Необычная гитара своими руками

НЕОБЫЧНАЯ ГИТАРА КОЛОНКА СВОИМИ РУКАМИ!

Всем привет!Основные все делали сделали на чпу, мини коопер сделали китайцы из КНР а все остальное я сделал сам!Гитара сделана из мдф 22 мм покрашена черным и красным раптором(антигравием)панель из шпона называется макасар.С помощью пилки по металлу получилось избежать сколы на шпоне, многие моменты показаны в видео!Колонка в виде машинки покупалось за 500 руб.)

Дубликаты не найдены

какой-то унылый пиздец, как по мне. зачем?

Ну и зачем в таком огромном корпусе такие малюсенькие пищалки? Практического смысла никакого, зато габариты такие, что даже в шкафу будет слишком мешаться.

Я думал, что это будет настоящая гитара со встроенным усилком. А тут.

Цифровой инструмент для тех, кому лень учиться играть на гитаре

Чем стал девайс, разработку которого я описывал в этой статье: Как я учился играть на гитаре, а в итоге создал свою цифровую

Гитара UNICORN

Данный пост может вызвать термическое повреждение всего, на чем вы сидите в данный момент. Читайте на свой страх и риск.

Как-то раз, почти год назад, посмотрев первый сезон Metall Family, я решил: а не купить ли мне гитару и попробовать себя в этом деле? Купить, решили мы с женой. Но так как раньше музыкой я не занимался, то отдавать много денег за хороший инструмент было сыкотно и жалко. Вдруг это не моё. Так у меня появился чёрный стратокастер с алиэкспресс. Лучше, чем ожидалось, учиться играть можно. Но, насмотревшись уроков и обзоров Ильи Соколова, я понял: чёрного страта с али мне мало и вообще это не то. Так в моей голове родилась мысль «надо сделать гитару самому».

Собственно, почему бы и да. Руки чешутся, мысль покоя не даёт. Но мысль про «сыкотно и вдруг не получится» Ограничивает бюджет. Первым делом надо сделать эскиз. Вытащить, так сказать, образ из неспокойной головы. Главное, тараканов не задеть. Образ не заставил себя долго ждать и родился быстро. Идея: у гитар обычно 2 рога (или 0, как повезёт), а зачем нужен верхний? С этим вопросом я вышел в интернет. Ответа я не нашёл, посему решил его не делать. Нижний, ясен красен, помогает расположить гитару в позиции сидя, так что оставляем. Далее, смутно припоминая в голове формфакторы гитар, мой рандомный генератор идей выдал следующее (по традиции на стикере) :

Первый вопрос, который решился сразу же — какую брать мензуру. Само собой стратовскую, у меня же чёрный страт. Второй: как быть с грифом? Покупать, как ж ещё. Ни инструментов, ни опыта, ни ровных рук. Однозначно покупать. Но подешевле. Алиэкспресс?

Остальную рассыпуху в виде колков, бриджа, звукоснимателей, деревьев и прочего там же.

Далее я скачал с тырнета схему стратокастера со всеми размерами и, исходя из этого, начал прикидывать форму и размеры деки, вырезов под электрику и форму накладки. Вышло следующее:

Тут я подумал, что сингл мне нафиг не сдался, поставлю два хамбакера. И, собственно, вот окончательный облик (аж 2 варианта) :

Здесь смутно угадывается чехословацкая йолана, khmelevsky wing и что-то ещё, что посетило в тот момент мой разум.

Долго искал материал для деки. Осложнялось тем, что везде идут в продажу большие объемы, а если есть небольшие куски, то неадекватно дорогие. На выручку пришёл коллега, у которого имелись 2 доски 200*450*40. Лиственница. Спасибо тебе, Максим) Если у тебя, дорогой мой читатель, утонченный ценитель музыкального инструмента ещё не начало полыхать, то вот самое время, ибо да, дека из лиственницы, все остальное из алиэкспресса. Присядь, подыши, осознай и расслабься. Никто не говорил, что будет легко.

Ну полноте. Гриф доехал плохо. Продаван завернул в тонкий слой вспененного полиэтилена и все. При перевозке на грифе появились сколы. Один большой на накладке. Тут либо замена с возвратом, либо беру что есть. Замена и возврат это время и нервы, а я не для того затеял сие мероприятие. Так что работаем с тем, что имеем, тем более на звук это не повлияет

Доски ровняем, склеиваем друг с другом. Распечатываем из пластика шаблон деки и копировальной фрезой по нему вырезаем деку из досок. Рашпилем делаем скосы

Фото большого скоса отдельно не делал.

