Ножи для гильотины своими руками

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

1. вид материала, с которым будут производиться операции;
2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
3. точность разделения;
4. предельные габаритные размеры ножниц;
5. тип привода.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

• опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
• две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
• поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
• ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
• неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
• рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
• струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σ_ср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

• для малоуглеродистой стали – 280…290;
• для среднеуглеродистой стали – 300…400;
• для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
• для жести, алюминия – 65…80;
• для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

• профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
• пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Источник

Как сделать гильотину своими руками

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

В домашней мастерской или небольшом бизнесе по изготовлению изделий из тонколистового металла листовые ножницы по металлу, проще – гильотина – никогда не будут лишними. Приводной вариант можно установить, например, в гараже, а ручная гильотина вообще не займёт много места. При наличии довольно большого количества вариантов изготовления (в чертежах, видео или описаниях), а также некоторых приспособленных узлов от какого-нибудь списанного оборудования сделать самодельные ножницы по металлу – это доступная реальность.

Работа наиболее простых ножниц по металлу

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами заключается в том, что ножевая балка устройства, к которой прикреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу должна иметь угол в 1,5…3°, вследствие чего резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это снижает усилие резки, но требует приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, плотного картона и пр.) при резке. Таким образом, потребуется надёжный прижим.

Основные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно применить электродвигатель небольшой мощности, поскольку энергоёмкость процесса невелика. Но по результатам расчёта максимального усилия резки часто достаточно и ручного привода, например, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается именно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а также жёсткая опорная поверхность станины. В таком случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго деформироваться.

В чертежах обычно указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же весь процесс получения листовых ножниц своими руками проводится самостоятельно, то проектирование начинают с уточнения силовых характеристик резки и выбора схемы механизма.

Исходными данными для выбора конструкции являются:

1. вид материала, с которым будут производиться операции;
2. предельные габариты листа по толщине, длине и ширине;
3. точность разделения;
4. предельные габаритные размеры ножниц;
5. тип привода.

Устройство с контроллером Е10

Гильотина по металлу с контроллером данного типа работает при помощи гидравлической системы. Сборку механизма важно начинать с закрепления станины. Непосредственно контроллер можно устанавливать только после электродвигателя. При этом с переключателем его соединять необходимо. Для подключения контроллера к гидравлическому устройству придется воспользоваться паяльником. Преимущество данного блока заключается в том, что он позволяет менять мощность гильотины. При этом сбои у него происходят довольно редко.

Механические гильотинные ножницы

Ручное устройство — наиболее простое по конструкции. Оно включает в себя:

• опорный стол, на котором будет располагаться исходная заготовка;
• две или четыре стойки, которые будут обеспечивать ножницам прочность и устойчивость;
• поворотную ось с подшипниками скольжения (подшипники качения непригодны, поскольку зазоры при работе такой гильотины будут существенно изменяться, что быстро приведёт к заклиниванию);
• ножевую балку, в которой предусматриваются посадочные места под крепление сменных ножей;
• неподвижные ножи, которые монтируются на передней торцевой поверхности рабочего стола;
• рычаг поворотного типа, который будет производить силовое перемещение балки при резке;
• струбцины для фиксации металла.

Изготовление своими руками начинают со стола. Его размеры должны быть достаточными для удобного размещения заготовки, с учётом мест под фиксирующие струбцины: их должно быть как минимум две, по каждой из сторон листа. Толщина должна исключать прогиб под усилием деформирования. Проще всего приспособить стальную плиту, которую устанавливают своими руками на швеллеры. Места соединения можно скрепить болтами заподлицо с верхней поверхностью, а можно использовать и сварку. Передний торец обязательно шлифуется, чтобы обеспечить ровность последующего прилегания к нему неподвижного ножа.

Следующий этап – получение своими руками опорных стоек. Их обязательно следует сделать из цельного профиля. Подойдут квадратные трубы из качественной среднеуглеродистой стали, либо швеллер. Размер сечения можно легко вычислить по предельной нагрузке на стойки, которая складывается из собственного веса составляющих ручных гильотинных ножниц по металлу, и усилия резки Р, кН.

Последнее рассчитывается по зависимости:

k – коэффициент, учитывающий возможную неравномерность рабочего зазора, затупление режущих кромок, качество разрезаемого материала и т.д. Обычно k = 1,05…1.3;

В – наибольшая ширина листа металла, мм;

s – максимальная толщина металла, мм;

σср – предел прочности материала на срез, МПа.

Для наиболее употребительных в быту материалов данный параметр составляет, МПа:

• для малоуглеродистой стали – 280…290;
• для среднеуглеродистой стали – 300…400;
• для высокоуглеродистой и нержавеющей стали – 400…500;
• для жести, алюминия – 65…80;
• для меди, латуни – 180…200.

При сборке стоек своими руками обязательно необходимо выдержать параллельность опорных поверхностей и их перпендикулярность оси поворота ножевой балки. Для этих целей лучше пользоваться лазерным уровнем. Пол в месте установки ножниц необходимо сделать ровным и прочным. Не допускается установка своими руками оборудования на уплотнённый грунт, ламинат и прочие варианты покрытия бетона полимерами.

