Навес для ленточной пилорамы своими руками

Навес для пилорамы своими руками

Бизнес на пилораме зависит от ситуации на строительном рынке, поэтому не стоит удивляться, что во время спада строительного будет уменьшение заказов на пилораме. Но в связи с недавним кризисом попасть на этот рынок стало проще, и появилось много б/у оборудования, все это облегчит ваш старт и сэкономит ваши вложения, но при условии, что тщательно продумаете бизнес план пилорамы. К тому же в последнее время, на пике популярности строительства деревянных загородных домов и каркасное строительство, а для него идет очень много древесины: доски и бруса.

Поиск места и оборудования

Для нормального функционирования пилорамы вам потребуется площадь около 30 соток, которую нужно правильно спланировать. Организовать нормальные подъездные пути, склад готовой продукции, склад под сырье, непосредственно цех пилорамы и навес, чтобы защищать товар от неблагоприятных погодных условий.

Далее покупаете саму пилораму. Если вы остановите свой выбор на отечественном агрегате, то рассчитывайте на сумму от 3500 долларов. Хотя «бывалые» предприниматели советуют покупать б/у модели иностранных производителей. Они могут стоить дороже, за то и поломок меньше.

Продукцию, которую выпускают на пилораме, закупают так же производители окон, а значит, это должна быть только качественная доска. Плохая пилорама дает некачественную обработку доски, а некачественный товар вы просто не продадите, либо отдадите по цене равной стоимости леса. Чем лучше качество обработки доски, тем выше на нее цена.

Выбирая агрегат на пилораму, обратите внимание на такие их виды: ленточный, рамный и дисковый. Каждый из них подходит для конкретных потребностей вашего производства. Ленточный, например, очень экономичен, дает маленький отход и быстро окупается, однако ленту на него нужно менять каждые 3 часа. Рамный станок лучше подойдет для крупного производства, но при этом он потребляет много энергии, дает много отхода и требует специального фундамента. Дисковые или мини-пилорамы, лучше всего подходят для маленького производства, но под каждую операцию нужно приобретать отдельную насадку.

Делаем навес

Как уже говорилось ранее, на территории пилорамы нужно обязательно построить навес. При его строительстве необходимо учитывать некоторые нюансы. Во-первых, навес зависит от размеров агрегата, и высота навеса должна учитывать возможность подвоза бревен кран-балкой, не меньше пяти метров. Строить нужно начиная с эстакады, которая будет вместо второй длинной стены навеса, для удобства скатывания бревен. У навеса только одна стена должна быть сплошной. Вашей первоочередной задачей будет тщательное планирование передвижений по цеху. Идеально, если вы имеете опыт работы на пилораме или хотя бы имеете представление, как проходит техпроцесс.Цех должен быть оснащен специальными вертушками для бревен, чтобы избежать травматизма на производстве. Не забудьте про бытовку для работников, оснащенной питьевой водой и раковиной, так же поставьте утепленный санузел.

Минимальная мощность для пилорамы – 50 кВт. Вы должны будете едино разово оплатить за подключение к электросети и оплачивать ежемесячно счета. Подключение обойдется вам до 1 млн. рублей.

Существуют некоторые хитрости, чтобы снизить свои расходы на содержание пилорамы. Например, опилками, которые у вас получаются в процессе работы, можно топить печь для сушки. Некоторым предпринимателям удается получить в собственность делянку, где выращивают лес. Заработную плату рабочим удобней начислять сдельно, в зависимости от количества распиленных кубов леса.

Объемы сырья, которые вы пропускаете через пилораму, чтобы достичь рентабельности, должны быть не меньше 500 кубов в месяц. Прибыльным производство будет от отметки в 700 кубов. Удачи!

• Какое оборудование выбрать для бизнес по открытию пилорамы..
• С чего начать бизнес по открытию пилорамы
• Сырье, используемое в пилорамном бизнесе
• Работники пилорамы
• Сбыт продукции
• Сколько можно заработать
• Сколько денег нужно для старта бизнеса
• Какой ОКВЭД указать для регистрации бизнеса
• Какие документы нужны для открытия пилорамы
• Какую систему налогообложения выбрать при регистрации пилорамы
• Нужно ли разрешение для открытия пилорамы
• Технология производственного процесса на пилораме

• Похожие бизнес-идеи:

Вход на рынок пилорамного бизнеса можно считать одним из самых привлекательных. Количество б/у оборудования, которым забит рынок, позволяет с минимальными затратами (100-150 тыс. руб.) открыть собственную пилораму. Плюс ко всему, в последнее время наблюдается бум строительства частного сектора, деревянных коттеджей, срубов и прочего. Мода на экологически чистые дома с каждым годом только растет. В связи с этим, спрос на продукцию, производимую пилорамой, остается по-прежнему высоким.

