Ножи малыш своими руками

Простейший маленький нож своими руками

Хотите попробовать сделать свой первый небольшой нож? Тогда эта инструкция именно для вас. Нож изготавливается из подручных материалов с использованием распространенных инструментов. Сразу отмечу, что для изготовления ножей, особенно массового, вам желательно заиметь ленточную шлифовальную машину. Она позволит быстро и качественно выводить профиль ножей, формировать скосы и так далее.
Но если у вас ее нет, то нож можно сделать и вручную, используя ножовку, да напильники.

Материалы и инструменты для самоделки:
Из материалов:
— кусок стали с высоким содержанием углерода, у автора это сталь 5160 (из рессоры);
— толстая кожа для изготовления ножен;
— древесина для изготовления ручки;
— гвозди для изготовления штифтов (лучше использовать медь или латунь);
— картон, клей, ножницы, канцелярский нож, швейные принадлежности и другие мелочи.

Из инструментов:
— болгарка или другой инструмент для резки и грубой шлифовки металла;
— ленточная шлифовальная машина (или хороший набор различных напильников;
— дрель со сверлами;
— печь или другой источник тепла для закалки стали;
— напильники разной зернистости и формы, а также наждачная бумага для окончательной шлифовки ножа вручную.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Работаем над дизайном
Первым делом вы должны будете определиться с формой ножа, размером и другими особенностями. Для этого ищем в интернете готовые шаблоны или придумываем сами. Далее берем плотный картон, рисуем на нем шаблон и вырезаем. В итоге у вас получиться картонный нож, который можно подержать в руках и убедиться в том, что это именно то, что вам нужно.

Шаг второй. Переносим шаблон на металл и вырезаем заготовку
Берем подготовленный кусок металла и переносим на него шаблон. Для этого прикладываем шаблон и обводим его тонким маркером, а лучше нацарапать рисунок острым предметом.

Теперь необходимо вырезать профиль. Это можно сделать ножовкой по металлу, болгаркой, ленточной пилой, все зависит от наличия у вас инструментов.
Вырезав первичный профиль, дорабатываем его напильниками, болгаркой или на ленточном шлифовальном станке.

Шаг третий. Формируем скосы и сверлим отверстия под штифты
Для формирования скосов сперва нам нужно все разметить, иначе сформировать ровные скосы может не получиться. Первым делом берем сверло того же диаметра, что и толщина заготовки, прикладываем их к ровной поверхности и разделяем клинок со стороны лезвия на две половинки. Это будет обозначение центра, на который мы будем ориентироваться при формировании скосов.

Еще нужно будет определиться с тем, как далеко будет заходить скос. Тут все уже зависит от толщины заготовки и того, для каких целей вы будете использовать нож. Если ножом нужно будет много резать, то скос должен быть максимально широким, то есть лезвие будет тонким.
Важно не стачивать на этом этапе металл до толщины лезвия менее 1 мм, иначе при закалке сталь перегреется.

Перед закалкой нужно будет еще просверлить два и более отверстия под штифты, которые держат ручку. В качестве штифтов автор использовал обыкновенные гвозди, так что сверло подбираем под их диаметр.

Шаг четвертый. Закалка клинка
Чтобы нож длительное время не тупился, важно сделать закалку металла. Тут вам будет нужен источник тепла, в котором можно получить температуру 850 о С, что необходимо для стали 5160. Теоретически получить такую температуру можно в углях, если их раздуть феном. Автор еж использовал для этих целей самодельную печь и горелку.

Клинок выдерживаем при такой температуре в течение двух минут, а потом охлаждаем в масле.

На этом закалка не окончена, теперь греем сталь при 200 о С в течение получаса и потом охлаждаем в воде. Ну а далее идет отпуск, греем сталь еще 30 минут при 200 о С и даем остыть. Благодаря отпуску металл перестает быть хрупким. В итоге твердость стали получается в районе 55 HRC, чего вполне хватает для ножа бытового использования.

Если вы не можете определить температуру, до которой вам греть сталь, просто держите при себе постоянный магнит. Когда сталь разогреется до нужной температуры, она перестанет притягиваться магнитом. Гасить металл можно и в воде, правда это более рискованно, так как вода сильно быстро отводит тепло, и заготовка может треснуть. А масло при погружении раскаленного металла часто загорается, так что будьте осторожны.
Что касается печи, то многие делают их из консервных банок, в интернете хватает инструкций.

Шаг пятый. Делаем ручку и собираем нож
Для изготовления ручки вам понадобиться две доски небольшой толщины. Если сложить их вместе, то их толщина должна быть такой, чтобы нож удобно сидел в руке. Прикладываем клинок к доскам и обводим в том месте, где будет находиться ручка. Ну а далее не спеша вырезаем. Вам также нужно будет просверлить в дереве отверстия под штифты.

Когда все готово, соединяем обе половинки и нож штифтами, которыми в данном случае выступают гвозди. Если все отлично собирается, разводим эпоксидную смолу с отвердителем и наносим на обе половинки ручки. Поверхность металла должна быть хорошо очищена, чтобы клей склеил ручку надежно. Ну а потом стягиваем ручку струбциной и даем клею полностью высохнуть.

После засыхания клея наступает финальная шлифовка ножа. Сперва работы можно проводить на ленточной шлифовальной машине, стачиваем все лишнее и формируем окончательную форму ручки. Теперь наступают ручные работы, нам понадобиться наждачная бумага разной зернистости. Начинаем шлифовку крупной, а потом постепенно уменьшаем зернистость, доводя ручку и клинок до идеально гладкого состояния. При необходимости вы можете отполировать металл до зеркального блеска.

