Наборы для складных ножей своими руками

Набор для изготовления ножа или «Как сделать нож за 30 минут и 1000 рублей?»

купить комплектующие для изготовления ножей в наборах

В домашних условиях сделать нож самостоятельно теперь под силу каждому. И совершенно не нужно для этого использовать сложное и дорогостоящее оборудование. Всё, что потребуется для самостоятельной сборки ножа — круглый надфиль, рашпиль или шкурка, два сверла на 5 и 10 мм, отвертка, а также руки — немного, но они потребуются 🙂 А весь секрет в наших наборах. Сделать нож самому теперь можно дома и за 30 минут.

Какие есть в продаже наборы?

На момент написания статьи в продаже пока один набор для самостоятельного изготовления «Финки». Выглядит он вот так:

• Купить набор для самостоятельного изготовления финки можно здесь
• Посмотрите, возможно список наборов для изготовления ножа в наличии уже расширился.

В набор входят

1. Готовый клинок из немецкой стали X50CrMoV15
2. Стальная гарда
3. Накладки на рукоять из ореха
4. Крепежные винты-стяжки в кол-ве трех штук.
5. Сертификат соответствия и протокол-испытания.

Немного подробнее об этом наборе

Идея производить недорогие и качественные ножи возникла у нас давно. Для этих целей еще в 2012 году была изготовлена специальная партия клинков. Но с тех пор клинки так и лежали благополучно забытые у нас на складе. Вспомнили мы про них при очередной ревизии, когда у руководителя нашего отдела продаж Марии возник вопрос о том, что может всё-таки использовать эти клинки для чего-либо? Сделать из них ножи, например, или продавать готовыми наборами для сборки ножа.

Вторая идея нам понравилась больше всего. Да и цена таких наборов в розницу была бы примерно в районе 1000 рублей, что для 2020 года очень актуально (думаю, многие поймут).

Поэтому взяли и сделали. В период самоизоляции у нас раскупили всю партию за неделю. Может цена сыграла свою роль, может действительно многим дома не чем было заняться. Но тем не менее, наборы для изготовления ножа-финки оказались очень востребованы. И мы решили развить это направление.

Что дальше?

На фото ниже прототипы следующих наборов, которые уже в работе и выйдут с производства в конце июня 2020 года.

Сверху-вниз

1. «Клип-пойнт» для всадного монтажа (вариант ножа разведчика)
2. Финка, уже знакомая вам по тексту выше
3. Танто
4. Пчак (по многочисленным просьбам)

*Позиции 1-3 комплектуются стальными гардами.

Все выше представленные клинки будут изготовлены из немецко-финского проката, термообработанные по всем правилам опытным термистом Алексеем Буяновым из Златоуста, срезаны, отшлифованы и отполированы.

На клинки будет нанесен наш логотип-изготовителя. Наборы будут также комплектоваться всем необходимым для самостоятельной сборки: винтами-стяжками, накладками/брусками из ореха или дуба и т.д.

Купить наборы для самостоятельного изготовления ножа можно будет за 1000 — 1500 рублей в зависимости от комплектации. Оптовикам сделаем дополнительную скидку.

Все наши наборы комплектуются необходимыми документами. Поэтому, если не планируете серьезное изменение размеров и формы клинков из наборов, то можете освоить самостоятельную сборку ножей из наших наборов и продавать их сами, например, на Авито и т.п.

Кстати, вот одна из работ нашего покупателя — Финка сделанная им своими руками из нашего набора:

Источник

Хотите сделать складной нож своими руками? Рассказываю как

Подбор инструментов и материалов

В этом деле может быть два подхода — дилетантский и серьёзный. Кому какой из них лучше подойдёт? Давайте разберёмся:

• При дилетантском подходе к делу нет особой необходимости озадачиваться подбором стали нужных характеристик. Берётся имеющийся под рукой материал, и из него делается ножик. Этот вариант подойдёт тем, кто ещё не пробовал свои силы в изготовлении ножей, и тем, у кого нет лишних денег либо желания утруждаться поисками.
• Если подходить к делу серьёзно, нужно перелопатить энное количество специальной литературы по маркам различных сплавов, приёмам металлообработки, а также по закалке и созданию заготовки из хорошей инструментальной стали. Не будем рассуждать здесь о булате — не саблю же ковать собрались. Кстати, не всякий кузнец это дело осилит.

