Технология очистки сильно загрязненной пленки
1. Описание проблемы.
К настоящему времени в России и в мире существует ряд технологий, позволяющих перерабатывать сильно загрязненную пленку, образующуюся как продукт жизнедеятель-ности человека. Но эти технологии не лишены ряда недостатков, основными из которых являются высокая трудоемкость и/или высокая энергоемкость превращения отходов плен-ки в конечный продукт (агломерат, гранулят). Поэтому, по разным оценкам, количество возвращаемой во вторичный оборот пленки не превышает 10-15 % от общего объема об-разуемых пленочных отходов.
Это, в свою очередь, приводит к крайне негативным последствиям для окружающей среды, ввиду захоронения этих отходов на специализированных и стихийно созданных полигонах.
В цифрах это выглядит приблизительно так:
— кол-во образуемых пленочных отходов в составе ТБО на 1 чел/мес. – 0,6-0,7 кг.;
— кол-во пленочных отходов подвергаемых рециклингу на 1 чел/мес. – 0,05-0,08 кг.;
— отходов подлежащих захоронению на 1 чел/мес. – 0,55-0,62 кг.
Из расчета на город с населением 1 млн. человек получаем цифру 550-650 т в месяц не перерабатываемых пленочных отходов, утилизируемых на полигонах.
2. Пути решения проблемы.
По мнению автора, в условиях России и ряда других стран, где в отличие от Германии, США и прочих высокоразвитых государств, в бюджетах разных уровней нет достаточного внимания к проблемам образования отходов и их эффективному рециклингу, необходимо искать такие решения, которые позволят малому и среднему бизнесу втянуться в процесс рециклинга отходов, с наименьшими затратами и высокой степенью отдачи.
В отношении сильнозагрязненных пленочных отходов (ТБО, свалки) путем решения проблемы рециклинга является их упрощенный сбор (сортировочные конвейеры и мусо-росортировочные станции) и дешевая эффективная очистка от загрязнений.
Последующие стадии переработки на сегодняшний день достаточно серьезно прорабо-таны, внедрены и эксплуатируются в десятках регионов России и зарубежом.
Оборудование для решения проблемы очистки сильно загрязненных немерных спрес-сованных и не спрессованных кусков пленок (ПВД, ПНД, ПП, ПА и многослойных) со-стоит из небольших размеров технологической линии, занимающей площадь около 15 кв. м.
На входе технологической линии расположен металлический загрузочный бункер раз-мерами ≈ 70Х60 см., в который рабочим подаются куски спрессованной или не спрессо-ванной пленки содержащей широкого спектра загрязнения и включения, такие как:
— металлы (магнитные и немагнитные);
— ветошь;
— стеклобой;
— отходы кожи и резины;
— щебень, кирпич, глина;
— алюминиевые банки, ПЭТ бутылки и их части;
— бумага, картон;
— пищевые отходы;
— прочие отходы.
Далее смесь пленки и отходов проходит технологическую цепочку по отделению и выводу за пределы линии всех вышеперечисленных видов загрязнений. Предварительно очищенная пленка подается технологическим транспортом в бункер-накопитель, в кото-ром осуществляется отделение пылевидной фракции и небольшой (3-6 мм) фракции за-грязнений с высоким удельным весом (≥ 1,5).
Из бункера-накопителя очищенная и распрессованная пленка подается либо в биг-бэги, либо пневмотранспортом на дальнейшую переработку (измельчение, мытье от жи-ров и масел).
Некоторые из основных характеристик оборудования:
— возможность круглосуточного режима работы;
— высокая износостойкость;
— высокая ремонтопригодность;
— доступность и дешевизна запчастей;
— низкая потребляемая мощность ≈ 15 кВт/ час;
— производительность 250-300 кг/час;
— вес ≈ 2т;
— количество обслуживающего персонала 1-2 человека;
— температура в помещении от 0˚С и выше;
— низкая стоимость 20000-25000 $ США.
4. Экономические показатели.