Нож также нужно будет хорошенько заточить, многие используют для этого очень мелкую наждачную бумагу. Более профессиональным будет использование водного камня.

В завершении работ понадобиться отваренное льняное масло (натуральная олифа). Пропитайте с помощью него ручку и высушите на солнце, это защитит дерево от влаги. Металл также нужно обработать масло для защиты от ржавчины.

Шаг шестой. Делаем ножны
Порядок изготовления ножен схож с изготовлением ножа. Прикладываем клинок к бумаге и обводим ручкой, в итоге получается шаблон. Не забывайте, что если чехол будет слишком маленьким, нож будет туда плохо заходить и будет резать кожу.

Изготовив шаблон, вырезаем потом заготовку из кожи.

Источник

нож своими руками «малыш»

нож своими руками «малыш»Подробнее

Художественная гравировка своими руками. Нож Малыш-Крепыш.Подробнее

Нож своими руками. ШкуросъёмникПодробнее

Нож ручной работы «малыш-крепыш»Подробнее

Мой охотничий нож | сделал своими руками. Homemade knife from ordinary iron.Подробнее

Как сделать красивый нож из старого диска! Когда результат реально порадовал!Подробнее

Как сделать нож своими руками ? В гостях у ножедела Андрея Береста ! |Make a knife |Подробнее

🔪РЕЗАК ИЗ НАПИЛЬНИКА РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМПодробнее

Как сделать НОЖ своими руками из ПИЛЫ и ПАЛКИ.Подробнее

СДЕЛАЛ НОВЫЙ ТАНТО STANDOFF 2 ИЗ ДЕРЕВА! DIYПодробнее

Нож Киевской Руси. Делаем своими руками подобие ножа из поднятой железкиПодробнее

🔥НАДЕЖНЫЙ НОЖ ИЗ РАМНОЙ ПИЛЫ И КРЫШЕК ОТ БУТЫЛОК+НОЖНЫ СВОИМИ РУКАМИ БЕЗ КОВКИ HDPE DIY🔥Подробнее

Японский нож танто своими руками. Нож из пилы. handmade japanese knife tanto ナイフПодробнее

Как сделать нож своими руками. Без гриндера. На наждаке.Подробнее

Изготовление лучшего ножа выживания своими руками. Making survival knifeПодробнее

Холодное Неоружие! Нож своими руками (DIY в стиле СССР)Подробнее

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НОЖА ИЗ СТАЛИ 9ХС . НОЖ СВОИМИ РУКАМИ . MAKING A KNIFE . OWN KNIFEПодробнее

Форма ножа, какая лучше? (серия «Заточка», часть 1/5, доп. 8/12)Подробнее

создание «пластунского ножа» из дамаскаПодробнее

Источник

Огородникам. Садоводам. Цветоводам — Болезни и вредители. Удобрения

Как сделать нож из дерева? Конечно, мало кто задумывался над этим вопросом, ведь чаще всего они изготавливаются из металла или керамики.

Однако изделие из древесины тоже имеет право на существование, и у него имеется специальная функция.

Если Вам нужен сайт для сетевой структуры, то сперва изучите отзывы ВекРоста по ссылке.

Деревянные ножи могут использоваться для различных целей.

Они могут выступать в качестве недорогого и хорошего столового прибора. В качестве походного атрибута изделие, сделанное из дерева, тоже может стать актуальным. Можно изготовить такой элемент для детского творчества. А при должном уровне обработки он может стать отличным подарком, который будет по душе истинным ценителям.

Другими словами, деревянные изделия могут служить как в качестве декоративного украшения, так и для своих первоначальных задач. Все зависит от того, какой тип ножа был выбран и какому уровню обработки он подлежит.

Современные умельцы делают деревянные изделия под заказ и при этом зарабатывают большие суммы. Ведь мало кто качественно владеет этим ремеслом. Ознакомившись с азами этого дела, можно получить не только увлекательное хобби, но и постоянный источник дохода в дальнейшем.

Существует огромная вариация стальных ножей, и каким бы это ни было удивительным, все они могут быть выточены из древесины. Стоит более подробно рассмотреть основные варианты данного изделия и ознакомиться с методом их создания.

Самые простые варианты можно даже попробовать изготовить самому. А также стоит рассмотреть, как сделать нож-керамбит из дерева. Этот вариант является одним из наиболее сложных при данном виде работ.

Создание ножа

Сделать нож из дерева — это довольно трудная задача, если сразу браться за более сложные модели и за твердые породы древесины. Однако начинающим можно попробовать более простые варианты. Обычный кухонный или штык-нож можно изготовить из фанеры.

Для работы стоит использовать фанеру средней толщины. Процесс создания крайне прост. На первом этапе нужно изготовить эскиз каждой отдельной детали. Вырезав деталь из бумаги, стоит приложить ее к фанере, после чего сделать каждый отдельный элемент.

Такая заготовка включает три элемента: лезвие и две части для рукоятки (круглый держатель и опорная пластина). После того как все три элемента вырезаны, их нужно поддать обработке.

Края элементов, которые предназначены для ручки, необходимо обработать наждачной бумагой или мелким напильником, чтобы скрыть все неровности. Лезвие обрабатывается, однако нижняя часть затачивается так, чтобы она была устой. Это придаст функциональность изделию.

