Простой самодельный нож с нуля
Складной нож вам будет полезен при походе за грибами, поездке на рыбалку, охоту, да и вообще он будет полезен в повседневной жизни, ведь его можно носить с собой в кармане. Хороший складной нож из хорошей стали, которая легко точится и долго не тупится, стоит дорого, так что эта самоделка будет стоить потраченных сил.
Собирается все с нуля с использованием минимального набора инструментов, все делается практически вручную.
Для изготовления ручки вам будет нужен источник алюминия и печь. Заготовка сперва отливается, а потом дорабатывается до нужных параметров.
Материалы и инструменты для изготовления складного ножа:
— печь или пропановая горелка;
— источник алюминия;
— кусок высокоуглеродистой стали для изготовления клинка;
— тиски;
— напильники;
— точило, болгарка;
— масло для закалки;
— бытовая электрическая духовка;
— пенополистирол или другой материал для изготовления формы;
— мелкий песок;
— дрель со сверлами;
— штифты, винты и другое.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Переносим и вырезаем шаблон
Первым делом вам нужно подумать над размерами ножа и над формой клинка. Нарисуйте профиль клинка на бумаге, а затем вырежьте. Шаблон приклейте к куску стали и вырежьте профиль болгаркой. Впрочем, профиль ножа можно и просто нарисовать на металле фломастером.
В качестве заготовки автор использовал сталь толщиной 3 мм. Клинок можно вырезать ножовкой, ленточной пилой или при помощи болгарки.
Шаг второй. Шлифовка ножа и формирование скосов
На этом этапе автору понадобился напильник и тиски. Для упрощения процедуры работать можно болгаркой, но при использовании напильника есть меньше шансов все испортить. Зажимаем заготовку в тисках и выравниваем профиль по кругу напильниками.
Как только профиль будет сформирован, переходим к формированию скосов. Первым делом размечаем их на клинке. Для этого чертим линию по длине лезвия, которая разделит его на две половинки, этой линии мы потом будет придерживаться в качестве центра. Такую линию можно нанести сверлом такого же диаметра, что и толщина клинка, в нашем случае это сверло на 3 мм.
Далее берем фломастер и наносим линию, которая будет указывать на ширину скоса. Чем дальше будет заходить скос, тем лучше нож будет резать, но тут есть ограничения по толщине стали.
Дальнейшая работа ведется все тем же напильником.
После грубой работы напильниками клинок нужно будет шлифонуть, дабы убрать грубые царапины. Вам понадобиться наждачная бумага, зернистость которой по мере шлифовки нужно уменьшать. При необходимости клинок можно довести до зеркального блеска.
Шаг третий. Закалка и отпуск
Когда механические работы с клинком будут окончены, можно переходить к закалке. Это придаст клинку прочности, и он не будет быстро тупиться. Для закалки вам понадобиться либо печь, либо хорошая горелка. Металл нужно раскалить до такой температуры, чтобы к нему перестал притягиваться постоянный магнит. По цвету сталь должна стать ярко-красного цвета. Ну а далее быстро охлаждаем клинок в моторном или растительном масле.
После охлаждения заготовку нужно будет подготовить к следующему этапу – отпуску. Для этого берем наждачную бумагу желательно WD-40, счищаем с ножа окалину, нагар масла и другие загрязнения. Теперь понадобиться бытовая духовка, установите в ней температуру 200-210 градусов по Цельсию и после прогрева поместите туда клинок на час. Затем клинку нужно дать остыть вместе с духовкой, не открывая ее.
После отпуска металл будет желтым, так что клинок еще раз придется шлифонуть. Тут понадобиться мелкая наждачная бумага.
Шаг четвертый. Отливаем ручку
Ручку автор изготавливает методом литья. Тут вам будет нужен любой источник алюминия, бесплатным можно считать алюминиевые банки из под напитков. Берем тигель и расплавляем нужный объем металла. Для плавки металла хватит хорошего костра или углей, для достижения нужной температуры угли можно раздуть бытовым феном.
Пока металл плавится, подготавливаем форму. Вам понадобиться кусок пенополистирола или другой пены. Рисуем сперва на пене шаблон, а потом вырезаем его. Потом с помощью напильника сформируйте профиль ручки. Чем качественнее будет сделан профиль, тем меньше его нужно будет дорабатывать.
Теперь понадобится какая-то емкость и песок, у автора песка не нашлось, так что он использовал землю из сада. Зарываем шаблон в песок и формируем отверстие, через которое будем заливать алюминий. Вот и все, как только металл расплавится, заливаем его в отверстие. Вследствие высокой температуры вся пена мгновенно выгорит, а металл заполнит образовавшуюся полость. Осталось подождать, пока алюминий остынет и затвердеет.