Особо ответственный момент – изготовление своими руками ножевой балки: её профиль необходимо сделать таким, чтобы в процессе поворота подвижные ножи постепенно входили в контакт с разрезаемым металлом. Для этого можно предусмотреть два варианта:

• профилирование по контуру сабли, с постепенным увеличением радиуса кривизны по мере приближения к ручке рычага;
• пирамидальный профиль с углом скоса не более 5…60 (при большем угле металл начнёт деформироваться и изгибаться в направлении оси поворота).

Саблевидный профиль сделать сложнее, зато он обеспечивает более плавное внедрение в разрезаемый металл.

Для лучшего направления корпуса его размещают либо в специальном пазе на столе, либо – при повышенных усилиях деформирования – проектируют специальные направляющие, которые своими руками крепятся к стойкам.

Ручная самодельная гильотина

Ось поворота лучше сделать из качественной углеродистой стали, после чего закалить на твёрдость не ниже 42…45 HRC. Подшипниковые втулки изготавливают из бронзы ОФ10-1, имеющей хорошую износостойкость.

Для изготовления инструмента используют инструментальные стали У10 или У12, закаливаемые до твёрдости 48…54 HRC. Закалённые ножи тщательно шлифуют своими руками, после чего затачивают их под углом 85…90°. Значения зазора между ножами принимают в пределах 3…6% от толщины.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

НОЖИ ДЛЯ ГИЛЬОТИН

Металлообрабатывающий изготавливает и поставляет ножи для гильотинных ножниц, ножи для пресс-ножниц, ножи для комбинированных ножниц, ножи для аллигаторных ножниц. Вся продукция производится исключительно из качественных высокопрочных видов стали 6ХВ2С, 6ХС, 9ХС в соответствии с ГОСТ 25306-82. В наличии всегда имеем запас готового ножевого инструмента. По индивидуальным чертежам сделаем любые нестандартные ножи для станков в короткие сроки. Работаем со всеми регионами России. Оказываем услуги по заточке, шлифовке промышленных ножей.

Прайс-лист от 23.01.2014 Цены указаны за гильотинные ножи из сталей 6ХС, 9ХС Цены на ножи для ножниц из стали 6ХВ2С уточняйте дополнительно

№	Название	Модель	Размер, мм	Цена
1	Нож для гильотины	НБ5222	360х75х25	1850
2	Нож для гильотины	НГ5224	450х60х16	1350
3	Нож для гильотины	НД3314Г	425х60х16	1210
4	Нож для гильотины	Н313	500х120х50	дог.
5	Нож для гильотины	Н7120	508х70х25	2150
6	Нож для гильотины	СТД-9А	510х60х20	1800
7	Нож для гильотины	Н3121	520х75х25	2750
8	Нож для гильотины	НД3317Г	520х75х25	2750
9	Нож для гильотины	НД3318Г	520х80х25	2770
10	Нож для гильотины	НА3121	540х60х16	1475
11	Нож для гильотины	НК3416	540х60х16	1475
12	Нож для гильотины	НБ3118	540х60х16	1475
13	Нож для гильотины	НК4318	540х60х16	1475
14	Нож для гильотины	Н475	550х60х16	1450
15	Нож для гильотины	Н475	550х60х16 косые	1770
16	Нож для гильотины	Н477	550х60х18 косые	1990
17	Нож для гильотины	Н477	550х60х22	2150
18	Нож для гильотины	Н3218Б	550х60х20 (ф14)	1950
19	Нож для гильотины	Н3118	550х60х20 (М12)	1950
20	Нож для гильотины	НГ13	550х60х24 (ф18)	2340
21	Нож для гильотины	НГ13	550х100х25	3750
22	Нож для гильотины	НГ13	670х60х24 (ф18)	2820
23	Нож для гильотины	НГ13	670х65х20	2570
24	Нож для гильотины	НГ16	670х60х25	2830
25	Нож для гильотины	Н3111	550х70х25 (ф18)	2700
26	Нож для гильотины	Н3111	570х60х16	1600
27	Нож для гильотины	Н478	570х75х25 (М16)	2825
28	Нож для гильотины	Н478	570х75х27 (М16) косые	3190
29	Нож для гильотины	НД3221	570х75х25 (М16)	2825
30	Нож для гильотины	НД3221	570х75х27 (М16) косые	3190
31	Нож для гильотины	Н478М	575х70х20(М16) косые	2300
32	Нож для гильотины	Н3118	590х60х16(ф14)	1570
33	Нож для гильотины	Н3118	590х60х20	2065
34	Нож для гильотины	Н3118	600х140х50	дог.
35	Нож для гильотины	Н3121	625/310х60х25	2600 / 1360
36	Нож для гильотины	Н3121	650х55х20	2050
37	Нож для гильотины	Н3121	680х55х20	2150
38	Нож для гильотины	Sт10/2550	700/500/186х65	дог.
39	Нож для гильотины	Blemedizdelie	725х50х12.5	дог.
40	Нож для гильотины	Blemedizdelie	730х75х25	3400
41	Нож для гильотины	НГ474	732х74х18(ф18)	2650
42	Нож для гильотины	НА3218	795х75х25	3700
43	Нож для гильотины	SNIA 3150	801х99х30	5900
44	Нож для гильотины	NTH 3150/25	800х120х36	7900
45	Нож для гильотины	ScТР/16/3150	810х125х35	8070
46	Нож для гильотины	ScТР/16/3150	860х75х25	4170
47	Нож для гильотины	ScТР/10/2500	870х100х25	5400
48	Нож для гильотины	ScТР/10/2500	885х100х30	6650
49	Нож для гильотины	Н472	900х55х16	2500
50	Нож для гильотины	Н472	1000х100х40	10620
51	Нож для гильотины	Н407	1010х120х25	7800
52	Нож для гильотины	JAROMET	1026/513х60х20	3700 / 1800
53	Нож для гильотины	NTE-Е 3150	1055х80х20	4650
54	Нож для гильотины	НА3221	1070х100х30	8380
55	Нож для гильотины	НБ3118	1080х75х20	4500
56	Нож для гильотины	НА3222	1080х100х25	6900
57	Нож для гильотины	НБ3221	1080х100х25	6900
58	Нож для гильотины	НБ3221	1080х100х30	8280
59	Нож для гильотины	НК3421	1080х105х28	8500
60	Нож для гильотины	НА3222	1080х125х30	10700
61	Нож для гильотины	НБ3222	1080х140х35	13150
62	Нож для гильотины	НА3225	1080х165х45	18290
63	Нож для гильотины	Н478А	1100х125х30	11350
64	Нож для гильотины	Н478А	1100х140х35	13250
65	Нож для гильотины	Н481	1100х140/150х40	дог.
66	Нож для гильотины	Н483	1100х165х45	18526
67	Нож для гильотины	Н483	1200х80х25	5870