В завершение требуется склеить все три элемента в единую конструкцию. Если есть желание, то можно украсить все изделие различными узорами. По этой же схеме можно сделать охотничий нож из дерева. Такое изделие достаточно просто изготовить, однако оно имеет не очень привлекательный вид.

Существует еще один вариант, который изготавливается из дешевых материалов, однако его конструкция значительно сложнее. Речь идет про нож-бабочку.

Для того чтобы его сделать, понадобятся палочки для мороженого. Бабочка представляет собой изделие, которое имеет лезвие. В закрытом состоянии оно прячется в ручках. Для того чтобы раскрыть устройство, нужно провернуть каждую ручку на 180°.

Как сделать складной нож из дерева? Все очень просто: понадобится 4 палочки для мороженого обычного размера, одна большая палочка, несколько зубочисток и клей. На большой палочке, в соответствии с планированным эскизом, нужно нанести чертеж лезвия и вырезать его.

Маленькие палочки можно не поддавать обработке, они идеально подходят для данной цели. На небольшом расстоянии друг от друга требуется склеить по две палочки, между которыми будут находиться зубочистки. Таким образом, получится две ручки и лезвие. Далее остается только соединить все три элемента, и нож готов.

Нож из фанерной основы

Самый простой вариант ножа можно изготовить из обычной фанеры. С таким атрибутом с удовольствием будут играть дети.

Для изготовления простой модели потребуется сделать следующие шаги:

1. Из фанеры средней толщины нужно вырезать две детали для будущей рукоятки и одну для клинка.
2. Чтобы удобнее вырезать элементы, для каждой детали следует сделать трафарет.
3. У основания лезвия и с двух сторон рукоятки делаются отверстия для крепежей.
4. Для фиксации можно использовать как металлические крепежи соответствующего размера, так и любые подручные элементы.

Верхнюю часть фанерного ножа неплохо украсить любым декором или нанести слой быстро сохнувшего лака. Также вы можете предложить ребенку нарисовать что-нибудь красками, а после вскрыть изображение лаком.

Придерживаясь рекомендаций и создавая нож, согласно пошаговой инструкции, каждый домашний умелец способен с легкостью создать такой нож, которым впору по-настоящему гордиться. Если же в ходе изготовления возникнут любые затруднения, подсказку или ответ на любой вопрос предлагаем отыскать в обучающем видеоуроке, посвященном теме изготовления ножей из деревянной основы.

В повседневной жизни нож — незаменимый инструмент. Без него нельзя обойтись ни в одном хозяйстве. Представленные в продаже модели не всегда отвечают требованиям, предъявляемым к надежным и функциональным образцам. Чтобы получить клинок, в котором сочетаются наилучшие характеристики, изготовить его придется самостоятельно. В последнее время информация о том, как сделать нож своими руками, стала очень популярной.

Более сложное изделие

О том, как сделать охотничий нож или же столовый, все стало ясно. Однако говорилось о более простых материалах, которые не имели особо привлекательного внешнего вида. Для того чтобы изготовить действительно качественное и дорого изделие, стоит выбрать более сложный вариант ножа и прибегнуть к работе с другими сортами древесины.

Оптимальным вариантом, который совместит в себе множество положительных качеств, является керамбит из дерева. Изделие имеет изогнутую форму, как лезвия, так и ручки, держится обратным хватом. Выглядит такой предмет достаточно привлекательно (как из стали, так и дерева).

Изготовить такой нож в домашних условиях крайне трудно. Необходим целый набор инструментов. При наличии дома хорошей мастерской можно взяться за такой процесс и узнать, как сделать нож-керамбит.

Сразу стоит отметить, что изготовить такое изделие также можно из фанеры, однако керамбит из дерева будет более привлекательным и дорогостоящим.

Для начала необходимо подыскать кусок качественной древесины, который будет оптимально подходить по размеру. После этого вырезать заготовку, которая будет соответствовать примерным размерам элемента. На заготовке также изображается эскиз, чтобы иметь примерное представление о размерах поделки.

После, используя лезвие, стамеску, напильник, необходимо кропотливо и не торопясь придавать заготовке необходимую форму. Не стоит торопиться, ведь спешка чревата последствиями.

Изделие будет монолитной формы. После того как заготовка получила примерные очертания, необходимо переходить к выточке лезвия. Оно имеет зауженную книзу форму и множество зазоров. На ручке необходимо предусмотреть канавки для пальцев, чтобы готовый атрибут было удобно держать в руке.

Так как керамбит из дерева является изделием высокого качества, можно украсить его различными узорами. Их стоит первоначально вырезать при помощи лезвия, а далее выжечь.

Все изделие стоит вскрыть лаком. Вопрос о том, как сделать нож своими руками из дерева, полностью раскрыт.

В перечне современных кухонных ножей имеются изделия не только из привычной стали. Изготавливают их из керамики, а также дерева. Деревянный нож своими руками мы будем делать и в данном мастер-классе. Это очень удобный нож для нарезки мягких и деликатных продуктов: сыра, масла, выпечки, например, пирогов с начинкой. Такой нож при нарезке позволяет не повредить поверхность противня либо формы с антипригарным покрытием. Им очень удобно готовить бутерброды, намазывая на хлеб или тосты масло.