Необходимый набор инструментов тоже напрямую зависит от подхода к делу. Возможно, вы обойдётесь карманной артиллерией в виде напильника, ручной дрели, наждака и ножовки по металлу. Но если работать на результат, неплохо бы иметь:

• стационарный сверлильный станок;
• болгарку;
• заточной станок;
• слесарные тиски и набор струбцин.

Для изготовления шаблона понадобятся бумага, карандаш, плотный картон либо оргалит, а для отжига, закалки и отпуска — некое подобие горна и духовой шкаф, а также отработанное либо растительное (лучше оливковое) масло.

Складной нож своими руками

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Практически каждому из Вас нравятся различные ножи, а некоторые даже занимаются коллекционированием, и самостоятельным изготовлением ножей.

В данной статье автор YouTube канала «Koss» расскажет Вам, как он сделал складной нож из инструментальной стали.

Этот проект не требует ковки, однако необходим опыт закалки и отпуска металла.

Материалы. — Углеродистая инструментальная сталь ASTM-W1-7 — Стальная проволока, лист — Латунная полоса, пруток — Контактный клей — Наждачная бумага, машинное масло, хлорное железо

Инструменты, использованные автором. — Болгарка, отрезной диск — Удлиненный вал для шлифовального барабана — Шлифовальные барабаны — Муфельная печь — Ленточный шлифовальный станок (гриндер) — Струбцины — Автоматический керн, станочные тиски — Мини-сверлильный станок, кобальтовые сверла — Газовая горелка — Дремель — Ножовка по металлу, тиски, наковальня, молоток, пассатижи, надфиль — Угольник, линейка, маркер. Процесс изготовления. Итак, материалом для клинка послужит высокоуглеродистая инструментальная сталь ASTM-W1-7.

Подходящего размера кусок толщиной 8 мм фиксируется на верстаке, и обе его поверхности очищаются от ржавчины при помощи болгарки с установленным на ней удлиненным валом и абразивным шлифовальным барабаном 80-й зернистости.

Затем контуры клинка доводятся до разметки на шаблоне при помощи ленточного шлифовального станка.

Излишки материала на хвостовике срезаются.

Далее размечаются и кернятся с двух сторон заготовки пара центров, после этого высверливается сквозное отверстие диаметром 1,5 мм для оси.

Заготовка фиксируется струбциной за хвостовик на кондукторе с наклонной платформой, при этом платформа устанавливается под углом 90 градусов.

Затем выравниваются боковые стороны заготовки.

На клинке отмечаются края спусков. Заготовка снова фиксируется на кондукторе под углом 10-12 градусов. Теперь мастер формирует спуски лезвия.

Далее выполняется закалка детали, ее мастер разогревает в муфельной печи до температуры 815 градусов, и охлаждает в машинном масле. После этой процедуры выполняется отпуск клинка в течение двух часов при температуре 180 градусов.

На следующем этапе, после полного и медленного остывания клинка, выполняется шлифовка спусков.

Теперь автор приступает к изготовлению подвижных частей рукоятки. Первая деталь будет иметь U-образную форму. Для нее мастер вырезает пруток квадратного сечения из стального листа толщиной 5 мм.

Длина прутка сделана с запасом, отступив от краев некоторое расстояние, на заготовке ставятся отметки на расстоянии 200 мм между ними. Все грани выравниваются на гриндере, а одна из них стачивается до меток так, чтобы на ее краях сформировались две ступеньки. Эти ступеньки должны повторять форму ответных частей на хвостовике клинка. Они же будут являться защелками, блокирующими рукоятку в закрытом и открытом положении. При этом пружиной будет сама стальная часть рукоятки.

Затем выполняется шлифовка поверхностей вручную.

Посередине заготовки, на сточенной ее стороне, делаются два надреза небольшой глубины.

Разогрев эти места газовой горелкой, мастер придает заготовке U-образную форму.

Излишки материала срезаются болгаркой.

Автор соединяет клинок и рукоятку стальной проволокой, и проверяет правильность складывания лезвия.

Затем следует шлифовка боковых поверхностей рукоятки на длинной доске с наждачной бумагой.

Также выполняется отпуск при температуре 170 градусов с последующим медленным охлаждением.

Вторая подвижная часть рукоятки будет изготовлена из листовой латуни толщиной 2 мм.

Отрезав полосу необходимой длины, автор фиксирует ее в тисках, и придает Г-образную форму.

Для того, чтобы загнуть вторую половину, в месте сгиба подкладывается обрезок металла, оставшийся от изготовления клинка.

