Ножки для слэба своими руками

От леса до мастерской: изготовление слэбов своими руками

О незаурядных достоинствах слэбов мы уже успели поговорить в предыдущей статье. В этом же материале мы подробно остановимся на том, как своими силами заготовить этот без преувеличения величественный пиломатериал.

Слэбы из дерева своими руками: сложности и потенциальные риски

Как и обычная доска, деревянный слэб прежде чем превратиться из бревна в материал пригодный для работы проходит долгий путь, включающий множество технологических этапов. Но по понятным причинам заготовка массивных плит оказывается намного сложнее и трудозатратнее. Работа с тяжелыми бревнами требует привлечения больших физических сил, специальной погрузочной техники и транспорта. Для роспуска массивного дерева не всегда хватает возможностей стандартных пилорам, при этом возникают отдельные сложности с хранением и сушкой габаритных заготовок.

Решив взяться за это непростое дело, следует быть готовым и к возможным рискам. Так из многообещающего бревна, на транспортировку и роспуск которого было потрачено много сил, могут получиться совершенно невзрачные заготовки. Не следует списывать со счетов и того, что неправильная технология сушки может испортить всю партию благородного материала.

Но даже при всех сложностях и потенциальных рисках, заготовка слэба своими руками – это игра, стоящая свеч. Вы сможете создавать спилы желаемой толщины и формы, с ориентацией на ваши проекты, а не выбирать из того, что предложит поставщик. Даже принимая во внимание все сопутствующие затраты, в том числе на услуги коммерческих лесопилок, специализированную сушку и пр., рентабельность самостоятельной заготовки очевидна. С учетом неуклонно растущей популярности этого материала и его ценности, изготовление слэбов можно рассматривать как перспективную бизнес-идею.

Из каких деревьев делают слэбы?

В этом вопросе не существует каких-либо жестких условностей. Слэбы заготавливают из самых разных пород дерева с подходящим размером ствола. В наших широтах для этих целей традиционно наиболее популярны следующие разновидности деревьев.

Дуб. Спил имеет благородный цвет в диапазоне оттенков от светло-коричневого до желтовато-коричневого; заболонь более светлая. Текстура волокон преимущественно прямая, что позволяет легко нарезать и обрабатывать поверхность плиты. Дубовый слэб хорошо клеится, отделывается тонировочными составами и финишными покрытиями.

Карагач. Спилы имеют желто-коричневый или светло коричневый цвет с прожилками красно-коричневого или коричневого цвета. По мере высыхания древесина меняет цвет, становясь более темной. Расположение волокон у карагача прямое или слегка волнистое. Древесина имеет характерный блеск и особую муаровую текстуру. Работая с этим деревом, следует учитывать, что его мелкопористая структура создает определенные сложности на этапах шлифовки и нанесения отделки.

Лиственница. В зависимости от возраста древесины спилы имеют характерный золотисто-желтый или темно-желтый цвет и коричневые или светло-коричневые прожилки. Высокое содержание эфирных масел улучшает эксплуатационные характеристики древесины, но создает дополнительные сложности на этапах отделки.

Орех. Спил обладает особой декоративной текстурой и богатой цветовой палитрой. Зрелая древесина очень выразительна, она может иметь цвет в диапазоне от светло-коричневого до темно-коричневого. Орех склонен к образованию трещин, поэтому при работе с ним обязательным условием является сверление отверстий под крепеж.

Клен обыкновенный. Спил имеет светлый бледно кремовый цвет. Заболонь и зрелая древесина отличаются слабо. Текстура волокон клена тонкая и ровная, но может быть и довольно волнистой.

Вишня. Древесина отличается своей декоративностью. Зрелое дерево имеет мягкий розово-коричневатый цвет, со временем склонный к потемнению. Структура преимущественно ровноволокнистая.

Естественно, это далеко не полный перечень деревьев используемых для заготовки слэбов. Наравне с описанными видами не меньшей популярностью в наших широтах пользуется тополь, осина, липа, бук и другие лиственные деревья.

Особенности выбора дерева

Для заготовки слэбов выбирают стволы с многочисленными сучками, разветвлениями, всевозможными наростами. Спилы таких деревьев будут обладать большей природной скульптурностью, что, собственно, и является основным достоинством слэба.

Влажность древесины определяет цветовой оттенок спила. Наиболее интересная палитра присуща деревьям, спиленным в весенне-летний период. Стоит отметить и то, что кору дерева, заготовленного в это время, снять будет намного проще. Причем, удалять ее придется в любом случае, поскольку со временем она начнет отпадать сама.

Погрузка и транспортировка бревен

Для промышленной заготовки слэбов используют крупнотоннажные грузовики и специальную погрузочную технику. Но, если речь идет о единичных бревнах относительно небольших размеров, то погрузку и транспортировку вполне реально осуществить без привлечения серьезной спецтехники, ограничившись усиленным прицепом и лебедкой с тросом. Один из алгоритмов такой погрузки представлен на фото.

