Нарезка гранита своими руками

Как самостоятельно резать гранит. Технология работы

Особую популярность при отделке кухонных интерьеров завоевал гранит. Полированная поверхность этого минерала с красивой и неповторимой текстурой имеет вневременную актуальность, а вместе с тем, отличается долговечностью и минимальными эксплуатационными расходами. Если вы решили самостоятельно сделать столешницу из гранита, важно не только правильно выбрать камень, но еще и вырезать необходимые детали. О том, как правильно резать гранит мы расскажем ниже.

Ухаживать за гранитом легко, а изделия из него отличаются практичностью и привлекательным внешним видом. Из негативных аспектов, пожалуй, можно отметить высокую стоимость материала, она начинается от 30 $ за кв.м. и может доходить до 1000$, но в пересчете на уникальность фактуры и долговечность минерала стоимость становится и не так высока.

К сожалению, к стоимости материала для каменной столешницы придется добавить расходы на изготовление и монтаж, поэтому если вы решили сэкономить и планируете самостоятельно изготовить столешницу из гранита, ознакомьтесь с правилами резки этого прочного камня, прежде чем приступать к работе.

Как самостоятельно резать гранит? Технология работы

Гранит чрезвычайно плотный и твердый камень, поэтому вы должны проявить терпение и подготовить соответствующие инструменты для работы. Сразу стоит отметить, что не стоит экономить на алмазных дисках для болгарки, покупайте именно для резки гранита, а не для металла или железобетона.

Любая резка камня и не важно, мрамор это гранит или травертин, осуществляется при помощи алмазного инструмента, поэтому данный вид обработки камня имеет название алмазная резка.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

Доступны в продаже практически в любом строительном магазине:

• Прочная рабочая поверхность
• Малярный скотч
• Рулетка
• Несмываемый маркер
• Защитные очки
• Респиратор
• Беруши
• Болгарка
• Алмазный диск
• Строительный пылесос
• Влажная тряпка

Резка гранитного слэба или плитки

Итак, прежде чем приступить к самостоятельной резке гранита, подготовьте все необходимые инструменты и материалы. Для резки гранита подойдет обычная болгарка с алмазным диском для резки камня, но все же оптимальным вариантом является алмазная пила для сухой и мокрой резки. Любой из вышеперечисленных инструментов справится с данной задачей, но алмазная пила с мокрой резкой будет производить очень мало пыли благодаря маленькой трубе, которая сбрасывает воду на поверхность гранита при резке. Чтобы упростить последующую уборку, режьте гранитную плиту на улице, если это возможно.

Поместите гранитную плиту на прочную рабочую поверхность и используйте C-образные зажимы, прикрепляя каждые 10-15 см. вдоль сторон плиты, чтобы надежно закрепить ее. Закрепив деталь зажимами, вы уменьшите вибрацию и движение гранитной поверхности, что минимизирует образование сколов и трещин.

Защитите себя, надев респиратор, защитные очки, перчатки и средства защиты слуха. Если резка камня выполняется без мокрой алмазной пилы, готовьтесь к обилию пыли и очень громкому звуку болгарки.

Наклейте на часть гранита, которую вы намереваетесь вырезать малярный скотч. Поскольку лента просто служит для защиты поверхности и снижения риска появления сколов, размещение малярного скотча не обязательно должно быть точным. Просто поместите две или три полосы вдоль верхней части в общей области, где вы будете делать надпил — вы будете резать прямо через него.

Тщательно измерьте и сделайте линию поверх скотча. Поговорка мудрых плотников: «Семь раз отмерь — один отрежь» применяется именно здесь. Не торопитесь и перепроверьте свои измерения, чтобы убедиться, что вы будете резать в нужном месте. Помните, в процессе распила, по линии разметки у вас уйдет 2-3 мм, поэтому учтите это в работе. При резке гранита у вас будет только один шанс сделать все правильно.

Установите алмазный диск с надписью для резки гранита на пилу. Затем сделайте короткий «разрез», около двух сантиметров в длину, от конца линии разреза. Это снизит риск появления щепок гранита при резке с другого конца и достижении этого места.

Небольшие надпилы являются обязательным условием, потому что гранитная поверхность становится очень тонкой непосредственно перед тем, как лезвие пилы пробивает последний кусочек камня на конце плиты. Без резания вибрация от пилы может вызвать сколы или даже отломать кусок.

После выполнения нарезки верните пилу на противоположный конец плиты и медленно обрежьте вдоль линии разреза. Сосредоточьтесь на том, чтобы лезвие было точно выровнено по линии реза, и поддерживайте легкое и постоянное давление на пилу, не нажимая на нее, позволяя лезвию выполнять работу. Используйте то же легкое давление, пока не закончите разрез. В зависимости от длины реза это может занять 15 минут или дольше.

Очистите гранит от ленты и полюбуйтесь своим гладким, чистым срезом. Позвольте каменной пыли осесть и уберите ее при помощи строительного пылесоса. Если вы использовали пилу мокрой резки, вместо пыли вы найдете жидкую жидкую суспензию; протрите плиту от нее влажной тряпкой. Суспензию, оставленную на тротуаре или проезжей части, можно легко смыть садовым шлангом.

Контакты

Мы не только продаем камень: собственный производственный цех, расположенный в Ялте, позволяет изготовить изделия из камня любой сложности и объема, опытная команда монтажников осуществляет все виды фасадных и внутренних отделочных работ.

Источник

Резка гранита своими руками

Чем режут природный камень. Выбор технологии

В век стали, стекла, бетона и композитных материалов, казалось бы, абсурдно вести речь об использовании натурального камня как в промышленных, так и в любых других масштабах. Однако рыночная действительность легко опровергает такие предположения. Извечная тяга человека к прекрасному и долговечному, а природа щедро наделила натуральные камни этими достоинствами, не только сохранила, но и заметно увеличила спрос на произведенные из них материалы и изделия.