Прикладываем накладку, бридж и гриф. Смотрим общую картину

Дальше делаем ложную сборку и натягиваем струны, чтобы оценить играбельносиь инструмента и исправить косяки, пока это можно. Как оказалось, со стороны деки вопросов нет. А вот китайский граф подвел (кто бы мог подумать) -все лады установлены на разную высоту, соответственно играть не получится. Разбираем гитару на доработку, а пока вот вам фото двух гитар для сравнения

При помощи бруска, обернутого в наждачную бумагу (2000), ровняем лады. Пока одни лады сточились на 0.5-1 мм, другие едва задеты наждачкой. Я в шоке, жена в шоке, сын с котом смеются. При помощи все той же наждачки и палочки для мороженого ставшие плоскими лады скругляются.

Осталось привести в порядок деку. Куда сувать кабель? На накладке места нет. Сверлим отверстие в торце деки, сувать кабель будем туда

Так как дека это бывшие ступеньки (тихо, не бомби), то на ней есть следы от шурупов (не бомби говорю). Шлифуем, шпаклюем, шлифуем, грунтуем, красим, покрываем лаком. Цвет выбрал красный. Эмаль алкидная, металлик. Лак полиуретановый. С накладкой вышел конфуз. Пластик белый, но он желтеет со временем. Я покрасил её белой краской и, чтоб она не испачкалась, покрыл полиуретановым лаком. Который дал жёлтый оттенок. Тут была моя очередь вдохнуть, выдохнуть и принять ситуацию.

Дальше дело небольшое — экранируем темброблок алюминиевым скотчем и все собираем. Получилось следующее:

По грифу. После шлифовки ладов играется хорошо, приятно. Высоту струн над 12 ладом легко сделал 2 мм (но можно и ниже). Струну не нужно «занимать» На ладу, достаточно просто поставить палец. Позже на страте сделаю так же.

По общему формфактору. Мне норм. Удобнее, чем на старте, но тест на Ваньку Встаньку с треском проваливается — гриф перевешивает.

По темброблоку. Помним про «сыкотно, потому дешевле»? На старт я ставил рельсу за 2000 (одну рельсу), а тут весь темброблок в сборе стоит 2000. Звук соответствующий. Тяжести и жира нет, а вот для панк-рока хорошо. Фонит, пердит и ловит радио несмотря на то, что это хамбакеры (без противофазы походу) и экранировку. Со временем звукосниматели поменяю.

По итогу я доволен. Мой первый опыт, достаточно удачный. Все играется, все работает. Бюджет примерно 5-6 тысяч рублей. Осталось купить хороший комбик и провод. Я мог бы собрать, но так и быть, не буду.

Если знаков не хватает, то вот. ————. ;;;;;;;;.

Если кому нужна запись звука этой гитары, то извиняйте, игрок я пока тот ещё это раз, записывать звук как надо я ещё не разобрался как это два. Придется подождать.

Засим спасибо, что дочитали до конца. Удачи вам, любви и счастья. Большое спасибо Алине с Димой, Илье и Максиму. Всем пока!

Место для музыки) Лофт

Всем привет.
Пару месяцев назад нашел старую подкову, и вчера пришло её время.
Я помимо, сварки и столярки ещё учусь играть на гитаре, а где место гитары? Правильно на шкафу чтоб не мешала))) так вот, я решил что у гитары должно быть своё место и этот пост о изготовление стойки для гитары из подковы и профильной трубы 20х20х2мм

Особых проблем со сваркой основная не было метал 2 мм варить просто и удобно, ни разу ничего не прожёг)))

Вертикальную стойку надо было сделать с небольшим наклоном поэтому в профиле к которой она крепится я сделал небольшой выпил под ее размеры с учётом необходимого угла наклона.

Подкову приварил сверху, она прям встала как родная

Была идея установить деревянную планочку с шрифтом (предварительно покрыв морилкой и маслом) , но посоветовались с женой отказался от этой идеи. Хотя и потратил час на вырезание трафарета под надпись «guitar» . Кстати делитесь мнением стоило ставить эту деревянную планку или нет.

Нижнее крепление для гитары сделал из прутка 8мм, довольно долго его гнул до нужной формы.

Покрасил матовой черной из баллончика.

Вот и конечный результат.
стоит устрйчиво, смотрится по моему тоже классно. И главное у гитары есть теперь своё место и подкова в доме это к удаче)))

Электрогитара своими руками

Сделал еще одну безголовую гитару, сегодня покажу процесс ее создания. Коротко о том, что планировалось сделать:

— отсечка на обоих звукоснимателях;

— наличие киллсвитча с фиксацией;

— цвет черный санбёрст.