Для работы вам понадобятся:

• доска;
• минеральное масло для обработки дерева;
• листы бумаги;
• ветошь;
• ленточная пила или лобзик;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага.

. Первым делом вам необходимо подготовить макет ножа. Сделать это вы можете, отрисовав его полностью вручную либо с помощью графических программ.

. Согласно нанесенному макету вам нужно будет вырезать заготовку для ножа. Сделать это вы можете, используя специальный лазерный станок. Подобную услугу предоставляют мастерские по деревообработке. Также есть вариант работы вручную. Для этого вам нужно будет приклеить шаблон к поверхности доски и вырезать основу лобзиком или ленточной пилой.

. Шлифовальной машинкой вам нужно будет обработать полученную заготовку. Основная часть работы – это заточка деревянного лезвия. По трудоемкости процесс сопоставим с заточкой лезвия ножа из стали.

С одной стороны, дерево затачивается намного быстрее, с другой, малейшие огрехи могут свести работу на нет и затачивать придется вновь, но уже другую основу.

Работайте постепенно, все время сверяйте толщину и угол скоса лезвия. При работе регулируйте скорость вращения шлифовальной ленты машинки и силу собственного нажатия.

. После того как лезвие дерева будет заточено, возьмите наждачную бумагу и продолжайте обрабатывать нож вручную. Если вы также использовали лазерную резку, зачистите характерные опаленные края. Если нет – просто отшлифуйте все поверхности до гладкости.

. Протрите полученный нож ветошью, избавляясь от мельчайших частиц пыли и мусора, образовавшихся во время работ.

. Обработайте нож минеральным маслом. Для этого бумажным полотенцем или чистой тряпкой нанесите масло на поверхность ножа и оставьте его впитаться в течение минут 40 – 45. После этого излишки удалите, а поверхность тщательно отполируйте чистой тряпкой.

Каждый заядлый или начинающий охотник желает иметь качественный охотничий нож, который нужен не только для забивания и разделки тушек животных, но и разного рода работы в лесу. Ножи серийного производства, имеющиеся в продаже, как правило, не выдерживают интенсивного использования, а кинжал, изготовленный по индивидуальному заказу, как правило, дорогостоящий. Поэтому, многие охотники не используют другого варианта, кроме как сделать охотничий нож своими руками. При этом он должен обладать следующими характеристиками:

• Прямая рукоятка для удобства нанесения удара при добивании. Часто используется острый клинок, расположенный по центру (охотничий кинжал).
• Длина лезвия, составляющая от 10 до 15см.
• Использование твердой стали при изготовлении.
• Материал для рукоятки: древесина, кора, твердые нескользящие искусственные материалы с умеренным рельефом. Нож должен быть удобен для резки движениями на себя и от себя, не скользить в руке.
• Отсутствуют какие-либо дополнительные приспособления или функции.

Перед изготовлением ножа для охоты нужно выбрать правильный материал. Если это сталь, она должна обладать следующими характеристиками:

• Степень твердости по шкале Роквела от 20 до 67 HRC. Чем тверже металл, тем больше его устойчивость к деформации.
• Прочность при нанесении ударов
• Пластичность стали
• Устойчивость металла при воздействии температуры.

Наиболее подходящим металлом для изготовления качественного охотничьего ножа, является легированная углеродистая сталь, штампованная инструментальная сталь с добавлением в состав хрома и молибдена, булатная или дамасская сталь. Наилучшими качественными характеристиками обладает булатная сталь. Если нет возможности использовать качественный исходный материал, можно воспользоваться металлическими предметами, подарив им вторую жизнь: рессорой, напильником, старым садовым инструментом.

Чтобы изготовить нож для охоты своими руками из стали, нужно следовать руководству:

1. Первый этап – это изготовление эскиза будущего орудия.
2. Второй этап – ковка. Разжигается печь или очаг, сталь накаляется до определенной температуры. Сначала оформляется хвостовик, чтобы удобнее было держать заготовку. Далее формируется форма острия. Клинок следует проковать по намеченному эскизу, не изменяя толщину стали.
3. Изготовление рукоятки. Она может быть наборной и цельной. Если наборная, материал для рукояти измеряется в соответствии с хвостовиком, обе части рукояти прикладываются к нему и приклеиваются. Если рукоять цельная, в ней проделывается отверстие, затем насаживается на клей на хвостовик. После этого ее следует тщательно отшлифовать для удобства. Для изготовления рукоятки лучше всего использовать стекловолокно, пропитанное эпоксидной смолой, или текстолит. Они легкие и прочные, в отличие от дерева, которое может повредиться при падении, или металла, который может промерзать при перепаде температуры и имеет тяжелый вес.

Нож из напильника

Как сделать нож для охоты из обычного напильника? Для этого понадобятся:

1. Напильник
2. Тиски
3. Лобзик или ножницы по металлу
4. Молоток
5. Дрель со сверлом по металлу
6. Наждачка
7. Материал для рукоятки (дерево, кожа, кусок текстолита).

Первым делом, необходимо закалить сталь. В идеале для этого подойдет домашняя печь, в топку которой нужно бросить напильник, чтобы он накалялся там в течение 4-6 часов, а затем там же остыл. Изготавливается заготовка для будущего ножа, по ней вырезается форма из напильника. С помощью наждачки обрабатывается форма ножа, производится его черновая заточка. На деревянных накладках, которые будут рукояткой, производятся отверстия для крепления к ножу методом клепания. Предварительно накладки нужно промазать эпоксидной смолой. Форму рукоятке можно придать с помощью лобзика. После этого производится полировка и шлифовка ножа наждачкой, и финальная заточка: сначала на точильном станке, затем снова наждачкой. Отполировать свой получившийся клинок можно с помощью войлока или полироли.