Сегодня, когда купить гранит, мрамор, оникс и другие материалы не представляет сложности, на повестку дня выходят вопросы качества их обработки. Изготовление таких популярных изделий, как кухонные столешницы, подоконники, лестничные ступени, основой для которых служит плита полированная из гранита, требует применения современных технологий резки и обработки камня.

Технологии

Сравнительно новая технология, широкое применение которой непосредственно связано с изобретением в 50 – х годах прошлого столетия способа получения искусственных алмазов, а впоследствии и методов нанесения их на режущий инструмент. В станках, предназначенных для распиловки природного камня, используются два типа пил:

• прямые (продольные) – производятся из легированной стали, рабочая длина 2,6 – 4,5 м, толщина от 4 до 6 мм, режущие алмазные элементы (сегменты) напаиваются на несущее полотно, скорость резания – в пределах 25 — 50 см в час, ими распиливают крупноразмерные плиты и блоки габбро, гранита и других твердых пород;
• дисковые – представляют собой стальной диск со сплошной или сегментированной режущей кромкой, размеры от нескольких сантиметров до 2,5 – 3,0 метров, алмазные сегменты дисков большого размера после выработки подлежат замене, используются как в промышленном, так и в мелкосерийном производстве (брусчатка из габбро-диабаза, плиты мощения, фасадные плиты из гранита).

Применение технологии алмазной резки существенно снижает затраты на электроэнергию, повышает скорость и производительность процесса.

Представляет собой усовершенствованный и улучшенный вариант известной технологии гидравлической резки, используемой в угольной отрасли с 30 – х годов прошлого века. Основное отличие и собственно идея изобретения состоит в использовании энергии водяной струи, смешанной под высоким давлением с абразивным мелкодисперсным порошком. Тонкая, меньше 1 мм в диаметре, разогнанная до сверхзвуковых скоростей, такая струя способна с легкостью резать материалы любой твердости – металл, пластик, гранит, бетон, керамику, габбро-диабаз.

Станки, реализующие технологию ГАР, выпускаются как с ручным, так и с числовым программным управлением, причем последние существенно повышают качество и точность резки. Расходными материалами являются абразивный (гранатовый) песок, прошедшая очистку и подготовку вода, сменные сопла для подачи абразивной смеси и уплотнительные прокладки насосной станции.

Одна из передовых технологий основанная на использовании свойства ионизации инертных газов при высоких температурах (около 5000 о С) и превращении их в низкотемпературную плазму (до 30000 о С). Устройства для плазменной резки (плазмотроны) используют для получения плазмы электрическую дугу, через которую пропускают газ. Входящая из сопла со скоростью около 1500 м/с узкая плазменная струя практически мгновенно расплавляет материал в точке воздействия, что позволяет с высокой скоростью резать камень, металл и другие материалы.

Технология схожая с плазменной резкой в части использования высокой температуры для сквозного прожигания камня, отличия же состоят в способах получения такой температуры. В данном случае используется энергия лазерного луча, который с высокой точностью осуществляет нагрев очень малой площади, что приводит к испарению материала и образованию разреза. Устройства для лазерной резки позволяют осуществлять регулировку мощности луча подбирая ее с учетом свойств конкретного материала.

Достоинства

Как видно из описания каждая из технологий позволяет выполнять поставленную задачу разрезания прочных и сверхпрочных материалов. Чтобы разобраться и сделать правильный выбор следует ознакомиться с преимуществами и недостатками каждой из них. Начнем с преимуществ:

• хорошее качество распила – за счет высокой скорости резания;
• большая глубина резки – при использовании алмазных канатов практически неограниченная;
• эффективность – за счет использования многопильных станков, возможности замены изношенных алмазных сегментов вместо полной замены дисков или полотна прямых пил;
• экономичность – за счет доступной стоимости основного компонента (технических алмазов), совершенных технологий изготовления режущих сегментов и продолжительного срока их эксплуатации.

• отсутствие нагрева камня – нет выделения тепла;
• произвольная форма распила – при программном управлении резкой;
• очень высокая точность – за счет малой толщины струи и отсутствия сколов при резании;
• готовые изделия не требуют дополнительной обработки.

• отсутствие ограничений по видам материалов для резки;
• высокая скорость резки (до 7 м/мин);
• минимальное количество отходов;
• компактность устройств для резки (плазмотронов).

• прецизионная точность резания;
• возможность резания материалов малой толщины;
• резка изделий произвольной формы;
• ограниченная зона теплового воздействия;
• минимальные потери материала,

Недостатки

Практически у каждой технологии есть свои недостатки, которые необходимо учитывать как при приобретении оборудования, так и при размещении заказов на распиловку.

• ограничение формы разреза прямой линией;
• ограниченная точность резки;
• потребность в дополнительной обработке изделий;
• возможность образования сколов и трещин в ходе резки;

• высокий уровень начальных инвестиций в оборудование;
• невысокая скорость резки (особенно если необходимо высокое качество распила);
• эксплуатационные расходы – частая замена сопла (используются сапфировые или алмазные), расход абразива (порошок из граната), очистка стоков;
• проявление конусности разреза – требует установки блока дополнительной автоматики для компенсации.

• высокие требования к безопасности;
• сложность процесса и потребность в высококвалифицированных кадрах;
• ограничения по толщине разрезаемых материалов;
• необходима защита от уф излучения.

• высокие затраты на оборудование и эксплуатационные расходы;
• энергозатраты высокие;
• малая глубина резки;
• невозможность резки оптически прозрачных материалов.

Камнерезный станок: описание, принцип действия, как сделать своими руками

При всех своих преимуществах, натуральный камень имеет важную особенность: для его обработки требуется специальное оборудование – камнерезный станок. Правильно подобранное и настроенное оборудование позволяет обрабатывать камень любой плотности и твердости.

