Мойка для пульверизатора своими руками

Пеногенератор из опрыскивателя

Авторизация на сайте

Привет всем любителям самоделок!

В сегодняшней статье, хочу показать один из вариантов изготовления простого пеногенератора из обычного садового распылителя.

Доработка данного распылителя займет всего несколько минут, а результат будет отличный! Проверено лично!

Пару лет назад, я публиковал свою статью по изготовлению МИНИ-МОЙКИ высокого давления, хочу сказать, что данная самоделка работает и по сей день и очень хорошо выручает при мытье двигателей на автомобиле, но что бы качественнее все отмыть, нужна химия, и вот собственно для этого и сделал данный пеногенератор.

Материалы для изготовления

• садовый распылитель с металлическим носиком (продается в любом хозмаге);
• губка для мытья посуды (жесткая верхняя часть);
• иголка или шило.

Изготовление пеногенератора

Первым делом откручиваем верхнюю часть распылителя и нам необходимо только лишь сделать небольшое отверстие иголкой или шилом в трубочке, по которой будет подниматься жидкость, так как показано на фото ниже. Это необходимо для того, что бы жидкость смешивалась с воздухом.

Больше внутри ничего делать не нужно. Единственно, если не хотите накачивать воздух в ручную, можно установить ниппель от бескамерных шин и накачивать воздух компрессором, но я не стал этого делать, так как вполне хватает и штатного насоса.
Далее снимаем металлический носик с распылителя, берем верхнюю часть губки, отрезаем подходящий по размеру кусочек и плотно вставляем его в носик, как показано на фото ниже.

И вот собственно и вся доработка! Как я уже сказал, все делается буквально за несколько минут.

Как пользоваться самодельным пеногенератором

Наполнение емкости и смешивание химии

Теперь необходимо смешать воду и химию в пропорциях которые указаны на упаковке и можно делать пену. Если нет химии, то вполне подойдет и обычное моющее средство (я тестировал на Фери).

Нагнетание воздуха и распыление пены

Теперь нагнетаем воздух и пробуем распылять пену. Так же при помощи регулируемого носика, можно изменять форму и размер струи. Пена ложится хорошо и ровно, а так же по насыщенности очень плотная.

А вот собственно и сама мойка, о которой я писал выше. Единственно я отказался от корпуса и просто напрямую подсоединяю насос к акб.

Источник

Мойка для краскопультов: принцип работы, виды и инструкция по сборке

Разновидности моек

Профессиональное оборудование для промывки краскопультом производит не так много компаний. Самыми популярными из них считаются “Drester” и “B-TEC”. Менее распространены установки от “SATA”, “WALCOM”, “Iwata” и “Spanesi”. Говоря о мойке для краскопультов, в большинстве случаев, имеется ввиду серьезное технологическое устройство, способное выдавать напор воздуха и жидкости, с её повторным использованием. Данные аппараты стационарны и стоят от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч рублей.

Принцип работы мойки для краскопультов основан на воздушной помпе, выкачивающей растворитель или воду из емкости и подающей на распылитель. Стандартом конструкции любого приличного устройства, являются шланги слива жидкости и всасывания, которые обычно установлены в одну канистру/бочку. Повторное использование слитого растворителя/воды считается нормой, а когда очиститель перенасыщается краской, в него добавляют флокулянт для свертывания частиц ЛКМ с последующим выпаданием в осадок, который можно отфильтровать и утилизировать.

Моечные аппараты можно разделить по габаритам и назначению. Относительно небольшие машины, которые зачастую вешают на стену, используются для промежуточной чистки и сушки пистолета, при смене красок во время работы. Более дорогие и массивные установки предназначены для полной промывки инструментов в конце рабочего дня. Такие устройства обычно имеют 2 отсека, где происходит первичная (грязная) и чистовая обработка краскопультов.

Когда нужен аппарат для промывки краскопультов

Самыми актуальными сферами, где целесообразно приобретение мойки для окрасочных пистолетов, считаются крупные автомастерские и покрасочные цеха. Причем размер и мощность мойки, пропорциональны интенсивности использования краскопультов и количеству пистолетов, используемых в один момент времени. Подобные аппараты устанавливаются с целью окупаемости их немалой цены за счет экономии моющего раствора и рабочего времени. Дорогостоящая, профессиональная мойка краскопультов с двумя камерами, ручной, автоматической и комбинированной системой чистки и сушкой, на предприятии с парой периодически активных пистолетов, будет окупаться предельно долго.

Для предприятий со средним объемом работ, чья деятельность основана на услугах по покраске, стоит рассматривать вариант приобретения недорогой установки, до 100 000. Когда расход растворителя исчисляется десятками литров в неделю, такой аппарат может заметно повысить продуктивность вашей деятельности.

Само собой, для любительского и бытового уровня, такие машины не нужны. Если промывка краскопульта после покраски щеткой в ванночке не вдохновляет, можно упростить этот процесс пульверизатором за несколько тысяч рублей. Выйдет относительно дешево. Модели ручных моек выложены выше.