Для заготовки корпуса я взял любимый мной за легкость обработки, небольшой вес и красивый цвет африканский махагон. После отпиливания от доски двух частей нужной длины, строгания их в размер рубанками и склейки получаю такую заготовку корпуса:

На корпусе должен быть приклеен топ. Для этого как нельзя лучше подходит волнистый клен, распиленный «книжкой»:

После приклейки топа к заготовке корпуса и фрезерования по шаблону получаю вот такой корпус:

В полученном корпусе необходимо сделать посадочные места для индивидуальных бриджей, ниши звукоснимателей, а также карман для приклейки грифа. Эти операции я решил для наибольшей точности выполнить на свежесобранном ЧПУ. Процесс фрезерования ниши под звукосниматель можно заценить на видео:

Практически готовый корпус, остается только скруглить острые углы и просверлить необходимые отверстия под провода и органы управления:

Далее принимаюсь за гриф. Его решил сделать переклеенным из 5 частей (падук, черная лимба и махагон) с контрастными вставками из венге. Так он получится легким и прочным. Получившаяся заготовка грифа:

Потом фрезерую в грифе пазы под анкер и карбоновые стержни, устанавливаю их. Заодно подготавливаю накладку — строгаю в размер и делаю разметку. Накладка из зебрано, имеющего плотность, сравнимую с палисандром. На фото ниже шаблон грифа с накладкой и заготовкой грифа:

Приклеиваю накладку, напиливаю пазы для ладов, придаю грифу запланированную форму.

Перед установкой ладов делаю инкрустацию из абалона, а также покрываю тонким слоем лака, чтобы не делать этого после установки ладов и не испортить все.

Устанавливаю стальные лады, вклеиваю гриф , убираю пятку, чтобы получился удобный переход с грифа на корпус и делаю выборку под живот. Гитара с двух сторон:

Сделав долгую и нудную шлифовку перехожу к покраске. Как говорил в начале, выбранная цветовая схема гитары — черный санберст. Чтобы добиться этого сначала тонирую топ черным цветом, а после высыханию шлифую. Так подчеркивается волнистость клена. Далее с помощью аэрографа делаю тонкую черную полосу у самого края, получается градиент:

После оформление гитары покрываю её финишным покрытием — глянцевым полиуретановым лаком. Дождавшись когда он затвердеет, полирую гитару, прибираю все мелочи.

Наконец, наступает время сборки и окончательной подгонки всех деталей — шлифовки и полировки ладов, изготовления порожка с заданием необходимой глубины пропилов под струны, распайки электроники и регулировки анкера. Готовая гитара со всех сторон:

На гитаре установлены звукосниматели Fokin Equilibrium, сделанные на заказ Ильей Фокиным, за что ему большое спасибо.

На этом прощаюсь, с радостью отвечу на все вопросы в комментариях.

Дело мечты. Пост №14. О текущей работе над моими гитарами №2

Рад вновь приветствовать вас всех друзья!
Я на некоторое время «пропал с радаров». Совсем не остаётся времени на то, чтоб писать посты, поэтому происходить это стало чуть реже. Приношу вам за это свои глубочайшие извинения, но пока так.

Чтож, продолжим же начатый в предыдущем посте наш гитаростроительный обзор.

Мы с вами видели, как вручную сгибаются обечайки, а далее на видео то, что происходит с ними после. Я специально оставляю запасик, который потом снимаю вот таким маленьким рубаночком. Между прочим, это, пожалуй, самый ходовой рубанок в моей мастерской. Иногда такой рубанок именуют «пальцевым». Еще мне встречалось название «музыкальный», вполне справедливо, ведь используется он преимущественно в изготовлении муз. инструментов.

Это действие необходимо для того, чтобы выровнять после сгибания обечайки относительно всех размеров.

Далее к обечайкам будут приклеиваться контробечайки. Они выполняют роль опоры, а так же «нагоняют» толщину под канты. Но основное — это, конечно же, укрепление конструкции. И вот процесс их изготовления.

Оба клеца на первом видео уже установлены, а вот часть процесса их изготовления. А конкретно — фрезеровка паза под гриф.

Шаблон, эдакий кондуктор, на котором я работаю, изготовлен мной собственноручно.

На самом деле довольно многие вещи приходится изготавливать самостоятельно. Либо ввиду их космической стоимости, либо в виду их несуществования в этом мире. По предыдущим моим постам вполне можно сложить впечатление, с чем можно столкнуться, начиная от создания пилорамы, которой был посвящен отдельный пост№12 и заканчивая горой вот таких «приблуд» под разные задачи.

Этого видео нет еще даже в моем инстаграме, но в ближайшее время оно там появится, а пока давайте рассмотрим его здесь.

В кадре у нас процесс шлифовки верхней деки, подгонки её по толщине, фрезеровки паза под розеточку и приклейки защитных футеров с обратной стороны.