Камнерезный станок устройство и принцип работы

По внешнему виду станок для резки камня напоминает обычный циркулярный станок для распиловки древесины. Для резки камня требуются более мощные, но менее оборотистые двигатели. Режущий элемент станка – алмазный диск, для продления срока службы которого применяется метод непрерывного смачивания линии реза.

Разновидности камнерезов

В зависимости от конструкционного исполнения, станки подразделяются на следующие виды:

• Ручные (переносные) или стационарные.
• По типу расположения привода: нижнеприводные и верхнеприводные (мостовые или рельсовые).
• По способу подачи режущего инструмента: с вертикальной, горизонтальной и комбинированной подачей.
• По типу рабочего инструмента: алмазные дисковые, проволочные с алмазной присадкой, ленточные.

В ленточных станках режущий элемент представлен узкой полосой, которая движется вперед/назад по принципу ручной пилы.

В проволочном оборудовании резка камня осуществляется тонкой проволокой с алмазным покрытием, которая при резке перематывается с одной бобины на другую. После заканчивая проволоки на бобину, вращение кассет начинается в другую сторону и процесс пиления продолжается.

Еще один критерий классификации станков – по длине или глубине резки. Этот параметр означает, какая максимальная длина реза. Модели с глубиной реза до 800 мм считаются маломощными и не предназначены для промышленной обработки камня. Промышленные станки обычно имеют показатель глубины реза 1500 мм и более.

Основные виды и назначение

Камнерезные станки имеют различную конфигурацию, оснащение и подразделяются на следующие типы по назначению:

• Камнекольные: предназначены для получения облицовочного камня и тротуарной брусчатки с рельефной колотой структурой.
• Калибровальные: применяются для выравнивания и обработки поверхности каменных плит.
• Отрезные станки получили самое широкое распространение. Применяются для распиловки камня на заготовки нужного размера и придания им необходимой формы.

Это интересно! Ручной и электрический плиткорез относится к самому простому виду отрезного станка.

В отдельную категорию выведены станки, работающие по принципу гидроабразивной резки. Как правило, они имеют числовое программное управление, что позволяет с помощью компьютерной программы и управляемой абразивно-жидкостной струи получать из каменной заготовки фигурное изделие. В том числе, такие станки применяются для изготовления и финишной обработки изделий сложных форм и художественной резки камня.

Особенности оборудования со свободным абразивом

К станкам со свободным абразивом относится все камнерезное оборудование, в котором режущий инструмент не закреплен жестко на раме: дисковое, ленточное полотно, а также режущий элемент проволочного типа. Отличительной чертой станков со свободным абразивом является возможность вертикального и/или перпендикулярного перемещения рабочего инструмента относительно станины.

К преимуществам подобного камнережущего оборудования относят его более низкую стоимость. Кроме этого, такие станки можно использовать для распиловки и первичной обработки достаточно больших глыб, при этом перемещения самих глыб не требуется. К недостаткам станков со свободным рабочим элементом относят низкую скорость обработки и резки камня.

Устройство и принцип работы

Конструктивно устройство камнереза можно разделить на 4 основные части.

1. Рама или станина.

Чаще всего изготавливается из высокопрочной стали, реже – из чугуна. Жесткость, прочность и надежность рамы во многом определяет точность обработки и долговечность всего станка в целом. Также следует учитывать, что на раму навешивается все остальные части и дополнительное оборудование, поэтому станина должна быть устойчивой, с широкими прочными ножками.

Стандартное рабочее напряжение мощных промышленных двигателей – 380 В. Двигатели, работающие от 220 В, как правило, обладают меньшей мощностью, но именно их устанавливают в большинстве небольших камнерезок, рассчитанных на домашнее и полупромышленное применение.

Передает крутящий момент с двигателя на режущий инструмент. Самый распространенный тип трансмиссии – ременная передача. Более надежными и повышающими мощность передачи вращательного движения считается цепная и шестеренчатая трансмиссия.

Вращающаяся головка, на которую передается вращение двигателя. На вал при помощи специальных гаек крепится режущий элемент – алмазный диск.

Кроме основных элементов конструкции, на камнерез устанавливается дополнительное оборудование. Примером может служить автоматизированная подача режущего диска или разрезаемого материала, защитное оборудование, система подачи охлаждающей жидкости.

Зажимные устройства

Зажимы представляют собой струбцины или устройства тискового типа с металлическими губками, с внутренней (рабочей) стороны оббитыми деревянными вставками, которые обеспечивают более надежную фиксацию заготовки.

Охлаждающие жидкости

Большинство станков в качестве охлаждающей жидкости используют обычную воду, подающуюся замкнутым циклом. Но при длительной работе в воде появляется абразивная пыль, которая снижает качество обработки и ускоряет износ режущего элемента. Для устранения этого устанавливают очищающие фильтры, меняют воду или переходят на проточный вариант охлаждения.

В промышленных станках с установленными очистными элементами в замкнутых системах охлаждения используют специальные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые защищают оборудование от коррозии и снижают износ рабочего инструмента. В домашних условиях для резки твердых пород используют смесь керосина или солярки с машинным маслом. Также можно использовать водомасляные эмульсии.

Обратите внимание! Керосин и солярка являются горючими веществами, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать противопожарную безопасность и работать на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении!

Общий принцип работы

На самом деле, принцип действия камнережущего станка довольно прост:

• На станине в специальных зажимах фиксируется обрабатываемая заготовка.
• Устанавливается или опускается защитное оборудование (стекло).
• Движение заготовки или режущего элемента производится вручную, механическим или автоматизированным способом.

Последний более надежен и безопасен, так как движение получается более плавным и без рывков, что положительно сказывается на ровности реза.

Важно! При работе с камнерезами любого типа необходимо соблюдать технику безопасности, так как это довольно опасное оборудование!

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно. Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине. Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.

Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.

Рама для станка

Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.