К борту прицепа крепят два усиленных пандуса. Расстояние между скатами должно быть таким, чтобы бревно располагалось максимально устойчиво, и его вес распределялся равномерно.

Суть этого метода заключается в закатывании бревна. Для этого один конец троса крепят к дальней стороне прицепа, а второй пропускают под бревном и подают в зафиксированную лебедку.

Перед началом погрузки бревно должно располагаться строго параллельно прицепу. Для подстраховки используют большие клиновидные подпорки из дерева. Они же пригодятся для дополнительной фиксации бревна при перевозке.

Для фиксации бревен во время перевозки помимо клиньев обязательно используют стяжные ремни с храповым механизмом.

Роспуск бревна на слэбы

Распустить на толстые доски даже самые большие бревна вполне реально без привлечения промышленного оснащения. Для этих целей традиционно используют мобильные пилорамы – лесопильное оборудование на базе мощной бензопилы.

Естественно, такая ручная пилорама не обеспечит производительности промышленной лесопилки. Зато имея в распоряжении это оборудование можно заготавливать слэбы исключительно своими силами без привлечения сторонних ресурсов. Ну, и главное достоинство – это, конечно, то, что с таким оснащением появляется возможность работы непосредственно на месте. Следовательно, отпадает необходимость сложной погрузки и транспортировки бревен.

Еще одна возможная стратегия в данном вопросе – это обращение на коммерческую лесопилку, где за определенную сумму вам распустят бревна на слэбы желаемых размеров.

Две методики роспуска слэба

Классический слэб – это цельный спил толщиной не менее 50 мм. Распуская бревно на деревянные плиты, сердцевину, традиционно, оставляют более толстой – 100-120 мм. Это связано с тем, что из-за больших внутренних напряжений данная часть больше всего склонна к короблению и образованию трещин. Впрочем, даже увеличение толщины не может гарантировать целостность этой заготовки в процессе высыхания.

Чтобы получить широкую заготовку из двух небольших досок, можно просто склеить две половинки, предварительно хорошо острогав кромки. В этом случае роспуск проводят по схеме, изображенной на фото. Склейка такого щита хоть и противоречит философии настоящего слэба, но зато это удобная возможность получить широкую деревянную плиту из небольших досок. И, что более важно, в этом случае вы эффективно избавитесь от избыточных внутренних напряжений в древесине.

Сушка заготовленных слэбов

Сушка – завершающий и наиболее ответственный этап при создании слэбов. Нарушение технологии может привести к тому, что ценный материал, на заготовку которого было затрачено немало сил, будет испорчен, и вместо благородного слэба вы получите пусть и хорошие, но дрова.

Сушку больших заготовок проводят естественным способом на открытом воздухе. Суть этого метода заключается в укладывании досок штабелями, с сохранением между ними продуваемых просветов, через которые воздух уносит испаряющуюся влагу. Правильно организованная атмосферная сушка обеспечивает максимально естественный процесс высыхания заготовок, что снижает вероятность коробления и образования трещин вследствие высвобождения внутренних напряжений.

Сколько сохнет слэб – этот вопрос интересует многих. Атмосферная сушка процесс не быстрый. За год древесина просыхает на 20-25 мм по толщине. Таким образом, на сушку среднего слэба уходит минимум два года. Конечная влажность, к которой нужно стремиться, – 10-12%. До меньших показателей сушить мебельную заготовку не рекомендуется. Контроль влажности производят с использованием электронных влагомеров.

Показатели влажности на разных участках доски отличаются. Для получения корректных данных, датчик прибора нужно втыкать в пласть в доски, размещая его строго поперек волокон. Расположение влагомера от кромок должно быть не менее 3-5 см. Замер показателей вблизи торцов также может предоставить некорректные данные, поэтому вилка датчика должна располагаться от торцов на расстоянии не менее 0,5 м.

Не забывайте и того, что перед тем как приступать к обработке уже подготовленного и высушенного слэба, заготовка должна в течение двух-трех недель полежать в мастерской, чтобы выровнять баланс влажности.

Схема укладки слэбов для атмосферной сушки

Начните с правильного выбора места для хранения. Оно должно хорошо продуваться, быть не сильно солнечным, но при этом и не слишком затененным, а уж тем более сырым. На заранее выровненной площадке организуйте конструкцию, принцип которой изображен на схеме.

Источник

Как сделать стол из слэба натурального дерева

Если у вас есть возможность для работы с деревом, то могу предложить вам заняться созданием авторских столов из цельных кусков древесины, называемых слэбами. В буквальном переводе «слэб» означает — плита. В русском понимании это спил дерева: продольный, поперечный или косой.
Я занялся этим делом не так давно, но оно захватило меня. Я обожаю работать с натуральным деревом: его неподдельная красота никогда не повторяется и только фантазия мастера способна проявить эту первозданную красоту, обыграть её и предъявить миру.
Журнальный столик из красного африканского дерева бубинго я решил сделать совершенно случайно, увидев на одном из оптовых складов поперечный спил этого дерева, поразивший меня своей необычной формой, значительными размерами и внушительной толщиной спила.