Настройка дек к сожалению не попала в кадр, хотя я её произвожу. Не было технической возможности снять такое с собой в кадре. Как многие из вас знают, я снимаю самостоятельно, иной раз до смешного — одной рукой что-то делаю в кадре, другой мягко веду камеру на слайдере. Думаю, многие так делают и поймут меня. Если бы был хотя-бы внешний мониторчик к камере, или электрослайдер, то это, конечно, существенно облегчило бы мне задачу по работе с моими мануальными стёклами родом из ныне несуществующей страны.

Но пока мы можем видеть только намёк на нее на фото ниже в виде такого вот самодельного молоточка, которым я и простукиваю деки.

И вот пазики под розетки у нас уже есть. Пора приступать к изготовлению самих розеток. Существует много разных методов их изготовления. Мастера выдумывают различные шаблоны, приблуды и так далее. Я же пользуюсь вот таким методом:

Я собираю сегменты в так называемую «колбасу» и потом отрезаю «дольку» нужной мне толщины. На мой взгляд, это самый практичный метод при условии, что делать нужно несколько или много одинаковых гитар. «колбаса» по сути может быть бесконечна, вопрос лишь в удобстве работы в процессе её создания. У меня она 70мм и могу сказать, что было уже не очень комфортно, шпон капризничал, но зато теперь её хватит на долго.

Чтож друзья, на этом смею откланяться. Очень соскучился по вам, поэтому такой объёмный пост получился. Связь со мной в комментариях или на почту в профиле. Как всегда рад буду поболтать в комментариях. До новых встреч!

Дело мечты. Пост №13. О текущей работе над новой партией гитар

Рад вновь приветствовать вас всех, друзья! Я очень рад и благодарен всем моим 219 подписчикам и всем тем, кто меня читает и комментирует. Спасибо вам!

В предыдущих постах мы с вами обсудили парочку моих самодельных станков,

и пока в доступе у меня остается последняя гитарка, я не стою на месте. Планомерно двигаюсь и работаю над следующей партией из четырех классических гитар.

В этом посте расскажу, что сейчас у меня происходит и какие задачи стоят передо мной.

Итак, поехали. Я традиционно начинаю с гнутья обечаек и установки их в форму. На видео ниже вы можете увидеть часть процесса в ускоренном формате. Дело это достаточно времязатратное. Красное дерево прочное и упругое, капризничает при сгибании,поэтому торопиться особо никуда не стоит.

Нужный размер я уже придал им до этого при помощи своего нового барабанно-шлифовального станка, рейсмуса и циркулярки.

Ну а после придания им необходимой формы, я зажимаю их в специальные формы, именуемые цулагами. Выглядит это вот так:

Важно, чтобы они очень точно повторяли контуры.

Чтож, все обечайки зажаты в формах, и пока они сохнут, мне есть чем заняться. Пора браться за верхние деки. от имеющихся досок отпиливаем отобранные куски необходимой величины и загоняем их в пилораму. получаются у нас вот такие половинки.

коротенькое видео напоследок — разглядывание получившейся половинки.

Половинки будут сгоняться в размер, переклеиваться между собой и далее уже постепенно превращаться в гитарные деки.

Дорогие друзья, на этом смею откланяться. Связь со мной здесь или через почту, которая указана в профиле. И, конечно же, я всегда рад поболтать с вами в комментариях 🙂

До новых встреч!

Дело мечты. Пост №12. Пилорама

Рад вновь приветствовать вас всех, друзья!

Ну чтож, вот и пришло время познакомить вас с одной из моих главных причин возникновения боли и страданий, с вещью, внушающей ужас и страх каждому, кто видит это чудовище, с той, при виде которой живьём, у всех возникает лишь один вопрос: «Охтыжнихренасебе это чо пилорама?!»
Чтож, встречайте: ПЛГсРПм02Т !

Расшифратор букв говорит нам о том, что ПЛГсРПм02Т — это ни что иное, как Пилорама Ленточная Горизонтальная с Ручной Подачей модификация 02 ТЕРМИТ. Названа так в лучших традициях советского станкостроения (когда много букв и ничего не понятно).
А где первая модификация, спросите вы? И у меня есть ответ на этот вопрос. Первая уже мелькала в моих постах. С тех пор она подверглась серьёзной доработке, в частности был полностью переделан подъёмник и доработаны блоки упорных подшипников, и всё еще находится в тестовом режиме, хотя пробный рез выполнила удовлетворительно.

Но обо всём по порядку. Давайте же разбираться, что я там такого наконструировал, как оно работает и на кой оно нужно.
P.S. уберите сварщиков от экранов и мониторов. Увиденные швы они уже не развидят!

Итак, начнем с сердца. Оно у нас от индезита. Всё как я люблю.

