Направляющая приставка для дрели: стойка своими руками
Если в домашней мастерской имеется электрическая дрель, значит, у мастера будет возможность соорудить устройства, способные упростить работу, связанную с ремонтом и изготовлением изделий. Чтобы превратить инструмент в специализированный агрегат, достаточно купить направляющую для дрели или изготовить её своими руками.
В любом случае отпадёт проблема, как просверлить отверстие под 90 градусов, чтобы изделие было аккуратным и имело товарный вид.
Насадки и направляющие
Приспособление KWB для бытовой электродрели позволяет сверлить точно под заданным углом или перпендикулярно. Оно удобно для сверления торца доски или плиты ДСП: просто, практично, многофункционально.
Если установить приспособление вертикально, можно просверлить отверстие под углом в 90 градусов.
Технические данные:
- Для сверления под наклоном есть градуировка 30, 45, 60 градусов. Пользоваться просто: выставить метку по шкале, зафиксировать и сверлить.
- На основании есть два прилива с V-образными канавками, облегчающие сверление труб.
- Для точности сверления в приспособлении предусмотрен ограничитель глубины. Выглядит он в виде кольца с фиксатором, которое устанавливается на стойку.
- Диаметр под шейку электродрели равен 43 мм.
- Зажим винтом с шестигранной головкой и гравером.
- Расстояние от площадки крепления до основания равно 210 мм.
- Диаметр отверстия в основании для выхода сверла — 76 мм.
Стойка для дрели ДИОЛД СМС-43
Устройство состоит из трёх основных узлов — основание, колонна и траверса для крепления электродрели. Основание и траверса изготовлены из силумина. Поверхность стола и ножки шлифованы за одну установку, то есть они параллельные, что обеспечивает перпендикулярность при сверлении. В основании фрезерованы пазы для крепления тисков. Высота колоны — 50 см, диаметр — 25 мм. Диаметр отверстия под дрель — 43 мм. Для ограничения глубины сверления есть стопорное кольцо. Направляющие для дрели заводского изготовления объединяет:
- тип конструкции;
- эстетичный вид;
- неточность сборки;
- разные поставщики;
- один изготовитель — Китай.
Изготовление устройства в домашних условиях
Многие пользователи сетуют на хлипкость конструкции стоек китайского изготовления. С помощью такого приспособления для сверления под прямым углом точности добиться очень трудно. Поэтому умельцы конструируют направляющие для дрели своими руками, делая ставку на надёжность и точность сверления.
Как и у стандартных изделий, самоделка состоит из стола, стойки, траверсы и штурвала. Основание делают металлическое, одновременно оно является рабочим столом. Для изготовления применяют листы металла толщиной 10 и более миллиметров. В предлагаемой конструкции основание изготовлено из двух швеллеров, сваренных электросваркой в единое целое. Размер стола — 400х320х64 мм. Колонна изготавливается из профильной трубы квадратного сечения размером 25х25 мм и толщиной стенки 1 мм. Длина колонны — 600 мм.
Траверса изготавливается из такой же трубы, но размером 30х30 мм, к которой приварена пластина толщиной 15 мм с отверстием под шейку дрели и прорезью 4 мм для фиксации зажимным устройством.
Подъёмное устройство сконструировано на базе троса, один конец которого крепится к траверсе, второй — к верхнему торцу стойки. Наматывается трос на ось, закреплённую на траверсе. На одном конце оси установлен штурвал. Траверса надевается на колонну и укрепляется за счёт троса.
Стойка в сборе с траверсой устанавливается в карман из квадратного профиля сечением 30х30 мм и высотой 150 мм. Фиксируется в кармане винтами.
Конструкция направляющей для дрели, сделанная своими руками, мощная. Она обеспечивает точность и вертикальность сверления.
Самодельный кондуктор
Домашнему мастеру часто приходится ремонтировать мебель или изготавливать простые изделия из дерева, где соединение деталей выполняется встык. В таком случае необходимо обеспечить точность и перпендикулярность отверстий. На глаз это не сделаешь, не у всех есть сверлильный станок или направляющая приставка для дрели, поэтому в мастерской должно быть устройство для сверления отверстий под прямым углом.
Классическим приспособлением для точного сверления является кондуктор или направляющее устройство для сверла. Выглядит прибор очень просто: металлическая планка шириной 200х40х10 мм, в которой просверлены отверстия разного диаметра. Такой тип кондуктора называется накладной, его преимущества:
- упрощает работу;
- повышает точность сверления;
- гарантирует отверстие под углом в 90 градусов.
Такую вещь можно купить в магазине, но не всегда она подходит для конкретной работы. Поэтому простую направляющую для сверла можно изготовить самостоятельно.
Чтобы сделать насадку для сверления под прямым углом в торце плиты ДСП, понадобится:
- электролобзик;
- шлифмашинка;
- две струбцины;
- набор свёрл;
- обрезки ДСП, толстослойной фанеры и обрезки ДВП;
- набор втулок одинакового наружного диаметра;
- шурупы 4х25 и 3,5х16 мм.
