Приводим в порядок гараж, или органайзер для гаража своими руками
Для многих, гараж это не только место для хранения автомобиля, но еще и домашняя мастерская, а для некоторых это еще и кладовка, где хранится всякий «нужный» хлам. И спустя какое-то мгновение, гараж превращается в свалку.
Да что там говорить, даже если вы не складируете всякий «нужный» хлам, а только инструменты, то через некоторое время, на рабочем месте все равно будет бардак. А все из-за чего? А все из-за того, что для инструмента нет отведенного места.
И чтобы ваше рабочее место было всегда в порядке, вам понадобится настенный органайзер (перфорированная панель). Каждый из вас посещал супермаркет строительных материалов, и вы видели металлическую стену (настенный органайзер), увешанную различным инструментом. Согласитесь, удобно же подойти и выбрать необходимый инструмент со стены, чем копаться в ящике в поисках необходимого.
Для изготовления настенного органайзера (перфорированной панели) своими руками, нам понадобится лист металла толщиной не менее 1мм. Более тонкий металл использовать не желательно, поскольку под весом инструментов, отверстия могут разбиваться, да и сама панель будет сильно «играть».
Как вариант, можно использовать облицовку от неисправной стиральной машинки либо газовой печи.
В данном случае донором послужила старая стиральная машина, с которой была снята облицовка. Поскольку облицовка была согнута, мы ее разгибаем и с обратной стороны по краям устанавливаем деревянные планки, которые фиксируем в торцах саморезами.
Размечаем поверхность будущего органайзера под отверстия. Чертим клетки с шагом 25мм.
А теперь самое трудоемкое и утомительное, это просверлить отверстия диаметром 5мм. Только в 1/3 листа пришлось просверлить 625 отверстий (размер поля составил 625х625мм). Перед сверлением, все места желательно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону и все отверстия получились ровными. Сверло использовалось ступенчатое, вследствие чего отверстия получались чистыми и круглыми.
Вторую часть листа было принято решение сверлить не так часто (через каждые 10см), поскольку там предполагалось хранение крупногабаритного инструмента.
Теперь остается дело за малым, это приобрести крючки. Часть крючков можно изготовить, самостоятельно согнув из проволоки. Но для изготовления отдельных крючков понадобится точечная сварка, которая не у каждого есть в наличии.
Теперь остается закрепить перфорированную панель (настенный органайзер) к стене и заняться размещением инструмента. Самое замечательное в таком органайзере, то, что даже если вы в будущем будете приобретать инструмент, ему всегда можно найти удобное место для хранения.
Центральная часть настенного органайзера задумывалась под магнитные держатели. Где использовались неодимовые магниты от разбитых жестких дисков.
К таким магнитным держателям очень удобно цеплять различную мелочевку (биты для шуруповерта, мелкие отвертки и т.д.)
А в самом центре еще остается место, чтобы расположить чертежи и эскизы ваших будущих проектов.
Напоследок хочу отметить, что если у вас возникли сложности в приобретении специальных крючков для отверток, можно пойти другим путем. Для этого берем деревянную планку 40х20мм.
Сверлим в них отверстия перовым сверлом, на глубину 10мм.
В центре каждой выемки сверлим сквозное отверстие под инструмент (напильник, отвертка и т.д.)
Циркуляркой или пилой в планке выпиливаем пазы. Ширина паза соответствует ширине инструмента.
Планку красим и крепим к стене.
Таким образом, мы можем избавиться от множества крючков сложной конструкции.
Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов
Источник
Делаем перфорированную панель с помощью 3D печати. Или организация инструмента на рабочем столе.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Итак решил я навести порядок в хранении инструмента. Конечно можно купить готовые перфорированные панели и аля крючки для них, но Шурик э тоже не наш метод ну и не разумные цены (сравнение ЛДСП и перфорированный ЛДСП).
Итак оставался у меня от мебели ЛДСП толщиной 5мм его и решил взять за основу. А точнее прикрепить на заднею панель моего стола.
Далее нам требуется сама перфорация или куча технологических отверстий заданных размеров.
Чтоб не портить карандаши на разметку, делаем кондуктор, чтобы обеспечить однообразие ну и сами размеры.
Надеюсь все знают как пользоваться кондуктором. В качестве направляющих, чтобы наш кондуктор не съело за пару отверстий, берём гайки М6. Знаю не самый хороший метод но из того что было под рукой так сказать, да и не массово я их производить собрался.
Печатаем делаем кучу отверстий. Крепим панель по месту.
Теперь вопрос на что крепить?.
Цель — печать без поддержек, возможность само распирания, замена узлов не полной печатью.
Сидим проектируем по быстрому.
Печатаем ставим, печатаем ставим, повторить пока не кончится место на панели.
Источник
Панель для инструментов в гараже своими руками
Место для будущей панели:
Эту задачу можно решить с помощью перфопанелей (из жести или ХДФ) или экономпанелей (МДФ с пазами по всей длине). На тематических форумах часто можно встретить темы, в которых люди хвастают своими мастерскими, оборудованными такими панелями. Выглядит и правда эффектно.
Но такой вариант подходит не всем. При том, что сами панели не дешевы, еще же надо докупать подвесы и крючки, совокупная стоимость которых во много раз превысит стоимость самой панели. Кроме того, удобство использования крючков, у которых отсутствует жесткая фиксация, вызывает вопросы. Да и непонятно как закрепить на такой панели какой-нибудь самодельный подвес из фанеры?