Гильотинные ножницы предназначены для резки листового материала. Поперечная резка листа, толщина и ширина которого соответствует технической характеристике гильотины, производится за один ход гильотинного ножа, продольная резка — рядом повторных резов при продвижении листа вдоль линии реза. Резка на листовых ножницах может проходить по разметке, так и без нее — с помощью заднего упора. Важным критерием правильной работы является регулирование зазора между ножами для гильотин. Зазор должен равняться 1/15 — 1/30. Следует помнить, что точность и надежность работы ножниц зависит от качества заточки и шлифовки гильотинных ножей.

Ножи для гильотин НД-3312Б, НД-3312, НД-3314Г, НД-3314, НД-3316Г, НД-3316, НК-3416, НК-3418, Н-3418А, СТД-9, СТД-9А, СТД-9М, НА-3218, НК-3421, НВ-3221, НГМ-6.3, НГ-13, НГ-16, НЛ-3418А, НЛ-3418, НЛ-3427, НВ-3118, Н-3121А, НК-3421, НП-3121А, Н-3121, НП-3121, НГ-4-2.5, НА-3118, НА-3121-11-418, Н-3121.74, НА-3121-00-001, НА-3222, НКЧ-6020, НКЧ-6025, Н-478, НА-3222, НА-3225, НА-3223, ЭРФУРТ, НГ-5222, НБ-478 Ножи для ножниц НГ-5223, НГ-5222, НГ-5224, СМЖ-127, СМЖ-652, СМЖ-160, СМЖ-133Б, СМЖ-133, С-229А, С-229, Г 00.009, НВ-5222, НВ-5124, НВ-5221

Не нашли необходимое? Позвоните нам по тел.
8(831)218-06-94, 228-70-10, 228-70-40, 89036089030, т/ф: 8(831)225-01-97 или пришлите заявку на электронный адрес: [email protected], и мы с удовольствием ответим на все интересующие Вас вопросы и поможем найти!

Возможности самодельной гильотины

Самодельная гильотина может работать как заводской станок. Это доказано конструкциями самодельных мастеров, которые способны резать металл не хуже промышленных станков. Наиболее распространены два вида гильотин — с прямым движением верхнего ножа и с угловым поворотом. Первый вид станков более точно соответствует названию — гильотина, и позволяет резать металл очень точно. Зато особенности второго типа дают возможность резать не только лист, но и арматуру, уголок довольно больших размеров.

Ограничения по размеру установлены на установки для резки металла своими руками чисто естественными причинами. В отличие от промышленных, которые имеют гидравлический, электрический или пневматический привод, самодельные оснащаются только механическими рычагом или педалью, а толщина раскраиваемого металла зависит от физической силы оператора.

Электромеханический привод можно смонтировать и в условиях кустарной мастерской, но гидравлику и пневматику установить очень сложно. Это доступно только мастерам высшей квалификации.

Гильотина своими руками может резать:

• листовую черную и оцинкованную сталь толщиной до 1,5 мм;
• алюминий;
• нержавейку до 0,6 мм;
• пластик;
• картон.

Конструирование самодельного станка должно учитывать особенности уже работающих конструкций. Описание одного из вариантов гильотины приведено ниже.

Устройство гильотины

Рисунок все хорошо поясняет:

Так как на гильотине производится резка металла, главное требование к конструкции – устойчивость и прочность.

Станина

Понятно, что подобрать чугунные стойки вряд ли получится. Разве что произвести частичный демонтаж списанного пром/оборудования. Но у всех ли есть такая возможность? Для устройства опор бытовой гильотины вполне подойдет швеллер, труба большого сечения, крупный уголок. Здесь необходимо ориентироваться, с какими образцами планируется работать – толщина, вид металла (алюминий, сталь).

