Намотчик кабеля своими руками

Как сделать катушку для удлинителя своими руками в домашних условиях?

Не у всех есть возможность приобрести приспособление для сматывания кабеля, либо не устраивают параметры изделия, поскольку на покупную катушку не поместится удлинитель большой длины. Поэтому приходится изготавливать устройство из подручных материалов. Катушку для удлинителя своими руками делают за несколько часов.

Материалы

В магазине сантехники продается нужный материал для сборки устройства. Цена на трубы низкая, поэтому доступная каждому. Список инвентаря:

• пластиковая бухта;
• фанера;
• труба из полипропилена;
• провод;
• розетка;
• вилка;
• фитинги.

Наверняка, у любого владельца дачи есть элементарный инструмент.

Инструменты

Рабочий инвентарь для изготовления катушки для удлинителя своими руками должен быть у любого хозяина дачи. Если электрических инструментов нет, то их можно арендовать на строительной фирме. Перечень:

• острый нож;
• отвертка;
• пассатижи;
• дюбеля;
• саморезы;
• линейка;
• карандаш;
• паяльник для пластика;
• шуруповерт;
• дрель;
• наждачная бумага;

Вместо паяльника для полипропилена можно использовать болты и гайки для крепления труб.

Сборка пластикового приспособления

Все детали предварительно нарезают и подготавливают, раскладывая их на рабочем месте. Так проще добиться результата. Как сделать катушку для удлинителя своими руками пошагово:

На фанере или листе МДФ расчерчивают круг подходящего диаметра. Если материал тонкий, то надо сделать 4 детали, чтобы в дальнейшем склеить их парами быстросохнущим клеем.

Внимание! Пластмассовая втулка из трубы должна плотно установиться на металлические стержни, чтобы она не вращалась во время скручивания провода.

Изготовление держателя из трубок

На втором этапе делают подставку для катушки из полипропилена. В наличии должно быть устройство для пайки труб, без которого нельзя смастерить катушку для удлинителя своими руками из полипропилена. Ход работы:

1. Делают прямоугольную нижнюю раму, устанавливающуюся на землю. Собирают ее из пластиковых деталей, уголков и тройников. На удлиненной части припаивают тройник в центре, чтобы свободный выход направлялся вверх. Прикрепляют вертикальную стойку, чтобы она оказалась выше барабана, к которой в середине также приделывается тройник, только выход должен направляться горизонтально внутрь рамы. В это отверстие пайкой монтируют горизонтальную трубку – это ось для вращения катушки.
2. Вверху вертикальной стойки горизонтально закрепляют ручку из трубки. На торцах ставят мебельные заглушки. Надевают барабан на втулку из полипропилена и на краю фиксируют клипсу.
3. В диске просверливают отверстие, с удлинителя снимают вилку и просовывают кабель через деревянный круг, чтобы розетка оказалась снаружи. Ее крепят к барабану саморезами. Вилку обратно устанавливают. К изделию шурупом прикручивают деревянный короткий стержень (ручку). Этой деталью будет проще наматывать провод.

Внимание! Лучше делать катушку для удлинителя своими руками по фото и чертежам.

Монтаж деревянного барабана

Из подручных средств делают эффектное приспособление для наматывания провода. Поэтапная сборка:

1. Из бревна диаметром 10-15 см отрезают кусок длиной 15 см. Изготавливают 2 деревянных диска из фанеры толщиной 1 см. Заготовки обрабатывают наждачной бумагой, чтобы в процессе эксплуатации не загнать в пальцы занозы.
2. Круги прикручивают саморезами по бокам бревна. Длинным сверлом сечением 22 мм в середине деревянного диска проделывают отверстие насквозь, чтобы оно прошло через другой круг.
3. Берут ровную палку толщиной 2 см, от которой отрезают 22 см, но в том случае, если длина оси 15 см, а толщина дисков – по 1 см. Просовывают деталь через бревенчатую деталь.
4. По краям оси прикручивают длинные и ровные палки из-под рукоятки грабель или лопаты, чтобы их величина получилась больше барабана. Если диаметр дисков катушки 30 см, то ось прикручивают в середине на деревянных стержнях длиной 50 см.
5. В верхней части прикрепляют перекладину из палки. Используются черные саморезы. В диске изготавливают отверстие, просовывают туда кабель, розетку прикручивают к кругу.

Устройство устанавливают штырями в землю, ручкой вверх. Рукой крутят барабан, пока кабель полностью не намотается. Это самый простой вариант катушки для удлинителя. Своими руками делают за 1 час.

Металлическая конструкция

Для изготовления катушки для удлинителя кабеля своими руками из железа потребуется сварочный аппарат. Материал для сборки можно найти под рукой на даче. Как это сделать:

1. Из 2 листов резаком вырезают круги. Края зачищают болгаркой.
2. В середине заготовок проделывают отверстие дрелью диаметром 1,2 см.
3. Отрезают железную трубку нужной длины сечением полдюйма. Берут арматуру круглую и болгаркой отсекают определенную часть.
4. Диск кладут на стол, точно по центру устанавливают вертикально трубку, которую выравнивают угольником, деталь прихватывают сваркой. С обратной стороны проделывают аналогичную работу. Внутрь трубы просовывают гладкую арматуру.
5. Сооружают 2 треугольные рамы из уголков. В середине, где будет располагаться ось, приваривают уголок горизонтально на одной и другой заготовке и делают отверстия в центре. Нижнюю часть треугольников соединяют уголками, а вверху монтируют ручку.
6. Катушку удерживают на уровне дыр для стержня. В отверстие просовывают арматуру. С одной стороны прикрепляют сваркой, а на другой мастерят ручку для вращения барабана. Также в диске прожигают вход для кабеля. Розетку закрепляют на круге.

Получится долговечная самодельная катушка для удлинителя. Своими руками изготовить, окрасить и проверить на работоспособность под силу любому желающему.

Монтаж переноски с нуля

От одного края кабеля отрезают защитную оболочку на несколько сантиметров. Аккуратно снимают жилы с медных проводков, чтобы они оголились. Разбирают переноску, в специальный паз укладывают провод, а проводки пропускают через зажимы, предварительно открутив мелкие болтики. Крепления зажимают обратно с проводками, накладывают верхнюю крышку и снизу стягивают коробку болтиками или шурупами.

С вилкой все аналогично. Также с кабеля снимают защитное покрытие на 2-3 см. С проводков снимают жилы. Разбирают вилку и откручивают болтики на креплениях. В эти места пропускают проводки, фиксаторы обратно закручивают. Кабель устанавливают в паз. Сверху прикладывают крышку и стягивают ее болтом.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Изготовление намоточного станка своими руками

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:

• простота создания и эксплуатации,
• возможность использования разных трансформаторов,
• наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

• Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
• Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
• Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

• рядовой,
• универсальной,
• тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

• Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
• Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
• Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

• Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
• Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
• Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
• Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
• Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

• Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
• Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
• Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

• Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
• Подготовленные элементы приваривают к основанию.
• В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
• Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

• Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
• На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
• Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

• В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
• Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
• Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
• Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

• К верхнему валу крепят электромагнит.
• Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
• Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
• Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

1. Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
2. В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
3. На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
4. Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
5. Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
6. Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
7. Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
8. Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
9. На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
10. Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
11. Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
12. Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Источник