В качестве режущего инструмента, особенно в походных условиях, можно использовать древесину. Чтобы сделать деревянный нож своими руками, нужно применять сколы и отщепи хвойных веток, которые имеют острую режущую кромку или другую прочную и качественную древесину. Процесс изготовления ножа из дерева своими руками проще, чем стального: нужно приготовить понравившийся эскиз на бумаге, который перенести на деревянное полотно. Деревянные ножи обычно делаются монолитными. После этого придается нужная форма рукоятке и лезвию с помощью стамески, напильника, затачивается клинок. Готовое изделие покрывается лаком или обжигается на огне.

Еще один вариант, как сделать деревянный нож, – изготовление из фанеры средней толщины. Аналогично вышеописанным работам, сначала изготавливается эскиз. Затем нужно приготовить три составляющих элемента клинка: лезвие и две части рукояти, состоящей из круглого держателя и опорной пластины. Лезвие затачивается, а рукоятка обрабатывается напильником и наждачной бумагой, чтобы убрать все неровности.

Как сделать нож для резьбы по дереву своими руками

Материалы и инструменты для самоделки:

– кусок высокоуглеродистой стали (автор выбрал XC75); – болгарка с режущим диском или же ножовка по металлу, в крайнем случае; – ленточная шлифовальная машина (или другой подходящий инструмент); – два штифта из латуни или другого металла диаметром 6 мм; – кусок латунной трубки диаметром 10 мм; – эпоксидка; – древесина твердой породы для изготовления ручки; – струбцины и угольник; – олифа; – маркер и линейка; – 20 см плоского кожаного шнура.

Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Режем сталь
Прежде чем приступить к резке заготовки, нужно еще определиться с размерами будущего ножа. У автора ширина пластины получается 3 см. тут главное начертить ровную линию, для этих целей лучше всего использовать штангенциркуль и линейку. Царапать линию слишком глубокого не рекомендуется, так как ее потом будет сложно удалить.

Ну а теперь полоску нужно длины можно отрезать. У автора длина составила 15 см. Чтобы ровно отрезать кусок, к стали нужно приложить деревянный брусок и уже потом по нему производить резку.

Распилив сталь вдоль до нужной длины, потом можно обрезать лишнее.

Шаг второй. Выравнивание заготовок

Выполнение этого шага будет необходимо для тех, кто собрался сразу изготовить несколько клинков. Обе заготовки сперва нужно склеить скотчем, а потом хорошенько стянуть струбциной, чтобы они не двигались. Теперь на помощь приходит ленточная шлифовальная машина. С помощью нее нужно обе заготовки вышлифовать в один уровень, то есть сделать их абсолютно одинаковыми.

В отверстия, которые просверлены ближе к концу клинка, будут устанавливаться штифты. А крайнее отверстие нужно для установки латунной трубки.

Шаг седьмой. Делаем спуски

На этом этапе задается весь окончательный профиль ножа. Значительно этот процесс становится проще и качественней с ленточной шлифовальной машиной, тут важно не перегреть металл. Конечно, работы можно проводить и напильником, но это все будет долго и тяжело. Самое главное тут – получить спуски под одинаковым углом.

Сперва спуск автор формирует на одной стороне, а затем на другой. В случае ошибки расстраиваться сильно не стоит, так как ее можно легко исправить.

Шаг восьмой. Доводка спусков

Перед закалкой спуски нужно будет довести до идеальной формы. Для таких целей автор использует мелкий напильник. Еще можно пользоваться наждачной бумагой. Также на этом этапе нож можно уже заточить в первый раз перед закалкой.

После того как сталь остынет, ее нужно проверить. Легко ударив по клинку напильником, должен послышаться звон. Если напильником попытаться поцарапать клинок, он не должен браться. В этом случае клинок будет закален правильно.

Шаг десятый. Отпускаем металл

После закалки сталь станет прочной, но хрупкой, так что нож может легко сломаться при нагрузке. Чтобы сделать его более гибким, металл нужно снова нагреть до определенной температуры. Но перед этим с помощью наждачной бумаги с клинка счищается пригоревшее масло, так как из-за него не будет видно, отпустился ли металл.

Теперь клинок отправляется в духовку с температурой 230?C / 446?F, тут он должен полежать один час. В итоге лезвие должно быть по цвету между светло-желтым и синим. После прогрева лезвие нужно оставить постепенно остывать в течение ночи.

Шаг 11. Шлифуем и полируем нож

Сперва автор шлифует поверхность ножа наждачкой зернистостью 600 и 1000. Ее нужно приклеить на ровную поверхность и желательно смочить водой для большей эффективности. Также тут на помощь придет ленточная шлифовальная машина.

В заключении ручка шлифуется вместе с клинком на ленточном шлифовальном станке. Тут нужно будет задать скосы в соответствии с формой клинка.

Шаг 13. Завершающий этап сборки

Теперь нож можно собирать. Обе половинки тщательно смазываются эпоксидкой и прижимаются к клинку. Еще нужно не забыть установить штифты. Для надежности склеивания ручка зажимается струбцинами. Остатки клея можно сразу убрать бумажным полотенцем.