Литье металлов считается опасным мероприятием, здесь образуются раскаленные пары и другие газы, вдыхание которых опасно. Еще при литье бывают брызги раскаленного метала и другие опасности, так что работайте с соблюдением всех мер безопасности. Как минимум вам будут нужны перчатки для сварки, сапоги и хорошая одежда из прочной ткани.
Шаг пятый. Шлифовка ручки
На следующем этапе нам нужно довести ручку до конечной формы. Она должна быть гладкой и блестящей. В первую очередь возьмите ножовку по металлу или болгарку и срежьте кусок алюминия, который образовался в заливном канале. Далее берем напильники и хорошенько обтачиваем ручку, убирая все неровности.
Шаг шестой. Сверлим отверстия
После полировки ручки берем дрель и сверлим отверстия в ручке для сборки. Тут будет находиться механизм фиксации клинка, ось креплении клинка и так далее. Их места нужно заранее предусмотреть на шаблоне. Сверлиться алюминии легко, тут хватит и беспроводной дрели.
Шаг седьмой. Фиксатор клинка
На этом шаге вам нужно продумать и собрать фиксатор для клинка. Он долен автоматически блокировать клинок при его извлечении из ручки. Само собой фиксатор должен быть подпружинен, чтобы нож не складывался сам. Тут автору понадобились пластины из стали, болгарка и другие детали.
Шаг восьмой. Настройка ножа
Так как автор делает ручку из алюминия, а не из дерева, как в классическом варианте, тут требуется много настроек и доработок, чтобы нож работал как положено. Так, например, чтобы клинок мог двигаться, пришлось сточить соединяющий болт, сделав его тоньше.
Шаг девятый. Сборка ножа
В итоге у нас есть две половинки ручки, которые нужно соединить. Для таких целей автор использовал клей под названием Duco Cement. Но как по мне, это не лучший способ соединить металлы. Лучше всего использовать для сборки ручке винты. В качестве штифтов автор использовал гвозди и алюминиевые заклепки.
Собираем все как на фото и оставляем сохнуть клей.
Шаг десятый. Завершение
Вот и все, нож готов, теперь его осталось хорошенько заточить, для чего вам понадобиться мелкая наждачная бумага или водный камень. Эта самоделка была сделана из мусора, коим стали алюминиевые банки и кусок железки.
Конечно, это лишь пример изготовления, при желании вы можете доработать нож и сделать свой шедевр. Удачи!
Источник
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Источник
Самодельный нож выживальщика простыми инструментами
Люди, которые негативно смотрят на мир, имеют некоторые преимущества. К примеру, они всегда готовы к каким-то жизненным проблемам, по крайней мере, морально. А чтобы быть готовым к таким вещам и физически, понадобится запастись или изготовить своими руками некоторые вещи. К примеру, можете сделать себе вот такой вот простой нож для выживания. Он прочный, крепкий, им можно резать, рубить, а при необходимости использовать в качестве наконечника для копья
Основным требованием к таким ножам является их надежность. Поэтому в большинстве случаев ножи делаются без отделки ручки, то есть это цельнометаллическое изделие. В этой самоделке автор таки решил сделать небольшие накладки на ручку. Но даже в случае их повреждения нож продолжит свое функционирование.
Материалы и инструменты для самоделки:
— источник стали с высоким содержанием углерода (обычно используется в инструментах);
— древесина для изготовления накладок на ручки и штифты;
— дрель со сверлами (лучше сверлильный станок);
— болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
— струбцины;
— электроточило;
— напильники;
— наждачная бумага зернистостью от 80 до 600;
— эпоксидка;
— печь для закалки и автомобильная отработка.
Хорошо бы иметь ленточный шлифовальный станок.
Процесс изготовления ножа:
Шаг первый. Вырезаем заготовку
Изготовление ножа начинаем с шаблона. Вы можете нарисовать его на бумаге, а затем вырезать. Автор просто нарисовал профиль своего ножа на куске металла. Ну а далее набираемся терпения и потихоньку вырезаем профиль. Болгаркой эту работу выполнить не сложно, но быстрее получится, если у вас есть ленточный отрезной станок. В самом крайнем случае некоторые умельцы вырезают профиль ручной ножовкой, правда, перед этим металл обычно отпускают.
Потом используя точило, сточите заусеницы и прочие неровности.
Шаг второй. Режем зубчики
Зубчики на ноже выживания просто обязаны быть, ими можно что-то дробить, пилить и так далее. Сперва разметьте их фломастером, а потом зажмите заготовку в тиски. Зубчики можно нарезать при помощи болгарки.
Шаг третий. Формируем скосы на ноже
Скосы на ноже отвечают за его режущие данные. Для ножа выживания лезвие должно быть прочным, чтобы им можно было рубить, дробить, ну и резать он должен неплохо. В связи с этим скос делается небольшим, чтобы лезвие было умеренно толстым.