Экономическая эффективность пилорамы напрямую зависит от наличия недорогой сырьевой базы и постоянного рынка сбыта продукции. Стоимость сырья, то есть готового леса, составляет 2000 руб./м3. Выход готового продукта равен 50%. Цена реализации обрезной доски на строительном рынке начинается от 5000 рублей. Затраты на обработку доски, включая зарплату рабочим (300 руб./м3), аренду и электроэнергию составляют около 1500 рублей на кубометр. Прибыль с одного кубометра составляет 1500 рублей. За рабочую смену трое рабочих способны обработать до 10 м3 обрезной доски. Нормальную прибыль пилорама начинает получать, реализуя от 500 — 600 кубометров древесины в месяц.

Какое оборудование выбрать для бизнес по открытию пилорамы..

На сегодняшний день можно выделить три основных вида пилорам: ленточные, рамные и дисковые. Для организации небольшого предприятия по переработке леса самый оптимальный вариант – покупка ленточной пилорамы. Такие пилорамы пользуются наивысшим спросом как на первичном, так и на вторичном рынке. Ширина пильной ленты в таких станках – до 40мм, это самый ходовой диаметр распиленного бревна.

Ленточные пилорамы обладают простой конструкцией, относительно легким весом и сравнительно недороги. Установка ленточной пилорамы, в отличие от других станков, осуществляется без заливки фундамента. Обслуживание таких станков достаточно простое и не требует найма высококвалифицированного персонала. Цена на новую ленточную пилораму «Тайга» (российского производства) начинается от 130 тыс. рублей.

Рамные пилорамы обладают повышенной производительностью и применяются в основном на крупных производствах. Их недостатком является высокое энергопотребление и необходимость в строительстве прочного фундамента для установки пилорамы. Также, в процессе деревообработки образуется большое количество отходов. На малом предприятии использование рамных пилорам нерационально.

Дисковую пилораму выгодно использовать лишь тогда, когда необходимо производство бревна диаметром свыше 70 мм. Данный тип станков характеризуется высокой надежностью и широкими возможностями благодаря хорошему функциональному оснащению. Главный недостаток дисковых пилорам – высокая цена по сравнению с другими типами пилорам.

При выборе страны производителя пилорам опытные бизнесмены рекомендуют обратить внимание на оборудование финского производства. Цена на отечественное оборудование хоть и ниже, но качеством и надежностью уступает значительно своим иностранным аналогам. Постоянные срывы производственного процесса из-за поломки станка – неприятный момент. Здесь, как нигде работает золотое правило: «скупой платит дважды».

Но если вы все же решили приобрести российское оборудования, что вполне обосновано при ограниченном стартовом капитале, то можно обратить внимание на недорогую ленточную пилораму типа УЛПГ-80 (81) «Байкал». Стоимость такой пилорамы составляет 130 – 150 тыс. рублей. Как показывает практика такие пилорамы, в связи с минимумом механизации, отлично работают как в помещениях, так и на открытом воздухе при самых неблагоприятных погодных условиях (до -40 гр.).

С чего начать бизнес по открытию пилорамы

Начиная пилорамный бизнес, следует внимательно изучить нормативную базу, касающуюся лесной промышленности региона. Не запретят ли вырубку леса в вашем регионе в ближайшем будущем, как например это случилось в Подмосковье.

Для размещения оборудования необходимы значительные площади. Так, для установки ленточной пилорамы потребуется площадь не менее 200м2. В идеале – 300 и более м2. Размер же самой производственной площадки должен быть не менее 3000м2. Производственная площадка состоит из непосредственно производственного ангара, склада сырья, склада готовой продукции и участка для погрузочно-разгрузочных работ. Пилорама потребляет очень много электроэнергии. Поэтому производственный ангар необходимо подключить к электросетям мощностью не менее 50 кВт, что связано с дополнительными временными и финансовыми затратами.