Как только первобытный человек встал на ноги и у него освободились руки, появился нож, сначала каменный и костяной, позже металлический. Тысячелетиями менялась его форма и размеры, но предназначение осталось прежним – удобный универсальный инструмент и оружие.

Сегодня этот предмет еще и украшение, гордость коллекционеров, охотников и путешественников, военных и просто любителей холодного оружия.

Имитации ножей из древесно-слоистого листа.

Каменный нож своими руками

Материалом для изготовления лезвия ножа могут стать горные породы плоской формы, типа сланца, кремня, обсидиана, кварца. Слоистые минеральные породы вполне могут заменить сталь своей острой режущей кромкой. Для изготовления орудия понадобится камень размером, превышающим исходное изделие в полтора раза, без трещин и дефектов. Его нужно расколоть под углом до 90 градусов так, чтобы получилась плоская поверхность. После достижения нужной плоской формы можно обрабатывать рукоятку, обмотав подручными материалами или заключив в дерево. В домашних условиях камень обрабатывается молотком. Камень помещается на ровную твердую поверхность, застеленную войлоком. Таким образом, он не будет вибрировать от ударов и смещаться. Окончательное формирование лезвия можно производить пассатижами, откалывая кусочек за кусочком от его кромки. Рукоятку необходимо прикрепить с применением эпоксидной смолы, которую сверху можно обмотать полосками из кожи или ткани. Каменный нож не боится коррозии, очень острый и не требует заточки, но падение с высоты может привести к его расколу.

Доброго времени суток! Сегодняшняя статья о том, как сделать

сапожный нож (вернее его разновидность)
своимируками
. Такой нож обязательный инструмент в арсенале любого деревообработчика/плотника/сапожника.

Для изготовления подобной поделки

• Полоска высокоуглеродистой стали (в моём случае XC75).
• Угловая шлифовальная машинка (болгарка) с режущим диском или ручная ножовка по металлу;
• Напильники/ленточная шлифовальная машинка/шлифовальная машинка;
• Два латунных штифта диаметром 6 мм;
• Одна латунная трубка диаметром 10 мм;
• Двухкомпонентный эпоксидный клей;

• Древесина твердых пород для щёчек (накладок);
• Зажимы/струбцины;
• Угольник;
• Наждачная бумага зернистостью 600 и 1000 единиц;
• Олифа;
• Линейка и маркер;
• 20 см (10 дюймов) плоский кожаный шнурок.

Для начала определимся с размерами ножа. Воспользуемся штангенциркулем, чтобы отметить полоску шириной 3 см (1,2 дюйма). Не делайте разметочную линию слишком глубокой, иначе её будет затруднительно удалить. Также можно использовать линейку и маркер. Самое главное — получить прямую линию разметки.

Закрепим деревянный брусок в качестве направляющий. Используя болгарку, отрежем полоску стали заданной ширины. Длина полоски составила 15 см.

После этого разрезаем полоску стали на заготовки заданной длины.

Если вы решили сделать сразу несколько ножей, то выполните следующий шаг. Если же вы делаете только один нож, то можете пропустить этот шаг.

Воспользуемся двухсторонним скотчем, чтобы скрепить заготовки вместе. Для большей надежности зафиксируем их двумя струбцинами.

Выровняем края напильником или ленточной шлифовальной машинкой, чтобы получить совершенно одинаковые заготовки.

Начертим осевую линию, а затем нарисуем треугольник.

Форма и угол клинка будет полностью зависит от ваших пожеланий/потребностей.

Используя шлифмашинку/напильник придадим заготовке треугольную форму.

Нарисуем полукруг на другом конце заготовке и обточим его.

Используя кернер, сделаем отметки под отверстия, которые нужно просверлить для штифтов.

Просверлим центрирующие отверстия небольшим сверлом. Не забудьте использовать масло/WD40. Затем рассверлим отверстия до нужного размера.

В отверстия, что расположены ближе к концу лезвия, будут монтироваться штифты. В крайнем отверстии будет установлена латунная трубка.

Теперь можем придать клинку окончательную форму, воспользовавшись ленточной шлифовальной машинкой, шлифовальной машинкой и т. д. Но я рекомендую использовать простой напильник. Формируя спуски лезвия вручную, вы не ошибётесь и получите спуски с одинаковыми углами.

Не торопясь, сформируем спуск с одной стороны, затем возьмёмся за другую сторону. Старайтесь держать один и тот же угол. Не беспокойтесь о возможных ошибках, вы всегда сможете их исправить.

Как только вы будете довольны формой ножа, очистите края лезвий, используя более тонкий напильник. Можно дорабатывать форму лезвия до его термической обработки. Когда обе стороны будут полностью идентичны, можете перейти к следующему шагу.

XC75 необходимо калить в масле при температуре клинка 790-810ºC / 1454-1490ºF (цвет лезвия должен быть между красным и ярко-красным). Нагреем его с помощью горелки. Во время нагрева старайтесь избегать попадания пламени на конец лезвия. Оно должно прогреться от основной части ручки.

Как только цвет станет ярко-красным, быстро остудите лезвие в масле. (обязательно надевайте защитные средства и респиратор).

Для того, чтобы проверить закалку, воспользуемся напильником. Если вы услышите чистый звук и напильник не поцарапает лезвие, закалка прошла успешно и вы сможете двигаться дальше.