Самодельная мойка для краскопультов

Удобство и эффективность использования специальных установок сложно переоценить, но цена не всегда позволяет потянуть даже такое заманчивое приобретение. Для небольших фирм-гаражей, чья деятельность основана на покраске, вполне целесообразно проявить смекалку и собрать подобный аппарат своими руками, сэкономив львиную долю бюджета. К счастью, мойка для краскопульта из бытовых элементов, имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлена за один рабочий день. Устройство может быть собрано из следующих элементов:

• Компрессор с давлением от 5 бар
• Шланг высокого давления
• Редуктор (можно с манометром)
• Металлические уголки для каркаса
• Раковина
• Емкость для слива отработки
• Садовый шланг среднего диаметра
• Кран 3-х позиционный (топливный)
• Металлические трубки для всасывания омывающих жидкостей
• Пистолет для нанесения антокора или мовиля
• Вытяжка
• Саморезы, болты и крепежные хомуты

Вышеуказанный список, лишь перечисляет используемые компоненты, размеры которых лучше подбирать индивидуально, исходя из своих возможностей и предпочтений.

По инструментам:

• Болгарка
• Сварочный аппарат
• Шуруповерт с набором сверл по металлу

Принцип работы представленного выше аппарата схож с мойкой высокого давления. Благодаря 3-х позиционному крану, можно использовать один и тот-же пистолет для подачи отработки, чистого растворителя и воздуха. В 2 емкости погружены металлические трубки для всасывания, которые подсоединены к 2-м клапанам тройника через гибкие садовые шланги. От центрального клапана отходит шланг на краскораспылитель и подключается вместо емкости подачи материала. При нажатии на курок, распыляется та жидкость, клапан доступа к которой открыт на данный момент. Если оба клапана закрыты, пистолет выпускает сжатый воздух.
Чтобы рассмотреть конструкцию устройства более наглядно и услышать полезные комментарии автора, рекомендуем ознакомиться со следующим видеороликом.

Чистка краскопультов своими руками

Промывка пульверизатора после работы – дело чрезвычайно важное, и выполнять его следует как при наличии мойки, так и вручную. Представленная ниже последовательность нацелена на начинающих пользователей окрасочного пистолета и вряд ли будет полезна прожженным малярам, желающим уже автоматизировать или хотя-бы оптимизировать процесс чистки, при помощи специальных установок. Далее будут только сухие данные: чем промывать краскопульт, где это делать и как.

• После нанесения ЛКМ пульверизатором, мыть его следует растворителем Р12 или 650. Если распылялась смесь на водной основе, промывается обычной теплой водой под краном.
• Процесс чистки происходит в неглубокой емкости (ванночке), куда поместиться окрасочный пистолет.
• Ванночка наполняется на уровень, достаточный для погружения лежачего аппарата на 2/3.
• Первым делом с краскопульта снимается бак (с которого снимается крышка и фильтр). Следом откручивается воздушная головка и дюза. При сильном загрязнении, вынимается иголка, путем откручивания регулятора подачи материала. Все это погружается в емкость с растворителем.
• Берется специальный набор для чистки краскопультов, состоящий из щеток и ершиков разных диаметров, и начинается процесс отчистки. Тщательно проходятся внутренние каналы и резьбовые соединения.
• Когда основная грязь снята, инструмент слегка обливают или опыляют чистым растворителем. И откладывают на чистое место.
• На финальном этапе, краскопульт обдувают сжатым воздухом, протирают и собирают. После чего вешают в проветриваемом месте.
• Наглядное видео-руководство по экономной ручной чистке краскопульта, представлено ниже.

Источник

Как сделать мойку для краскопульта

Мойка для краскопульта необходима в том случае, когда покрасочные работы проводятся регулярно и связаны с частой заменой бачка. Очистка краскораспылителей с помощью пеногенератора необходима и после окончания процесса нанесения жидкостей на поверхность.

Если не провести сразу такой важный технологический процесс, как мойка, то краскопульт может прийти в негодность: распылитель с засохшей внутри краской не сможет выдавать факел нужной конфигурации.

Как показывает практика, простое заполнение прибора растворителем и продувка его через сопло, не гарантирует качественного результата. Намного лучший эффект дает установка для мойки краскопультов, купленная в магазине или сделанная своими руками.

Комбинированная мойка высокого давления объединяет в себе функции пеногенератора, механической и химической очисток. Современные ультразвуковые системы позволяют избавиться даже от самых прочных и застарелых загрязнений, которые не получилось удалить соляркой, бензином и ацетоном.

На примере самого современного оборудования для мойки краскопультов рассмотрим его достоинства и недостатки. Изучив устройство лучших автомоек, можно по аналогии сделать своими руками компактный и многофункциональный прибор для работы в домашних условиях.

Целесообразность изготовления мойки

Сегодня несомненным лидером в этой отрасли является мойка краскопультов Drester. Этот аппарат позволяет осуществлять качественную и быструю очистку даже сильно загрязненных приборов за считанные секунды.