Производственный ангар или навес – это обязательное строение, защищающее вашу пилораму от атмосферных осадков. Если бревна будут загружаться кран-балкой, то высота навеса должна быть не менее 5м. Одна стена навеса должна быть сплошной, для более удобного сбора опилок, а другая стена делается открытой – для скатывания бревен с эстакады. Эстакаду, кстати говоря, делают в первую очередь. Навес зачастую строиться сразу возле эстакады, или прокладываются рельсы, по которым потом передвигается тележка-дрезина.

Важно позаботиться и о работниках пилорамы. Для комфортного пребывания рабочим необходима бытовка с раковиной и водой, а также отдельно стоящий санузел.

Сырье, используемое в пилорамном бизнесе

Что же касается вопроса поставки сырья на пилораму, то логичнее будет разместить производство вблизи лесозаготовительных участков. Качество поставляемого сырья оказывает прямое влияние на готовую продукцию и на вашу прибыль. Дело в том, что понятие качественно сырье в пилорамном бизнесе очень размыто. Лес ведь одинаково не растет. Есть бревна прямые, есть кривые, с обилием сучков, разного диаметра и так далее. Под каждое бревно нужно отдельно подстраиваться и проводить тщательный отбор. Поэтому, какая бы не была цена поставщика, будь то 1500 руб./м3 или 3000 руб./м3 сюрпризы можно ждать везде. Высокая цена, не всегда будет означать качество.

Хитрят в этом деле и сами лесники. При отгрузке сырья, в так называемую деловую древесину, они могут включить верхушки до 5-6см, что крайне невыгодно для производителя. Нужно быть очень внимательным.

Работники пилорамы

Найти достойных работников сегодня не просто, особенно это касается российской глубинки. Как и во многих подобных сферах, здесь наблюдается высокая текучка кадров. Подбирая первых работников, нужно быть готовым к наплыву низкоквалифицированных кадров. Очень часто, на таких производствах можно встретить работников из СНГ и стран Азии.

Заработная плата – одна из основных затрат на пилораме. Большинство владельцев пилорам устанавливают сдельную форму оплаты труда, например 300 руб./м3 напиленной доски. Это позволяет не только сократить фонд оплаты труда, но и тем самым мотивировать работников на более эффективный труд.

Отдельным работникам, показывающим хорошие результаты, можно выплачивать премиальные. За достойных работников нужно держаться двумя руками. В пилорамном деле от «прямых» рук зависит многое, и если вы вдруг теряете одного из ключевых работников, весь производственный процесс, включая настройку правильного распила, резко нарушается. От этого в конечном итоге страдает качество производимой продукции, её конкурентоспособность и ваша прибыль.

Сбыт продукции

Основными каналами сбыта обрезной доски являются строительные организации и частные клиенты. Вообще, как отмечают экономисты, доход пилорамы напрямую зависит от ситуации на строительном рынке. Если строительство идет бурным ходом, то и у пилорам заказов хоть отбавляй. Именно поэтому основной сезон продаж пилорамного производства – весна-лето.

Конкуренция в лесозаготовительной отрасли всегда была высокой. Плюс еще избалованный клиент добавляет масло в огонь, когда сбывает цену на доставленную доску, ссылаясь на обилие сучков или неровную толщину. Хотя цена уже была согласована.

Сегодня, в связи с возросшей конкуренцией гуру бизнеса советуют пилорамщикам переходить в глубокую переработку древесины: пиление, сушка, строжка-склейка, переработка отходов (пеллеты) и так далее. Это позволит быть более конкурентоспособным и менее зависимым от ситуации на строительном рынке.

Сколько можно заработать

Заработок на пилораме зависит от производственной мощности и количества заказчиков продукции. Если выработка достигает отметки минимум в 175 кубометров, то чистая прибыль может равняться 150000 рублям в месяц. Это значит, что стартовые вложения могут окупиться уже через два года. Увеличить прибыль можно, занявшись производством топливных брикетов и пеллет.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Для начала бизнеса на пилораме придется выложить чуть более трех миллионов рублей. 10 процентов от этой суммы пойдет на закупку сырья (бревна, превышающие в диаметре 18 сантиметров).