Интересен тот факт, что скосы автор формирует при помощи обычной болгарки и шлифовального диска. Зажимаем клинок в тиски и приступаем к работе. Если у вас хорошо наметан глаз, можно даже ничего не размечать. Но лучше всего клинок таки предварительно разметить. Нарисуйте линию, которая обозначит ширину скоса. Также проведите центрирующую линию по длине лезвия, чтобы разделить его на две половинки. Это позволит равномерно сточить скос с каждой стороны.
После грубого формирования скоса болгаркой можно приступать к окончательной обработке вручную. Тут будет нужен набор напильников и наждачная бумага. Сделайте скосы симметричными и наточите нож. Но не точите лезвие слишком сильно, так как при закалке тонкий металл сильно перегревается. Автор делает кончик ножа острым, чтобы им можно было что-то подковырнуть, открутить и так далее.
Шаг четвертый. Шлифовка ножа
На этом шаге автор очищает заготовку перед закалкой. На металле имелось много ржавчины и других загрязнений. Для работы понадобится ручной шлифовальный станок, можно использовать и стационарный ленточный станок, если имеется. Если электроинструмента у вас нет, не страшно, металл можно обработать и вручную.
Сначала нож грубо шлифуется наждачкой зернистостью 80, потом 300 и 400, а в самом конце обрабатывается наждачной бумагой в 600 единиц.
Шаг пятый. Сверлим отверстия под штифты
Чтобы установить накладки на ручку, понадобится сверлильный станок или ручная дрель. Эту работу нужно проводить перед закалкой, так как когда металл будет закален, вам будет очень проблематично его просверлить. Всего под штифты нужно просверлить как минимум два отверстия, автор решил сделать три, так как это все-таки нож выживания, все должно быть крепко. Также в конце рукоятки автор просверлил еще три отверстия на всякий случай. С помощью них можно привязать нож, если нужно.
Шаг шестой. Закалка
Для закалки ножа вам будет нужна печь. Хорошую температуру можно получить и в обычных углях, только понадобится принудительная подача воздуха, которую можно осуществить обычным бытовым феном.
Сразу отмечу, что для закалки подходят только стали с высоким содержанием углерода.
Греем металл до тех пор, пока он полностью перестанет притягиваться магнитом. По цвету он должен стать ярко-желтого цвета. Важно, чтобы металл был прогрет равномерно. Ну а далее опускаем металл в отработку или в растительное масло. Будьте осторожны, так как масло брызгает и обычно загорается, также выделяется много дыма.
После закалки обязательно следует отпуск, не следует пренебрегать этим шагом. Вам будет нужна бытовая духовка, прогрейте ее до температуры 200 градусов Цельсия и поместите нож на час. Дайте духовке остыть вместе с ножом. Все, теперь сталь не будет хрупкой, она станет упругой и нож не сломается при ударе о землю, камень и так далее.
Шаг седьмой. Очистка металла
После закалки на металле будет много жженого масла, окалины и других загрязнений. Вам предстоит их хорошенько очистить наждачной бумагой. Упрощает этот процесс WD-40. Возьмите грубую наждачку и ошкурьте с помощью нее ту часть, где будут располагаться накладки ручки. Это делается для того, чтобы эпоксидный клей хорошо прилип к металлу.
Шаг восьмой. Делаем ручку
Накладки на ручку автор делает из дерева. Приложите клинок к дереву и обведите в области ручки. Вырежьте две накладки. Далее наступает процесс шлифовки заготовок. Чтобы хорошо вышлифовать все изгибы, сделайте себе на дрель насадку из наждачной бумаги, как у автора. Помимо этого вам могут понадобиться напильники, наждачная бумага. Сделайте накладки на ручки гладкими.
В качестве штифтов было принято решение использовать стальные винты. Это просто и надежно. Просверлите отверстия в накладках и вставьте болты. С некоторым запасом потом отрежьте лишнее.
Шаг девять. Собираем нож
Нож почти готов, нам осталось приклеить накладки, произвести окончательную шлифовку, а также наточить нож.
Берем эпоксидную смолу, смешиваем с отвердителем и наносим на металл. Потом собираем накладки на штифтах и хорошенько сжимаем ручку струбциной. Эпоксидный клей сохнет в течение суток, оставьте все работы с ножом на это время. Выступившие капли клея вам нужно убрать, дабы не счищать их потом.
Когда клей высохнет, переходим к завершающей шлифовке. Задачей будет убрать остатки клея, а также сточить штифты вровень с накладками. Усердно работаем наждачкой и достигаем желаемого результата. Когда ручка будет полностью готова, пропитайте древесину льняным маслом для защиты от влаги.
Вот и все, нож готов. Доведите его до идеальной остроты с помощью мелкой наждачки или водного камня.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Источник