Для создания журнального столика вам понадобится слэб натурального дерева: продольный или поперечный — не важно. Главное условие: дерево должно быть натуральным, сухим (влажность — не более 6%) и красивым. Красота определяется на глаз, ведь у всех разные понятия о красоте. Лично я предпочитаю, чтобы древесина была чем-то необычна. В данном случае необычным является само красное дерево и форма, напоминающая огромную запятую.

Исходный слэб дерева надо сначала выровнять, чтобы плоскости будущей столешницы верхняя и нижняя, были параллельны. Для этого Вам понадобится сделать рейсмусовый фрезерный станок. Я сделал такой своими руками из стола (который тоже сам изготовил), ручного фрезерного станка и направляющих рельс. Смотрите фото.

После обработки на фрезерном станке заготовка превращается в нечто более или менее похожее на столешницу. Остается только отшлифовать его и покрыть декоративным покрытием: маслом, воском, лаком или эпоксидной смолой. Для своего изделия я применил смесь воска с маслом. После этого можно сказать, что бесформенный и толстый слэб дерева превратился в изящную столешницу для журнального столика, который отлично подходит для женских дел в качестве столика для макияжа.

На этом столике удобно работать на компьютере или общаться через смартфон. Слэб из красного дерева бубинго очень трудно поддается обработке именно поэтому изделия из него стоят дорого. Да и красота натурального красного дерева тоже добавляет ему цену. Моя жена была просто в восторге, когда я подарил ей этот столик.
Но это было еще впереди. А сначала надо сделать подстолье — ножки для столешницы.Для их изготовления я взял обыкновенные балясины для перил из сосны, затонировал их морилкой под цвет красного дерева и получил дешевый и прекрасный на мой взгляд вариант подстолья для такого необычного журнального столика.

Результат вы можете увидеть здесь на фото. Столик очень нравится всем нашим гостям, но самое главное, что он очень нравится моей жене.

Источник

Как изготовить прочную столешницу своими руками

Какую древесину можно полировать

Для полировки лучше всего подходят мелкососудистые породы дерева. Такие, например, как яблоня, клен, груша, береза, граб, самшит.

А вот с крупнососудистыми породами полировка будет очень затруднительна. Причем, перед полировкой и после шлифовки нужно будет заполнить поры древесины. Но и это не даст такого эффекта от полирования, как на поверхности мелкососудистых пород.

Как используют деревянные слэбы?

Популярность слэбов неразрывно связана с триумфом такого дизайнерского направления как Live edge. В этом стиле, который дословно можно перевести как «Живой край» или «Природная кромка», создают мебель и другие интерьерные атрибуты. В Live edge делают акцент на аутентичности древесины и минимальном вмешательстве в ее естественные формы: сохраняют природную геометрию спилов, оставляют участки коры, подчеркивают сучковатость, трещины, свилеватость текстуры.

Из слэба дерева создают массивные столы, кухонные столешницы, барные стойки, тумбы и небольшие журнальные или кофейные столики. Более тонкие распилы используют для производства стульев, табуретов, длинных скамеек (особенно востребованы в этом случае ценные породы, такие как тик и пр.). Плиты из дуба, карагача, лиственницы и других пород деревьев задействуют для создания подоконников, стеллажей, изголовий кроватей.

Отдельным направлением в изготовлении дизайнерской мебели является комбинация слэбов с фигурно вырезанным стеклом или прослойкой из эпоксидной смолы. Обычно такие решения используют при создании столов и столешниц. Эффект «текущей реки» можно усилить за счет добавления в эпоксидную смолу фосфоресцирующих добавок.

С полифонией идей деревянной мебели из слэбов можно ознакомиться на фото в нашей галерее.

Предлагаем ознакомиться Как морить клопов в квартире самостоятельно

Состав для полировки своими руками

Несмотря на то, что в магазинах представлена очень широкая линейка различных составов для полировки, рецепты для самостоятельного приготовления составов, все-же продолжают пользоваться спросом.

Выбор за вами- покупать ли готовую смесь, наиболее подходящую по марке, качеству или составу, или приготовить состав самостоятельно. Процесс полировки от этого, практически не меняется.

Рецепт и процесс нанесения состава для полировки — шеллачная политура

• Шеллак в виде мелко раздробленной смолы — 60 грамм
• Этиловый спирт 90 градусов -500 мл

Шеллак, заливают спиртом в емкость. Закрывают емкость плотной крышкой и периодически взбалтывают до полного растворения смолы. После того, как смола полностью растворится, состав фильтруют и переливают в чистую емкость.

Полировать древесину следует в несколько этапов. Сначала идет шлифовка, после которой удаляют пыль с поверхности, вторым шагом идет грунтовка поверхности, затем- располировка и отполировка.