Столешница

Кроме прочности, она должна иметь строгую геометрию. Составная часть гильотины – прижимная планка, которая надежно фиксирует лист (или пачку) на столешнице перед резом. Малейший ее перекос может привести к неровности кромок, появлению заусениц и тому подобное. Для поверхности стола нужно подобрать толстое листовое железо (не менее 8 мм).

Все остальные варианты – ДСП, ОСВ, ФК, гетинакс и так далее – не подходят. Встречаются рекомендации, в которых указаны именно эти материалы. Но при этом не уточняется, сколько прослужит такой стол, особенно при частой эксплуатации гильотины. Кроме того, столешница из толстого металла добавляет всей конструкции устойчивости, чего нельзя сказать о фанере или иных образцах небольшого веса.

Ее размеры выбираются произвольно, исходя из габаритов листов, которые предполагается резать. То есть каждый конструирует гильотину под свои запросы.

И верхний, и нижний должны быть только из инструментальной стали, причем с правильной заточкой. Наверное, это единственные составные части, которые придется заказывать, так как изготовить своими руками точно не получится. Например, через знакомых на заводе, в специализированной мастерской.

Можно найти что-то подобное и в интернете – сейчас покупается и продается практически все. Примерная стоимость 1 ножа – 2 480 рублей. Соответственно, комплект обойдется в пределах 5 000.

Особенность крепления

Нижний нож фиксируется к верхней части рамы столешницы намертво, так как его положение – стационарное. Верхний – под углом примерно 2 (±0,5)º по отношению к вертикали. Такое его положение обеспечивает оптимальное распределение нагрузок в процессе резки металлов.

Упорная планка

Она необходима для того, чтобы исключить искривление листа в области реза. Поэтому к ней предъявляются 2 требования – прочность и правильность геометрии. Варианты – уголок или швеллер. Обрезать по размеру и закрепить параллельно столешнице несложно.

Противовес с пружиной

Данные элементы схемы придется подбирать экспериментально. Их задача – не только обеспечить возврат рычага в исходное положение после резки металла, но и сбалансировать механизм. В этом случае нагрузка по всей линии распределяется равномерно, и кромки получаются максимально «чистыми».

Автор сознательно не приводит примеры чертежей с точными линейными размерами, так как определиться с необходимыми параметрами гильотины с учетом данных рекомендаций труда не составит. Удачи в сборке установки своими руками!

Основные части гильотинных ножниц

Гильотина по металлу своими руками состоит из таких основных частей:

• станины;
• рабочего стола;
• вертикальных направляющих;
• зубчатых реек;
• редуктора;
• рычага (педали);
• линейки.

Рабочий стол

Основанием служит металлический стол из плиты толщиной не менее 10 мм. Деревянный щит, даже большой толщины использовать нежелательно. Дерево пружинит и может коробиться при перепадах влажности, а для резки металла важно, чтобы станок находился в строго определенном положении.

К плите привариваются две направляющие трубки круглого или прямоугольного сечения, или прутка, по которым будет двигаться верхняя балка с ножом. Если используется трубка, то она должна быть толстостенной.

Чтобы при сваривании трубка не деформировалась, внутрь следует установить болт меньшего диаметра или стальной пруток.

Направляющие должны быть строго параллельными между собой и перпендикулярными по отношению к плоскости стола.

Горизонтальная балка, к которой будет крепиться верхний нож, должна перемещаться по направляющим без сопротивления, но и без люфтов. Это обеспечат наваренные на торцы или вмонтированные в балку втулки, в которые и вставляются направляющие с минимальным зазором. Внутренняя часть втулки и поверхности направляющих шлифуются и смазываются.

Привод

Вертикальное усилие на балку передается посредством зубчатых реек, приваренных на торцах. Для обеспечения равномерного движения балки, рейки должны быть по обе ее стороны. Усилие на рейку передается с шестерни, соединенное непосредственно с рычажным механизмом, или с редукционной шестерней. Используя различное соотношение рычагом и диаметры шестерней, можно добиться желаемого усилия на ноже при минимальном воздействии на привод.

Чтобы обе приводные шестерни вращались равномерно, они соединены валом, который проходит под столом. Вместо приводного рычага можно использовать педаль. Чтобы балка не опускалась самостоятельно, устанавливаются фиксаторы верхнего положения или возвратные пружины.

Ножи, как уже упоминалось, используются промышленного изготовления. Они заточены в заводских условиях под определенным углом, который необходимо сохранять при повторной заточке. Они закрепляются на станине и балке болтами, отверстия под которые предусмотрены при изготовлении.

Зазор между ножами регулируется в пределах 0,1-0,7 мм, в зависимости от толщины листа.

На заводских гильотинах наклон верхнего ножа от вертикали регулируется и составляет 1-3 0 . В домашних условиях такой точности добиться невозможно, поэтому нож устанавливается строго вертикально. При небольших толщинах обрабатываемого листа незначительное увеличение требуемого усилия практически незаметно.

Модель с шариковыми направляющими

Собирается данного типа гильотина по металлу своими руками с установки станины. Для этого нужно использовать два листа металла. Чугун в данном случае подходит идеально. После этого подготавливается платформа для работы с заготовкой. Блоки управления при этом могут использоваться самые разнообразные. Двигатель применятся чаще всего мощностью около 3 кВт. Однако в данной ситуации многое зависит от толщины металла.