Какой ОКВЭД указать для регистрации бизнеса

Как для регистрации ИП, так и для регистрации ООО можно указать следующие коды деятельности:

• 10 – «Распиловка и строгание древесины»;
• 23 – «Производство других строительных конструкций из дерева и столярных изделий»;
• 24 – «Производство деревянной тары»;
• некоторые коды, связанные с торговлей древесными изделиями.

Какие документы нужны для открытия пилорамы

Для того, чтобы открыть собственную пилораму, недостаточно стандартного пакета документов, который подается на регистрацию ИП (свидетельство о регистрации в налоговой, копии удостоверения личности, квитанция об оплате пошлины, заявление). Предпринимателю нужно собрать следующий пакет документов:

• заявление на производство вырубки;
• акт о правообладании участка вырубки;
• соглашение с лесничеством;
• акт обследования зеленых насаждений;
• план участка вырубки.

Какую систему налогообложения выбрать при регистрации пилорамы

При регистрации ИП следует выбрать упрощенную систему налогообложения или патент, если в налоговой инспекции в регионе выдают патенты на обработку древесины. Также можно выбрать ЕНВД, но не в том случае, если указать код ОКВЭД 20.1 («Распиловка и строгание древесины»).

Нужно ли разрешение для открытия пилорамы

Согласно Лесному кодексу земля в лесу может предоставляться лишь в аренду. Разрешение для открытия пилорамы необходимо получить в лесничестве. Также в региональной администрации нужно получить разрешение на производство вырубки с указанием площади вырубки, вида деревьев, кадастрового номера участка и пр.

Технология производственного процесса на пилораме

Первоначально деревья валятся в заданном направлении, которое может быть рассчитано по уникальной технологической схеме или же индивидуально в особо сложных случаях. Ошибка при повале леса может стать причиной производственного травматизма, уничтожения техники и других насаждений. Затем деревья подвергаются зачистке от сучьев и веток (отходы после этого утилизируются). После этого заготовки распиливают и сортируют в зависимости от породы, качества, диаметра и других параметров. Далее бревна вывозят в лесопильный цех.

Дисковая пилорама ВудВЕР – это многофункциональный лесопильный станок. От его правильного монтажа зависит вся дальнейшая эффективность лесопильного производства.

Что и каким образом должно быть сделано для установки пилорамы? Как выглядят реальные производственные объекты? Нам постоянно задают эти вопросы. Безусловно, исчерпывающие сведения о пилораме содержатся в её инструкции. Но всё же есть ряд важным моментов, которые будет уместно знать всем заранее. Итак, давайте разберёмся с этими нюансами.

Можно ли разместить пилораму под открытым небом?

Есть клиентские объекты, на которых пилорама действительно размещается в открытом поле. На производственную площадку подводят электричество, ставят станок и запускаются. Это позволяет начать работать максимально быстро, но также быстро станок начнёт подвергаться воздействию стихии – осадкам, ветру, перепадам температуры. В принципе, оборудованию пилорамы это не будет фатальной помехой. В гидравлике и редукторах следует поменять масло, для управляющей электроники заказать обогрев. Станок будет пилить. Но работникам точно не доставит радости стоять под палящим солнцем, сильным ветром, дождём, снегом или на морозе. К тому же могут замёрзнуть и заледенеть опилки, которые в процессе пиления оседают в рабочей зоне. Если не уделять внимания их очистке, то накопление ледяного слоя из опила может в конечном итоге привести к торможению механизмов пилорамы.

Лучше всего размещать станок в полностью крытом помещении или хотя бы под навесом, чтобы исключить прямое действие стихии, особенно зимой.

Типовое и вполне оптимальное решение на клиентских объектах – пилорама установлена в капитальном помещении, а подача брёвен выполняется снаружи. Так как для этого требуется проём в стене, то либо он выполняется минимально возможным, либо предусматривают его перекрытие шторкой или щитами, защищающими помещение от ветра, дождя и снега, и просто от утечки тепла.

В ряде случаев, когда монтаж станка выполняется под навесом различных размеров, то возникает важный момент относительно установки его опор. Следует избежать слишком близкой установки опорных столбов навеса к станине. Более того, достаточно критичным для темпа работ является наличие такого столба у середины станины, так как у рабочих может значительно снижаться свобода действий при отборе продукции, им будет трудно положить какую-либо доску или брус сразу возле пилорамы.

