электрического, есть ряд сильных, слабых сторон. Преимущества:

1. Высокая точность резов.
2. Небольшие затраты энергии при работе на электроножницах.
3. Можно разрезать заготовки разной толщины.
4. Компактные размеры мощного оборудования.

1. Невозможность изготовления криволинейных резов.
2. Листы большой толщины деформируются возле места реза.

Чтобы обрабатывать заготовки разной толщины, нужно приобретать электрические или гидравлические модели.

Производители и стоимость

Цена оборудования зависит от разных критериев:

1. Максимальная толщина разрезаемого металла.
2. Знаменитость бренда.
3. Размеры лезвий, материал из которого они изготавливаются.
4. Габариты станка.

Из отечественных производителей выделяются:

Источник