Стоимость исходного сырья на полигонах ТБО 2-4 руб./кг
Транспортировка в радиусе 50 км 0,5-0,7 руб./кг
Погрузочно-разгрузочные работы 0,1-0,2 руб./кг
Себестоимость переработки (очистки) 0,5-0,7 руб./кг
Итого 3,1-5,6 руб./кг
Данные показатели могут незначительно изменяться, в зависимости от конкретных ус-ловий в каждом регионе.
В себестоимость очистки включены: электроэнергия, заработная плата, техническое обслуживание, амортизация оборудования.
Как видно, цена 3,1-5,6 руб./кг очищенной пленки значительно ниже закупочных цен по России условно-чистой пленки с производств, гипермаркетов и т.п., которая на сего-дняшний день лежит в диапазоне 9-12 руб./кг, что делает предлагаемое оборудование вы-сокорентабельным.
Посмотрите как работает наше оборудование
ссылка
О вторичной пленке
Сегодня вторичную пленку собирают в основном с супермаркетов и производств, где она является относительно чистой и затраты на ее дальнейшую переработку в агломерат , либо гранулу относительно небольшие. Но количество такой пленки , в общем об»еме отходов потребления не превышает 8 процентов. Остальная пленка закатывается тракторами на свалках и практически ни где не перерабатывается.
В мире и России на сегодня существует ряд технологических линий оборудования для переработки загрязненной пленки. Это — флотационные мойки (ванны с водой , в которых многостадийным перемешиванием добиваются относительной чистоты), центрифужные мойки (отмывают небольшие куски пленки без серьезных загрязнений), линии сухой мойки ( сильным воздушным потоком разгоняют пленку и бьют ее об металличекую сетку, чем добиваются относительной чистоты), агломерационные мойки ( в бочке с горизонтально врашающимися ножами подают воду, ножами режется и перемешивается пленка, грязная вода через сетку отводится), отмывание в потоке ( в длинный желоб с сильным потоком воды вводят загрязненную пленку и скоростной флотацией частично раделяют ее от загрязнений и промывают) , гидроциклоны ( в которых с помощью воды и разницы удельного веса материалов осуществляется разделение пленок и загрязнений), барабанно-воздушные грохоты и сепараторы ( в которых метом вращения или перемещения на сетках , с применением струи воздуха осуществляется просеивание и разделение тяжелых и легких фракций, в том числе и пленок).
Вот пожалуй и все, что как-то работает.
Не одна из вышеперечисленных технологий эффективно не работает с пленками, отбираемыми на городских свалках и полигонах, в связи с тем , что никто не может уверенно сказать , что в ней не попадутся такие включения как крупные металлические и немагнитные материалы,большие куски кожи или резины и тп. Это приводит к тому , что переработчики не могут классифицировать полигонную (свалочную) пленку , как «товар», и соответственно не берут ее в переработку. А в том, случае , если и берут, то затраты на начальную сортировку и очистку становятся неразумно большими , что делает следуюшие стадии переработки экономически неэффективными.
К основным преимуществам относятся :
— низкая себестоимость предварительной очистки ( около 50 коп за кг)
— низкая стоимость оборудования (около 25000 долларов США)
— высокая производительность оборудования ( около 300 кг в час)
— возможность формирования со стороны малого бизнеса отношения к полигонному пленочному сырью , как к товару ( по аналогии картона , металлолома, который сейчас выгребают везде , где только можно)
— экологические вопросы (самые болезненные) решатся сами собой , как только появляется возможность пленку продать , а не закопать на свалке!
Затраты на сбор загрязненной пленки на мусороперерабатывающих заводах не превышают 1-го рубля, затраты на очистку еще около 50-и копеек, цена более менее чистой пленки на рынке — от 9-и до 14-и рублей в зависимости от региона.
Количество свозимой на свалки пленки в миллионном городе около 1000 тонн. в месяц.
Если предположить , что 90 процентов пленки пройдет очистку и подвергнется рециклинкгу, то переработка , связанная с очисткой может принести в ввиде чистой прибыли около восьми миллионов рублей.
О биоразлагаемых полимерах.
