Как самостоятельно сделать настоящий финский нож?
Иногда даже самые криворукие любители ножей, которые никогда не брали в руки инструменты, проникаются идеей изготовления ножей. Результаты этой идеи бывают совершенно непредсказуемыми. У некоторых неожиданно открывается талант ножедела, но большая часть новоявленных мастеров бросают эту идею, повозившись пару дней без особого результата.
Я сам прошёл сквозь все эти тернии, и несколько раз пытался сделать свой собственный нож. Получилось это у меня примерно раза с третьего, хотя и в первые два раза я сделал некое кривое подобие ножа. Но в третий раз у меня реально получился нормальный нож, который было не стыдно показать друзьям и знакомым.
Сегодня мы расскажем вам о том, как сделать свой первый нож, который будет не стыдно показать своим друзьям. И это будет не простой нож, а настоящая финская модель, не финка , а пуукко . Можете быть уверенными, даже если у вас не получится в точности скопировать образец, всё равно в итоге бы получите настоящий финский нож в старом стиле, ибо ещё 100-150 лет назад в Финляндии в каждом посёлке мастера делали свои модификации национальных ножей, отличающиеся какими-нибудь деталями.
С чего начать работу?
Перед тем, как начать работу над изготовлением финского ножа, нужно определиться, что вы в итоге хотите получить. Нужен ли вам настоящий рабочий нож, или вы просто хотите попробовать свои силы в ножестроении? Так как возни с ножом будет не просто много, а очень много, то лучше сразу делать рабочую модель, чтобы не тратить силы впустую.
Просмотрев информацию на разных ножевых форумах, я увидел, что многие стараются изготавливать финские ножи не классических размеров с клинками до 10-12 см, а выбирают более длинные модели. Учтите, что работать длинным клинком будет не очень удобно, так что не увлекайтесь этим параметром. Что толку тратить своё время, если в итоге вы всё равно не станете пользоваться таким ножом?
Так что выбирайте классический размер финского пуукко, его эффективность подтверждена веками ещё на скандинавских ножах, которые являются прародителями пуукко.
Изготовление любого ножа начинается с проекта. Находите в сети схему финского ножа в формате один к одному, и выводите её на бумагу. Потом вырезаете клинок и переносите его на плотный картон.
Теперь вам нужно найти необходимые материалы для изготовления вашего будущего ножа. Клинок можно сделать из напильника, полотна пилы или готовой поковки. Можно купить уже готовый клинок, но это будет уже совсем не то, что хотелось. Такой нож нельзя назвать полностью самодельным, для многих это важно.
Лучше купить готовую поковку, подходящую по толщине. Она должна быть уже закалённой, так как вряд ли у вас с первого раза получится закалить клинок в домашних условиях до нужной вам твёрдости.
Теперь нужно найти материал для изготовления рукояти. Традиционная рукоять для пуукко делается из карельской берёзы. Монтаж клинка финского ножа всегда был всадным, так что и ваш нож будет именно таким. Можете сделать кожаную рукоять , или рукоять из бересты .
Если вы хотите, то можете сделать оковку или больстер для ножа. Вряд ли у вас получится изготовить оковку самостоятельно, так что ваш нож будет немного отличаться от традиционного пуукко. Для тех, кто захочет заморочиться с изготовлением оковки или больстера, я ниже расскажу, как это сделать.
Работы по изготовлению клинка
Перед тем, как приступить к изготовлению клинка, нужно приготовить инструменты. Это болгарка, электроточило, напильники и так далее. Хотя если у вас заготовка будет уже закалена, то напильником вы будете вытачивать её целый месяц. В идеале найти ленточный гриндер, но стоит он очень дорого, и приобретать его целесообразно только в том случае, когда бы поставите производство ножей на поток.
Для начала нужно разметить заготовку. Берём наш шаблон (вы же его сделали, правда?) и прилаживаем к поковке. Потом обводим его по контуру маркером или чернилами. Так как маркер часто стирается в процессе работ, можно использовать лак для ногтей.
