Ножи с секретом своими руками

Выкидной нож своими руками

Хотите сделать себе выкидной нож? Тогда присмотритесь к этой инструкции. Такой ножик будет очень полезен в кармане, особенно, если идти в поход или просто гулять на природу. Мало ли, кто вам при этом встретится на пути? Также ножом всегда можно что-то отрезать, разрезать, подковырнуть или даже открутить некоторые винты при необходимости. В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать именно такой нож.

В качестве материала для изготовления клинка автор использовал сталь N690. Она хорошо подходит для изготовления ножей, легко закаляется и ножи из нее прекрасно держат заточку. Собирается нож не сложно, но автор использует ленточную шлифовальную машину, что значительно упрощает этот процесс.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— сталь N690 или подобная ;
— пружина;
— болт;
— листвой алюминий для изготовления ручки;
— текстолит или что-то подобное (используется для отделки внутренних частей ручки);
— эпоксидный клей;
— штифты (подойдут гвозди);
— винты.

Список инструментов:
— ленточная шлифовальная машина ;
— тиски;
— сверлильный станок;
— сварочный инвертор ;
— болгарка;
— напильники;
— маркер;
— «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками;
— ключи, плоскогубцы и прочее.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Начнем с изготовления клинка
Первым делом вам нужно разработать дизайн клинка для ножа. Ничего сложного в этом нет, на клинке должны иметься два паза, благодаря которым клинок будет удерживаться в закрытом состоянии, а также в открытом. Сперва начертите желаемый профиль на бумаге, а потом вырежьте.

Теперь обрабатываем клинок на ленточной шлифовальной машине, доводим профиль до идеала.
В завершении вам нужно будет выточить пазы в клинке, эта конструкция предусматривает два штуки. Сперва вырезаем их с помощью болгарки, а потом дорабатываем при помощи плоского напильника.

Не забудьте также просверлить в клинке отверстие, в которое будет устанавливаться ось.

Шаг второй. Изготавливаем фиксирующий рычаг
Фиксирующий рычаг нужно делать также из прочной стали, так как при длительной эксплуатации удерживающий крюк может изнашиваться. Рычаг фиксирует клинок в двух положениях, сперва в закрытом, а потом в открытом состоянии.

Прикладываем профиль к металлу и вырезаем, дорабатываем при помощи напильников и ручной ножовки. В завершении просверлите отверстие для оси.

С помощью шаблона вырежьте две части ручки, также вам нужно будет еще вырезать две аналогичных части из текстолита. Склейте детали, используя эпоксидный клей. Когда детали будут готовы, приклейте их на эпоксидный клей к окончательному слою. Когда клей высохнет, вырежьте их.

В завершении отшлифуйте детали на ленточной шлифовальной машине.

Шаг пятый. Окончательная подготовка всех деталей
В ручке вам нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу, она будет собираться на винтах. Еще вам нужно выгнуть под определенным углом удерживающий рычаг, для этого автор разогревает его докрасна горелкой, а потом выгибает.

В ручке также предусмотрена еще одна пружина, она поддерживает рычаг. Для этой пружины понадобится выточить и установить упор. Крепим упор, используя штифты. В качестве штифтов могут выступать обычные гвозди.

Шаг шестой. Закалка стали
Приступаем к закалке, благодаря этому нож долго не будет тупиться. Для стали N690 температура закалки составляет 1071 градусов Цельсия. Визуально такая температура определяется по желтому свечению. Еще нужную температуру можно определить магнитом, если он не притягивается к раскаленной стали, значит, она прогрета до нужно температуры. Охладите клинок в минеральном или растительном масле. Что касается рычага, то его также крайне желательно закалить. Нагрев металла автор производит с помощью горелки и специальной печки.

Источник

Схема и чертежи сборки самодельного складного ножа в домашних условиях – как сделать перочинный ножик своими руками

Выкидной нож своими руками

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!

В качестве материала для изготовления клинка автор использовал сталь N690. Она хорошо подходит для изготовления ножей, легко закаляется и ножи из нее прекрасно держат заточку. Собирается нож не сложно, но автор использует ленточную шлифовальную машину, что значительно упрощает этот процесс.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

— сталь N690 или подобная ; — пружина; — болт; — листвой алюминий для изготовления ручки; — текстолит или что-то подобное (используется для отделки внутренних частей ручки); — эпоксидный клей; — штифты (подойдут гвозди); — винты.

— ленточная шлифовальная машина ; — тиски; — сверлильный станок; — сварочный инвертор; — болгарка; — напильники; — маркер; — «дремель» со шлифовальными и полировальными насадками; — ключи, плоскогубцы и прочее.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Начнем с изготовления клинка

Первым делом вам нужно разработать дизайн клинка для ножа. Ничего сложного в этом нет, на клинке должны иметься два паза, благодаря которым клинок будет удерживаться в закрытом состоянии, а также в открытом. Сперва начертите желаемый профиль на бумаге, а потом вырежьте.

Готовый шаблон прикладываем к стали и обводим маркером. Сталь для клинка обязательно должна иметь большое количество углерода, в противном случае вам не получится ее закалить. Теперь можно приступать к вырезанию клинка. Для этого заготовку зажимаем в тисках и работаем болгаркой, а если есть ленточная пила, то это все делается куда быстрее.

Шаг второй. Изготавливаем фиксирующий рычаг

Фиксирующий рычаг нужно делать также из прочной стали, так как при длительной эксплуатации удерживающий крюк может изнашиваться. Рычаг фиксирует клинок в двух положениях, сперва в закрытом, а потом в открытом состоянии.

Прикладываем профиль к металлу и вырезаем, дорабатываем при помощи напильников и ручной ножовки. В завершении просверлите отверстие для оси.