В России этим направлением занимаются уже около 10-и лет. Начинали в 2001 году с 40-ка тонн , сегодня это 250-400 тонн в год.
В целом рынок пленок России около 1.5 млн. тонн, из которых около 35 процентов — это пленка привезенная из-вне.
Китай 15 млн. тонн, Бижний Восток вместе взятый 30 млн. тонн.
Об»ем промышенной собственности в области производства полимерных пленок около 1.5 млрд долларов.
Перестоить и переоснастить такую махину — довольно продолжительный процесс.
Притом есть ряд замечаний к биополимерам, касающихся быстрого разложения(что иногда не нужно) и проблем связанных с упаковкой тяжелых товаров.
О местах применения технологии.
Технологию по очистке можно применять на всех свалках, мусороперевалочных и мусоросортировочных заводах в России.
Экономическая целесообразность возникает уже в городе с населением в 40000 человек.
О продаже сырья
Я готов купить всю очищенную пленку самовывозом, в любой точке России по цене 9 руб за кг
Объём значения не имеет
Источник
ДОМОСТРОЙСантехника и строительство
- Четверг, 12 декабря 2019 1:07
- Автор: Sereg985
- Прокоментировать
- Рубрика: Строительство
- Ссылка на пост
- https://firmmy.ru/
Мойка полимеров
При переработке вторсырья не обойтись без мойки полимеров. Использование специализированного оборудования позволяет сэкономить энергоресурсы, трудозатраты, производительность и эффективность труда. Исходный материал получается высоким качеством, делает готовое изделие экономически выгодным. Именно по этим причинам ФЛП и предприятия разных форм собственности стараются купить специализированные агрегаты на выгодных условиях.
Приобрести линию мойки ПЭТ бутылок по выгодным ценам поможет покупка оборудования от производителя.
Процесс мойки полимерного вторсырья
Перед покупкой агрегата рекомендовано ознакомиться с технологическим процессом. Он предусматривает:
Помещенное грязной сырье, в мойку полимеров очищается с помощью воды и специальных моющих средств. Бутылки и другие полимеры тщательно вымываются, после чего происходит измельчение и высушивание.
Процесс мойки ПВД позволяет избавиться от сильных загрязнений, этикеток клеящих средств и других отходов.
Линия мойки ПЭТ предусматривает применение использование высокотемпературных режимов, трения и других факторов. Созданные условия позволяют получить перед основной переработкой полимера чистое сырье.
При возникновении проблемных вопросов мы готовы предоставить бесплатное консультирование и профессиональную помощь. Своевременная поддержка позволит купить экономически выгодное оборудование и обеспечить удовлетворение потребностей заказчика.
Плюсы линий по мойке полипропилена
Главными достоинствами оборудования по мойки ПЭТ являются:
- бесперебойный режим работы и минимальные эксплуатационные расходы;
- очищение полимера от загрязнения и получение на выходе качественного изделия;
- обладает высокими параметрами износостойкости и надежности;
не ржавеет при длительной эксплуатации
не требует подключение к работе специалиста.
Если при ознакомлении с ассортиментным перечнем вы не нашли нужную модель, производитель готов изготовить оборудование по индивидуальному заказу, согласно заявленных заказчиком требований.
Многочисленные отзывы постоянных клиентов доказывают эффективность использования техники. Покупка оборудования от производителя увеличивает эффективность производства, способствует прибыльности предприятия. Очистка вторсырья позволяет получить качественные гранулы и аналогичный готовый продукт.
Связаться с нами можно по контактному телефону, размещенному на официальном сайте, или в онлайн-режиме.
Технические характеристики
| Модель | С-АЛМ-600 |
|---|---|
| Мощность смесителя, кВт | 4 |
| Мощность центрифуги, кВт | 30 |
| Габариты блока центрифуги, мм | 2150х1660х2010 |
| Габариты ванны, мм | 2815х1845х1925 |
| Масса, кг | 2385 |
| Производительность, кг/ч | 600 |
| С-АЛМ-600 | 4 | 30 | 2150х1660х2010 | 22815х1845х1925 | 2385 | 600 |
Описание
Мойка состоит из трех частей насоса, центрифуги и ванны. Ванна сконструирована таким образом, чтобы очищать воду от осевшего песка на дне и пены на поверхности воды.Исходный материал подается в ванну через бункер загрузки, где смешивается с водой. Далее при помощи насоса подается в центрифугу, где вода с частицами грязи отделяется за счет вращения лопаток ротора. Отделившаяся вода сливается в ванну, где происходит её очистка.