Изготовление столешницы из фанеры

Фанера является идеальным вариантом изготовления столешницы для кухни из дерева. Лучше всего для таких целей покупать фанеру большой толщины — 18-20 мм. При желании можно склеить 2-3 листа меньшей толщины.

Нужно помнить, что фанера делится по классам качества, поэтому, чтобы деревянная столешница выглядела хорошо, нужно покупать лучшую.

Ее можно разделить на 2 типа — простую и водостойкую. При изготовлении лучше всего подойдет второй тип. Прежде всего необходимо снять размеры самой столешницы. Для этого с помощью рулетки проводятся все измерения и с помощью линейки, уголка и циркуля на листе фанеры размечается чертеж реальных размеров. Затем электролобзиком выпиливается заготовка. Ее необходимо закрепить на месте, где она будет находиться. Это делается для того, чтобы заранее сделать все требуемые крепления.

После того как заготовка установлена и все крепления стоят на своих местах, ее нужно снимать на покраску или лакировку.

Из фанеры деревянные столешницы для кухни изготавливают еще и потому, что красивый рисунок дерева гармонично вписывается в любой интерьер.

Всю лицевую часть необходимо зачистить и вскрыть лаком в несколько слоев. Это придаст красивый блеск изделию. Единственное требование к лаку, которым будет производиться покрытие, — это нетоксичность, так как стол используется на кухне. Все работы с лаком нужно проводить в месте, где нет пыли и обеспечивается вентиляция.

Грунтование поверхности

Для грунтования нам понадобится:

• Лак
• Состав для политуры
• Кусок льняной ткани
• Мелкозернистая наждачная бумага
• Процесс грунтования

Шаг первый

На безворсовую ткань (льняную, например, не х/б ни в коем случае) набираем небольшое количество лака. Протираем поверхность древесины, тампоном, в разных направлениях. Этим самым заполняем поры и мелкие трещинки в древесине. Даем лаку высохнуть.

Шаг второй

Полученную поверхность шлифуем наждачкой с мелким зерном. Убираем образовавшуюся пыль с поверхности.

Шаг третий

После удаления пыли от шлифовки, поверхность нужно покрыть в один подход, но в два слоя, лаком. Даем поверхности просохнуть.

Сушка и стабилизация слэба

Обязательной подготовительной стадией для такого материала является сушка. Она может происходить в естественных условиях или с применением вакуумного или инфракрасного воздействия в специальных камерах. Продолжительность этого процесса зависит от множества факторов: породы дерева, толщины плиты, ее длины и ширины, уровня влажности древесины.

В процессе сушки в структуре дерева возникают сушильные напряжения, которые в свою очередь провоцируют трещины, расщепления и деформации заготовки. В случае со слэбами вероятность коробления существенно выше, т.к. из-за большой толщины внешние и внутренние слои высыхают неравномерно, что повышает величину сушильного напряжения.

Для минимизации подобных рисков поверхность слэба обрабатывают специальными стабилизаторами, которые защищают дерево от растрескивания и коробления в процессе сушки. Для дополнительного снятия напряжения с тыльной стороны слэба делают неглубокие поперечные пропилы. Но, опять-таки, необходимость в этом определяется размерами самой плиты и типом древесины.

Процесс полирования древесины

Полирование проводим уже шеллачным составом, который сами приготовили или купили)

На тампон с составом для политуры капаем пару капель растительного или льняного масла, для легкого скольжения. Производим плавные круговые движения по поверхности. Важно, чтобы, при надавливании на тампон, политура сразу испарялась с поверхности. Слишком много состава грозит появлению капель, растворяющих грунтовку.

После первого слоя, даем поверхности полностью просохнуть. Далее, еще 2 слоя, с промежуточной сушкой. После высыхания третьего слоя политуры проходим по поверхности наждачкой с мелким зерном, убираем пыль. Уже сейчас должна проявляться легкая глянцеватость на поверхности

Стоимость материалов

Затраты на материалы для того, чтобы сделать своими руками стол из деревянных спилов составил следующий перечень.

• два спила общей площадью 1,6 м2 = 1,6 х 6500 руб. = 10400 руб.;
• стальной уголок 40 х 40 х 6000 мм – 2 шт. = 12 м х 116 руб.= 1392 руб.;
• стекло 400 х 10 х 2000 мм – 1 шт. = 1,6 м2 х 1200 руб. = 1920 руб.;
• фигурная вырезка вставки из стекла = 500 руб.;
• тонировочная плёнка для стекла 500 х 3000 мм =150 руб.;
• шурупы 40 мм – 20 шт. = 10 руб.;
• краска по металлу – 1 аэрозольный баллончик, 520 мл. = 200руб;
• мебельный лак ПФ 170 – 1 банка, 0,5 л. = 50 руб.;
• клей БФ 2 – 1 тюбик = 66 руб.;
• наждачные шлифовальные круги – 4 шт. в наличии;
• круг для резки по металлу – 1 шт. в наличии;
• электроды для сварки – 6 шт. в наличии.

Итого затраты составили: 14538 руб.