Шкив — здесь решено было поменять штатный на клиновидный. Разобраться с этим мне помог мой добрый друг @naumovnp . К сожалению фото с той стороны нет, но в целом, всё и так ясно. Что там смотреть, шкив как шкив.

Шкивы под полотно вращаются на восьмёрочных ступицах. Я лично считаю, что это их лучшее применение. Так же на фото мы с вами наблюдаем регулировочный узел. Он умеет двигаться влево-вправо для того, чтоб натягивать полотно, а так же вперед-назад, чтоб регулироваться относительно приводного шкива.

Двигаемся. Блоки подшипников.

На фото один из них. Они выполняют очень важную функцию — удержание полотна в заданном положении. Умеют двигаться влево-вправо и вперёд-назад для регулировки ширины реза. Так же на фото мы видим и само пильное полотно. Это трехметровое кольцо, сваренное из трех штук по метру каждое. Шведское производство. Разводка с завода. У меня таких три.

А подымает и опускает заготовку у нас подъёмник ножничного типа.

Шпилька у него 16я. Если решитесь собирать нечто подобное, меньше я бы не рекомендовал брать.

Вот так планомерно мы и подошли к вопросу: а, собственно, на кой?
Отвечаю: когда ко мне в руки попал мой кедр, из которого я делаю верхние деки, возникла проблема: как-то нужно было распускать по плоскости доску 250 мм шириной. Как это делали раньше? И ответ на этот вопрос тоже есть: лучковой пилой. Но меня такой расклад не устраивал. Долго. Нудно. А хочется веселья. И, желательно, побыстрее. Вот так я и пришел к выводу, что мне нужен этот монстр.
И сделал его.

Отвечаю на два самых распространенных вопроса:
1. Движок тянет, но тухло. Надо мощнее. Думаю, в пределах 1 квт будет достаточно.
2. Защиты на шкивах нет, потому что ПЛГсРПм02Т находится в тестовом режиме и я должен видеть, в каком месте, благодаря поганым электродам, в очередной раз отвалилась сварка! 🙂

Дорогие друзья, на этом смею откланяться. Если где-то что-то было непонятно, спрашивайте.
Связь со мной здесь или через почту, которая указана в профиле. И, конечно же, я всегда рад поболтать с вами в комментариях 🙂
До новых встреч!

Дело мечты. Пост №11. Барабанно-шлифовальный станок

Рад вновь приветствовать вас всех, друзья!
Как и обещал, этот пост посвящаю самодельному барабанно-шлифовальному станку.
Вот, собственно, и он.

Максимально простая конструкция.
Мотор — 350w от стиральной машинки. Отлично справляется с поставленной задачей. Никаких конструктивных изменений в него не вносилось. Ремень — самый короткий, что был на рынке, ручейковый. К мотору был заказан блок питания с алиэкспресса. По 800р они там продаются в среднем.
Шкив на валу под ремень вырезал фрезером, проточил канавки на токарном станке по дереву, зажав в патрон через болт.

Подъёмный механизм — 12 фанерка (чуть прогибается если сильно давить) на обычных дверных петлях, с другой стороны 12й болт вкручивается в вот такую опорную пластину. Вот так всё подымается-опускается.

Теперь про ключевую деталь — вал. Здесь все немножко сложнее.
с двух сторон стоят такие вот подшипниковые узлы

В них зажат 12й стальной прут, посадочное место под шкив было проточено моим другом @naumovnp на токарном станке по металлу, и нарезаны резьбы с двух сторон под зажимные гайки.
На прут надеты фанерные шайбы диаметром 68мм (стандартная коронка по дереву самая большая, что была в наборе). И зафиксировано это всё на полиуретановый клей Пур. Замечательно держится.

На фото ниже можно наблюдать степень затупления коронки 🙂 На разок хватило.

Система пылеудаления реализована вот так.

Подсоединить можно любой бытовой пылесос.

Пробный пуск:
(Во время записи мне пришло сообщение, свои телефоны можете не проверять:) )

Вал обязательно нужно прошлифовать (или проточить). Я делал это листом шлифовальной бумаги Р40. Не смотря на крупность, получилось достаточно чисто и ровно. Для намотки купил рулон мирки Р100. Я видел, как на аналогах фиксируют наждачку через саморез. Мне не понравился такой вариант. Менять вал я не планирую, поэтому я установил в него маленькие гаечки и вкручиваю в них такие же маленькие винтики. Наждачка фиксируется надетой на них шайбой. Всё прекрасно держится.

И полноценные испытания:

Подытожим.
станок прекрасно справляется с поставленной задачей. Я уже протестил его и на более твердом красном дереве — претензий не имею, как говорится.
На максималках он выдает на валу 1350 оборотов в минуту и этого вполне достаточно. Дерево не горит и прекрасно шлифуется.
Теперь мой новый друг сильно облегчит мне жизнь в работе с моими гитарами.