Теперь нужно выпилить клинок из поковки. Для этого можно использовать электроточило, но тогда процесс очень затянется. Проще всего взять болгарку и выпилить клинок с её помощью. Главное, чтобы вы умели обращаться с болгаркой, иначе можно нанести себе серьёзные травмы. Не забудьте надеть защитные очки.
Во время работы с болгаркой не забывайте про то, что ваша поковка уже закалена, поэтому перегревать её не стоит. Приготовьте холодную воду, в которую будете периодически погружать заготовку. Я говорю это исходя из собственного опыта, на одном из первых клинков собственного изготовления я так перегрел будущую режущую кромку.
После того, как контур клинка будет выпилен, нужно будет довести его до готовности на электонаждаке. Самое сложное в этом деле – это сделать спуски. Даже не пытайтесь сделать их ровными, всё равно на точиле у вас это сделать не получится. Делайте спуски от обуха, постоянно контролируя процесс на глаз. Кстати, ближе к концу манипуляций с электроточилом, когда клинок будет почти уже готов, проверять его нужно тактильно, это самый лучший способ, благодаря которому можно найти все ямы и бугры на клинке.
После того, как клинок будет готов, его нужно будет отшлифовать на точильных камнях грубой и средней зернистости. Это поможет сгладить мелкие неровности. Когда клинок будет отшлифован, нужно будет сформировать режущую кромку. Если у вас есть точилка типа Апекс, то формировать режущую кромку будет легко, если нет, то придётся делать это на обычных грубых точильных камнях. Вас не помешает держатель угла заточки, иначе режущая кромка будет неровной по всей своей длине.
Окончательно затачивать клинок не стоит, ведь вам придётся ещё работать с рукоятью. По этой же причине не стоит полировать клинок войлочным кругом, он всё равно поцарапается.
Как сделать оковку или больстер?
Для изготовления оковки или больстера вам понадобится лист меди или латуни толщиной около 3 мм. Больстер сделать намного проще, так что я расскажу вам сразу, как его изготовить. Вырезаем кусочек латуни или меди квадратной или прямоугольной формы. Самое сложное – это сделать отверстие для хвостовика клинка. Щель прорезается с помощью надфиля или гравировальной машины. В крайнем случае, можно просверлить несколько отверстий рядом, и соединить их вместе. Потом прорезь в больстере расширяется с помощью надфиля.
Для изготовления оковки вам понадобится:
- Пластина меди или латуни, которой нужно придать круглую форму;
- Матрица;
- Пуансон.
Матрицу можно сделать из куска водопроводной железной трубы ¾ дюйма, пуансон из куска подходящей по диаметру арматуры. Круглая пластина отжигается на огне (можно на газу), после чего её придаётся нужная форма. Процесс очень трудоёмкий, так что лучше не возиться с оковкой.
Изготовление рукояти
Рукоять для ножа изготовить несложно, главное подобрать хорошую деревяшку для неё и просверлить отверстие строго по центру, чтобы клинок вошёл в деревяшку прямо. Хвостовик клинка должен войти в просверленное и расточенное отверстие с трудом, так что постарайтесь не переборщить с расточкой. Когда всё будет готово, хвостовик с надетым на него больстером (если он есть) обмазывается эпоксидкой и вставляется в рукоять, которую предварительно нужно залить эпоксидкой примерно наполовину. Хвостовик выдавит лишний клей и его остатки нужно вытереть. Всё это нужно оставить в покое до полного высыхания.
После того, как эпоксидка застынет, вам нужно будет обернуть клинок тряпкой, зафиксировав её изолентой. Только тогда можно приступать к формированию рукояти. Вы же ещё не забыли, что делаете финский нож пуукко? Тогда рукоять должна иметь бочкообразную форму и традиционный хвостовик в форме грибка. Сначала рукоять можно грубо обработать на электроточиле, мотом зажать клинок в тиски и работать с помощью напильника.
Когда всё будет готово, останется только отшлифовать рукоять и пропитать её натуральной олифой. Клинок полируется и затачивается. Если вы всё сделали правильно, то у вас получится настоящий финский нож! Ему нужно будет ещё подобрать или сшить ножны, но об этом мы расскажем вам в следующий раз.