Двигатель и передача

Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.

Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.

Столешница

Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.

Обратите внимание! Предварительно в столешнице необходимо прорезать щель для отрезного круга.

Процесс изготовления

Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.

Общий порядок сборки самоделки следующий:

1. Сваривается металлическая рама.
2. На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
3. На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
4. Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
5. В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
6. Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
7. После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.

Альтернативный вариант самодельного камнерезного станка — видео

Правила безопасности

Прежде чем резать камень на самодельном станке, нужно побеспокоиться о безопасности: предусмотреть ограждающие сетки, ограничивающие доступ к вращающимся узлам. Также нужна защита оператора: ограждающие щитки, защитный экран. Кроме этого, станок должен устанавливаться на ровную поверхность и быть устойчивым. Вокруг него должно быть достаточно свободного места для переноски и кантования каменных плит.

Важно! Корпус агрегата должен иметь надежное соединение с контуром заземления!

Заключение

Камнережущий станок – необходимое оборудование, если есть потребность в постоянной обработке камня. Для домашнего использования агрегат можно изготовить самостоятельно из подручных материалов при минимуме потраченных средств. Для организации даже небольшого бизнеса по резке и обработке камня на продажу – лучше приобрести заводское оборудование, рассчитанное на значительный объем обработки и продолжительную работу. Кроме этого, сертифицированные агрегаты более безопасны, чем самоделки.

Как расколоть гранит в домашних условиях

В процессе укладки гранитной брусчатки возникает потребность расколоть крупный камень на несколько мелких кусочков, чтобы оформить крутой изгиб дорожки или выровнять ее край. Старые элементы мощения часто разбивают специально, чтобы выложить осколками панно, рисунок или создать покрытие наподобие брекчии. Независимо от цели расколоть натуральный гранит непросто. Задача еще сложнее, если требуется получить относительно ровные куски правильной формы.

Способ 1: кувалда

Для работы потребуется кувалда, перчатки, очки или защитная маска для лица.

• Подготовьте в земле небольшую ямку и поместите туда гранитную плитку. Грунт защитит от рикошета.
• Ударьте кувалдой по камню максимально близко к центру. Удар должен быть сильным. Некоторые мастера для этого прикручивают к инструменту вторую рукоятку.
• Если гранитная скала не раскололась, ударьте в то же место еще несколько раз, потом переверните камень и повторите действия.
• Выровняйте кромки в местах раскола с помощью молотка.

Способ 2: зубило

Для работы потребуется молоток, зубило с твердосплавным наконечником.

• Поместите камень в ямку.
• Приставьте зубило к плите и наносите молотком сильные удары, постепенно перемещая инструмент по линии раскола.

Обязательно используйте очки, перчатки или рукавицы. С помощью зубила за 10-20 ударов можно расколоть даже толстые плиты мощения.

Способ 3: клинья

Для работы потребуется молоток, кайло, долото, стальные полоски, клинья различных размеров.

Порядок действий следующий:

• На плите пробивают проем длиной в несколько сантиметров с помощью кайла и долота.
• В углубление вкладывают несколько металлических полос таким образом, чтобы между ними можно было поставить клинья с шагом 10 см.
• Тяжелым молотком бьют по клиньям до тех пор, пока камень не будет расколот.

Способ 4: электроинструмент

Для резки тонких гранитных плиток можно использовать болгарку с алмазными дисками или специальный плиткорез. Кромки получаются ровными, не требующими дополнительной обработки. Разрезать болгаркой толстый камень не получится.

Способ 5: МаксДинамит Цемент

Для раскалывания камня можно использовать такой материал как МаксДинамит Цемент.

• В граните выполняют два пропила.
• В углубления вставляют клинья.
• В отверстия заливают МаксДинамит. Вещество расширяется и раскалывает самые твердые породы гранита.
• После растрескивания камня Цемент рассыпается.

Это самый быстрый, простой и опасный способ. Необходимо строго соблюдать инструкцию производителя при работе с веществом.

Алмазный отрезной диск — режем камень на ура.

Продолжаем разбираться с инструментом и оснасткой и сегодня я расскажу вам, для чего нужен алмазный отрезной диск, какие виды бывают, пробежимся по ценам и производителям, чтобы знать, какие диски покупать.
Надеюсь, у каждого из вас есть болгарка — незаменимый инструмент для большинства работ, там где нужно что-то отрезать или шлифануть. В этой статье разберем диски для болгарки, ибо камень в домашних условиях можно разрезать только болгаркой.

Многие ошибочно полагают, что раз диск алмазный, то им можно пилить вообще все, что угодно и ничего ему не сделается. Это мнение в корне не верно, прежде всего такой диск предназначен для резки камня — кирпич(силикатный и красный), бетон, мрамор, гранит, шифер, брусчатка, кафельная и керамогранитная плитка. Конечно, бывают профессиональные дорогие круги по железобетону, которые режут бетон с арматурой внутри как по маслу, но они стоят очень дорого, в следующих моих статьях я вам обязательно о них расскажу.

Итак, обыкновенный алмазный отрезной диск для болгарки — только для камня. По размерам, думаю, можно не говорить, вы конечно же знаете, что отрезные круги бывают на 115 мм, на 125 мм, на 150, 180, 200 и 230 мм.
Средние размеры также редко встречаются, чаще всего у народа болгарки на 115-125 мм — маленькие УШМ и на 230 мм — большая болгарка. Итак, какие же виды алмазных отрезных кругов бывают, давайте разберемся, а то многие, желая купить алмазный диск, даже не знают, какой именно им нужен и вообще что им можно резать. Будем проводить ликбез ))Для повседневного использования в быту отлично подойдет сегментный алмазный диск(для сухой резки). На фото ниже можете посмотреть, как он выглядит.