Видео
Преимущества универсальной мойки
Работа без оператора
Гарантия 12 месяцев
Узнать цену
Составляющие части устройства
Загрязненные пластиковые отходы подлежат обязательной отмывке перед процессом капсулирования или агломерации. Качественный конечный продукт может получиться только в том случае, если мойка была произведена тщательно, а весь посторонний мусор был отобран. Для таких работ используются специальные технологические комплексы, выполняющие моечные и сушильные операции с отходами из полимеров.
Мойка для пластика состоит из нескольких частей, строго согласующихся в работе между собой для достижения максимального уровня чистоты исходного материала. При изготовлении оборудования используется только высококачественная нержавеющая сталь. Производство происходит в соответствии с сертифицированными стандартами. Итак, части мойки и основополагающие принципы их работы:
- дробильный механизм, сочетающий процессы подачи воды. Используются в качестве дополнительного отмывочного устройства;
- емкость для флотации. В этой ванне отбирается тяжелый полимерный мусор, который оседает на дно;
- наклонная центрифуга. В этой мойке происходит работа с пленочным мусором;
- вертикальная центрифуга. Здесь моется твердая измельченная масса;
- отжимной пресс. Предназначен для пленки.
Обычная стандартная мойка является механизмом попроще и состоит из следующих частей:
В ванне масса проходит очистку от твердых материалов, например, камней и песка. Первичное сырье подается в ванну посредством бункера, где происходит смешение с водой. На следующий этап это все подается в центрифугу с помощью насоса, где грязь и вода сепарируются и затем сливаются в ванну.
Наиболее эффективным станет тот процесс, который выполняется при помощи качественного оборудования. В Москве мойки для полимеров можно купить по невысокой цене, обратившись в наш интернет-магазин. Кроме этого, наша компания предлагает центрифуги для сушки.
Мы являемся отечественным производителем по переработке полимеров. Используя знания, опыт и навыки, приобретенные нами в течении многих лет в процессе переработки пластмасс и вторичных полимерных материалов, начиная с 2001 года, наша компания поэтапно реарганизовывалась в предприятие по выпуску качественного оборудования для переработки отходовпластмасс.
г. Москва, Пресненская наб, дом 8, строение 1, этаж 48 помещение 484С
Наш рейтинг 4.7 из 5
(на основании 735 отзывов)
Схема линии для мойки отходов полимеров
— Производительность данной линии 250-300 кг/час
— Потребляемая мощность линии около 90 кВт
Принцип работы моющего комплекса
Автоматическая моющая линия состоит из агрегатов интенсивной мойки. Сырье последовательно перемещается из одного агрегата в другой за счет центробежной силы, создаваемой клрыльчаткой вентиляторов. В канал движения материала подается вода. Эффективный отмыв материала осуществляется за счет высокоскоростного терния частиц материала в водной среде. Существует возможность повышение эффективности мытья за счет ведения химических реагентов и подачи горячей воды. Использованная вода отстаивается в баке отстойнике и снова поступает в зону мойки. Отмытый материал поступает в зону сушки. Агрегат осушки имеет конструкцию аналогичную агрегату мойки. При работе агрегата вода не подается и при прохождении материала через крыльчатку центробежная сила способствует водоотделению. Осушенный материал поступает в агрегат досушки, где дополнительно осушается подаваемым горячим воздухом при перемешивании в камере.