Источник
И снова финка. но с картинками, как делал
Давно хотел сделать нож с берестяной рукоятью, наконец дошли руки. Можно готовить мебель, буду собирать, для костра сгодится. Итак имеем клинок ЮК 95Х18.
Задумка была присобачить болт для стяжки пакета без сварки
Болгаркой и алмазными борами был сделан паз под головку болта.
Но жизнь вносит свои коррективы, чтобы надеть больстер пришлось сточить преднюю часть хвостовика до уровня спусков, и, задумка пошла прахом. В один прекрасный момент от незначительного усилия предняя стенка хвостовика обломилась. Т.к. оказалась после наждака достаточно тонкой.
Сорри за качество фоток, иногда приходилось делать мобильником. Пришлось на ходу менять стратегию — с помощью алмазного бора, дремеля и какой-то матери в хвостовике просверлил 2 отверстия.
Приготовил латунную заготовку больстера. Но захотелось как-то украсить. В запасах нашел порваную польскую серебряную цепочку времен челноков и Бориса Ельцина. По периметру больстера проточил паз, чтобы туда заходила цепочка. Сплавом Розе этот паз залудил, излишки припоя из паза срезал ножом. Потом постепенно, участками с помощью паяльной кислоты впаял цепочку в паз.
Ну а сверху замазал эпоксидкой.
Далее идет бубинго и бук. В качестве проставок неплохо подошла искусственная замша — продается в хозмагах для протирки мебели. Имеет хорошую упругость, гигроскопичность и после сборки практически неотличима от светлого дерева.
Дальше собрал часть пакета бересты. Здесь приводились разные методы сборки — кто клеит бересту, кто нет. Я не клеил. Береста имеет слоистую структуру, и, ИМХО, клеить ее бессмысленно. Однако хвостовик я все-же смазывал эпоксидкой, чтобы избежать пустот в пазах у бересты.
Расплющил головку болта М6, подточил,просверлил и приклепал к хвостовику накладками
Пакет бересты через буковую проставку зажал гайкой. Дальше понятно, в тыльнике из бубинго отверстие с резьбой М6 и выемка под гайку. Все это на эпоксидку.
Проставка между тыльником и буком — не заметна.
Далее ножны. Ну, тут все стандартно, много писалось. Одно «но». В нашем городе я не смог найти нормальных заклепок. Раньше использовал те, которые продаются для одежды, но у них низкая механическая прочность. Пришлось изобретать самому. Взял латунный стержень с резьбой М3 в центре, из него напилил шайб, зажав их в патрон дрели придал нужную форму. Также у латунного винта на М3 сточил головку и также в дрели надфилем обточил. Ну и закрутил на ножнах. Винты с обратной стороны обрезал и расклепал
Еще немного картинок
Ножик понравился очень. афтар — давай зачОтку. ЗАЧОТ!
ASDER_K
Ножик понравился очень. афтар — давай зачОтку. ЗАЧОТ!
Красота! Спасибо за подробный рассказ!
Долго думал, какую бы гадость сказать и придумал: ИМХО, очень нарядный больстер для берестяной рукояти. Извините, больше придраться не к чему 😊
Вот теперь все. Не претендую на открытие Америки, но буду рад, если кому-нибудь это поможет в нашем деле.
Очень красиво. Спасибо за подробности!
Разрешите добавить свои ‘пять копеек’ — при монтаже берестяных рукоятей столкнулся с проблемой тонких хвостовиков, либо заготовка была менее 3 мм, либо также приходилось обтачивать хвостовик для подгона больстера. После этого даже при плотно затянутом ( в струбцине) пакете бересты хвостовик ‘гулял’ при боковых нагрузках и между слоями бересты появлялись микрощели. Вышел из ситуации точно также -после монтажа больстера наклёпывал две накладки на хвостовик по всей оставшейся длине. Просверливал сами хвостовики и пластины свёрлами по стеклу (кафелю),диаметр которых подгонял при помощи алмазного надфиля (точится очень легко) После этого набираю бересту и стягиваю её без проблем и боязни за будущую рукоять.