Сегментный алмазный диск — для сухой резки

Диск выполнен в виде сегментов по окружности, это нужно для охлаждения диска. Запомните раз и навсегда — алмазный диск нужно охлаждать, только тогда он прослужит долго верой и правдой. А то многие покупают диск для сухой резки и пилят им непрерывную линию в бетоне минут 10 без остановки — это грубейшее нарушение правил эксплуатации алмазного диска, если им непрерывно пилить хотя бы 3 минуты, то алмазы моментально придут в негодность. Поэтому постарайтесь не пилить непрерывно более 2 минут, а еще лучше не более 1 минуты. Попилили секунд 30 — достали диск из пропила, подождали, когда он остановится, затем опять пилите.

Диском для сухой резки можно пилить любой кирпич(белый, красный, шамотный), шифер, брусчатку, асфальт, мрамор, гранит(сразу замечу что природный камень нужно пилить специальными кругами, но как вариант можно резать и таким, если не постоянно). Также при определенной доле сноровки сегментированным алмазным диском можно резать кафельную плитку, хотя для плитки есть специальные отрезные алмазные диски — сплошные для влажного реза. Сегментный диск не очень подходит для резки плитки, он скачет по ней из-за своих сегментов. Для плитки нужен сплошной круг.

Комбинированный алмазный диск «Турбо»

Второй по популярности диск — комбинированный, «Турбо» — как видите на фото ниже, он сплошной, однако охлаждение происходит за счет волнообразного исполнения. Им можно пилить любой камень, такой диск более универсален, однако и стоит подороже сегментированного. Такой диск режет кафельную плитку вообще без сколов, даже насухую. Также им удобно пилить кирпич и любой другой камень.

Раз мы рассматриваем отрезные алмазные диски для домашнего использования, то я не буду вам рассказывать о дорогущих, супер мега качественных профессиональных кругах, мы разберем недорогие диски для дома. Ведь многие покупают их всего для одного раза, а потом он лежит без дела на полке в гараже. Зачем платить большие деньги, если нужно всего-то отрезать пару раз. Поэтому будем экономить свои средства.

Из наиболее продаваемых и популярных бытовых алмазных кругов отмечу «Зубр», мы вообще перешли на них, потому что они полностью в категории цена-качество, в меру дорогие и качество очень достойное. Также неплохие круги фирмы «Спарта» и «Matrix» — известные бытовые бренды, недорогие, для дома самое то.

Меня часто спрашивают — а можно ли пилить алмазным кругом железо?

Отвечаю — можно, сам пилил, но только тогда, когда алмазный диск был не мой, а работодателя)) Если бы диск я покупал для себя, то железо я бы резать не стал, поскольку алмазы отрезного диска очень сильно забиваются железной пылью, гораздо быстрее, чем каменной. И вообще, в инструкции некоторых моделей написано черным по белому — не резать металл! Конечно, если ситуация сложилась, что надо отрезать арматуру, а отрезного диска по металлу нет под рукой — то тогда можно пару резов сделать алмазным кругом, но не более того.

А стоит ли покупать отрезной алмазный диск, когда можно купить обыкновенный по камню?

С таким вопросом также бывают обращения. Отвечаю. Все зависит от того, что вы планируете резать и в каких объемах. Диски-сухорезы по камню(Луга — зеленые), стоят копейки — 35 рублей, но они просто шикарно режут силикатный кирпич(белый) и мрамор. Врезаются прямо как в масло. Поэтому мое мнение — для резки белого кирпича не стоит покупать алмазный диск. С другой стороны, если резать планируется много, тогда однозначно лучше купить алмазный — сэкономите, потому что он просто неубиваемый, а простой сухорез стачивается(если вы не знали )). Если нужно пилить красный кирпич — он очень крепкий, простые круги по камню на нем горят моментально, также точно и на бетоне, так что тут вариант один — купить алмазный диск, желательно сегментный.

Ну что еще сказать — по ценам.

Сухой рез(сегментный) фирмы «Зубр»
115 мм — 130 рублей
125 мм — 170 рублей
230 мм — 550 рублей

«Турбо» комбинированный «Зубр»

115 мм — 170 руб.
125 мм — 200 руб.
230 мм — 650 руб.

Если бережно относиться к отрезному алмазному диску, то он прослужит очень долго, тем более при использовании в домашних условиях.

Чем резать гранит и мрамор?

Будь то любительское или профессиональное изготовление элементов интерьера из композитного и натурального камня, а также разовые или постоянные работы по отделке и декорированию помещений, немыслимы без надёжной углошлифовальной машины (УШМ). С учётом того, что основную роль при выборе «болгарки» играют:

• внутренний (посадочное отверстие) и внешний диаметры абразивных расходников,
• мощность,
• вес,
• эргономические показатели,

вполне естественно, что этим факторам уделяется основное внимание. Но распиловка гранита и мрамора (как натурального, так и искусственного происхождения) имеет свои нюансы.

Выбираем инструмент для резки камня

Выбирать УШМ следует исходя из особенностей обработки камня. Наиболее частое заблуждение, подкреплённое справедливыми теоретическими знаниями о твёрдости материалов (например, по шкале Мооса), сводится к тому, что усреднённые показатели: мрамора – 3.5 единицы; железа – 4; и гранита – 6.5, указывают на возможность приобретения для разовых работ по камню самой бюджетной модели. Мотивация проста – раз предназначена для обработки металла, значит и с мрамором справится (а если поработать на износ, то и граниту не устоять). Но «безымянный Китай», выдерживающий несколько лет «домашней» работы с железом, при распиле камня крайне быстро приходит в негодность. И проблемы начинают формироваться с первого рабочего запуска. Когда крыльчатка (отвечающая за принудительное охлаждение двигателя), вместе с воздухом забирает каменную пыль.
Выход здесь только один – следует приобретать продукцию от проверенного производителя.