Ось из стальной нержавеющей проволоки толщиной 1,5 мм вставляется на свое место, и расклепывается молотком на наковальне.

Второе отверстие сверлится уже без подкладки.

Хвостовик рукоятки закругляется на шлифовальном станке.

Выемки в латунном хвостовике для механизма защелкивания мастер вытачивает используя дремель.

Вторая часть рукоятки также присоединяется к хвостовику клинка заклепкой сделанной из латунного прутка.

Остается шлифовка и полировка поверхностей латунной рукоятки.

Нож отлично прошел тест по нарезанию бумаги на весу.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях. Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит
лишение свободы до двух лет!
Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Чертёж и макет

Перед тем как начинать обработку металла, всё выполняют на бумаге, а затем из картона изготавливают шаблон. К чему такие формальности — спросите вы. Дело в том, что такие огрехи как, скажем, выпирание обуха в сложенном положении или недостаточное погружение лезвия в рукоять, выявятся ещё на первоначальном этапе. Проще переделать картонный шаблон, чем изделие из металла.

Если дизайнер-проектировщик из вас так себе, позаимствуйте чертежи в интернете. Замочные механизмы у складных ножей классифицируются на:

• Штифтовой — один из самых сложных в исполнении. Пружинный механизм со штифтом располагают между накладок рукоятки ножа.
• С фиксатором на обухе. Пята клинка пропиливается, а в рукояти устанавливается коромысло, при нажатии на которое и происходит раскрытие ножа. Для изготовления такого замка нужно обладать определёнными слесарными навыками и набором инструментов.
• Линейный — самый простой в исполнении вариант замка. Суть его в том, что плоская полоска стали вогнутой формы, вмонтированная между накладок, удерживает нож от раскрытия. По сути, эта полоска играет роль плоской пружины. Чтобы сделать такой замок, не нужны ни специальные инструменты, ни какие-то специфические навыки.

Как сделать складной нож из фанеры. Шаблоны и механизмы складных ножей.

Привычный нож сегодня делается из стали. Когда-то в каменном веке, когда наши предки только слезли с деревьев (так утверждает Дарвин), они не были знакомы с металлообработкой. В те времена материалом для инструментов становились камень, кость, обожжённая древесина… Сегодня деревянные ножи — экзотика, и они находят ограниченное применение. Какое именно, и как сделать такую поделку — узнаете из статьи.

Область применения деревянных ножей

Если кто-то начнёт утверждать, что в условиях дикой природы можно изготовить деревянный нож, за неимением стального, — перед вами, вероятно, барон Мюнгхаузен. Давайте разберёмся — для обработки древесины используется более твёрдый материал. Например, сталь. Выходит, чем обработать древесину — есть, а ножа нет?

Если говорить о сувенирном варианте изделия — это уже ближе к истине. Из древесины можно сделать действительно эксклюзивную вещь, причём процесс её изготовления проще и быстрее, чем при металлообработке.

А как насчёт практического применения? У меня хорошая новость — да, при должном выборе материала и хорошей заточке, можно пользоваться таким ножом для нарезки сыра, варёных овощей или фарша. Понятно, что тушу им не разделаешь.

Лучше всех знают, для чего нужен деревянный нож, ребята, занимающиеся рукопашкой, — это макет оружия для отработки приёмов. Теперь поговорим об изготовлении этой «игрушки».

Инструменты и материалы

По сути, нужно не так уж и много всего:

• дубовая либо ясеневая дощечка толщиной хотя бы 6-8 мм;
• лобзик;
• ленточная шлифовальная машина с грубым наждаком;
• дрель со свёрлами, если в изделии планируется сверлить отверстия;
• несколько напильников или надфилей для тонкой работы;
• наждачная бумага с различным зерном;
• минеральное масло или другая пропитка;
• бумага, картон, карандаш, ножницы или канцелярский нож для изготовления шаблона.

Последовательность действий

Если вы делаете нож впервые, лучше всего будет придерживаться нижеописываемой последовательности, тогда дело пойдёт значительно проще.

Начинается процесс с лезвия — его выпиливают и доводят до полного соответствия макету. Далее изготавливают части рукояти, доводят до ума и их, после чего в них сверлят отверстия под крепление для накладок.

Замочный механизм делается после того, как будут готовы основные части рукоятки. Затем приходит черёд декоративных накладок. Заточку лезвия производят на заключительных стадиях после его термообработки. Ниже я вкратце опишу, как закаливать лезвие.