• два спила общей площадью 1,6 м 2 = 1,6 х 6500 руб. = 10400 руб.;
• стальной уголок 40 х 40 х 6000 мм – 2 шт. = 12 м х 116 руб.= 1392 руб.;
• стекло 400 х 10 х 2000 мм – 1 шт. = 1,6 м 2 х 1200 руб. = 1920 руб.;
• фигурная вырезка вставки из стекла = 500 руб.;
• тонировочная плёнка для стекла 500 х 3000 мм =150 руб.;
• шурупы 40 мм – 20 шт. = 10 руб.;
• краска по металлу – 1 аэрозольный баллончик, 520 мл. = 200руб;
• мебельный лак ПФ 170 – 1 банка, 0,5 л. = 50 руб.;
• клей БФ 2 – 1 тюбик = 66 руб.;
• наждачные шлифовальные круги – 4 шт. в наличии;
• круг для резки по металлу – 1 шт. в наличии;
• электроды для сварки – 6 шт. в наличии.

Предлагаем ознакомиться Чем вымыть зеленку с рук

Полирование древесины

Следующий этап работ должен придать идеальный глянец поверхности древесины. Для этого, после сухого шлифования, производим шлифование, смоченной в масле мелкой наждачки. Зерно берем самое минимальное.

Далее, тампоном, смоченным в составе политуры, с добавлением 2-3 капель масла, натираем поверхность до появления блеска. Масло расходуем из расчета 1-2 капли на 10см2 деревянной поверхности. Слишком много масла-плохо, но и его отсутствие затруднит обработку

Обратите внимание, что если уменьшить количество слоев или не давать поверхности полностью просохнуть, приведет к ухудшению внешнего вида изделия.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Инструменты для выполнения работ

1. Ровная поверхность. Такая площадка будет служить местом для сбора всей конструкции. Особенно это необходимо, если столешница из дерева собирается из досок.
2. Контрольно-измерительные приборы. Сюда следует отнести линейку или рулетку, уголок для выполнения точных углов, циркуль, если дизайн столешницы включает скругленные углы.
3. Электролобзик применяется для обрезки или выпиливания. Можно воспользоваться и ручной пилкой, если работы не подразумевают много выпиливания.
4. Фуганок или электрофуганок.
5. Электрофрезер нужен для того, чтобы сгладить все углы и кромки. Понятно, что такой вид электроинструмента есть не у каждого дома. Но для хорошего вида изделия фрезер необходим. Его можно взять в аренду или у знакомых.

Как сделать слэб

Производство мебели из этого материала − длительный и трудоемкий процесс. Его условно можно разбить на три этапа:

1. Заготовка. Все работы выполняются производителем древесины
2. Обработка. Обычно проходит в цехах деревообрабатывающего завода.
3. Производство мебели. Как правило, мебельщики покупают заготовки и уже в своих цехах превращают их в уникальные предметы.

А теперь давайте рассмотрим все этапы по порядку.

Заготовка древесины

Выше всего ценятся слэбы из редких и экзотических пород дерева. И из окаменелого дерева. Этот материал на самом деле является камнем. В течение миллионов лет минералы заполнили клетки древнего дерева, полностью повторив их форму.

Обычные породы деревьев, такие как бук или дуб, произрастающие в нашей стране, тоже идут на слэбы. Изделия из них хорошо смотрятся в любом интерьере, хотя и стоят на порядок дешевле, чем экзотика.

Рубка и доставка деревьев на завод

Обратите внимание − далеко не все стволы подходят для производства слэбов, даже небольшого размера. Выбираются только самые лучшие образцы, с минимумом повреждений и следов болезни.

Редкие породы деревьев заготавливаются в непроходимых джунглях. Лесорубы редко зарабатывают больше $5 в день, но их труд очень тяжел и опасен. Деревья, сваленные далеко от реки, разделывают на бревна, длиной до 2 метров или даже меньше. Их нужно на руках донести до лодки, чтобы сплавить потом по реке до склада. Поэтому цена длинных слэбов из экзотических пород такая высокая.

Почти все редкие породы дерева находятся под охраной национального и международного законодательства. Но лесорубов и контрабандистов это не останавливает. Есть целая страна, живущая на нелегальном экспорте древесины − Мадагаскар.

Деревья попадают в Юго-Восточную Азию, преимущественно в Индонезию (страна и сама много производит) и Сингапур. Там они «отмываются» (делаются новые документы) и уже целиком легально экспортируются в Европу.

Разрезание стволов на заготовки

Обычно проходит в заводских условиях. В случае с небольшими слэбами технология ничем не отличается от производства досок. Такие же пилорамы, только у слэбов не обрабатываются края.

Сложности начинаются, когда дело доходит до больших и толстых стволов. Распилить вековой дуб не проблема. Однако, для получения слэбов огромных размеров, нужно специальное оборудование. И немалое умение. Работа на лесопилке очень тяжелая, а прибыль − небольшая. Поэтому нанимают неквалифицированных, часто необразованных рабочих.

