Мягкий мрамор своими руками

Изготавливаем искусственный мрамор своими руками

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ. От других он отличается эстетическим внешним видом и доступной стоимостью. К тому же, благодаря простоте технологии изготовления и дешевизне материалов, сделать его можно своими руками в домашних условиях.

Искусственный мрамор — что это?

Искусственный мрамор – современный отделочный материал, который подходит для выполнения внутренних и наружных работ

Искусственный мрамор – это строительный материал, имитирующий натуральный камень. Производить его можно тремя способами:

К ним добавляют наполнители, отвердители и красители, которые при грамотном смешивании создают разводы, пятна и прожилки, повторяющие рисунок натурального мрамора, и придают ему уникальные свойства:

• прочность;
• жаростойкость – такой мрамор не горит и не проводит электроток;
• экологичность – он не токсичен даже при нагревании;
• стойкость к химическим веществам, кислотам, щелочам, растворителям, ацетону и бензину;
• влагостойкость – материал не гниёт и не расслаивается;
• ударостойкость;
• теплостойкость.

К преимуществам искусственного мрамора относятся:

• безотходное производство;
• простота в уходе;
• дешевизна по сравнению с натуральным камнем;
• широкая гамма цветов и форм.

Все они существенно расширяют сферу его применения. Сегодня изделия из искусственного мрамора украшают не только жилые дома, квартиры и офисы, но и школы, медицинские учреждения, в том числе и столовые, и родильные дома. Из него делают подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, лестницы, вазы, скульптуры, фонтаны и мойки. С его помощью отделывают печи, духовые шкафы, радиаторы отопления и электроприборы. Некоторые разновидности мрамора используют в промышленности.

Раковина из литьевого мрамора

Всего существует 4 вида искусственного мрамора:

• литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
• жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
• оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
• микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.

Подготовительные работы

Формы для изготовления искусственного мрамора можно как купить, так и сделать самостоятельно

Проще всего делать искусственный мрамор из цемента и песка. При соблюдении технологии в таком случае изделия сохраняют все свои свойства. Главное – не изготавливать слишком тонкие или толстые плиты. Первые получаются хрупкими, в то время как вторые – тяжёлыми.

Для изготовления искусственного мрамора понадобятся:

• мелкозернистый песок;
• цемент марки 500;
• пластификатор С-3 (он улучшает технические характеристики бетона);
• пигмент – неорганический краситель, который не растворяется в воде, например, масляная краска;
• наполнитель – кварцевый песок, мраморная крошка, доломит, известняк или галька;
• полиэтиленовая плёнка;
• вода.

Для работы заранее нужно подготовить:

• ёмкость для приготовления раствора;
• строительный миксер с насадкой или перфоратор с миксерной насадкой;
• полимерную форму – её можно приобрести или изготовить самостоятельно из полиуретана, гипса или пластика. Заменить их можно деревянной рамой, на дно которой укладывается стекло;

Подбирая форму, важно следить за тем, чтобы её поверхность была ровной и гладкой, а сама она – разъёмной. В таком случае можно будет легко достать готовое изделие.

• вибрационный стол – он незаменим при изготовлении искусственного мрамора в больших количествах. Вне зависимости от типа вибрации – горизонтальной или вертикальной, он способствует удалению пузырьков воздуха из раствора и его уплотнению. За неимением такой конструкции, можно просто постоянно энергично встряхивать форму;
• кисти для смазывания формы;
• распылитель для гелькоута;
• шлифовальная машинка с алмазными дисками-чашками для обработки готовой плиты.

Технология изготовления

Процесс приготовления раствора для искусственного мрамора несложен. Тем не менее, он требует точности в пропорциях, соблюдения определённых правил и наличия минимальных навыков. Начинать лучше с изготовления простых конструкций, постепенно усложняя задачу.

Приготовление раствора

Для приготовления раствора необходимо:

• Высыпать в чистую сухую ёмкость цемент и речной песок в соотношении 1:2. После тщательного перемешивания этих материалов в полученную смесь опускают мраморную крошку или гальку. Её количество определяется индивидуально и влияет на размер фракций готового изделия.
• Вслед за наполнителем в смесь добавляют краситель. Его количество не должно быть больше 1% на общую массу смеси.