Вопрос на засыпку: а покАжь-ка точку стыковки цепочки в больстере 😀
Супер. Мне очень понравилось. 😊
Есть темка вот такая — http://guns.allzip.org/topic/5/187523.html
Внизу я посоветовал сделать так как я сделал на своём BM-156. Если бы Вы отпустили чуток заднюю часть хвостовика (там где паз), этого могло бы не случится.
PS За ножик зачёт 😛
chief
Вопрос на засыпку: а покАжь-ка точку стыковки цепочки в больстере 😀
😛 , да, взади по центру есть небольшой разрыв, старался подогнать вплотную, но разрывчик есть. Хотя это вид не портит. Под рукой сейчас ни ножа, ни фотика нет, но, если интересно, вставлю.
Хороший ножик. Но есть у меня, как у инженера, небольшой такй стульчик — вместо того, чтобы сделать просто пропил в болте( точнее шпильке) — изобретали некий велосипед, достаточно сложный и мудренный.
Mess
Хороший ножик. Но есть у меня, как у инженера, небольшой такй стульчик — вместо того, чтобы сделать просто пропил в болте( точнее шпильке) — изобретали некий велосипед, достаточно сложный и мудренный.
[URL=http://img.allzip.org/g/97/orig/567189.jpg][/URL]
Насчет сложности: диск болгарки — ровно 3мм. времени требуется около 3 минут (накернить отвестие, просверлить, зажать в тиски, подключить болгарку, прорезать паз)
Но, само собой, не настаиваю — кто как хочет, так и танцует 😊.
Повторю про нож — очень прятный вышел!
С уважением, Mess.
Диски бывают (115-125 мм) толщиной 1, 1.2, 1.6, 2.5, 3 мм.
Сорри за офф.
Рукоять хорошая, не мелкая 😊
А чего береста блестит?
Про клепки могу заметить следующее:
1. Клепки можно легко надыбать в магазинах автозапчастей — ламерский способ
2. При помощи бога, молотка и напильника клепки легко и непринужденно делаются из алюминиевого кабеля — для извратов типа меня, которые все норовят сделать из того, что валяется в сарае или около него
3. Можно из гвоздя, но блин, у меня квалификация не та, раз на раз не приходится
4. Можно и без клепок обойтись 😊 целиком металлические ножны например сделать 😊
5. Твой способ очень даже ничего, но требует электрооборудования, да и сам по себе гиморен. Не знаю у кого как, у меня после изготовления ножа творческих сил на ножны вообще не остается. Вот и леплю за день побыстрее да попроще.
Ножик классный, только блестючий не в меру. А клинок вообще-вещь!
красавец!и рукоять наверно удобная
с цепью хорошо придумал
блеск тоже не понравился
Автору — отличный нож! И отличный отчет! Эх, чегож таких отчетов 2 года назад тут не было 😊
2 Mess — пробовал так — хлипковата конструкция. Пришлось М8 взять — но очень утяжелило рукоять.
2 chief Появились диски 0,8. Просто супер. Латунь и т.п. режут как масло.
And
2 chief Появились диски 0,8. Просто супер. Латунь и т.п. режут как масло.
О, у меня в продаже таких нет!
(Off. Sorry.)
Хороший ножик, отличный отчет.
Понравился больстер.
Не понравилось в больстере: сплав Розе, паяльная кислота. Серебро и латунь отлично лудится с помощью нейтральных флюсов и нормальных припоев. Не хватает мощи паяльника — дополнительно подогреть на газу, утюге и т.д.
А кислоту вымывать достаточно сложно, плохо промытый шов дает коррозию.
Заклепки.
Подбирается проволока нужного диаметра (лучше, наверное-таки, медь, латунь). Отжигается.
Подбираются две железянные пластины,укладываются друг на друга, стягиваются болтами. В стыке между ними сверлятся отверстия под проволоку необходимой глубины. Если нужны головки впотай — зенкуем, нет — пользуемся обжимкой для формирования головки.
Вставляем проволоку в отверстие, откусываем с запасом под головку, формуем молотком, окончательно обжимкой.