Счистим сгоревшее масло с лезвия наждачной бумагой (использовал 600). Это позволит увидеть цвет лезвия после отпуска. «Если любишь нож – отпусти его». Отпуск нужен для того, чтобы снять напряжения в стали после закалки. Иначе он будет твердым и может сломаться. Положите клинок в духовку на один час при температуре 230ºC / 446ºF. Цвет лезвия должен быть теперь между светло-желтым и синим.

Оставим его остывать на всю ночь.

Доведём поверхность лезвие с помощью наждачной бумаги (600 и 1000), приклеенной на плоскую поверхность. Также можете намочить бумагу, это облегчит шлифовку.

Теперь пришло время заняться изготовлением щёчек для ножа. Для всех трех ножей использовал разные виды древесины: красное дерево, венге и японский бук.

Отрежем две полоски шириной 3 см (по ширине лезвия).

Также понадобятся два 6-мм штифта и одна 8-мм латунная трубка для фиксации накладок на лезвии.

Используем двусторонний скотч, чтобы прикрепить лезвие к одной накладке. Сверлим отверстия.

Удалим клинок и скрепим обе накладки вместе. Затем снова просверлим отверстия во второй половине. Таким образом, все отверстия будут выровнены, а сборка будет очень простой.

Сделаем спуски на «щёчках», сформировав их в соответствии с формой лезвия.

Смешаем двухкомпонентный эпоксидный клей.

Приклеим накладки к лезвию с помощью эпоксидной смолы и штифтов, которые сделали раньше. Удалим выступивший клей бумажным полотенцем.

Зажмём нож в струбцинах. Для того, чтобы не поцарапать поверхность «щёчек», закрепим на накладках деревянные брусочки.

Оставим всё сохнуть на ночь.

Как только эпоксидная смола полностью отвердеет, удалим любой лишний материал (дерево или латунь).

Отшлифуем накладки шлифовальной машинкой/наждачной бумагой.

По завершению пропитаем дерево олифой или пчелиным воском.

Маленькие кожаные ремешки позволят повесить ножи на стену не поцарапав лезвие/затупив режущую кромку.

На этом всё! Спасибо за внимание)

Преимущественно ножи делают из стали. Но иногда для изготовления режущих инструментов мастерами используются и другие материалы. Нередко на прилавках магазинов можно увидеть наборы керамических и деревянных ножей. Такие клинки имеют свое особое предназначение.

На рынке они представлены в достаточно широком ассортименте. Те потребители, которые желают сэкономить или любят мастерить, могут изготовить их самостоятельно. Информация о том, как сделать деревянный нож своими руками, представлена в статье.

Как сделать нож, автор Виктора Воронина, часть вторая. Рукоять и ножны

Часть вторая – изготовление рукояти ножа и ножен

(Первую часть мастер-класса можно почитать здесь)

Из всех этапов изготовления ножа больше всего мне нравится работа с деревом. И вот настало время выбрать древесину для рукоятки. Достав часть своих скромных запасов,

я принимаю решение использовать падук. Для того чтобы немного разнообразить рукоять я добавляю еще кусочек венге

Отпиливаем от бруска все лишнее, чтобы потом использовать это в качестве проставки на другом ноже

Делаем разметку и керним

Добавляем проставки между всеми элементами из материала под названием G10 или проще говоря стеклотекстолит

Получается вот такой набор готовый к склейке

Прежде чем приступить к склейке нужно ещё поработать над клинком. Как я уже говорил ранее, сталь из которой сделан наш клинок склонна к коррозии, поэтому его надо как то защитить. Для этого я травлю его в растворе хлорного железа.

Технология такова: обезжириваем клинок, опускаем его в раствор, ждем около 7 — 10 минут , вытаскиваем, тщательно промываем его под водой, лучше даже с порошком, и повторяем все сначала. С каждым разом клинок будет все темнее и темнее. И так до тех пор пока не получим необходимый результат. Хлорное железо – очень доступная вещь, оно продается в магазинах радиодеталей и стоит недорого, при всем при этом достаточно сделать раствор один раз и его можно использовать многократно. После травления получаем вот такой результат

Но это еще не все. Мне очень нравится как смотрится на ножах так называемый «stone wash», или, проще говоря, галтовка. У меня нету какого-то специального оборудования для этого, поэтому приходится использовать подручные средства. Я взял обычную двухлитровую пластиковую бутылку, прорезал отверстие сбоку, чтобы туда можно было положить клинок, т.к. в горлышко он не пролезет, и насыпал туда камешки для аквариума, продающиеся в зоомагазинах, и битое стекло.

Сам процесс галтовки заключается в интенсивной тряске этой самой бутылки, когда в ней находится клинок. Есть много информации об этом в интернете, и почему-то в большинстве источников рекомендуют трясти час или два, хотя в этом нет необходимости. Я трясу не больше 15 – 20 минут и результат получается очень неплохой.

Теперь можно приступать к склейке. Склеиваю я все обычной эпоксидкой. Клинок лучше обмотать молярным скотчем, чтобы случайно не заляпать его, но у больстера лучше оставить немного не замотанного металла, чтобы вытереть клей, который может проступить через микрощели между больстером и клинком.

Далее зажимаем все в специальную струбцину, которую очень легко изготовить самостоятельно.

Следующий этап – изготовление рукояти. Еще раз повторюсь, делалось всё без эскиза, поэтому примерную форму будущей рукояти я нарисовал сразу на заготовке

Стачиваем лишнее на гриндере и выравниваем боковые плоскости относительно клинка

Далее делаем темлячное отверстие. Отмечаем место, где оно будет располагаться.

