Мрамор своими руками формы

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.

Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.

Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.

Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:

Принадлежности (по необходимости):

Материалы:

• наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
• смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
• отвердитель (для повышения прочности);
• красители;
• смазка (разделительная) – гелькоут;
• бесцветный гель.

Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

• такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
• прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
• какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

«Распрессовка» и дополнительная обработка

Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.

Приготовление смеси для литьевого мрамора

Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе смолы (полимербетон)

Вариант 1

Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.

Вариант 2

Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.

Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.

На основе гипса

1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Источник

Формы для литьевого мрамора: как изготовить их самостоятельно

Литьевой мрамор является сегодня одним из самых модных материалов для изготовление кухонных моек, раковин, ванн, а также декоративных изделий для украшения интерьера. Этот композитный материал может принимать абсолютно любые очертания, а модели, получаемые из него, по своему внешнему виду отлично копируют натуральный мрамор – отсюда и пошло название материала. Причем себестоимость таких интерьерных деталей совсем не высока, так что он дает возможность придать своему дому необычайно благородный, стильный и роскошный вид в классических традициях по вполне бюджетной цене. И еще одной особенностью литьевого мрамора является то, что изделия из него можно сделать и своими руками, затратив на это не слишком много времени, усилий и денег.

Особенности производства изделий из литьевого мрамора

Для самостоятельного изготовления изделий из литьевого мрамора вам потребуется подготовить сырье, некоторые инструменты (ничего специфического – кисти, распылитель и миксер для приготовления смеси из сырья) и конечно, формы для литьевого мрамора. Кроме того, требуется подготовить помещение, в котором будут производиться работы. Требования к такому помещению тоже не слишком строги – размеры его зависят от количества производимых моделей (количества размещенных в помещении форм для заливки).

Главная особенность помещения – это строгий температурный режим, находящийся в пределах от 18 до 23 градусов С.

Где взять формы для литьевого мрамора

Пожалуй, самой важной составляющей процесса изготовления изделий являются формы для литьевого мрамора, от качества и правильного подбора которых зависит не только внешний вид получаемой модели, но и такие ее характеристики, как прочность, долговечность и идеальная гладкость поверхности. И как раз с подготовкой этой детали производства и возникают проблемы у большинства начинающих производителей.

Главная сложность состоит в том, что ни один отечественный производитель пока не наладил массовое производство матриц для изготовления разнообразных изделий из литьевого мрамора, так что купить такие формы в хотя бы минимальном ассортименте можно только у иностранных компаний, заплатив при этом немалую цену – стоимость одной такой модели составляет от 4 до 5 тысяч долларов. Вряд ли начинающий производитель или человек, который решил оформить литьевым мрамором свой дом, захочет платить за форму такие деньги.

Правда, некоторые отечественные компании производят формы для литья мрамора под заказ. Стоят такие матрицы дешевле иностранных аналогов, а для того чтобы сделать такой заказ, необходимо нарисовать эскиз формы, а еще лучше сделать ее чертеж с указанием всех необходимых размеров. Кроме того, производителю потребуется знать точный состав композитной смеси – это поможет правильно выбрать материал для изготовления модели таким образом, чтобы готовое изделие легко от нее «отставало».

Но пожалуй, самый лучший вариант для начинающих производителей – это самостоятельное изготовление форм для литьевого мрамора. Процесс этот не слишком сложен, а преимуществ у такого решения существует немало.

В первую очередь, вы получаете возможность изготовить сколько угодно форм любой конфигурации и сложности. Если вы решили заняться производством изделий из литьевого мрамора профессионально, то самостоятельное изготовление форм дает вам возможность обойти конкурентов, так как, освоив этот процесс, вы можете в любой момент сделать новую форму и выполнить любое пожелание своего заказчика.

И конечно, изготавливая формы самостоятельно, вы сможете неплохо экономить свои средства – ведь вам придется заплатить только за материалы, которые для этого потребуются, выбрав их исключительно под свои потребности и экономические возможности.

Изготовление форм для литьевого мрамора: пошаговая инструкция

Конечно, изготовление формы для литьевых мраморных изделий должно производиться на основе тщательных расчетов и аккуратно прорисованных эскизов. Предварительно по этим эскизам потребуется изготовить модель будущей формы из любого подходящего для этого материала с гладкой поверхностью. Лучше всего делать разъемные формы – то есть, матрицы для изделий, которые можно разделить хотя бы на две части после того, как готовое изделие затвердеет. Это поможет легко достать готовый элемент из формы.

Процесс изготовления формы состоит из следующих шагов:

Для этого можно использовать абсолютно любые твердые материалы – например, ДСП или простые деревянные дощечки. Вы можете даже подобрать какую-нибудь подходящую по размерам ёмкость или уже готовый ящик. Кстати, прекрасные контейнеры получаются из детского конструктора ЛЕГО – разнообразие деталек в нем помогает создавать довольно интересные формы.

Если контейнер состоит из нескольких деталей, их необходимо соединить между собой с помощью клеевого пистолета. Обратите внимание на то, что получившийся контейнер должен быть полностью герметичным – то есть наличие щелей или мест, где детали могут неожиданно разъединиться, не допускается.

Перед тем как уложить в контейнер модель, в которую будет заливаться смесь для формы, необходимо выложить внутреннюю поверхность контейнера пластилином. Для этого лучше использовать специальный пластилин, применяемый скульпторами – детский пластилин не подходит, так как он он плохо отцепляется от поверхности модели. Пластилин должен лежать идеально гладким слоем, без щелей и вмятин. Далее в нем надо сделать дырочки с помощью карандаша и уложить сверху модель, в которую будет заливаться формовочная смесь. Поверхность модели необходимо смазать специальным веществом, которое поможет смеси не приклеиться к модели – это может быть, например, особая восковая смазка. Но можно пойти и по совсем простому пути, дающему практически тот же результат – смазать модель изнутри жиром или мыльным раствором.

Для изготовления самой формы идеально подходит двухкомпонентный полиуретан – такая смесь продается в любом строительном магазине. Приготовьте смесь, следуя инструкции производителя и аккуратно, тонкой струей залейте ее в контейнер по его контуру, внимательно следя за тем, чтобы в смеси не появлялись воздушные пузырьки. После того как верхняя часть формы станет твердой, аккуратно удалите весь пластилин – при этом очень важно не повредить поверхностный слой формы. Еще раз смажьте поверхность формы и модели разделяющей смесью.

После того как форма полностью затвердеет, разделите ее на части и отделите от нее модель. Вот и все – форма готова. Осталось соединить ее части вместе и залить в нее литьевой мрамор.

Источник