Приведу пример.
Видите на фотографии красный газовый ключ с узким отверстием в ручке? Если при снятии случайно подать его немного вверх, то крюк может и соскочить с панели. Ну или крюк надо будет поправить. Мелочь, конечно, но придется отвлечь время (пусть хотя бы и долю секунды), внимание и вторую руку, которая скорее всего будет занята. Конечно, газовый ключ можно постараться снять аккуратно, чтобы он ничего не цеплял, но не слишком ли много внимания требует к себе этот крючок?
Тоже самое, скорее всего, произойдет при попытке снять плоскогубцы с красными и синими ручками. Потому что резиновые ручки зацепятся за скобу, как конус Морзе.
Хотя я, конечно, могу ошибаться и мои сомнения напрасны.
Еще одна деталь — подвесы всего лишь для пары плоскогубцев и пары молотков обойдутся почти в 500 рублей. Как говорится, вот и считайте.
Я за простые и надежные решения. Поэтому в качестве панели решено использовать лист обычной 15 мм фанеры. В качестве подвесов и крючков можно использовать обычные саморезы различной длины ценой две копейки за килограмм, которые без вашего настойчивого желания никуда не денутся. Теми же саморезами можно фиксировать любой самодельный подвес. При этом длину торчащей из панели части самореза можно точно регулировать по месту, вкрутив саморез в фанеру хоть насквозь. Но для этого между фанерой и стеной должен оставаться зазор.
Зазор можно сделать с помощью пластиковых шайб для перфопанелей. Но надежнее установить панель на специально сваренную раму. Это нивелирует неровности стены, добавит жесткости всей конструкции и позволит установить зазор любой величины.
Конечно, такой способ тоже не бесплатный и не такой гламурный, но он куда практичнее.
Думаю, процесс сварки мало кому интересен. Важен результат. Рама сварена из моего любимого пятидесятого уголка. Все крепежные отверстия по 8 мм.
Выравниваем раму на листе фанеры и размечаем места креплений.
Отверстия в фанере на пару миллиметров шире, чем на раме, чтобы нивелировать мелкие неточности.
Красил раму автомобильной краской из баллончика. Цвет — Снежная Королева (с металликом). В инструкции сказано, что наносить краску надо при температуре окружающей среды не ниже +15. Однако, в мастерской отопления нет и красить пришлось при -1. На качестве покрытия это не сказалось. Скорее всего, разница только во времени высыхания.
Рама крепится к стене восемью дюбелями 8х80. Дело в том, что межгаражная стена, на который планируется монтаж панели, толщиной всего в полкирпича. По задумке большое количество точек крепления должно равномерно распределить нагрузку. Кроме того, некоторые дюбеля попали между кирпичами, поэтому их надежность ниже.
Теперь, глядя на готовый результат, понимаю, что, можно было обойтись и половиной дюбелей. Но тут уж лучше перебдеть, чем недобдеть.
Фанерный лист крепится к раме тринадцатью анкерами 8х45.
Анкера отлично подходят для этой задачи. Чтобы затянуть обычную гайку с болтом нужен доступ и к гайке, и к болту. Но когда рама уже закреплена на стене, такой доступ невозможен (особенно при креплении фанеры к средней перекладине рамы). А вот анкер требует доступа только с одной лицевой стороны.
Даже не представляю, что может пойти не так. Единственная неприятность, которая теоретически может случиться с таким соединением — это если гайка и кромка отверстия в уголке перекусят гильзу анкера. Но это вряд ли. Поэтому такое соединение кажется мне весьма надежным.
Когда панель готова, можно приступить к размещению инструмента. Первая в очереди — кувалда. Не имея своего места она постоянно мешалась под ногами. При этом перспектива ее использования в моей мастерской туманна. Но и выбросить ее нельзя. Инструмент же! Поэтому быстренько сварил для нее специальный кронштейн,
облагородил все это краской из баллончика
и разместил в самом дальнем углу под потолком. Наконец, перестану спотыкаться об нее и при необходимости она всегда доступна.
Мощная рама и большое количество точек крепления позволяют не задумываться о допустимой нагрузке на панель.
Площадь панели получилась чуть больше квадратного метра — не мало и есть некоторый запас.
Такие же панели для инструментов я установил в гараже на даче несколько лет назад. Использовал точно такие же анкера. Идея варить раму под панель родилась именно там — это обусловлено конструкцией стен. Но идея прижилась.
Все эти годы панелям просто не нарадуюсь. На даче инструментом пользуюсь не так часто, поэтому что-то забывается. Иногда бывало проще купить новый инструмент, чем найти в завалах старый. Поэтому у меня несколько строительных уровней, несколько отвесов, газовых ключей, топоров и прочего. В хозяйстве, конечно, все пригодится. Но сейчас я всегда точно знаю и не забуду что из инструмента у меня есть, сколько и где это лежит. Первые несколько недель надо привыкать к тому, что у каждой вещи должно быть свое место. А когда это войдет в привычку работа в мастерской перестает быть постоянным поиском нужного инструмента и спотыканием о ненужный.
Короче, рекомендую.
Вся работа заняла полтора выходных дня. Можно было уложиться в один, но без покраски (пришлось делать перерыв на высыхание краски). В целом, я доволен результатом.
Источник