Удаление загрязнений проводится с помощью парогенератора, воды высокого давления, моющих средств и растворителей. Окончательную и тонкую очистку выполняет ультразвук.

Достоинства моек этого класса очевидны:

• высокая мощность мотора, создающего давление;
• хорошая производительность пеногенератора;
• нет необходимости в их предварительном замачивании (мойка краскопульт очищает всего за несколько секунд);
• пульверизатор очищается от любых видов краски и технических жидкостей;
• простота в работе и обслуживании;
• доступная стоимость.

При высокой производительности данное оборудование имеет довольно простое устройство. Его можно скопировать и сделать самому, используя имущество и материалы, которые есть под руками.

Принцип действия всех моек одинаков — это создание высокого давления в замкнутой камере и подача сжатого воздуха в резервуар с технической жидкостью для мытья изделий. Перед тем как сделать устройство для мойки краскораспылителя, необходимо подготовить необходимые для этого инструменты и материалы.

Что необходимо для работы

Изначально необходимо определиться с типом будущей мойки. Она может быть носимой, возимой или стационарной. Наиболее оптимальным вариантом является мобильное оборудование со съемными шасси. Его можно легко катать по помещениям, перемещать из дома в гараж и обратно.

Чтобы своими руками собрать надежную и долговечную мойку для бытового краскопульта, потребуются:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• ножницы для пластиковых труб;
• паяльник для сварки полипропилена;
• шаровые краны;
• распылитель;
• продувочный пистолет для воздуха;
• форсунка диаметром 5-6 мм;
• ножовка по дереву;
• армированные шланги высокого давления;
• гибкие шланги для слива отработанной жидкости;
• поролон;
• доски или ДСП;
• саморезы.

В качестве емкости для мытья деталей можно использовать нержавеющую кухонную раковину.

Найти ее можно на любой свалке, что позволит сэкономить на закупке материалов.

Поиск компактного двигателя автомобиля представляет собой более трудную задачу, но это не проблема: потребность в движке и компрессоре можно решить, побывав на распродаже запчастей от бывшей в употреблении техники.

Сборка домашней мойки

Сначала собирается силовая часть оборудования. Мотор настраивается для работы на разных оборотах. К коллектору приваривается патрубок для крепления системы отведения выхлопных газов.

В зависимости от конструкции помещения труба выводится в систему вентиляции или на улицу. Дымоход должен иметь достаточную высоту, чтобы исключить отравление угарным газом.

После настройки силового агрегата устанавливается компрессор. Для экономии пространства его можно закрепить непосредственно на моторе. Перед монтажом компрессор следует разобрать, почистить и смазать. Желательно заменить все прокладки. Это предотвратит его выход из строя в самый разгар работы.

Сделанную конструкцию устанавливают на шасси, для создания которого можно использовать арматуру, стальной уголок и колеса от хозяйственных тележек.

На раме шасси необходимо установить стопор, чтобы агрегат не сдвигался с места при проведении мытья деталей.

Следующим этапом сборки является изготовление корпуса мойки. Она собирается по аналогии с кухонным гарнитуром. По бокам и сверху мойки оборудуется навес для предотвращения разлета брызг.

Система слива делается универсальной. Необходимо предусмотреть слив отработанной жидкости в канализационные трубы или в герметичную емкость.

Выбор системы слива осуществляется по таким параметрам:

• в общую канализацию — если чистка проводится мыльными растворами, щелочью или ультразвуком;
• в канистру или ведро — когда использовался растворитель или один из видов моторного топлива.

На раковину ставится кран, к которому подводится вода высокого давления.

После изготовления базы для мойки можно переходить к сборке моющего пистолета.

Проводится это мероприятие в такой последовательности:

1. Пистолет аккуратно разбирается. С него скручивается распылитель для воздуха, который стоял на входе. Оставшиеся части очищаются от грязи, налета и ржавчины. Проводится их смазка и доводка. При необходимости меняются изношенные детали.
2. К стволу пистолета присоединяется сопло. Целесообразно использовать форсунку длиной не менее 50 мм. Это позволит обрабатывать труднодоступные места очищаемого оборудования.
3. К корпусу пистолета припаивается патрубок с резьбой для подвода воды или растворителя. Целесообразно предусмотреть возможность присоединения штатного бачка, который идет в комплекте к краскопульту. Приваривается фитинг для подключения гибкого шланга от компрессора.

После окончания сборки мойки высокого давления нужно провести ее проверку при работе в различных режимах.

При необходимости необходимо выполнить настройку или замену некоторых деталей. Изготовленное приспособление позволит существенно сэкономить время при использовании в работе красок нескольких цветов.

Нет похожих записей.

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны «Bezh», «Akvarel», «Gold»

или пишите «Хочу бесплатные шаблоны» в директ Инстаграм @shablonoved.ru

Шаблоны Инстаграм БЕСПЛАТНО

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ набор шаблонов для красивого Инстаграма?

Напишите моему чат-помощнику в Telegram ниже 👇

Вы получите: 🎭 Бесплатные шаблоны «Bezh», «Akvarel», «Gold»

Источник