Как высушить древесину на слэб

Сушка в естественных условиях применяется крайне редко. Во-первых, держать дерево на солнце или в примитивной печи нужно очень долго. А, во-вторых, во время процедуры в древесине повышается структурное напряжение. Проще говоря, появляются трещины, образцы могут менять форму. Это серьезно влияет на цену, поэтому чаще применяются современные профессиональные методы.

Например − вакуумные камеры. Они полностью герметичны, перед началом процедуры откачивают воздух. Потом поднимают температуру до определенного уровня. Далее процессом управляет компьютер, собирающий информацию с десятков датчиков. Понятно, что такая технология стоит очень дорого.

И слэбы получаются дорогими. Зато красивыми и долговечными.

Обратите внимание: хороший слэб невозможно сделать в кустарных условиях. Да, внешне он будет похож на настоящий. Но его поверхность будет далека от идеала. Такой слэб послужит очень недолго и быстро потеряет свою красоту.

Деревообрабатывающее предприятие

Ввиду высокой популярности мебели из массива, сейчас очень многие производители предлагают слэбы собственного производства. Но лишь некоторые предприятия полностью владеют технологией и поставляют действительно качественные продукты.

Как стабилизировать древесину

После сушки, а иногда и во время нее, материал обрабатывается специальными химическими составами. Это нужно для того, чтобы стабилизировать слэб. Чтобы в процессе дальнейшей обработки он не менял форму и свойства.

Дерево очень динамичный материал. В природных условиях он может резко набирать или отдавать влагу, менять свою форму. Поэтому деревянные дома, выше двух этажей, − большая редкость. Вспомните знаменитую «Хонку» из Межигорья. Этот дом стал настоящим шедевром инженерной и конструкторской мысли. А его строительство обошлось в баснословную сумму.

Так же и со слэбами. Если склеить столешницу из нескольких досок, задача упрощается. Доски могут «ходить», меняя свой размер. В случае же с цельной массивной плитой, даже небольшие изменения размера будут сразу заметны даже неспециалисту.

Поэтому стабилизация слэбов − это сложный процесс, применяются самые современные технологии и химические средства. Ни один производитель высококачественной древесины не раскроет до конца свои секреты.

На этапе стабилизации слэбы делятся на две категории − кустарные дешевые поделки и профессиональные изделия.

Как обработать слэб

Только после сушки и стабилизации древесину подвергают обработке. Вначале это фрезерование. Нужно сделать лицевую (иногда и тыльную) часть изделия максимально ровным. Но сохранить максимум толщины. Задача нетривиальная. Только этот этап может занять до нескольких дней работы.

Самое сложное − сохранить заболонь (а иногда и кору) на всем протяжении краев. Не допустить, чтобы дерево расслоилось. Ядро, как правило, темнее заболони. Поэтому слэбы, с сохраненной структурой, так высоко ценятся.

Первичная основная шлифовка

Задача − сделать поверхность образца гладкой. На этом этапе уже не применяются сложные технологии. Обычная шлифовальная машина и многие километры ленты. Много часов ручной работы.

В случае с редкими тропическими породами добавляется новая сложность. Некоторые виды при обработке источают неприятный запах или даже выделяют ядовитые вещества. Готовое изделие абсолютно безвредно, оно не имеет даже слабого запаха. Но когда мастер «вгрызается» в древесину, ему порой приходится вытерпеть кое-что похуже мелкой стружки. Шлифовка твердых пород может состоять из пяти, шести и больше этапов. Процесс растягивается на несколько дней или даже недель. Сделать поверхность идеальной невероятно сложно.

Мебельная фабрика

Заготовки, прошедшие все описанные выше этапы, продаются на мебельные фабрики. Большая часть древесины проходит через Сингапурские, Малайские и Индонезийские биржи. Каждый слэб продается на аукционе. За лучшие образцы разгораются нешуточные торги. Известные мастера и самые богатые клиенты отслеживают древесину через интернет.

Тонкая шлифовка

Это уже прихоть мастера. Каждый мебельщик-краснодеревщик имеет свое видение идеально плоской поверхности. И только он знает, какие именно инструменты и технологии нужно и можно применить.

Выравнивание эпоксидной смолой, вставки стекла и других материалов

Хотя сучки, трещины и следы болезней дерева снижают стоимость слэба, умелый мастер может превратить недостатки в достоинства. В большие разрывы можно вставить стекло, а маленькие − залить эпоксидной смолой.

В смолу можно добавить краситель. Или даже флуоресцентную жидкость. Тогда она будет светиться в темноте. Эффект − просто потрясающий.

Слэб со смолой − всегда авторское произведение. Дает возможность краснодеревщику проявить креативность, не нарушая при этом природную красоту слэба.

Морение

Почти всегда слэбы покрываются морилкой. Только самые твердые породы, такие, как редкие сорта эбена, можно оставить без защитного покрытия. Но морилка лишь подчеркивает природную красоту древесины, а не разрушает ее. Краски становятся ярче, а текстура − заметнее.