На этом смею откланяться. В следующем посте сделаю нормальный обзор на пилораму, которая уже мелькала в моих постах, но была подвергнута достаточно кардинальным техническим изменениям.
Связь со мной здесь или через почту, которая указана в профиле. И, конечно же, я всегда рад поболтать с вами в комментариях 🙂
До новых встреч!

Дело мечты. Пост №10. Променад

Рад вновь приветствовать вас всех, друзья!

Наконец-то к нам стали чаще приходить более-менее погожие деньки. В один из таких дней мы с гитаркой совершили вечерний променад вокруг мастерской 🙂

На ваш суд выкладываю результат нашей прогулки — серию фотографий и коротенькое видео со звуком. За качество звука прошу меня простить, но это всё, что мне удалось выжать из своего петличного микрофончика. Штош (птичка), по крайней мере это лучше, чем телефонный диктофон.

Для тех, кто наткнулся на меня впервые и еще не в курсе, кто это такая на фото и видео, я вас познакомлю:

•топ — массив кедра

•низ и обечайки — массив красного дерева

•накладка и бридж — венге

•нейзильберовые лады 2мм

•голова фанерована тремя цветами шпона

•отделка — высокоглянцевый лак

•гриф — красное дерево с переклейкой из венге по всей толщине включая голову.

•купольная задняя дека, трехцветная окантовка

•наборные канты и розетка

•инкрустация в накладке (маркеры ладов) — натуральная красная яшма

Чтож, на этом смею закончить сей пост. А в следующем вас будет ждать барабанно-шлифовальный станок собственного производства.

Связь со мной как всегда здесь или через почту и, конечно же, я всегда рад поболтать с вами в комментариях 🙂

До новых встреч!

Пятничная колонка Саурона

Была у меня колонка в мастерской, со спаренными головками, решил разбить и сделать две. Проект начал с изготовления первой, дабы учесть ошибки и не повторять их на второй, и это было верным решением.
В характеристики особо вдаваться небуду.
Работал над ней чуть больше месяца, уделяя время по вечерам пятниц. За основу короба взял березовую фанеру 20 мм, грунтовал и красил автомобильными материалами. Два слоя грунта, два слоя краски, все замывал, и финиш полировка.
Гриль на фото макет, выполненный из пластика. Изготовлю его из стали листовой, но позже, хочется уже похвастать.

Ужасно собой доволен!)

Саундбар своими руками! часть 1

Привет всем!Сделал вот такой вот саундбар ,бюджет на начинку был 5000-6000 руб все компоненты заказал на алике это твитеры,пассивки,динамик сч,блок питания,усилок.Основа сделана из мдф и покрашена эмалью фронтальная панель из ольхи ,размеры 800″125″130 многое показано в видео)

Дурная голова рукам покоя не дает

Здравствуйте пикабушники,решил поделиться одним из мини проектов от нечего делать на карантине.

За ошибки несудите сам из Литвы .

После всех работ получилось что то нетипичное

да всё работает от розетки 220в

Домашняя акустика своими руками или первый опыт столярки по собственному дизайну (часть 1)

Доброго времени суток!))

Это мой первый опыт в написании поста, будет много букв и рассуждений, возможно, лишние подробности, так что, не судите строго.

Начну с того, что я меломан. Люблю слушать музыку всех жанров и всеми возможными способами — наушники (проводные, беспроводные, вакуумные, полноразмерные), колонки от блютуз колонок и до систем 5.1. В каждом из способов есть свои плюсы и минусы.

На данный момент набирает широкую популярность формат портативной акустики, чаще носимой, с элементами питания, так любой школьниками))) и порядком поднадоевшей всем остальным, и без того уставшим, от огромного количества шума в повседневной жизни.

Ну ладно, вернемся к сути нашего поста.

Все мы помним про первую волну коронавируса, про самоизоляцию, закрытие общественные места (спорт залы, чего я тоже лишился, и это не лучшим образом отразилось на моей фигуре)))) и так далее. Многие оказались заперты дома и столкнулись с тем, что потеряли доступ к своим привычным способам времяпрепровождения. В то время интернет наполнился историями о том, как люди стали придумывать себе новые занятия и хобби. Хоть самоизоляция не коснулась моего рабочего графика, и на работу я продолжал ходить, массовое желание попробовать себя в чем-то новом, или, как в моем случае, в том, о чем думал давно, но руки все никак не доходили, настигло и меня))

Решил я убить сразу двух зайцев!)))) Первый «заяц» — выразить любовь к прослушиванию музыки я решил путем создания акустической системы. Второй — долгое время мечтал создать что-то необычное своими руками, ну прям свое и желательно из дерева. Так и родилась идея создать Саундбар своими руками.