На этом этапе важно аккуратно перемешивать состав для того, чтобы сохранить неравномерность окраски. Это позволит максимально повторить рисунок натурального камня.

• После нужно хорошо встряхнуть полученную смесь несколько раз или поместить её на вибрационный стол для удаления воздуха.
• Затем можно вливать воду. Она должна составлять 0,2 части, однако делать это нужно в 2 приёма. Первый раз добавляется 80% общего объёма, а после вмешивания пластификатора (1% от массы цемента) и тщательного перемешивания смеси – остальные 20%. После очередного перемешивания и энергичного встряхивания раствор готов.

Подготовка и заполнение формы

Разливать полученную массу можно лишь в сухие и чистые формы, выставленные в строго горизонтальном положении. Предварительно их обрабатывают материалом для предупреждения адгезии и гелькоутом и оставляют до затвердения. Идеально ровные плиты получаются, если раствор выливают небольшими частями, следя за тем, чтобы он равномерно заполнил ёмкость. Периодически формы нужно энергично встряхивать или устанавливать на вибрационный стол для удаления воздуха.

Повысить прочность готовых мраморных плит можно с помощью армирования. Для этого в массу достаточно поместить прочную окрашенную проволоку.

Залитая форма с раствором

После удаления излишков раствора и его разравнивания, форму накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют в месте, защищённом от атмосферных осадков для затвердения минимум на сутки. В отдельных случаях этот процесс может растянуться на несколько дней. Дополнительно увлажнять поверхность бетона при этом или всячески вмешиваться в него не стоит.

Толстые плиты искусственного мрамора могут в дальнейшем ломаться из-за присутствия внутренних пустот. Препятствовать этому может вибростол или особая техника приготовления раствора. Согласно ей, миксер не стоит вынимать из массы при её перемешивании. Таким образом можно избежать появления пузырьков воздуха.

Обработка готовой плиты

После затвердения изделие переворачивают и вынимают из формы, снимая её, как чехол. Затем желательно дать ему немного полежать на открытом воздухе и приступать к шлифовке. Выполнять её можно с помощью шлифовальной машинки.

Ввиду высокой прочности готовых изделий, резать их впоследствии можно будет лишь алмазными кругами.

Видео: искусственный мрамор своими руками

Изготовить изделия из искусственного мрамора своими руками в домашних условиях – не проблема. Это ещё раз доказывает автор данного видео, демонстрируя все этапы проведения основных работ:

Технология изготовления мрамора из гипса

Технология изготовления искусственного мрамора из гипса отличается простотой и доступностью

Такая технология пользуется популярностью и состоит из нескольких этапов:

• Приготовление рабочего раствора. Для этого в ёмкость выкладывают сухой гипс и добавляют к нему воду, столярный клей и смолу, предварительно растопленную в горячей ванночке. После тщательного перемешивания в массу вливаются пигменты или акриловые красители и снова размешиваются до образования прожилок.

Искусственный мрамор белого цвета можно получить, добавив в раствор смесь из 200 г белого гумилакса, 50 г сухого гипса и 1 л технического спирта. Коричневый образуется при вмешивании оранжевого гумилакса, а чёрный – анилиновой краски.

• Выкладывание готовой массы в форму. Излишки воды при этом легко удаляются сухим гипсом, которым она посыпается сверху. Процесс затвердения готового изделия может растянуться на 8-10 часов, по истечении которых его можно извлекать.
• Для образования водоустойчивого слоя поверх мрамора из гипса его лицевая поверхность обрабатывается кремнекислым калием и полируется мягким фетром.

Как сделать мрамор из полиэфирных смол

Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен

Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.

Заменить полиэфирную смолу можно смесью бутакрила и АСТ-Т (технический акрилат), взятых в равных количествах. К ним добавляется столько же кварцевого песка или щебня и пигменты на акриловой основе.

Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.

Рекомендации по уходу

Несмотря на высокую прочность и отличные технические характеристики искусственного мрамора, он всё же требует определённого ухода

Обеспечить уход можно, следуя простым правилам:

• не стоит использовать чистящие вещества, в составе которых есть олифа;
• нежелательно применять моющие средства с силиконом;
• для удаления загрязнений лучше пользоваться мягкой тканью;
• нежелательно использовать щётки, губки и другие приспособления, которые могут поцарапать отделочный слой;
• абразивные чистящие средства для ухода за столешницами лучше заменить на гелевые;
• регулярную чистку изделий из искусственного мрамора лучше проводить с помощью моющего средства или мыла;
• сохранить глянцевый блеск поверхностей можно, протирая их специальными растворами (на 3 л воды 1 колпачок жидкого мыла из натуральных ингредиентов) и натирая сухим полотенцем.