Чтобы отверстие получилось аккуратным и дерево не порвало при выходе сверла, сначала сверлим насквозь тонким сверлом

а потом берем сверло нужного диаметра и сверлим с каждой стороны чуть глубже середины. Благодаря этим манипуляциям получаем отверстие с ровными краями.

Отпиливаем латунную трубочку необходимой длины с небольшим запасом

Потом берем молоток и очень аккуратно, несильными ударами забиваем трубку

Я подобрал сверло такого диаметра, чтобы трубка входила в отверстие с небольшим натягом, благодаря этому не требуется как то дополнительно ее закреплять, она и так никуда не денется

Теперь можно приступить к обработке боковых плоскостей рукояти. Чертим среднюю линию и относительно нее рисуем контур рукояти

Снова стачиваем все лишнее на гриндере

Грубо скругляем грани опять же на гриндере, и нож уже начинает приобретать законченный вид

При помощи круглого напильника формируем подпальцевый упор на больстере

Начинаем чистовую обработку рукояти при помощи наждачной бумаги, начиная с 40 и заканчивая 2500

Получаем практически законченный нож

Осталось отполировать больстер и пропитать рукоять для защиты от влаги, для этого я использую danish oil, но так же можно использовать другие средства, такие как льняное масло, карнаубский воск и другие

Нож готов, но какой же нож без ножен?

Итак, нам понадобится лист бумаги А4, кожа, нитки, инструмент для работы с кожей (можно обойтись без него, но будет менее аккуратно), краска и воск для кожи. Берем лист бумаги, складываем его пополам, кладем в него нож и чертим контуры ножа

Потом добавляем припуски на шов и чертим желаемую форму ножен, учитывая то, что в месте рукояти они будут расширяться в продольной плоскости и сужаться в поперечной, следовательно, необходимо сделать в этом месте чуть шире, чем мы хотим получить.

Вырезаем выкройку и приклеиваем ее скотчем на кожу.

Далее вырезаем все с помощью канцелярского ножа. Также вырезаем элементы подвеса и вкладыш, необходимый для того, чтобы нож не разрезал нитки, когда он входит или выходит из ножен.

Красим, обрабатываем воском, а также обрабатываем торцы элементов подвеса, т.к. потом это будет сложнее сделать. Размечаем и делаем отверстия для шва сначала в подвесе, затем накладываем его на часть от ножен и дублируем отверстия.

Склеиваем остальные части и зажимаем всё канцелярскими зажимами, чтобы ничего не расклеилось

Когда клей высох, выравниваем торцы ножен на гриндере

При помощи кромкореза срезаем кромку, так торцы будут выглядеть более эстетично

.Используя канавкорез делаем канавку для шва и шилом проделываем отверстия. Чтобы расстояние между отверстиями было одинаковое, для разметки я использую обычную вилку

И в завершении красим и покрываем воском для защиты от влаги

Вот и всё, теперь нож полностью готов

Спасибо за внимание, надеюсь прочитав данный мастер-класс вы смогли открыть для себя что то новое или вам просто было интересно.

О предназначении изделия

Современный кухонный инвентарь оснащают специальным антипригарным покрытием. Такая посуда прослужит долго, если в процессе ее эксплуатации владелец будет максимально осторожным. Для этого работать с таким инвентарем приходится только определенными столовыми приборами.

Одним из них является деревянный нож. Его можно использовать при работе с современными сковородками и кастрюлями, не опасаясь повредить их антипригарное покрытие. В отличие от аналогичных изделий, выполненных из стекла, пластика и силикона, деревянный нож считается экологически чистым. Преимущественно он используется для нарезки фарша.

Необходимость в таком изделии некоторых экономных потребителей вынуждает задуматься о том, как сделать деревянный нож самому. В отличие от классического клинка, изготовленного из металла, смастерить нож из древесины намного проще: данная процедура менее трудоемка. Зная технологию, можно создать достаточно неплохие деревянные ножи. Фото и инструкции по изготовлению таких изделий предложены далее.

Что понадобится для работы?

Для изготовления деревянного ножа своими руками мастеру не обойтись без следующих инструментов:

• деревянного молотка;
• пилы или лобзика, которые понадобятся для вырезания заготовки;
• карандаша;
• зубила;
• разделочного ножа;
• наждачной бумаги;
• одного деревянного бруска.

Первое, что делают опытные мастера, — это подготавливают деревянный брусок. Заготовка должна быть тщательно очищена от коры. Также нужно иметь представление о том, каким должен быть дизайн деревянного ножа. После того, как мастер определился с размерами и формой для будущего изделия, на поверхности бруска наносится чертеж.

Изделие из фанеры

Для работы мастеру понадобится лист фанеры. Его нужно разделить на три части. На каждой из них наносятся чертежи деталей будущего ножа. На одном куске фанеры следует начертить форму всего изделия, а на двух остальных — форму только рукоятки.

При помощи электролобзика все три элемента аккуратно вырезаются. Полученные два трафарета с изображением рукоятки нужно приложить с двух сторон к первому трафарету — с изображением ножа. Затем, используя металлические штифты или другие крепежные приспособления, все три части соединяют друг с другом.

Полученное изделие можно в дальнейшем покрасить и покрыть лаком. Такой нож считается сувенирным. Использовать его можно в качестве украшения, а не кухонного прибора.

Источник