Дизайн и начинка

Классическая форма, как на фото, меня не интересовала, я ведь делаю СВОЁ))) и использование только вкупе с телевизором, соответственно геометрическая форма должна была подразумевать компактное расположение под ним, меня тоже не устраивало. Поэтому я пошел творить дизайн, сначала на бумаге, потом, незаморачиваясь с выбором графического редактора, перенес все в Paint, его возможностей для моей задачи было вполне достаточно.

Прошу прощения, сохранились только фотографии с монитора.

При создании формы корпуса я вдохновлялся идеей минимализма и ретро стиля. Решив, что это окончательный дизайн, я стал думать над тем, что будет технической составляющей.

Я составил список необходимых качеств которыми должна обладать моя система.

2. Выбор источника звукового сигнала

3. Минимально необходимая эквализация звучания

Представлял я это так — несколько динамиков широкополосников и один динамик низких частот, я люблю басс))) и воспроизведение музыки со смартфона, в первую очередь по bluetooth, и, возможно, через AUX или с носителей.

Перебрав множество вариантов — автомобильные динамики в связке со сторонней аудио платой или с аудио-магнитолой, подразумевали непростой выбор самих динамиков и покупку магнитолы со встроенным bluetooth модулем, данная связка требовала определенных материальных вложений, на которые я не хотел идти в силу того, что понимал, в данном случае не получится добиться мало-мальски аудиофильского звучания, даже в моих фантазиях))), несмотря на недешевые компоненты, все равно требуется серьезный расчет все этой системы в целом. На такой расчет я не был способен, так как никогда прежде этим не занимался и на тот момент преследовал иную цель.

В итоге решил за основу взять готовую акустическую систему 5.1. одну из самых простых, 5 широкополосных динамиков с сабвуфером, bluetooth, картой памяти, USB портом и AUX.

Изучив все интернет магазины в первую очередь пришел к выводу, что сейчас такие системы уже не так популярны, как те же 10 лет назад. Основными представителями оказались изделия из поднебесной и представители премиум сегмента. Так же сканируя Авито случайно нарвался на подходящий мне комплект, который видел в магазинах, по заманчивой цене в 2200р, тогда как в магазине стоимость была в районе 5500р.

Поддержка USB-накопителей и SD-карт

Беспроводной пульт ДУ

Суммарная выходная мощность (RMS) 52 Вт

Мощность сателлитов (RMS) 5х6 Вт

Мощность сабвуфера (RMS) 22 Вт

На том конце телефона меня уверили, что комплект новый и не использовался. На деле так и оказалось, даже из транспортировочных пакетов не доставали. И вот я довольный с покупкой бегу домой)))

А вот теперь самое интересное, надеюсь, как для меня так и для вас.

Все хорошо, дизайн придуман, а как теперь его воплотить в реальность?! так так так, что у нас есть из инструмента молоток, плоскогубцы, шуруповерт, пару отверток, для начала не плохо. Из чего будем делать корпус? Напомню, с деревом работал давным давно на уроках труда, и это весь мой опыт.

Форма сложная и согласной моей концепции минимализма идеальный способом её получения это фрезерования из цельного массива, что в моём случае является чем то за гранью фантастики, тем более все я планировал делать дома, на балконе.

Изучив интернет и пообщавшись с людьми, я выбрал основным материалом фанеру 18 мм, решил купить лист 1,5 х 1,5 м, позже осознал всю его тяжесть непосредственно на себе, окрыленный идеей, при заказе не обращал внимание на такие мелочи))) а ведь я живу на 21 этаже))

Так, а чем фанеру резать? нужен лобзик, тоже добавляю в корзину к фанере, идем дальше, беру сразу клей ПВА, ассорти из шкурок на 80, 120, 320 пригодятся.

В то время с доставкой были проблемы, заказы принимались только от определенной суммы, а желающих море, ведь магазины закрыты, короче я выбрал самое лучшее время для своего проекта, все магазины закрыты и инструмента у меня нет)))

Заказ у меня, что делать дальше?!)) как получить из фанеры мою форму, есть вариант гнуть фанеру, но и это для меня не вариант.

Все сложное всегда состоит из множества более простых элементов, подумал я, и придумал вырезать овальные кольца, которые потом склею вместе!

Чертеж пора бы уже сделать, я ведь инженер в конце-то концов. Сначала от руки. Размеры придумались на месте, по ходу дела.

Теперь нужен нормальный и точный чертеж, идем к компьютеру. В универе все чертежи делал в Компасе, и снова здравствуйте!)))