Начальный уровень

Модели 9925D и 9125 от производителя KEN оптимальны для непрофессиональной эксплуатации по камню. Их потенциал, необходимый для сложных условий работы, обусловлен качественной защитой от пыли (реализованной за счёт мощной изоляции элементов двигателя и использования закрытых подшипников).

• в потребляемой мощности (9925D – 1240 Вт; 9125 – 860 Вт);
• в отличиях форм-фактора (9925D – задняя рукоятка с не фиксируемой гашеткой; 9125 – с меньшей длиной и обхватом, клавиша пуска расположена ближе к редуктору, фиксируется во включённом положении),

определяет возможность выбора относительно недорогого инструмента с учётом предполагаемой интенсивности и нагрузки. Доступная стоимость, в случае с этими моделями, объясняется простотой конструкции и отсутствием вспомогательных электронных систем.

Средний уровень

Для периодической интенсивной эксплуатации, когда определённые требования применяются к срокам выполнения задач, следует выбирать мощное оборудование. В этой категории, традиционно, моделей больше:

• 125мм – L3410VR Flex,
• 230мм – KEN 9123В, FLEX L3206С, FLEX L2106 VC,

и все они имеют определённые отличия по функционально-защитным показателям. Что позволяет подобрать наиболее приемлемый вариант, в зависимости от потребностей пользователя.

Профессиональные болгарки для резки гранита и мрамора

Технические возможности «ручных» моделей среднего класса позволяют задействовать их и в сугубо профессиональных целях, чему способствуют:

• быстрозажимной кожух с фиксацией без ключа (уменьшается время подготовки инструмента к безопасной работе при смене расходников и изменении рабочего положения);
• удобный предохранитель от случайного запуска (по совместительству – рычаг блокировки клавиши в нажатом состоянии);
• самоотключающиеся щётки с возможностью быстрого доступа (предупреждается повреждение якоря при максимальной выработке щёток; для их замены не придется разбирать корпус инструмента);
• электронные системы, обеспечивающие плавный пуск и стабильное число оборотов при изменениях нагрузки.

Из числа профессиональных двуручных моделей для «мокрого» реза, однозначно вне конкуренции пневмоинструмент GISON GPW 215.
Распилить натуральный камень с наименьшими погрешностями и наилучшим эффектом способны всевозможные станки. В числе прочих, относительно недорогая рельсовая отрезная машинка H3 (CHD), предусматривающая возможность подачи воды в область реза.

Выбираем диск для резки камня

Правильный диск – залог качественного результата.
Сколь бы совершенной ни была техника, но без корректно подбронного режущего диска, на качественный результат можно не надеяться. Поэтому здесь следует обратить внимание на следующие показатели:

габариты
С позиции обеспечения точной работы ручного оборудования размер диска не может превышать 230 мм. Потенциал камнерезного станка позволяет использовать отрезные круги с более внушительными диаметрами.

условия работы
Если алмазный диск для сухой резки может использоваться по натуральному камню практически без ограничений (прямая заслуга технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных возможностей для эффективного отведения тепла) не предполагает подобного.

Однако, охлаждение – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме сильно уменьшает срок его эксплуатации.

• Перфорированный алмазный диск – его цельная режущая кромка с обеих сторон покрыта сплошным слоем алмазной крошки и пыли. Для эффективного теплоотвода по остальной поверхности диска проделаны отверстия.
• Внушительный потенциал для работы в «сухую» имеет тип «турбо» – модели с дополнительным алмазным напылением поверх основных не сплошных полос на сплошном или сегментированном диске.
• Сплошные диски с минимальной перфорацией около алмазного слоя, равно как и похожие модели без отверстий, работают только с мокром режиме.
• Сегментные отрезные круги обеспечивают лучший отвод продуктов пиления из рабочей зоны, а благодаря «мокрой» технологии, качественно шлифуют срез и работают достаточно долго.

Наиболее простой способ подбора дисков возможен только при чётком представлении о материале, который будет обрабатываться. Так, исключительно для резки мрамора оптимальны цельные (TNK корона LINE M) и сегментированные (EURO Marble). Их главная особенность – в «мокром» резе.

Достойных вариантов для резки композиционного керамогранита и природного гранита выпускается значительно больше (можете ознакомиться в нашем каталоге), а технология нанесения алмазного абразива, делает их действительно универсальными.

Специалисты компании «Стоун-Сервис-Нева» помогут Вам с выбором действительно качественного и профессионального инструмента для резки мрамора и гранита. Обращайтесь к нам по телефону: 8 (800) 550-65-05.

Обработка гранита и мрамора

Решая самостоятельно выполнить декор из гранитной или мраморной плитки, будьте готовы к сложностям резки и шлифовки камня. Предлагаем узнать хитрости обработки гранита в домашних условиях и разобрать случаи, когда все же лучше доверить работу компаниям с профессиональным оборудованием. Так вы сможете сэкономить там, где это возможно, и сохраните высокую декоративность материала.

Обработка гранита и мрамора включает в себя процессы:

• Резка
• Шлифовка
• Полировка
• Брашировка
• Вырезание технологических отверстий
• Термообработка

Рассмотрим подробнее каждую операцию и необходимое оборудование.

Как выполняется обработка гранита в домашних условиях?

Прежде чем резать и шлифовать камень, следует сделать точную разметку, учитывая все необходимые зазоры. Помните, что при резке камня по линии наметки у вас снимется 2-3 миллиметра в месте среза и получится меньшая ширина. Для нанесения разметки используются алмазные чертилки (по виду напоминающие ручки с алмазным кончиком), стоимость которых начинается от 300 руб.

Грубая резка гранита и мрамора вполне может быть выполнена угловой шлифовальной машиной (привычной всем болгаркой), лучше выбрать надежную марку Makita с размером диска 230 мм, которая обойдется нам от 7 тыс. руб. Чтобы избежать несчастных случаев и порчи материала, надежно зафиксируйте плитку (можно плотно прижать ее ногой к полу). Работая, не снимайте заводскую защиту, всегда есть риск купить некачественный алмазный диск, который может сломаться и улететь в сторону. Одевайте также защитные очки, следите, чтобы края одежды и рукава не свисали.