Разбираем приспособу, вытряхиваем готовые заклепки.
Примерно так. 😊
Суперский ножык! Очень понравилась форма клинка и рукоять ,в целом зачет! Цепочка выше всяких похвал 😊
Что непонравилось — монтаж рукояти — както страшновато и неаккуратно. Хотя в итоге все закрылось и довольн оприлично выглядит.
Вопрос к бывалым, как лучше всего осуществлять монтаж рукояти из бересты ?
Режик очень понравился .ВОПРОС береста почему так блестит.
дык лаком покрыл, вот и блестит. по мне лучше льняночкой. к бересте лак не идет
Chapaev
дык лаком покрыл, вот и блестит. по мне лучше льняночкой. к бересте лак не идет
Совершенно верно, покрыта Даниш ойл, но не специально, просто все подряд мазюкал. Береста не впитывает ни Даниш, ни льнянку. Со временем Даниш с бересты слезет — оботрется рукой, поэтому я и не заморачивался.
[QUOTE]Originally posted by And:
2 Mess — пробовал так — хлипковата конструкция. Пришлось М8 взять — но очень утяжелило рукоять.
Ножичек отличный и очень приятный вживую. Держать в руке приятно. Хват уверенный.
Имел возможность посмотреть эту финочку вживую. Очень понравилась. Икрасива и удобна в руке для работы.
Класс! Давай ещё чего-нибудь, например карпентер. 😛
2 And&EgorB: Огромный вам РЕСПЕКТИЩЕ. Вы способны на общей массе ножа в 150-200 грамм почувствовать разницу в 3-5 грамм. Хочу иметь такой вестибулярный аппарат и чувствительность пальцев. Патроны бы снаряжал без весов и мерок, но увы 😞 мне не дано.
2 Mess
Вес шпильки не такой уж и маленький. Когда я делал тот (свой) ножик с коротким хвостовиком это заметно.
Вес 8см — шпильки М6 — 65гр, а М8 — 115гр. (посчитал теоретически, надеюсь не ошибся)
Лишние 50гр на легком ноже из бересты — поверьте, заметно.
Ножик получился приятным! А дэниш ойл и впрямь от бересты отлетит со временем. От неё все отлетает. Как бубинга его впитала, кстати?
На мой взгляд, берестянные рукоятки в принципе не лучший вариант, да и монтаж вышел малость замороченным. Но если конечное изделие оставляет впечатление монолитности — какая разница?
Понравился больстер с цепочкой — тоже думаю, как бы его украсить, может серебрянную цепку на это упоребить? Спасибо за идею!
С уважением.
[QUOTE]Originally posted by Mika_Belov:
[B]Ножик получился приятным! А дэниш ойл и впрямь от бересты отлетит со временем. От неё все отлетает. Как бубинга его впитала, кстати?
Не знаю, пока держится, посмотрим.
And
2 Mess
Вес 8см — шпильки М6 — 65гр, а М8 — 115гр. (посчитал теоретически, надеюсь не ошибся)
.
Ошибся, однако в 4 раза. М6-чуть больше 2 грамм/см ,М8- около 3 грамм/см.
Ошибся, однако в 4 раза. М6-чуть больше 2 грамм/см ,М8- около 3 грамм/см.
Приведу рассчет для 8 сантиметров (надо заметить это крайний случай, к данному отношения не имеющий — в исходнике имелся полноценный длинный хвостовик)
Удельный вес железа P=7900 кг/м3
длина стержня H=8см=0.08м
D1=8мм=0.008м
D2=6мм=0.006м
Pi = 3,1415926535897932384626433832795: (exact). примем 3.14159
Обьем цилиндра V =H*Pi*D*D/4
V1=0.08*3.14159*0.008*0.008/4=0.0000040212352 м3
V2=0.08*3.14159*0.006*0.006/4=0.0000022619448 м3
Масса W=P*V
W1=7900*0.0000040212352=0.0317677581кг или 31,8грамм
W2=7900*0.0000022619448=0.0178693639кг или 17,9грамм
2 EgorB Сорри за офф.
2 Mess, Udod согласен, был неправ 😊
Источник