Самостоятельно изготовленный искусственный мрамор может стать альтернативой керамической плитке. С его помощью можно отделывать кухни и украшать камины. Его можно использовать в качестве напольного покрытия, демонстрируя гостям хороший вкус и незаурядные способности.

Источник

Мрамор гибкий: технология производства. Изготовление гибкого мрамора своими руками

Отделочные материалы делают наше жилище комфортным и эстетичным. Развитие технологий в этой области строительства и ремонта создали уникальные образцы товаров, позволяющие с легкостью решать сложные и трудоемкие ранее задачи. Теперь не нужно досконально выравнивать поверхности перед монтажом финишной отделки, даже если в дизайне помещения или в наружных работах будет использоваться натуральный камень.

Мрамор гибкий, песчаник или даже гранит — теперь это тонкие, легкие, гнущиеся отделочные материалы. Гибкий камень сохранил красоту натурального материала, но перестал быть громоздким, тяжелым и дорогостоящим.

Что такое гибкий мрамор?

Любой гибкий камень, в том числе и мрамор, легко клеится на любые криволинейные поверхности. Им легко облицевать колонны, шары, арки и ровные стены с небольшими дефектами. Материал состоит из мраморного песка, тонкой полимерной основы и еще нескольких компонентов (у разных производителей свои секреты). Выпускается в виде пластин, плитки, обоев. Как любой материал на натуральной основе, мрамор гибкий, имеет достоинства и недостатки.

Достоинства и недостатки

Любой материал имеет свойства и качества, делающие его неповторимым. Положительные относятся к удобству его монтажа и эксплуатации, а недостатки часто являются незначительными. Натуральный камень всегда вызывал только положительные эмоции, самыми лестными отзывами всегда наделялся мрамор. Гибкий аналог этого камня получает не меньше восторженных отзывов.

К достоинствам относится:

• экологичность;
• простота монтажа: крепится на ровные и криволинейные поверхности без особой подготовки;
• устойчив к агрессивной внешней среде;
• пожаро- и влагоустойчив;
• имеет малый вес;
• имеет более низкую стоимость относительно к плитам натурального камня;

К недостаткам относятся претензии не к его качествам, а скорее к недостаточному знакомству с материалом. Нет достаточного количества строительно-отделочных компаний знакомых с материалом и нюансами работы с ним. Этот факт делает отделочные работы пока дорогостоящими. С другой стороны, любопытство и желание наладить производство толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Гибкий камень: начало

Прежде чем не свет появился гибкий мрамор, немецкая компания в 2009 году впервые предложила инновационный материал – гибкий камень. Производство состоит из нескольких этапов подготовки натуральной породы к дальнейшему срезу тонкого слоя песчаника.

Материал получился очень интересным по качествам, удобным в монтаже и долговечным в эксплуатации. Но в связи с дорогостоящей технологией производства стоимость гибких аналогов выше, чем стоимость натурального песчаника. К тому же разнообразие цветовой гаммы, как почти у любого натурального камня, была очень маленькая. Этот материал пользуется спросом, но его стоимость достаточно высокая, что не всем по карману, особенно если речь идет о внешней облицовке здания. Чтобы разнообразить ассортимент и сделать материал более доступным, был изобретен мрамор гибкий.

Гибкий мрамор для всех

Производство гибкого мрамора на сегодняшний день приобретает массовый характер, при этом стоимость отделочного материала становится более конкурентоспособной, а значит, доступной для широкого круга потребителей.

В основе технологии лежит использование доступных материалов, главный вопрос состоит только в правильности их использования и соблюдении точной последовательности этапов процесса. Многие замахнулись на производство гибкого мрамора в домашних условиях для собственных нужд.

Опыт оказался небезуспешным, и удалось сделать несколько открытий, которые добавили разнообразие в технологический процесс и позволяют получать гибкий мрамор самых разных оттенков, в том числе тех, которые не встречаются в природе.