Каким должно быть основание под пилораму?

Для качественной геометрии пильной продукции необходимо исключить какое-либо колебание пильного узла и прогибание станины в процессе его перемещения по ней. Наилучшее решение – ровный и твёрдый пол из бетона с двойным армированием. В зависимости от комплектации вес пилорамы может достигать трёх тонн. Нормативно компания допускает возможность использования бетонного основания М200, но практически все клиенты доводят этот показатель до М300 и даже М400 для лучшей надёжности и долговечности.

В инструкции к пилораме содержится минимально допустимая площадь бетонного основания с учётом габаритов станка. Получается платформа, на которой стоит сам станок, а также выступ под накопитель брёвен при его наличии. Операторский пост располагается, как правило, на своём отдельном основании или даже без такового.

В целом для самого станка в длину это получается площадка около 12-17 метров в длину, а в ширину 4-5 метров, в зависимости от модели. Стоит ли бетонировать большую площадь зависит исключительно от желаний и возможностей клиента. Но в любом случае окружающее пилораму пространство не должно мешать работникам перемещаться и перетаскивать какие-либо грузы, в том числе снимать со станка продукцию. Обязательно следует исключить появление каких-то значительных бугров, перепадов высоты остального пола, даже если это просто земля. Кто-то эту землю выравнивает и трамбует, кто-то подсыпает гравия, есть объекты с деревянными напольными покрытиями. Основная задача – чтобы не было помех для перемещений персонала при обслуживании и работе.

Где размещается операторский пост?

Управление станком происходит с пульта управления. Это сочетание кнопочного пульта и визуального интерфейса системы оптимизации раскроя. Интерфейс может применяться с тач-скрин монитором, а может с обычным монитором, клавиатурой и мышью. Это зависит от комплектации станка. Физическая установка этого пульта допускается в любом месте возле пилорамы. Но наиболее оптимально для контроля рабочего процесса установить операторский пост непосредственно у торца станины, в этом случае оператору открывается наилучший ракурс на раскрой бревна.

Если условия в помещении или под навесом в целом холодные, (в том числе – ниже нуля зимой) то операторский пост рекомендуется оборудовать в отдельном утеплённом помещении. Обычно это что-то вроде деревянной будки, с окном в сторону пилорамы. Подобное помещение не только повышает комфорт работы самого оператора, но и эффективнее сохраняет управляющую электронику, так как снимается прямое воздействие погодных условий. Заодно там можно хранить пильные диски, какую-либо документацию, спецодежду и т.д.

Безусловно, операторский пост всё-таки можно ставить и не с торца, либо не строго с торца. В этом случае контролировать пиление и наводить пильные диски помогает видеокамера, изображение с которой транслируется на экран системы управления.

О безопасной и эргономичной организации пространства

Обычно встречаются две основные схемы размещения пилорамы ВудВЕР на территории лесопильного производства.

В первой схеме дисковая пилорама и является этим производством, то есть это первый или единственный станок. В подобном случае главное это предусмотреть бесперебойную подачу брёвен с левой стороны станка (левая от оператора) и съём продукции с правой стороны. С дальнего торца предусматривается какой-либо накопитель под опилки, которые выносит скребковый транспортёр. Например, подгоняют грузовик.

Если подавать брёвна с правой стороны, то отбор продукции для работников осложнится, к тому же они будут слева от бревна, а пиление всегда начинается с его правого бока.

При этом мы не выдвигаем каких-либо рекомендаций по возможностям хранения продукции. Во всяком случае работники будут либо выносить пиломатериал на улицу или в другое помещение, либо размеры основного помещения будут предоставлять доступное пространство недалеко от самого станка. В любом случае, пиломатериал недостаточно просто где-то сложить, его ещё нужно сортировать по типоразмерам. Если в работе задействован минимальный персонал, то проще, когда всё это в шаговой доступности от самого станка. Кроме того, персоналу намного легче выделять время для оперативной сортировки продукции, если в комплектацию станка входят такие механизмы как кантователи, робот-погрузчик брёвен, скребковый транспортёр для опила и его подъёмный модуль. Все они значительно экономят время, позволяя работникам сосредоточиться на основных задачах – доставлять брёвна и забирать продукцию.