Нужно подготовить планку ДСП размером 200х20х20 мм под втулки, а также две боковины из фанеры 200х30х5 мм. В планке ДСП отчертить осевую линию и разметить отверстия под сверловку. Просверлить все отверстия сверлом под наружный диаметр втулок. Чтобы обеспечить точность и угол в 90 градусов, сверлить нужно на станке. Внутренний диаметр втулок должен соответствовать потребностям для сборки мебели.
В полученные отверстия следует запрессовать втулки. Чтобы собрать устройство, нужно к планке, где установлены втулки, прикрепить шурупами с двух сторон боковины из фанеры толщиной 5 мм. Затем нужно проверить точность изготовления. Для этого необходимо наложить кондуктор на торец плиты ДСП.
Фрезер своими руками
Электродрель — это прекрасно сбалансированный, тихий и надёжный в работе инструмент. Умельцы постоянно придумывают насадки и делают приспособления для дрели своими руками, чтобы расширить её функциональные возможности.
Принцип действия многофункционального инструмента прост. Основа — вращательное движение вала с высокой частотой. Многофункциональное устройство позволяет выполнять широкий спектр работ: сверловку, шлифовку, отрезку, зачистку, распиловку, фрезерование. Достаточно установить на шпиндель подходящую рабочую насадку — и дрель превращается в станок. Благодаря такой трансформации её называют универсальным инструментом. Она может быть
- болгаркой;
- точилом;
- фрезером;
- сверлильным или токарным станком.
Для небольшого объёма фрезерных работ по дереву нет смысла покупать дорогостоящий ручной фрезер, если в доме есть электродрель. С её помощью можно сконструировать простую насадку на дрель. Из фанеры толщиной 8 мм вырезать кольцо с внешним диаметром 100 мм, внутренним — 50 мм. По краям кольца друг против друга прикрутить шурупами два деревянных бруска 20х30 мм и длиной 100 мм.
Сделать крепление для дрели из двух брусков, предварительно вырезав в них отверстие 42 мм. Полученное крепление установить при помощи шурупов на бруски кольца. Всё, насадка готова. Закрепить её на шейке электродрели, зажать в патрон торцовую фрезу, предварительно выставив размер, фрезеровать контуры деревянных изделий.
Любое приспособление, сделанное своими руками для упрощения работы в мастерской и гараже, принесёт пользу. Очень часто приходится сверлить отверстие у края доски, из-за чего возникает вероятность увода сверла в сторону, поэтому без приспособления или кондуктора не обойтись. Трубы малого диаметра очень трудно начать сверлить без специальной приставки, так как сверло уходит в сторону. И таких проблем масса, поэтому каждое сделанное устройство в домашней мастерской пригодится.
Источник
Маленькое устройство, решившее большую проблему
Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.
Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.
Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.
И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:
(дверцы и ящички/полочки условно не нарисованы, но они будут)
Конечно, такие ноги мигом разъедутся без крепления к единому основанию, и шкаф рухнет. Чтобы этого не произошло, шкаф монтируется на несущую стену дома, всю нагрузку несет она. Это снимает вопрос задней стенки. Это позволит при необходимости заменить напольное покрытие, не вытаскивая шкаф из комнаты. Просто выкатываем тумбы, снимаем нижнюю часть перегородок, а остальной шкаф продолжает висеть на стене.
Все эти мои хотелки, все вместе и каждая по отдельности, отпугивали потенциальных изготовителей шкафа. Фирм, изготавливающих мебель полно, но почти все гонят шкафы из дсп 16 мм, глубиной 600, все по более-менее стандартным чертежам, а заказчику позволительно лишь выбрать цвет дсп и узор на створке. Так стало ясно, что всю работу предстоит сделать мне самому. Но старая травма с тумбой под стиралку давала о себе знать, и на этот раз я решил не оставить себе шансов на ошибку. Базовые элементы крепежа всей конструкции — двойная эксцентриковая стяжка и винт с бочкообразной гайкой. А это значит, что сверлить придется много и сверлить нужно точно. Поэтому был приобретен герой моего обзора: кондуктор для сверления под эксцентриковую стяжку.
Кондукторов для сверления торца доски много. Есть параллелограммного типа, есть такие типа рогатки (долго объяснять, своей фотки у меня нет, а чужие прикладывать к обзору тут не разрешают, так что найдете в интернете, если надо), в общем выбор большой. Но кондуктор, который позволял бы сверлить сразу два отверстия именно под стяжку, я нашел только этот. Посмотрим, что же мне прислали:
Жесткий пластиковый кофр, внутри поролоновая подкладка и инструменты в пакетиках.
Два сверла по дереву на 8 и на 10 мм, одно сверло форстнера на 15 мм, ограничительные муфты для них, несколько шкантов, ключ для гаек, шестигранный ключ для фиксации ограничительных муфт, и собственно сам прибор.
