Тиски для слесарных работ: сделай сам
При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:
- Как самому сделать слесарные тиски из металла.
- Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
- Какие инструменты потребуются.
Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция
В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.
Для изготовления самодельных тисков нужны детали:
- Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
- Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
- Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
- Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
- Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.
Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:
1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.
Затем места сварки зачистили.
2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.
3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.
4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.
Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.
Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.
Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.
5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.
Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.
В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.
Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.
В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.
Чертёж губок для слесарных тисков.
6. С торца профильной трубы приварены два уголка.
Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.
Источник
Мультифункциональные поворотные тиски своими руками из подручных средства
Доброго времени суток любители помастерить, что-либо своими руками. В данной статье мы с вами подробно рассмотрим, как сделать необходимую для абсолютно каждого мастера самоделку. А именно такую гаражную самоделку как тиски. Тиски обычно называют третьей рукой мастера, без них, конечно, возможно прожить, но с ними гораздо проще и удобнее. В данной статье мы рассмотрим не совсем обычную и не типичную конструкцию тисков. Зажимные губы данных тисков способны вращаться вокруг своей оси на 360 градусов, что позволяет вам зажать, что-либо под любым наклоном. Так же к особенностям данной самоделки можно отнести ещё то, что на своем борту она будет иметь две пары зажимных губ, одна для зажима плоских вещей, а вторая для труб, что весьма полезно. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.
Для сборки поворотных тисков понадобится следующее, а именно:
— Трубы трех диаметров (одна труба должна плотно сидеть внутри другой)
— Толстый листовой металл
— Болты и гайки (5 мм)
— Толстая шпилька (>10мм)
— Пружина
— Гайки и шайбы к толстой шпильке
— Квадратный металлический стержень
— «П» образный металлический профиль
— Эмаль краска
Для начала берём самую большую по диаметру трубу, она будет служить в роли внешнего корпуса, внутри которой будут располагаться две другие трубы. Вставив одну трубу в другую, внутренняя труба будет беспрепятственно в ней вращаться. Для того, чтобы блокировать вращение именно тогда, когда это необходимо, следует по бокам этой трубы проделать пару сквозных отверстий, к этим отверстиям приварить гайки. Теперь, когда мы будем вкручивать в приваренные гайки болты, внутренняя труба будет блокироваться.
Далее необходимо основание, на котором будут закреплены тески, и благодаря этому они будут крепиться к столу. Для этого из листового металла вырезаем металлический диск, примерно такой же, как на фото данном ниже. Сразу в этом диске следует проделать пару сквозных отверстий, с помощью их в дальнейшем будем крепить к столу тиски. Сверлить следует при помощи сверлильного станка, и при этом использовать какое-либо смазочное масло. Это нужно для того чтобы не дать сверлу перегреться и испортиться.
К вырезанному металлическому диску необходимо приварить два одинаковых прямоугольника, ровно параллельно относительно друг друга. Эти самые прямоугольники необходимо вырезать из того же листа металла что и основание. На прямоугольниках у нас будет крепиться корпусная труба, поэтому они должны располагаться друг от друга на расстоянии не более чем диаметр трубы.
К параллельно приваренным прямоугольникам необходимо приварить заглушки с обеих сторон. Но эти заглушки с одной из сторон должны принимать форму трубы, так как она будет ложиться на них. Поэтому прикладываем корпусную трубу к заглушке, так как это изображено ниже, обводим трубы и после вырезаем отмеченные кусочки. Привариваем заглушки на свое место. Приварив заглушки, зашлифовываем все сварные швы.
Привариваем корпусную трубу к только что изготовленному основанию. После вставляем в эту трубу меньшего диаметра, которая плотно сидит внутри. Затем необходимо взять толстую шпильку, чем толще шпилька, тем надёжнее конструкция, но нужно помнить то, что шпилька с гайкой ещё должна уместиться внутри средней трубы. Как вы уже наверно поняли необходимо закрепить гайку для шпильки внутри средней трубы. Для этого привариваем к гайке металлический стержень и этот стержень к трубе.
Маленькая труба у нас будет больше всего перемещаться, поэтому её необходимо полностью отшлифовать, для того чтобы продольные перемещения были лёгкими и гладкими. После чего необходимо внутрь «С» образной трубы интегрировать шпильку. Для этого берём шпильку и от её конца на расстоянии 5-6 см проделываем сквозное отверстие. В это отверстие, вставим и закрепим небольшой кусочек проволоки (она будет стопорить шайбу).
Собираем бутерброд, вставляем с шайбу со стороны, откуда отмеряли 5-6см, затем с той же стороны надеваем пружину и снова шайбу. Только после этого вставляем шпильку в «С» образную трубу. Далее с краю шпильки проделаем перпендикулярное сквозное отверстие, в это отверстие будем вставлять металлический стержень, который будет у нас рукояткой. Для того чтобы шпилька не вылетала и вращалась, надеваем шайбу и накручиваем гайку. В гайки также проделываем отверстие под стержень.
Вставляем трубу и вкручиваем шпильку внутри средней трубы. Переходим к изготовлению сжимающих частей. Для этого возьмём металлический «П» образный профиль, в центре этого профиля на необходимо проделать отверстие такого диаметра, чтобы внутри него спокойно проходила маленькая труба, а вот средняя плотно садилась. Таких деталей нужно 2 шт., и ещё придем этим деталям вид пирамиды (см. фото).
Привариваем одну из только что изготовленных деталей к средней трубе ровно перпендикулярно. Хорошо провариваем все места соединения, так как на этот узел самоделки будет большая нагрузка. Далее к приваренной заготовке добавляем металлические пластины, они будут по большей части служить как облицовочные панели.
Затем необходимо приварить вторую такую же заготовку, но её необходимо приваривать уже на продольно движимый узел, то есть к маленькой трубе. Для того чтобы это сделать к этой заготовке необходимо сначала приварить небольшой отрезок средней трубы (с внутренней стороны), затем уже надеваем заготовку на маленькую трубу так как это изображено ниже (две заготовки из «П» образного профиля должны быть установлены друг напротив друга). Тоже все места соединения хорошо провариваем и добавляем облицовочные панели.
Автор самоделки решил добавить ещё немного функционала и так многофункциональным тискам. А именно приварил к корпусной трубе толстый металлический квадрат, этот квадрат будет, служит чем-то вроде наковальни.
Затем необходимо изготовить «губы» для тисков, их необходимо сделать две пары. Одну пару делаем так, сначала из толстого металла вырезаем пару прямоугольников, затем на этих прямоугольниках нарезаем канавки (см. фото). Второю пару губ делаем примерно также, но только без канавок. И по краям этой пары необходимо приварить параллельно металлические стержни, так как это изображено ниже.
Получившиеся губы устанавливаем на свое место. Сначала привариваем одни, затем другие. Всю нашу конструкцию хорошенько шлифуем и красим какой-нибудь краской, для того чтобы защитить самоделку от воздействия коррозии.
Все готово! Устанавливаем тиски на удобное вам место и начинаем их эксплуатировать. Результаты тестов данных тисков вы можете наблюдать ниже.
Источник