Наряду с перемещением пиломатериалов, работникам необходимо забирать и складывать горбыльные обрезки брёвен, в том числе для их последующей переработки или утилизации. В этом вопросе тоже нужно выделить достаточное пространство и обеспечить к нему свободный проход.

Вторая схема – пилорама ВудВЕР как новый элемент уже действующего многостаночного производства. В этом случае окончательный вынос опилок и продукции решается в комплексе. Например, для скребковых транспортёров применяются механизмы поворота потока, а для забора продукции и подачи сырья идут в дело различные конвейеры и транспортёрные линии. Некоторые решения для организации многостаночной работы выпускаются нашей компанией на постоянной основе.

Также при многостаночном производстве на территории объекта имеется несколько зон, в которых работают люди и механизмы. Если за дальним торцом станины наличествует такая зона, то необходимо исключить вылет в её направлении горбылей. Подобные вылеты иногда происходят на стадии допиливания бревна, возникает риск травмирования людей, находящихся за торцом. Избежать какой-либо опасности можно установкой перегородки. Например, в форме цельного листа толстого металла или деревянный щит из крепких досок. Стоит отметить, что визуальный интерфейс оптимизации раскроя наглядно выделяет оператору тот участок бревна, при пилении которого персоналу нужно соблюдать внимательность.

На первом фото вы можете посмотреть, что между тремя выстроенными вдоль стены цеха пилорамами установлены защитные листы, а на втором фото вы можете видеть пример деревянной перегородки между пилорамой и другим станком.

Подготовка перед шеф-монтажными и пусковыми работами

Задача наших специалистов – выполнить запуск станка в тех условиях, которые фактически будет предложены на клиентском объекте. Зимой и летом, в большом цеху или под навесом-времянкой. Тем не менее, есть ряд важных шагов, которые клиенты выполняют сами.

Алгоритм действий такой:

• Заливается основание, его качество проверяется по уровню.
• Выполняется разгрузка пилорамы из транспортного средства.
• На основании размещается станина пилорамы, а также накопитель для брёвен, робот-погрузчик брёвен, подъёмный модуль скребкового транспортёра. В общем все элементы станка в зависимости от комплектации.
• Станина выставляется по уровню.
• Проверенная станина закрепляется к основанию анкерными болтами.
• На направляющие закреплённой станины устанавливается каретка, внутри которой пильный узел с дисками.
• К станине подводится силовой кабель электропитания.
• Оборудование заземляется, в том числе операторской пост.

Далее уже начинается компетенция специалистов шеф-монтажа В обязательный набор задач для их работы входит повторная проверка уровня станины, так как это один из ключевых параметров качественной геометрии продукции. Далее наши специалисты выполняют подключение и соединение всех электроцепей и гидравлических систем. После чего приступают к непосредственному запуску станка и проводят тестовое пиление на нескольких брёвнах, при необходимости проводят дополнительные регулировки пильного узла.

Обязательным является требование обеспечить наших специалистов дополнительной рабочей силой со стороны клиента. Это не только значительно ускорит запуск станка, но и позволит выполнить обучение персонала в процессе пуско-наладочных операций. Обучение работников – это тоже неотъемлемая часть шеф-монтажа. Соответственно, предоставленный персонал получает сведения об операторской работе, понимание принципов устройства пилорамы, а также практические сведения о том, как проводить регламентное обслуживание станка.

Можно ли самостоятельно запустить пилораму?

Нет сомнения, что на стадии подготовки для запуска пилорамы её будущему владельцу необходимо решить широкий круг вопросов, от архитектурных до электротехнических. В то же время, большинство этих задач являются вполне типовыми для установки в принципе любых станков под любые задачи. Поэтому найти для подготовительной стадии исполнителей на местах не представляется большой сложностью, а дальнейшее уже реализуется с нашей непосредственной помощью.

Выбор пилорамы и её комплектации, доставка, запуск, эксплуатация, гарантийный и постгарантийный периоды – мы оказываем помощь на всех этапах жизненного цикла предлагаемого нами лесопильного оборудования. В любой момент наши сотрудники готовы ответить на ваши вопросы, предоставить необходимую документацию, организовать доставку необходимых комплектующих и выехать для проведения необходимых работ.

Источник