Срезы сложной конфигурации выполняют ступенчато, осторожно разламывают руками в местах, где круг не смог достать и ошлифовывают оставшиеся зазубрины.

Шероховатые срезы можно отшлифовать, используя специальный шлифовальный диск для болгарки. Обработки гранита такого качества вполне достаточно, если вы спрячете шов при укладке плитки, например, в углу стены. Если срез будет расположен под плинтусом, необходимости в шлифовке нет.

Для финишной полировки открытых торцов (например, на ступенях), потребуется тщательная обработка гранита с помощью алмазных гибких шлифовальных кругов (цена от 240 руб.), эти диски в народе уже получили название «черепашки» из-за небольшого сходства с панцирем черепахи. Для удержания «черепашек» потребуется «суппорт», или профессиональный держатель-насадка. Для полировки криволинейных поверхностей используются мягкие выпуклые держатели, для ровных — жесткие (стоимость от 600 руб).

Более точная обработка гранита при резке выполняется алмазной ручной пилой с подачей воды, но и стоимость такого «удовольствия» — от 30 тыс. руб.

Обработка гранита и мрамора в местах вывода труб потребует использования алмазных коронок и сверл (стоимость примерно от 2000 руб.). Лучше приобрести дрель или перфоратор с регулируемым количеством оборотов в минуту, так как для каждой насадки есть свои рекомендованные обороты при сверлении отверстий.

Чтобы получить эффект антик, используют алмазные щетки для состаривания поверхности камня, которые тоже закрепляются на болгарке (цена от 850 руб.). Такая обработка гранита и мрамора получила название брашировка. Достаточно пройтись 1-2 раза по всей поверхности, чтобы получить характерный рисунок.

Лощение натурального камня выполняется с использованием крупноабразивных кругов для шлифования с последующей обработкой резиновыми дисками, что позволяет получить ровную, гладкую, матовую поверхность без зеркального блеска. Так глубже раскрывается текстура материала и его рисунок, а также нет скольжения по поверхности.

Как вы убедились, обработку гранита в домашних условиях вполне возможно сделать своими руками, но для этого потребуется набор электроинструментов, дисков и насадок к ним. При значительных объемах работ будет выгодно приобрести болгарку, дрель, диски, сверла и щетки, а при необходимости в двух-трех срезах лучше обратиться к профессиональным строительным бригадам, что выйдет намного дешевле и не придется рисковать, не имея опыта.

Термическая обработка гранита своими руками

Улучшить свойства камня, придать ему шероховатость поможет термическая обработка гранита. Если приобрести специальную газовую горелку с держателем (общая цена около 15 тыс. руб), можно самостоятельно делать обжиг поверхности гранита. В результате получается фактура с небольшим шелушением, открывающая взгляду натуральную зернистость материала. Кроме того, такая обработка позволяет увеличить прочность и срок службы камня. Чаще всего полученные плиты используют для наружной облицовки зданий или укладки на ступенях.

Работать газовой горелкой не сложно: направляете струю горящего газа непосредственно на камень, равномерно проводя горелкой от одного края плиты к другому и возвращая инструмент обратно, переходя на смежную полосу.

Более сложные виды термической обработки гранита выполняются на дорогостоящем промышленном оборудовании (например, нанесение ровных полос на ступеньки для декора и противоскользящего эффекта).

Как видно, обработка гранита и мрамора в домашних условиях может быть выполнена самостоятельно, но все же требует определенных навыков и хорошего электроинструмента с дорогими расходными материалами. Чтобы определиться, что выгоднее: сделать работу самому или поручить ее профессионалам, необходимо рассчитать объемы работ, их стоимость и сопоставить с затратами, которые необходимы будут для приобретения инструмента.

Резка гранита своими руками

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет — любой!

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/quote

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

Компания КОМПЭЛ приглашает 5 ноября принять участие в вебинаре, посвященном первому семейству МК STM32L5 на ядре Cortex-M33. На вебинаре будет рассказано об ошибках при расчете энергопотребления МК с помощью отладки STM32L562E-DK. Отладки STM32L562E-DK будут разыгрываться среди участников. Информация об условиях участия будет озвучена на вебинаре.

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Для систем с цифровым управлением одним из важнейших параметров является разрешение. Чем точнее выполняется генерация и измерение сигналов, тем выше будет качество управления. Это касается таких приложений как источники питания, мощные инверторы, системы освещения, управление электродвигателями и прочие. Специально для ответственных задач компания STMicroelectronics предлагает использовать микроконтроллеры STM32 со встроенным таймером повышенного разрешения HRTIM.

А разве человек не чётко выразился ?

_________________
Семь бед, один Reset.

Только Serious Sam. только хардкор => https://yadi.sk/d/ZYXXvgybnGeKy (Классика, TFE)

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Слева было, справа стало.
Сечение торцевое.

Вложения:

Безымянный.JPG [3.32 KiB] Скачиваний: 1908

_________________
Семь бед, один Reset.

Диапазон 35 °С . 42°С (температура тела) погрешность 0,3 °С
Диапазон 0 °С . 100°С (бытовая сфера) погрешность 1,0 °С

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Тонкие круги для гранита сейчас дороги, да и в «болгарке» этот круг сломается мгновенно.

В принципе, хороший совет уже дали => «болгарка» + круг металлич. по камню + очень много воды.
Можно добавить — что оччень поможет насадка, типа ручной циркулярки по дереву.
Тогда круг не сорвётся.

ЗЫ, фронтальный вырез, будет таким :

Вложения:

Безымянный.JPG [5 KiB] Скачиваний: 2250

_________________
Семь бед, один Reset.

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

_________________
Всё можно наладить,если вертеть в руках достаточно долго!

_________________
Дурака учить, что мертвого лечить

Не с черчением — с «пайнтом».