Но только в том случае, если применять крайне дорогие профессиональные материалы.

Покрытие лаком

После морилки идет лак, почти всегда бесцветный. Он нужен для того, чтобы защитить идеальную поверхность в процессе эксплуатации. Предотвратить попадание жидкости, появление царапин и сколов. Если вы повредили лакированное покрытие даже самого дорогого слэба, его можно будет восстановить без ущерба для предмета.

Только самые дорогие породы деревам можно не лакировать. Потому они так высоко ценятся.

Сборка изделия

Последний штрих − превращение слэба в стол. Сейчас в моде самая простая металлическая фурнитура. Стол или лавка ставится на самые простые черные ножки. Ведь фурнитура в данном случае − как рама для картины. Ничто не должно затмевать сверкание шедевра. Особенно когда автором произведения является сама природа.

Слэб из дерева своими руками − миф или реальность?

Мастера-одиночки, равно как и небольшие, кустарные производства, могут делать плиты из массива. Но только когда речь идет про обычные породы дерева, произрастающие в наших широтах. Слэб из бука, дуба, ясеня или даже сосны выглядит неплохо.

Но качество самоделок серьезно уступает изделиям мастеров-краснодеревщиков. И не только по внешнему виду или качеству. Столешница или даже стенная панель, изготовленная не по современной технологии, не сможет пережить своего хозяина. Пройдет совсем немного времени, лет пять или десять, и она изменит форму, цвет. Конечно, ей можно продолжать пользоваться, как кухонным или кофейным столом. Но уже будет видно, что предмет свое отжил и нуждается в замене.

Другое дело − профессиональные изделия. Они не только выглядят безупречно и радуют глаз идеально подобранными элементами. Такие слэбы еще и отличаются долговечностью. Пройдут века, а они все так же будут хорошо выглядеть и сохранять все свои прежние качества.

Что такое слэб

Происходит от английского слова slab — плита, пластина, большой кусок. Полуфабрикат, деталь или готовое изделие − цельная плита из древесины, полученная путем распила дерева в вертикальной проекции.

Проще говоря, деревянный слэб − это доска максимально возможного размера. Ствол дерева разрезали в продольной плоскости, чтобы получить цельный массив. Слэб сохраняет природную красоту внутренней текстуры древесины. Всегда имеет неровные края. Поэтому производители называют его еще live-edge slab (плита с живыми краями).

Сам термин «слэб» пришел из металлургии (там чаще говорят «сляб»), где ним называли стальные прямоугольные заготовки. Только недавно технологии деревообработки достигли уровня, при котором слэбы можно делать из дерева, в том числе и твердых пород.

Почему слэб лучше обычной доски или деревянной конструкции, собранной из нескольких досок

Он передает иррегулярную, несимметричную структуру дерева.

Слэб − это картина, созданная природой. Нет и не может быть двух одинаковых картин. Каждый слэб уникален.

В отличие от досок, как бы их ни обрабатывали, слэбы сохранили в себе «дух» дерева. Даже если в полотне встречаются отверстия от сучков, трещины или другие повреждения, возникшие в результате болезни, их не удаляют. А заливают эпоксидной смолой для получения ровной поверхности.

В слэбах больше всего ценятся три параметра:

• Размеры. Тут понятно − чем больше, тем лучше.
• Натуральность. Нужно сохранить как можно больше заболони, а в некоторых случаях − даже кору.
• Богатство красок и красота текстуры. То, что можно получить только из редких пород дерева.

Чем еще слэб отличается от доски

Обычная доска обрабатывается со всех шести сторон до образования гладких и ровных плоскостей. Дерево обретает правильную форму, но теряет свою природную красоту. В таком виде оно почти не отличается от металла, пластика или другого искусственного материала.

Другое дело − слэб. Он обрабатывается только с четырех, а иногда − только с двух или даже одной стороны. Важно зачистить и отшлифовать верхнюю грань, если делается стол или барная стойка. Остальные края можно оставить необработанными или лишь минимально очистить от коры.

Чтобы сразу было видно − перед нами творение природы. Человек лишь немного изменил его форму. Обнажил душу.

Какими бывают столы из слэба

Прежде чем приступить к работе, я изучила примеры таких столов и поразилась разнообразию вариантов. Смолу можно подкрашивать в любой оттенок. В результате, заливка может быть рубиновой, зелёной, голубой, непрозрачной или, напротив, как слеза.

Разумеется, без подходящей основы не обойтись. И для неё нужна старая древесина с дефектами. Подойдёт даже трухлявый пенёк, поросший мхом. Ещё хороший вариант, который как раз подходит для начинающих столяров – доски, которые обычно выбрасывают при отбраковке на пилораме

Отличные результаты даёт использование древесины, которая долго была на солнце и подвергалась воздействию воды.

Чем колоритнее кусок дерева, чем больше в нём неровностей и отверстий – тем шикарнее получится результат.