Особенности моющего комплекса
Отмывка осуществляется высокоскоростным, интенсивным способом;
Имеет модульную архитектуру, что позволяет: гибко изменять комплекс под конкретные задачи или постепенно наращивать мощности, получив значительную экономию первоначальных вложений;
Может использоваться с применением моющих средств;
Позволяет осуществлять горячую отмывку, что необходимо при отмывке отходов загрязненных сложноотмываемыми видами грязи;
Модули мойки могут использоваться отдельно для отмывки, полоскания, отжима, сушки измельченных материалов;
Для решения изменившихся задач моющий комплекс не требует полной замены, а может быть дооснащен необходимыми модулями;
Обладает высокой компактностью, что позволяет размещать комплекс в небольших помещения и таким образом экономить средства на аренде помещений.
Описание для основных частей
1. Ленточный транспортер: загружает материал в дробилку, скорость 0
8м/мин, транспортерная лента выполнена из ПВХ со стальным арматурным каркасом.
2. Дробилка: На роторе установлены 5 вращающихся ножей и 3 ряда неподвижных, сталь на ножах — D2, твердость HRC60
62. На роторе установлены герметичные подшипники, ротор выполнен из чугуна, так же на роторе имеются лопасти для разбрызгивания воды. Так как дробилка имеет возможность мыть сырье во время переработки — рекомендуемый диаметр ячеи сетки 30-40мм, скорость вращения ротора 600 об/мин.
3. Мойщик спиральный: Мойщик спиральный оборудован специальным винтом для мойки хлопьев пленки и кусочков полимеров. Загрязнения, песок и иные включения вместе с водой смываются через сетку. Дно на загрузчике-мойщике выполнено в виде сетки с отверстиями в Ф-3мм., через которые все включения выводятся в специальную отстойную емкость (наличие емкости обеспечивает Покупатель). Грязь смывается, а хлопья подаются на следующую стадию мойки. Вода должна использоваться оборотная. Клиент должен иметь емкость с водой и самостоятельно обеспечить подачу, циркуляцию и фильтрацию воды. Насос, трубы и емкость под оборотную воду не входят в комплект линии. Лопасти выполнены из нерж. стали толщиной 3mm. Корпус спирального мойщика из нерж. стали толщиной — 4.5 мм.
4. Ванна флотации и мойки: Предназначена для всплывания полимера и осаживания песка, грязи и включений. Основное отмывание сырья происходит в моечном резервуаре. Оседающая грязь отводиться из резервуара наружу винтовым загрузчиком. Моечный резервуар выполнен из нержавеющей стали толщиной 3mm. Ширина резервуара-1200мм, длина-4000 мм, высота-1600 мм. Перемещая сырье с одного барабана на другой, то вверх, то вниз происходит отмывание грязи.
5. Мойщик спиральный: смотрите выше.
6. Горизонтальная центрифуга: Внутренняя емкость горизонтальной центрифуги выполнена из нержавеющей стали, корпус выполнен из стали 10мм. Принцип действия центрифуги: внутри цилиндрической сетки с ячеей Ф 2,5-3мм вращаются лопасти. При больших оборотах поступающее сырье разбивается вращающимися лопастями о стенки сетки и вся влага выступает за пределы сетки. На концах лопастей имеются лопатки, лопатками сырье продвигается к выходу. На выходе сырье подается воздушным транспортом в змеевик для осушения. Скорость вращения — 1500об/мин.
7. Система сушки горячим воздухом: Из центрифуги сырье подается в т-образный патрубок из которого сырье всасывается воздушным транспортом и подается в змеевик. Поток воздуха предварительно разогревается в блоке нагрева. Вентилятор воздушного транспорта имеет лопасти толщиной 8мм. Сырье проходит змеевик (винтообразная труба), в которой сырье вращается на 360 градусов и сушится при помощи горячего воздуха. При вращении сырье отделается друг от друга, тем самым давая возможность оставшейся между хлопьями воде, испариться. После змеевика сырье поступает в накопительный бункер.
8. Сборочный бункер: Бункер для хранения — это конечная точка, в котором высушенный материал собирается для дальнейшей переработки.
Дополнительно по желанию заказчика поставляется:
1. Комплект для очистки воды. Фото 1 Фото 2
2. Металлосепаратор.
Источник