Пилится, и вручную, без особых проблем.
Для начального опыта — фиксатор, типа циркулярного. Потом и ручками можно.

P.S Хорошие и не дорогие диски, можно найти в так называемых «таможенных» магазинах.

_________________
Семь бед, один Reset.

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

• подготовка материала;
• резка его на заготовки;
• шлифование поверхности;
• полирование поверхности;
• в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

• избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
• рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
• посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
• прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Резьба по камню: советы для начинающих, инструменты, выбор подходящего материала для работы

Человек с ранних веков хотел обустроить мир вокруг себя под личные нужды. Первые попытки подчинить себе камень – каменный век, во время которого изготавливались инструменты из этого прочного материала. Позже из него начали строить жилища, использовать и в декоративных целях, ну а самое раннее и известнейшее творение древности из камня – египетские пирамиды. Для резьбы по камню существует множество инструментов, мы расскажем и покажем самые популярные из них!

Кроме обыкновенной породы существуют еще драгоценные и полудрагоценные камни, отличающиеся своей красотой и редкостью. У большинства женщин есть украшения из изумрудов, рубинов, агатов или ограненных алмазов – бриллиантов. Натуральную красоту можно подчеркнуть оправой или полировкой, но помимо этого существует целое направление – резьба по камню.

Прежде всего, следует разобраться с целями подобного занятия. Можно обрабатывать камень в строительных целях, например, вырезать и шлифовать гранит для создания и облицовки зданий вокзалов, университетов или просто домов. А можно заниматься ювелирной, художественной резкой по драгоценным камням.

Многие люди видели в интернете и даже в книгах различные поделки из камня в виде зверей, рыб, птиц. Уникальные творения, которые сложно с чем-либо спутать, принадлежат барнуковским мастерам. А ведь село Барнуково когда-то славилось переработкой и добычей строительного гипса – алебастра. Позже из добываемого там же цветного камня стали производить известные на весь мир статуэтки и предметы быта.

Изучаем резьбу по камню: от инструментов до популярных техник

В зависимости от вида и цели обработки этого материала, существуют различные инструменты. В резьбе по горной породе помогут кувалда, кирка, отбойный молоток, болгарка с алмазными дисками, киянки, стамески и прочее. Они нужны, главным образом, для придания формы породе. Если же речь идет о ювелирной работе, то пригодятся следующие орудия: скарпель для гравировки, чертилка для создания прямых линий, ручные и электрические фрезы для придания формы заготовке, кривые и прямые напильники и прочие мелкие вспомогательные инструменты.

Для начинающих подойдет максимально мягкая порода камня. Стеатит, мыльный, восковой камень, талькохлорит – это все названия одного и того же камня, – очень мягкий и податливый материал для работы. По нему можно вырезать даже более твердым камнем или подручными инструментами. Для работы с ним не требуется большого количества инструментов, приобрести его можно в специализированных строительных или художественных магазинах, а также заказать в интернете на многочисленных ресурсах.

Если отсутствует возможность приобрести стеатит, можно также выбрать алебастр. Он бывает разных цветов; немного тверже первого, но все же отличный материал, с ним легко работать, он легок и прочен.

С твердыми породами лучше не работать новичку. Для них понадобится много сложных специальных инструментов, процесс получится трудоемкий, а результат, возможно, не оправдает ожиданий.

Размер заготовки должен быть больше будущего изделия. Это логично, ведь в процессе работы от цельного бруска отрезаются части для придания формы. Лучше взять брусок намного больше, чтобы был запас, который необходим новичку для уверенной работы.

Выбор подходящей структуры камня для работы.

Помимо материала и размера болванки для вырезания, важно правильно выбрать структуру камня. Важно, чтобы имеющиеся трещины не были большими или проходящими через весь камень, ведь в противном случае велика вероятность раскола во время работы. Однако, если это и произошло, не следует расстраиваться: отколовшуюся деталь можно приклеить на эпоксидную смолу, которая продается в строительных отделах.

При вырезании ювелирных украшений или декораций для интерьера важно помнить об осторожности:

• Инструменты должны быть острыми и прочными, чтобы они не сломались во время работы.
• Защитные очки использовать обязательно, так как пыль и осколки от камня могут повредить глаза. Лучше иметь запасную пару, так как они могут быстро поцарапаться и прийти в негодность.
• Необходимо во время работы надевать маску или респиратор, чтобы не вдыхать тяжелую и вредную пыль
• При работе с большими глыбами лучше использовать специальные защитные перчатки во избежания травм рук и натирания мозолей. Если изделие готовится небольшое, то достаточно простых садовых перчаток.
• С большим куском породы лучше работать вне дома или обеспечить хорошую вентиляцию
• Удобно держать камень во время работы на мешке из плотной ткани с песком или кошачьим наполнителем: так глыба будет держаться в нужном положении, при этом легко поворачиваясь под руку мастера.

Во время резки по камню своими руками очень важно соблюдать технологию:

• Определить направление трещин у камня. Подобно волокну дерева, камень тоже имеет направление, по которому лучше высекать. В таком случае получатся более ровные срезы и уменьшается возможность того, что инструмент поведет не в ту сторону
• Изобразить на бумаге будущее изделие. Многим помогает не просто нарисовать, а вылепить из пластилина или другого материала, в таком случае появится лучшее представление об объеме.
• Не следует начинать со сложных форм, чтобы не разочароваться в себе и этом мастерстве. Принцип постепенности при обучении говорит о постижении от более простого к более сложному
• При высечении фигуры из породы следует вести долото от краев к центру. Так меньше вероятность ненужных сколов. Долото при этом следует держать под острым углом к камню, иначе будут не срезаться куски, а выбиваться дырки.

Подборка видео и мастер-классов по теме статьи

Источник