Общая технология: материалы, инструменты

Основной технологический процесс происходит в несколько этапов. Для производства потребуются материалы и инструменты:

• хорошо проветриваемое просторное помещение. Места должно хватать на размещение нескольких поддонов с материалом готовым к сушке;
• мраморная пыль или мелко просеянный песок;
• красители. Лучшие показатели у порошковых окислов металлов. По размеру частиц порошковые красители совпадают с мраморной пылью (кварцевым песком) и потому легко смешиваются в однородную массу. Цвет: от натуральных до фантастических оттенков (зеленый, фиолетовый, малиновый и т.д.);
• связующий полимер: акриловый латекс;
• гибкая подложка. Хорошо себя зарекомендовали плотный полиэтилен, стеклоткань;
• жесткие листы для просушки готовых изделий, например листы OSB с набитыми по всем сторонам брусками высотой около 50 мм;
• несколько емкостей для смешивания ингредиентов.

Делаем мрамор: способ №1

На первом этапе смешайте сухие части. Если планируете создавать мрамор, то в разных емкостях смешайте песок с разными красителями. На мраморе есть прожилки, их рисунок достигается использованием нескольких оттенков одного цвета в базовом основном. Определившись с цветом и сделав заготовку сухих смесей, можно приступать к подготовке основ под гибкий мрамор.

Технология предполагает плотную тонкую основу, подходит полиэтиленовая пленка, стекловолокно или пропитанную водоотталкивающими составами ткань. Расстелите пленку на твердой ровной горизонтальной поверхности и покройте ее тонким слоем акрилового латекса. Чтобы гибкий мрамор своими руками получился качественным и стойким, не дожидаясь высыхания поверхности, начинайте «рисовать» сухими смесями камень. По заполнению всей площади без зазоров прижмите песок к основе. Можно использовать лист стекла, скалку и т. д. Поставьте изделие для просушивания, обычно это занимает около суток. Если делаете несколько листов, то их можно ставить друг на друга, необходимый зазор между плитами придадут набитые планки. Ускорить производство гибкого мрамора помогут фены, электровентиляторы.

Делаем мрамор: способ №2

Есть еще один интересный способ сделать отделочный гибкий материал с имитацией мрамора. Потребуются те же материалы и инструменты. К вышеперечисленному списку, добавляется листовое стекло такого же размера, что и подготовленные поддоны, и стеклянная трубочка с раструбом. Подготовьте сухие смеси и подложку. Закрепите подложку с нанесенным латексным слоем на поддоне двухсторонним скотчем. На прибитые по краям планки положите стекло и закрепите его монтажной лентой или скотчем. Поставьте конструкцию вертикально.

С помощью стеклянной трубочки с раструбом засыпайте песок в зазор между основой и стеклом, задавая рисунок, имитирующий рисунок натурального камня. Изготовление гибкого мрамора с помощью такой формовки материала позволяет тщательнее контролировать процесс и получить аутентичный рисунок.

Производство гибкого мрамора в листах можно считать законченным после полного высыхания подготовленного материала. Чтобы дополнительно закрепить материалы на подложке и придать благородный матовый блеск конечному изделию, покройте все матовым акриловым лаком, так получится почти настоящий гибкий мрамор. Технология производства не слишком сложная, но требует сноровки и художественного вкуса.

Применение

Производство гибкого мрамора кустарным способом позволяет самостоятельно добиться необходимого эффекта. Получить отделочный материал в нужном количестве для умельца не составит труда. Основная задача — правильно его смонтировать на поверхностях. При внешних работах для листового гибкого мрамора используют клеи для камня или клеи для плитки, предварительно поверхность необходимо загрунтовать акриловой грунтовкой в два слоя для лучшей адгезии.

Для внутренних работ используют также грунтовку и клей для плитки. Наносить клей следует зубчатым шпателем, после чего отделочный материал прикладывается к поверхности и плотно прижимается. Дополнительно, для лучшей сцепки, по всей поверхности осторожно прокатывают резиновым валиком.

Производство гибкого камня в промышленных и домашних условиях требует хорошей подготовки и тщательного соблюдения процесса. Если не чувствуете сил для создания рисунка идентичного рисунку мрамора, создавайте фантазийный камень или песчаник, он имеет простой рисунок, который легко повторить.

Источник