Фото снова с монитора, все размеры на чертеже в сантиметрах, не ругайтесь)))

Распечатал все это дело на нескольких листах А4 и склеил, чтобы в дальнейшем использовать, как трафарет.

Подумал, что если буду резать кольцами, то получится очень большой расход материала, было принято решение резать полукольцами, в двух видах, по длине и по ширине (высоте, смотря прямо на изделие), если так можно выразиться))

На данном фото — половинки вдоль, другие перпендикулярно линии соединения по краям.

Вырезав несколько, складывается вот такая картина.

Не буду подробно рассказывать с чем столкнулся в процессе, проблема точности пила лобзиком (у меня Bosch PST 650) это не проблема данного лобзика, а инструмента в принципе, увод лезвия и так далее. Он сделан, чтобы отрезать, если у вас твердая рука и набор качественных пил для разных видов реза, в определенных ситуациях, можно получить достаточно высокое качество обработки материала, но на многое не рассчитывайте. Поэтому я и пришёл к фрезеру.

Скажу честно, я раньше никогда не сталкивался с ручными фрезерами по дереву. Изучив рынок я понял, что дешево, к сожалению, не отделаешься, а все почему, потому что это инструмент, а он должен быть точным.

Китайские фрезеры начинаются от 3000-4000р, прочитав отзывы вы поймете, что это не инструмент для относительно точного фрезерования, люфты во всех возможных сопряжениях, сомнительная надежность и ремонтопригодность. Подобные условия превратят процесс фрезерования в ад, даже у профессионального столяра, а что говорить про новичка, который дрожащими руками взгромоздил инструмент над заготовкой и при запуске, от шума вращающейся фрезы, на скорости в 20 000 об/мин, закрывает глаза. При выборе инструмента не нужно забывать поговорку — Скупой платит дважды.

Поэтому сложив неопытность и возможные дефекты или постоянные поломки инструмента, можно получить результат далекий от ожидаемого.

Было принято решение не экономить на инструменте и приобретен фрезер Bosch POF 1400 ACE (старший брат модели Bosch 1200) с константной электроникой для поддержания оборотов под нагрузкой и цангой на 8 мм. Это один самых дешевых вариантов среди, на мой взгляд, качественных производителей. Та же Makita на порядок дороже и там далее на любой карман.

Приобретен он собственно для того, чтобы получить ровную внешнюю поверхность корпуса. Так как склеив все кольца сразу вместе, в непромышленных условиях, какого-нибудь столярного цеха, создать идеальную плоскость вокруг элипсной формы практически нереально.

На моё счастье YouTube подкинул одно видео, где столяр делал изделие по принципу фрезерования каждого следующего кольца, начиная с первого, копируя его плоскость специальной фрезой (ниже пример фрезы).

Все просто, на рисунке «опора подшипника» это наш шаблон, первое кольцо, его мы делаем изначально отдельно и максимально ровно, а все остальные кольца крепятся над предыдущим и фрезеруются, и так до конца. Непосредственно перед фрезерованием, верхнее кольцо промазывается клеем и прибивается на пару гвоздей к нижнему кольцу. После высыхания клея фрезеруем.

Здесь уже основная часть корпуса готова, склеена и отфрезерована снаружи, внутри я не фрезеровал. Естественно поверхность получилась неидеальная, основная причина — моя неопытность, в любом случаем, далее она должна быть отшлифована, там все косяки и будут исправлены.

Здесь из 5 мм фанеры вырезана стенка под динамики, она тоже приклеивается и фрезеруется

Но перед установкой красится в черный цвет

Вырезается отверстие под сабвуфер и фазоинвертор — они взяты все с той же системы 5.1.

На фото видно металлическую сетку, которая будет скрывать динамики, позже будет окрашена так же в черный цвет. Сетку взял автомобильную для защиты радиаторов, диаметр отверстий в сетке 5 мм.

А это уже задняя стенка. Маленькое круглое отверстие под кабель питания, маленькое прямоугольное над круглым это кнопка ВКЛ/ВЫКЛ питания, большое прямоугольное отверстие под люк для доступа к внутренностям, справа отверстие под панель управления системой.

Шпонирование (фанерование шпоном)

С самого начала я знал, что собственный рисунок фанеры меня не устроит, тем более срез. Поэтому решил закрыть все поверхности шпоном, выбор пал на шпон ясеня, на мой взгляд очень красивый. Было куплено три листа шириной 40 см и длиной 2,5 м и контактный клей Kleiberit.

Начал с малого, как раз отработал процесс. Покрыл шпоном лицевое кольцо, оно единственное было вырезано целиком. Следом шпонировал заднюю крышку.

Пост получается слишком большим, если вам интересно сделаю вторую часть. Буду рад любой критике.

Источник