Вот он. Штука довольно увесистая, из литого металла, скорее всего чугуна. Фиксируется на доске винтовым зажимом. На дешевых струбцинах тарелка держится за счет развальцовки винта, со временем она отваливается или продавливается, винт начинает царапать доску. Здесь такого не произойдет. Тарелка из толстой стали, она гладкая и ровная, фиксируется винтом. Время показало, что ей можно зажимать даже окрашенную доску из мягкого дерева, следов не остается.
Максимальная толщина зажимаемой доски порядка 50 мм.
В прорезях корпуса перемещаются и фиксируются гайками две втулки. Одна для сверления 8 мм, со стороны торца доски.
Минимальный отступ оси сверлимого отверстия от поверхности доски — 5 мм.
Максимальный — 37 мм.
Шкала на раме выполнена гравировкой, т.е. не сотрется со временем.
Торец втулок немного утоплен в корпус кондуктора, буквально на долю миллиметра. Это дает возможность перемещать втулку даже когда струбцина зажимает доску. Разумеется, для этого надо ослабить фиксирующую гайку.
На другой плоскости кондуктора выполнена точно такая же прорезь для втулки под сверление на 15 мм.
Минимальное расстояние от торца доски до оси сверления — 21 мм. Можно и меньше сделать, просто установив струбцину не вплотную к краю доски.
Максимальное расстояние — 39 мм.
Ну что ж, приступим к испытаниям девайса. Перво-наперво, попробуем установить двойную эксцентриковую стяжку. Она позволяет соединять фанеру почти незаметно. Кроме того, с ними можно сделать и крестообразные соединения листов фанеры. Вот как выглядит стяжка:
Вставляем эксцентрики в отверстия на поверхности доски, вставляем штифт в отверстие на торце, соединяем торец к торцу, поворачиваем эксцентрики так, чтобы они захватили концы штифтов, подтягиваем, готово!
Винты с бочками — для Т-образных соединений. Сверлим 10 мм на одной доске, 7 мм с ее торца и на поверхности другой, вставляем в одно отверстие бочонок, в другое винт, соединяем, закручиваем, все.
Да, но как просверлить 7 мм? Втулка идеально соответствует сверлу 8 мм, сверло на 7 в ней болтается. У меня под рукой оказался переходник для фрез с 1/4 дюйма на 8 мм. А 1/4 дюйма — это 6,35 мм. Уже что-то. Вот этот переходник.
Стоит 100 с чем-то рублей.
Он из каленой стали, встает плотно во втулку 8 мм и в него практически без зазора входит сверло 6,45 мм. Это сверло для сверления отверстий для резьбы М8.
Ну а потом рассверлить 6,45 до 7 — дело техники. Если совсем уж не наваливаться на дрель, отверстие рассверлится точно по оси прежнего.
Вот такой комбинацией я и стал пользоваться. Конечно, проще было бы сверлить на 8. Но мне не хотелось добавлять лишние люфты. В угоду простоты частичной разборки шкафа мне пришлось отказаться от шкантов, и эти штифты, которые, вообще говоря, должны работать только на растяжение, у меня будут нагружены еще и на срез.
Чтоб набить руку, я начал с обрезков фанеры. Попробовал соединить три кусочка буквой Т.
Сперва сверлим сверлом форстнера с поверхности, чтобы потом легче отводилась стружка из более глубокого торцевого отверстия.
Потом сверлим с торца.
Повторяем все то же самое со второй дощечкой.
Вот что получилось:
Наконец, сверлим насквозь центральную дощечку. Собираем:
Как видите, получилось у меня только со второго раза. С первого я ошибся с размером и просверлил отверстия под эксцентрики слишком близко. Они при самой тугой затяжке не обеспечивали достаточного сжатия досок.
Края всех отверстий аккуратные. Теперь этим сверлом форстнера я проделал уже более 60 отверстий.
Сверло поизносилось, конечно, но и теперь деревянные волокна не рвет.
Вот одно из последних отверстий:
Я сверлил и уже покрашенную фанеру, края ровные.
Отверстия с торца тоже получаются отличные. Вот виден в глубине установленный эксцентрик.
Самое главное — отверстия получаются неизменно соосные. Я вставил сверло и приложил ГОСТовский уголок:
В другой плоскости:
И вот что получилось в результате:
Думаю, это самый критически важный кондуктор для изготовления корпусной мебели. Он поможет не только сделать отверстия под эксцентриковый крепеж, но и под бочки, конфирматы, шканты, т.е. всю ту работу, для которой, вообще говоря, предназначен самоцентрирующийся кондуктор. Но у этого больше функционал за счет сверления второго отверстия. Так что если вы не профессионал, и работаете не на поточном производстве, но этот кондуктор для вас. Все остальное, что мне понадобится – вырезание отверстий под петли и ручки, в принципе можно сделать вообще без кондуктора.
Сейчас стоит что-то около 2700, там скидка.
Источник