После закрепления платформы можно переходить непосредственно к установке шариковых направляющих. Приобрести их можно в магазине без проблем. Следующим шагом важно закрепить верхнюю балку. На ней должны фиксироваться ножи, которые будут производить рубку металла. Закреплять их следует на специальной пластине. Она, в свою очередь, обязана соединяться с прессовательным механизмом. После установки электродвигателя крутящий момент должен передаваться через центральный коленчатый вал. Сделать это можно, если установить шестерню.

Сабельные ножницы

Разновидностью ножниц для металла, работающими по принципу гильотины, является станок, в котором верхний нож движется не по направляющим, а по дуге, вокруг поворотной оси, на которой закреплен один из концов ножа. По своей конструкции он напоминает фоторезак, который когда-то использовался для обрезки фотографий.

Второй конец ножа соединен непосредственно с рукояткой рычага. Нож действует на лист металла не одновременно по всему резу, а постепенно, что позволяет раскраивать металл значительной толщины при не слишком большом усилии. Регулируя зазор между ножами можно добиться довольно приличных результатов по точности реза и отсутствию боковых деформаций в рабочей зоне.

Как правило, верхний нож ставиться на подшипник и силы трения не увеличивают усилия оператора, необходимого для резки.

Разновидности гильотин

Для резки листового металла на гильотине используют два вида ножниц — вертикальные и горизонтальные (некоторые механизмы могут быть комбинированного типа). Разрезы делают в следующей очередности.

Первым делают вертикальный разрез, вторым — горизонтальный. Для горизонтального разреза дополнительно листы удерживаются боковой планкой.

В зависимости от типа привода, который приводит ножницы в движение, различаются следующие виды:

• механическая;
• гидравлическая;
• пневматическая;
• электромеханическая гильотина.

Механическая гильотина представляет собой стол с ручными ножницами. Она работает по принципу воздушной резки, поэтому опорная балка в ней отсутствует.

Рубка листового металла с внутренней стороны среза образует шов, который требует дополнительного шлифования.

Механическая гильотина должна быть изготовлена из титановой стали, чтобы во время резки металла не было изгибов. Также механическая гильотина может применяться, чтобы сделать ровный загиб листового металла.

Так как механическая гильотина приводится в действие не благодаря электроэнергии, а с помощью рычажно-пружинной системы своими руками, то требуется определенная физическая сила.

Поэтому на ней обычно осуществляется резка своими руками листов алюминия, а не высокопрочного металла. Такой станок также осуществляет рубку пластмассы, картона, оргстекла и прочих листовых материалов.

Гидравлическая машина запускается благодаря гидравлическому цилиндру, который сжимается с давлением от 4 до 120 атмосфер.

Разжимаясь, гидравлическая гильотина «заставляет» ножницы разрезать металлические листы. Главное ее достоинство — это точность разреза и рубка металла различной толщины. Обычно гидравлическая гильотина используется на промышленных предприятиях.

Пневматическая гильотина, также как и гидравлическая, в отличие от ручной механической, работает от электроэнергии и может резать уже более толстые металлы.

Рубка листового металла осуществляется благодаря подаче сжатого воздуха с помощью пневматического механизма.

Электромеханическая гильотина может иметь различную конструкцию. Рубка осуществляется благодаря электрическому двигателю, работу которого регулирует оператор или даже компьютерное оборудование.

Электромеханическая гильотина применяется для резки толстых металлов и является одним из самых продуктивных видов.

Ножи гильотинные.

Поставляем ножи для гильотинных ножниц отечественного и зарубежного производства. Ножи производятся по чертежам Заказчика или по ГОСТ 25306-82. Ножи изготавливаются из стали 6ХВ2С, 6ХС. Допуски на геометрические размеры согласно ГОСТ 25306-82 обеспечивают полную взаимозаменяемость гильотинных ножей без дополнительной подгонки и шлифовки.

Ножи для гильотины, модели и размеры.

Модель Размер, мм 1 НБ5222 360х75х25 2 НГ5224 450х60х16 3 НД3314Г 425х60х16 4 Н313 500х120х50 5 Н7120 508х70х25 6 СТД-9А 510х60х20 7 Н3121 520х75х25 8 НД3317Г 520х75х25 9 НД3318Г 520х80х25 10 НА3121 540х60х16 11 НК3416 540х60х16 12 НБ3118 540х60х16 13 НК4318 540х60х16 14 Н475 550х60х16 15 Н475 550х60х16 косые 16 Н477 550х60х18 косые 17 Н477 550х60х22 18 Н3218Б 550х60х20 (ф14) 19 Н3118 550х60х20 (М12) 20 НГ13 550х60х24 (ф18) 21 НГ13 550х100х25 22 НГ13 670х60х24 (ф18) 23 НГ13 670х65х20 24 Г16 670х60х25 25 Н3111 550х70х25 (ф18) 26 Н3111 570х60х16 27 Н478 570х75х25 (М16) 28 Н478 570х75х27 (М16) косые 29 НД3221 570х75х25 (М16) 30 НД3221 570х75х27 (М16) косые 31 Н478М 575х70х20(М16) косые 32 Н3118 590х60х16(ф14) 33 Н3118 590х60х20 34 Н3118 600х140х50