Трудозатраты

Количество человеко-часов затраченных на то, как сделать своими руками стол из спилов дерева указал в следующей таблице.

№	Этап работы	Кол-во часов
1	Сварка опорной конструкции	8
2	Изготовление столешницы	4
3	Покрытие лаком	2
4	Установка вставки из стекла	1
4	Всего	15

Своим видом столешница напоминает русло африканской реки, текущей среди песков пустыни. Если сделать неяркую подсветку снизу, то стол будет выглядеть особенно эффектно при вечернем освещении комнаты.

Слэбы из экзотических и редких пород дерева

Элитный материал для самой дорогой и изысканной мебели. В любом интерьере слэб из экзотики тут же станет центром композиции. Главенствующим элементом, который надолго приковывает взгляд каждого вошедшего в помещение.

Сложно даже себе представить, как много бывает различных комбинаций цветов и текстур среди редких пород дерева! Тут встречаются не только классические оттенки коричневого, желтого, красного и даже черного. Бывают породы с ярко-красной, оранжевой и даже фиолетовой древесиной. Они завораживают с первого взгляда.

Самые дорогие и твердые породы тверже некоторых сортов камня. Они не боятся ни насекомых, ни плесени, ни воды. Слэбы не нуждаются в защитном лакокрасочном покрытии. Мебель из них прослужит не менее 500 лет с момента приобретения. Даже орудуя острым ножом их сложно повредить. Почти вся антикварная мебель, сохранившаяся с эпохи Возрождения до наших дней, сделана из таких пород.

• Послужат украшением самого богатого офиса или роскошного особняка
• Настоящее произведение искусства, цена которого растет с каждым годом
• Подойдут для столов и настенных панелей. В офисах правительства Евросоюза используется, как самодостаточное украшение. Слэб устанавливается в центре интерьера, как мраморная статуя

Слэбы из обычных пород дерева

Массивную плиту с «живыми краями» можно изготовить из любой древесины. Даже такие мягкие виды, как сосна подойдут. Вопрос только в качестве и долговечности. Конечно, слэбы из дуба и бука стоят значительно дешевле, чем аналогичные изделия из махагони, палисандра или ренгаса. Но и они способны украсить интерьер дома, офиса или общественного заведения.

Слэбы из дуба

Подойдут для кухни − как основа для рабочих поверхностей и барной стойки. Конечно, нужно брать только слэб со специальным защитным покрытием, хорошо переносящим длительное воздействие влаги.

Максимальный шик − предметы из окаменелого дерева. Из этого материала можно делать все что угодно. Начиная от разделочной доски или рабочей поверхности, и заканчивая мойкой.

Слэбы из грецкого ореха

Хорошо дополнять прихожую. Орех дерево небольшое, из него не сделаешь крупногабаритный слэб. Но небольшой столик для ключей, настенная панель возле вешалки или подставка покрытие для тумбочки получится великолепное.

Орех выделяется среди других пород, произрастающих в наших широтах, богатой текстурой. Поэтому вещи из него лучше ставить в местах с хорошим освещением. Можно прямо под лампой.

Слэбы из бука

При должной обработке из них можно сделать милый комплект мебели для барбекю-зоны. Обеденный стол средних размеров, две-три лавочки. Возможно, еще одна поверхность, как рабочая, прямо у мангала. Слэбы получаются недорогими, поэтому можно заказывать сразу большой комплект из множества предметов.

Слэбы из вяза

Из этого дерева получаются широкие заготовки. Особенно из тех мест, где крона расходится на две части. Раньше их пускали чуть ли не в опилки, а теперь изготавливаются отличные слэбы. Текстура очень интересная, в ней много мелких элементов, прямо как у некоторых тропических пород.

Слэб из вяза подойдет для больших, но низких столов. Где длина почти равна ширине, но столешница имеет неровные края. Хорошая идея − стол для игры в покер. Можно найти слэб, почти точно повторяющий классическую форму с выемкой для дилера.

Как обработать слэб дерева для столешницы и других изделий?

В качестве финишного покрытия для слэбов использую самый широкий спектр отделочных материалов. Выбор оптимального покрытия зависит в первую очередь от специфики эксплуатации изделия. Поверхности, подверженные интенсивному износу, например, столешницы, письменные столы и пр. покрывают полиуретановым лаком, маслом для рабочих поверхностей, эпоксидной смолой.

Если вы хотите максимально полно сохранить красоту текстуры и тактильно ощущать все достоинства дерева, от отделки, создающей износостойкую пленку на поверхности изделий, лучше отказаться. В этом случае предпочтение отдают маслам с высоким процентом сухого остатка или же воску.

В этом уроке мы хотим показать, как сделать стол-лаву из эпоксидной смолы и дерева своими руками. Мы выбрали красный пигмент, чтобы создать эффект лавы. Вы можете выбрать любой другой цвет на ваш вкус. Мы расскажем о всех хитростях и тонкостях процесса, чтобы вы смогли создать настоящее произведение искусства!

Источник