В завершении отшлифуйте детали на ленточной шлифовальной машине.

Шаг пятый. Окончательная подготовка всех деталей

В ручке вам нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу, она будет собираться на винтах. Еще вам нужно выгнуть под определенным углом удерживающий рычаг, для этого автор разогревает его докрасна горелкой, а потом выгибает.

Приступаем к установке пружины. Благодаря ней клинок будет автоматически выдвигаться из ручки. Пружинка устанавливается на той же оси, что и держится клинок. Под нее в текстолите нужно вырезать посадочное место. Сперва автор вырезает его, сверля ряд отверстий, а потом рассверливает с помощью сверлильного станка и специальной насадки. Для крепления пружины нужно просверлить два отверстия. Одно сверлим в ручке, а другое в клинке.

Приступаем к закалке, благодаря этому нож долго не будет тупиться. Для стали N690 температура закалки составляет 1071 градусов Цельсия. Визуально такая температура определяется по желтому свечению. Еще нужную температуру можно определить магнитом, если он не притягивается к раскаленной стали, значит, она прогрета до нужно температуры. Охладите клинок в минеральном или растительном масле. Что касается рычага, то его также крайне желательно закалить. Нагрев металла автор производит с помощью горелки и специальной печки.

Шаг седьмой. Сборка ножа
Перед сборкой отшлифуйте клинок, так как после закалки на нем будут следы окалины и прочие загрязнения. При желании вы можете отполировать его до блеска. Также на этом этапе клинок можно наточить, но после заточки заклейте лезвие изолентой и бумагой, чтобы не пораниться.

В завершении производим окончательную шлифовку. Сперва ручка тщательно обрабатывается на ленточной шлифовальной машине, ну а далее работаем вручную с помощью наждачной бумаги, или «дремелем». В итоге вы можете использовать полировальную насадку и довести ручку до блеска, а алюминий блестеть «умеет».

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!
Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Критерии выбора

Чтобы стать обладателем хорошего выкидного ножа, при покупке модели необходимо учитывать несколько важных характеристик. В первую очередь определяются с назначением изделия, от этого момента будет отталкиваться выбор типа ножа, материала его изготовления, производителя, ряда других критериев.

Материал

Идеальным считается лезвие, выполненное из специального нержавеющего сплава. Материалом рукоятки может быть:

• металл;
• натуральное дерево;
• высокопрочный пластик.

Модели, конструкция которых подразумевает выдвижение вперед, отличаются техническими параметрами, различным назначением, но материалом изготовления клинка всегда выступает сталь.

Деревянная Металлическая Пластиковая

Тип ножа

Удобные автоматические выкидные ножи завоевали популярность у широкого круга потребителей благодаря возможности выбора среди нескольких видов:

• фронтальные;
• с боковым выбросом;
• полуавтоматы;
• стилеты.

Специальные подразделения пользуются только автоматическими изделиями, отличающимися от обычных ножей несколькими дополнительными функциями.

Фронтальный выброс Боковой выброс Полуавтоматический Стилет

Тип замка

Оружейники изготавливают фронтальный автоматический нож с зажимом лезвия. Замки фиксации рабочего положения бывают нескольких видов:

1. Liner Lock – пружина надежно фиксирует лезвие, является элементом рукояти.
2. Back Lock – в ручке установлена спираль, зажимающая специальную деталь, которая фиксирует клинок в нужном положении.
3. Clasp Knife – чтобы закрепить лезвие, используется особая кольцевая муфта, поворачивающаяся во время фиксации.
4. AXIS Lock – штифтовой запор.
5. Balisong – используется в моделях «бабочка».
6. Ultra Lock – одновременно устанавливаются рамочный, а также линейный фиксаторы.

Автоматические выкидные ножи фронтального типа отличаются своими конструктивными особенностями. В некоторых изделиях лезвия открываются автоматически, в других закрытие осуществляется передвижением слайдера.

Назначение

Клинок, выполненный из высококачественной стали, длительное время не требует заточки, режущая кромка остается очень острой. Эти качества сделали автоматические изделия востребованными для выполнения самых разных работ в арсенале:

Исходя из группы людей, которые пользуются подобным инструментом, ножи условно делят на охотничьи, туристические, рыбацкие. Специально для военных выпускаются автоматические ножи, в которых лезвие имеет несколько дополнений, например, зубцы для пиления. Есть отдельная категория изделий для экстремальных ситуаций. Прочное лезвие ножей для выживания позволяет срубить ветки, разделать тушу зверя. В случае особой необходимости автоматический нож может стать надежным защитником от нападения врага.

Производитель

Производством выкидных ножей занимается очень много компаний. Лучшими считаются изделия из США, Франции, Италии и Швеции. В ТОП-10 входят следующие компании:

• Kershaw;
• Opinel;
• Zero Tolerance;
• Cold Steel;
• Buck;
• Gerber Legendary Blades;
• Spyderco;
• Emerson;
• Benchmade;
• ProTech Knives.

В последние годы очень популярными стали модели, изготовленные в России, на заводе, расположенном в Златоусте. Эти уникальные изделия с узорной ручкой и прочным лезвием достойно украшают коллекции любителей холодного оружия.

Дополнительные параметры

Кроме непосредственно механизма раскрывания важную роль играет наличие предохранителя, который фиксирует кнопку и не дает ножу самопроизвольно раскрываться. Также выбор стоит делать в пользу изделий, снабженных сертификатами качества и гарантийными талонами. Выкидные ножи постоянно совершенствуются, изменяется конструкция, становится более привлекательным их внешний вид. Новейшие модели отличаются оригинальным дизайном, эстетичностью и особым декором. Разумеется, эти параметры никак не влияют на функционал изделия, но несколько пунктов в пользу такого ножа все-таки добавляют.

Источник