Модель Размер, мм 35 Н3121 625/310х60х25 36 Н3121 650х55х20 37 Н3121 680х55х20 38 Sт10/2550 700/500/186х65 39 Blemedizdelie 725х50х12.5 40 Blemedizdelie 730х75х25 41 НГ474 732х74х18(ф18) 42 НА3218 795х75х25 43 SNIA 3150 801х99х30 44 NTH 3150/25 800х120х36 45 ScТР/16/3150 810х125х35 46 ScТР/16/3150 860х75х25 47 ScТР/10/2500 870х100х25 48 ScТР/10/2500 885х100х30 49 Н472 900х55х16 50 Н472 1000х100х40 51 Н407 1010х120х25 52 JAROMET 1026/513х60х20 53 NTE-Е 3150 1055х80х20 54 НА3221 1070х100х30 55 НБ3118 1080х75х20 56 НА3222 1080х100х25 57 НБ3221 1080х100х25 58 НБ3221 1080х100х30 59 НК3421 1080х105х28 60 НА3222 1080х125х30 61 НБ3222 1080х140х35 62 НА3225 1080х165х45 63 Н478А 1100х125х30 64 Н478А 1100х140х35 65 Н481 1100х140/150х40 66 Н483 1100х165х45 67 Н483 1200х80х25

Если вы не нашли необходимое? Позвоните нам по телефону 8 (812) 424-18-16. Или отправьте заявку.

Гильотинные ножницы предназначены для резки листового материала. Поперечная резка листа, толщина и ширина которого соответствует технической характеристике гильотины, производится за один ход гильотинного ножа, продольная резка — рядом повторных резов при продвижении листа вдоль линии реза. Резка на листовых ножницах может проходить по разметке, так и без нее — с помощью заднего упора. Важным критерием правильной работы является регулирование зазора между ножами для гильотин. Зазор должен равняться 1/15 — 1/30. Следует помнить, что точность и надежность работы ножниц зависит от качества заточки и шлифовки гильотинных ножей.

Станок для резки металла своими руками

Резка металла может производиться не только на производстве.

Если возникает необходимость разреза листов металла, например, листов профильного алюминия, и получения ровного и гладкого среза, то ручная резак-гильотина может быть сделана самостоятельно.

Такой станок основным элементом имеет винтовой пресс-струбцина, к которому подсоединяется разрезающий инструмент.

Стальное несущее основание у пресса должно быть не менее 10 миллиметров. Для того чтобы закрепить нижний нож и стол к основе, в нем делают сверлом пазы для фасонных болтов.

На эти болты надеваются направляющие трубки и привариваются к основе. Верхний нож, а точнее его лезвие, должно быть изготовлено из инструментальной стали.

Крепят его своими руками к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу. К основе нижний нож крепится с помощью пяти болтов.

Материалом, из которого делают стол, крышку пресса, может быть десяти миллиметровая фанера, текстолит, стеклотекстолит.

Выступающие части стяжных шпилек, которые закрепляют гайками в стоге, должны быть вровень с основой.

Резак должен быть устойчив, а для придания точности резки строго перпендикулярно к кромке нижнего ножа приклеивают линейку к столу пресса.

Работает станок, собранный своими руками, следующим образом.

Лист алюминия или другого листового металла нужно разместить на выдвижном столе и прижать к линейке. Зафиксировать своими руками, затягивая на стяжных шпильках пресса гайки, и привести в действие верхний нож с помощью гаек.

Стоимость услуг по резке

Когда возникает необходимость в использовании гильотины, вы можете сделать ее своими руками, либо приобрести готовую.

Самый простой вариант готового резака — это стационарная ручная гильотина, стоимостью ориентировочно десять тысяч рублей.

Однако ее недостаток в том, что ручная машина может резать листовой металл до 7 мм в толщину. Поэтому чаще используется для резки алюминия.

Листы профильного алюминия наиболее востребованный материал в строительстве в последнее время, его цена не высока, он прост в использовании, однако не редко требует резки.

Из производителей, ручная гильотина которых отличается высоким качеством, можно отметить Stalex, Say-Mak. Дальневосточная компания Папшер выпускает ножницы для частного пользования, в их ассортимент входит не только ручная, но и электромеханическая гильотина. Цена на приборы на российском рынке доступна для среднестатистического покупателя.

К сожалению, электромеханическая гильотина, которая используется не на производстве, а в домашнем строительстве, хоть и имеет максимальную нажимную силу в 1400 Джоулей, резать сталь электромеханическая гильотина не сможет.

Рубка стальных листов своими руками возможна только гидравлическим типом.

За услугой по резке металла можно обратиться на любое металлообрабатывающее предприятие. Это относительно дешевый способ резки, при котором обязательно шлифуют места срезов специальным шлифовальным диском.

В случае, если вы все-таки решитесь купить гильотину, а не обращаться за услугами, рекомендуем приобрести станок импортного производства по причине более высокого качества.

Например, фирма Bosh предлагает качественные ножи, функционал которых достаточно большой, цена их тоже высока, но при этом срок эксплуатации превышает срок эксплуатации аналогов в 4-7 раз.

Еще одним немаловажным свойством будет то, что производитель формирует ножи с алмазным напылением, которое позволяет длительное время не затупливать резак (примерно десять резок).

Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях

Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.

Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий. Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла. Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.

Устройство гильотины для резки металла

Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях. Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.

Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу. Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.

Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок. Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.

Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун. Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.

Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.

Что можно резать самодельной гильотиной?

Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.

Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.

Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.

Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.

Самодельная гильотина способна разрезать:

• Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
• Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
• Алюминий;
• Пластмассу;
• Картон.

При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.

Литштамп Инструмент и Оснастка

Ни одно промышленное предприятие, специализирующееся на обработке металла, сегодня не может обойтись без оборудования, в котором используются ножи для гильотин. Они предназначены для резки и рубки металла, поэтому изготовление ножей для гильотин – процесс довольно сложный, так как главная задача заключается в том, чтобы они обладали повышенной прочностью. Гильотинные ножи производятся из особых сортов высоколегированной стали, что позволяет с успехом использовать их для работы по металлу. При необходимости ножи для гильотины могут снабжаться специальными твердыми вставками, что увеличивает их прочностные характеристики. Кроме этого, изготовление гильотинных ножей предусматривает их использование как для горячей, так и для холодной резки металла, что также существенно влияет на выбор типа стали и ее прочность. Если металл необходимо разрубить, то для этих целей, как правило, используются пресс ножницы. Обычно этот тип оборудования широко применяется для резки металлолома. Ножи для пресс ножниц имеют плоскую поверхность и устанавливаются в оборудовании под углом, что облегчает работу с металлом. Поэтому очень часто ножи для пресс ножниц фигурируют в различной технической документации, как ножи плоские. Ножи для гильотинных ножниц, в свою очередь, применяются для резки листового металла как в горячем, так и в холодном состоянии. Однако тем, кто хочет купить ножи для гильотины, следует учитывать, что даже при щадящем режиме работы оборудования их срок службы ограничен, так как они требуют заточки. Заточка ножей гильотинных производится в промышленных условиях, что обеспечивает не только качество выполнения работы, но и гарантирует отсутствие проблем при их дальнейшей эксплуатации. При этом необходимо учитывать, что заточка ножей для гильотины – процесс довольно трудоемкий, и влечет за собой существенные затраты для любого предприятия. Поэтому чем выше качество ножей, тем дольше их можно использовать, не опасаясь, что они потребуют перезаточки. И тем, кто заявляет – «куплю ножи по низким ценам», необходимо помнить, что на их последующем обслуживании можно потратить достаточно круглую сумму. Ведь заточка плоских ножей напрямую влияет на качество обработки металла, и если они затупились либо имеют закругленную режущую кромку, то в процессе работы можно запросто вывести из строя гильотину, восстановление которой обойдется не в одну тысячу рублей. Поэтому если вести разговор о таком понятии, как цена, ножи для гильотин хорошего качества никогда не будут стоить дешево. Но при этом их срок службы будет значительно выше, чем у низкопробных аналогов.

• Ножи для гильотины
• Ножи плоские
• Ножи для гильотин, пресс-ножниц

Производство и изготовление оснастки Завод оснастки предлагает профессиональное и качественное производство оснастки для промышленных предприятий, …

Купить протяжку сегодня, на первый взгляд, не составляет труда, так как рынок металлорежущих инструментов развивается достаточно динамично. Вместе с т…

«>Изготовление протяжек и их поставка

Протяжки для производства Металлообработка – процесс сложный и многогранный, требующий опыта, навыков и специального оборудования. Поэтому все без …

Производство и изготовление дисковых ножей для бумаги Дисковые ножи достаточно универсальны, и могут использоваться в любых областях промышленного п…

«>Дисковые ножи для резки бумаги

Изготовление ножей для резки металла Нож для резки металла отличается повышенными прочностными характеристиками, поэтому для его изготовления использ…

• Изготовление технологической оснастки и приспособлений
• Протяжки шлицевые прямобочные
• Шпоночные протяжки
• Круглые протяжки
• Квадратные протяжки

Принцип действия

Устройство способно раскраивать металл в продольном и поперечном направлении. Все будет зависеть от типа установленных ножей и их расположения. Совершая поперечный рез, нож совершает 1 движение. При продольном – несколько, которые будут повторяться совместно с поступательными движениями детали. Второй способ раскроя применяется при рулонном резании и при необходимости раскраивания листов с длиной более двух метров.

Острый нож под собственным весом с высокой скоростью опускается на рабочую поверхность. Скорость действительно высока, однако в некоторых случаях ее недостаточно, чтобы разрезать некоторый металл. В подобных ситуациях веса ножа бывает недостаточно, так как высота, с которой он опускается в современных устройствах меньше, чем раньше. Поэтому конструкция станка дополнительно снабжается нижним неподвижным ножом. Благодаря этому установка начинает функционировать как обычная гильотина и ножницы. Бесспорно, подобная схема приводит к усложнению конструкции и увеличению стоимости, однако одновременно увеличивается качество обработки деталей.

Модель с задним упором

Делается с задним упором гильотина по металлу своими руками довольно просто. Для начала необходимо заняться станиной. В данном случае чугун использовать можно. Верхнюю платформу необходимо подгонять под нее. После этого появится возможность зафиксировать верхнюю балку. Непосредственно задний фиксатор следует устанавливать только после ножей. Дополнительно есть возможность использовать гидравлические направляющие. В данном случае многое зависит от типа прессовательного устройства. Если он малогабаритный, то стойки боковые можно делать узкими. В противном случае их придется расширять для удобства.