Lock back

Механизм Lock back можно встретить во многих классических американских складных ножах. Он фактически представляет собой «спинку» рукояти на пружине. Когда нож открывается, «спинка» фиксируется в выемке на пяте клинка. Чтобы закрыть нож, необходимо надавить на открытую область данной детали (обычно расположенную в средней или в задней части рукояти), чтобы разорвать контакт с лезвием. При этом замок открывается, и вы можете перевести лезвие в закрытое положение.

Преимущества замка Lock back — это его прочность и надежность. «Кнопка» разблокировки замка не мешает обхвату рукояти при использовании ножа, то есть вы едва ли случайно высвободите замок и закроете нож. Ваши руки также остаются вне досягаемости лезвия при закрытии, что сокращает риск пореза.

У данного типа замка есть один недостаток — в то время как закрывать нож двумя руками безопаснее, это может быть неудобно, когда вам нужно держать руку на разрезаемом предмете. Хотя Lock back и возможно закрыть одной рукой, это непросто. Вам, вероятно, придется изменить обхват и приложить дополнительное усилие, складывая нож. Пример ножа с замком типа Lock back: Spyderco Chaparral Ti ($173)

Процесс закаливания

Если под рукой нет специальной литературы о металлообработке, есть рабоче-крестьянская методика. Независимо от того, собираетесь ли вы закалить металл или произвести отжиг, алгоритм действий на начальном этапе одинаков. Лезвие нагревают в горне или при помощи горелки до такой температуры, чтобы оно перестало магнититься.

Если изначально была взята калёная сталь хорошего качества, то перед обработкой заготовки производят её отжиг. Суть его в том, чтобы дать заготовке медленно остыть после её нагрева до температуры размагничивания. В итоге сталь становится мягче и вполне поддаётся обработке.

Процесс закалки необходим, чтобы вернуть клинку твёрдость и стойкость к износу. Для этих целей нагретую до температуры размагничивания заготовку быстро охлаждают путём окунания в отработку или оливковое масло.

Внимание! При работах с маслами и раскалённым металлом держите под рукой средства пожаротушения. Не пытайтесь в случае возгорания тушить масло водой, используйте огнетушитель.

После закаливания необходимо произвести отпуск заготовки в духовом шкафу, чтобы она не была слишком хрупкой, но осталась твёрдой и износостойкой. Для этих целей клинок держат пару часов в шкафу при температуре 200 градусов, затем дают самостоятельно остыть.

Термообработке подвергают только лезвие, поскольку к рукояти нет каких-то особых требований насчёт закалки.

Сборка ножа

После того как все детали были тщательно обработаны мелким наждаком, а при желании ещё и отполированы с помощью пасты гои, начинают сборку изделия. Крепёжные винтики берут хорошего качества, дабы нож не люфтил и прослужил долго. При изготовлении штифтового замка, выберите добротный материал для штифта, скажем, титан.

Декоративные накладки заранее подготавливают к сборке, делая в них при необходимости выемки под крепёжную фурнитуру. Тщательно всё подогнав, сажают накладки на клей. После сборки ножа его, если нужно, ещё раз полируют, а накладки пропитывают маслом (деревянные) или лаком.

Разновидности современных складных ножей

Сегодня складной нож – это уже многовековая традиция многих народов. Всем известны такие названия как балисонг, наваха, опинель, миков, швейцарский нож, итальянский стилет — всё это названия складных ножей из разных стран. Удобство и компактность таких ножей привели к тому, что сегодня складные ножи производятся для всеобщего пользования практически во всех странах мира. В одной только России насчитывается несколько сотен государственных и частных оружейных компаний, которые изготавливают ножи из высококачественной стали. Такие центры есть в Златоусте, Москве, Туле, Ижевске, Угличе, Нижнем Новгороде, Кизляре. Существуют и мастера, которые выпускают авторские экземпляры складных ножей высочайшего качества, с клинком из дорогой дамасской и булатной стали.

Вопросы заточки

В зависимости от назначения, какой бы не был профиль лезвия, нож сначала точат на грубом оселке, после чего на более мелкозернистом. Угол заточки у складных ножей делают порядка 15-20 градусов. Больший угол хорош для туристического ножа, которым рубят хворост. Не забывайте о правиле: чем меньше вы дадите угол, тем лезвие будет острее, но при этом оно и быстрее затупится. Вы же не собираетесь бриться складным ножом? Тогда не делайте угол заточки меньше десяти градусов. Словом, пробуйте, подбирайте под себя, какая заточка больше подойдёт для ваших нужд.

Источник