Разновидности станков

В зависимости от планируемого к обработке металла, его толщины, частоты применения станка могут использоваться разные типы устройств. В одном случае подойдет ручная установка, а в другом же способен помочь лишь электромеханический или даже гидравлический станок. На современном рынке можно найти огромное количество различных моделей с дополнительными функциями. Цена также многообразна. Однако существуют основные типы гильотин, которые получили основное распространение.

Ручная модель является наиболее простым устройством. Подобное оборудование без труда справится с тонким листовым металлом, пластиком, оргстеклом, плотным картоном и резиной. Функционирует она не питаясь от электрической сети, а с помощью рычажно-пружинного механизма. Большим плюсом является отсутствие необходимости подведения дополнительных коммуникаций.

Гидравлический станок применяется в основном на крупном и среднем производстве. Отличительной особенностью является высокая точность раскроя и резка металлических заготовок различной толщины. Точность резки гильотинный станок обеспечивает за счет массы конструктивных элементов.

Пневматическое оборудование также обеспечивает отличную точность реза. По принципу действия схож с предыдущим вариантом с той лишь разницей, что используется система со сжатым воздухом.

Механические ножницы доказали свою надежность и точность ни на одном предприятии. Потребляет минимальное количество электроэнергии. Движение создается электрическим двигателем и передается через вал непосредственно рабочим органам.

Электромеханическое устройство отличается наибольшей продуктивностью, так как высок КПД, высокая точность реза и невысокое энергопотребление.

Ножи для арматурных станков.

Производим ножи для рубки и для резки арматуры к станкам СМЖ-172, СМЖ-172А, СМЖ-172БМА, СМЖ-175, СМЖ-172БА. Ножи изготавливаем разных видов и типоразмеров — любой формы, ширины по чертежу и техническому заданию Заказчика.

Применяемая при изготовлении сталь — 6ХВ2С, 6ХС, твердостью 54…58 HRCэ.

Основные размеры:

60х60х20, 110х40х18, 110х50х42,5, 110х110х24, 110х60х15, 110х40х24, 110х60х42, 110х110х13, 110х40х13, 160х50х42,5 и т.д.

С посадкой под болт с резьбой М10, М12, без резьбы с отверстием 12 мм, под головку потай.

Конструктивные элементы

Ручная гильотина для резки металла имеет следующие составные элементы:

• Станина;
• Рабочий стол;
• Нож;
• Вертикальные направляющие;
• Зубчатые рейки (привод);
• Редуктор;
• Рычаг;
• Линейка.

Особенности рабочего стола

В качестве рабочей поверхности выступает металлическая плита толщиной не меньше 1 см. Использовать для этого древесину, пусть и очень толстую панель, не рекомендуется, так как она станет пружинить, деформироваться. Оборудованию же важно оставаться в одном неизменном положении.

На плиту устанавливаются 2 направляющие (труба круглая или профильная). По ним станет двигаться верхняя балка с ножом. Желательно выбрать толстостенный материал. При этом направляющие необходимо разместить таким образом, чтобы они были точно параллельны друг другу и в перпендикулярной плоскости к столу.

К горизонтальной балке впоследствии будет закреплен нож. Балке необходимо обеспечить свободное перемещение по направляющим. При этом не должно быть лишнего сопротивления, но и люфта допускать тоже не нужно. Добиться этого возможно путем наваривания по краям балки втулок, которые будут вставляться в направляющие с небольшим зазором. Внутренние поверхности втулок следует смазать.

Приводной механизм

Обеспечить вертикальное движение балки можно с помощью зубчатых реек, приварив их на ее торцах. Разместив рейки по обеим сторонам, можно добиться равномерного движения. Усилия на рейку будет передаваться с шестеренки, соединяемых с рычажным механизмом. Учитывая различные соотношения рычага и диаметр шестерни, возможно достичь необходимых усилий, прикладываемых ножом. При этом влияние на привод будет минимальным.

Для того чтобы обеспечить равномерное вращение шестерен, их необходимо соединить общим валом, который можно разместить под рабочей плоскостью. Аналогом конструкции может стать педальный привод. Чтобы исключить самопроизвольное опускание балки рекомендуется установить фиксатор верхнего положения или возвратную пружину.

Модификации с механизмом подачи

Гильотина по металлу (настольная) данного типа в наше время встречается довольно часто. Подходят такие модификации больше всего для широкого производства. Также следует учитывать, что механизм подачи может устанавливаться разными способами. Однако работа всегда по сборке гильотины стандартно начинается с монтажа станины. После этого закрепляется рама с боковыми опорами. Следующим шагом необходимо устанавливать электродвигатель к устройству.

Для этого важно приварить над станиной платформу, на которой его можно будет расположить. Изготовлять механизм подачи следует с установки центрального вала. После этого подбирается специальный уплотнитель, на котором расположится заготовка. Следующим шагом устанавливаются ролики, по которым будет двигаться лента. Все это необходимо соединить с центральным коленчатым валом. Многие специалисты используют боковые шестерни. Затем для сборки гильотины останется только приварить верхнюю балку с ножами.

Источник