Изготавливаем приставку цифрового ТВ своими руками
Не отказывайте себе в удовольствии скоротать время за просмотром цифрового ТВ даже в том случае, когда есть ДВМ-антенна, но цифровой сигнал нечем демодулировать. В этом поможет приставка цифрового ТВ своими руками, собрать которую можно самостоятельно.
Миниатюрная приставка с micro-USB OTG
Если вы радиолюбитель, то на радиорынке можно приобрести все наборные элементы для самодельного цифрового приемника. Такая самоделка может оказаться в разы дешевле ее сертифицированного аналога. Но над ней придется поработать.
Основные компоненты
В целом, если все выполнить правильно, приставка будет работать на мобильных гаджетах, TV и ПК. В качестве примера можно собрать приставку DVB-T2 по типу небольшого стика. Основные технические характеристики:
- форм-фактор ТВ-тюнера – Dongle (стик / свисток);
- тюнер — Silicon Labs Si2158A20;
- демодулятор — Silicon Labs Si2168-B40;
- USB-контроллер — Cypress CY7C68013A-56LTXC;
- диапазон рабочих частот от 48 МГц до 866 МГц;
- сигнал на входе — 75 Ом;
- поддерживаемые стандарты вещания — DVB-Т/Т2;
- порт — micro-USB OTG (питание 5V/0,25A);
- съемная штыревая антенна;
- просматривать TV можно на устройстве с ОС Android 4.1 и выше;
- размер – 32x32x7 мм;
- вес – 10гр (с антенной).
Можно создать точную копию «свистка» Geniatech PT360. Отличия будут видны только на корпусе. Так как там не будет указан изготовитель. Этот небольшой гаджет сможет работать со смартфоном, планшетом, TV-box с Андроид, и даже с ПК на базе Windows.
- есть 2 разъема: microUSB и антенное гнездо;
- антенное гнездо без резьбы, держится на подпружиненных выступах, что позволяет прокрутить вокруг своей оси и выставить антенну в любом положении;
- комплект, аналогичный тому, что собирается, включает 2 антенны (штыревую и выносную). Но в целом можно обойтись и первым вариантом, если связь позволяет.
Важно понимать, что спайка всех элементов приставки требует определенных навыков, знаний и оснащения. Но можно поступить проще и на радиорынке или AliExpress приобрести китайскую копию оригинальной DVB-T2 приставки, доработать ее до адекватного уровня и использовать повсеместно.
Перенастройка
Чтобы создать копию Geniatech PT360 приставки для цифрового телевидения своими руками ее нужно раскрыть, чтобы доработать окончательно. Доработать рекомендуется свисток в том случае, если он сильно греется. Иначе, во внутренности к нему можно не лезть.
Для открытия аккуратно нужно снять одну половинку корпуса. Следует учитывать, что корпус скреплен достаточно плотно. 
Внутри корпуса присутствует:
- плата версии 1.21 с ВЧ транзистором (4 ножки около антенного входа), являющимся предусилителем сигнала;
- ТВ тюнер;
- демодулятор;
- контроллер.
Даташиты подсказывают, что ресивер поддерживает эфирное цифровое DVB-T/T2, кабельное цифровое DVB-C/C2 и аналоговое. Что касается теплоотвода, то он построен следующим образом: «нагрев уходит с микросхемы через сквозной отвод тепла на плате (указан красной стрелкой) и по медной подложке в антенную оплетку». По факту, роль радиатора выполняет банальная медная оплетка. При таком подходе, через продолжительное время работы нагрев достигает того предела, что палец можно попросту обжечь, дотронувшись до антенного выхода.
Чтобы в летнее время в закрытом корпусе эта кроха не поплыла вместе с элементами микросхем, можно соорудить малый радиатор. Для его клепания подойдет любой алюминиевый лист 2,5 мм. Например, из профиля можно вырезать примитивный радиатор. Затем с помощью медной фольги и термоклея вывести слой фольги наружу. Таким способом выводится тепло на часть платы с противоположной стороны. 
Приклеить такой радиатор на чип памяти можно с помощью суперклея и термопасты:
- нанесите тонкий слой термопасты;
- разровняйте его и с помощью спирта очистите бока микросхем;
- в конце на бока нанесите каплю клея;
- клей можно капнуть на термопасту, так как микросхема действительно мала;
Делайте все максимально аккуратно, так как попытка одна и очистить капнутый не там клей будет нереально.
Для большей эффективности соедините клеем пластину и медную фольгу, и выведите ее наружу.
Сборка и проверка
После установки самодельной пластины теплоотвода закройте крышку корпуса и к антенному входу подключите антенну. Проверить работу можно и со штыревой антенной. А подопытным устройством будет смартфон с поддержкой OTG и версии Андроид не ниже 4.1. Такие же условия и для остальных гаджетов.
Поскольку питание будет получать подключенный ресивер от устройства, то энергозатраты будут равны 1000 мАч аккумулятора за 3-4 часа работы.
Работает гаджет с приложением PadTV HD, но может еще поработать с другими программами для просмотра телевизионного канала.
Если уровень сигнала качественный, то найденный канал останется в памяти.
Задействуя переходник microUSB – USB, TV тюнер отлично работает под Windows. Драйвера может ОС обнаружить самостоятельно.
Стандартная приставка
В привычном форм-факторе ТВ-тюнер можно встретить в большинстве случаев. Новые модели тоже продаются в таком формате. Плюс ресивера в таком фор-факторе – адекватное пассивное охлаждение и поддержка различных портов для подключения ТВ, в том числе и старых моделей.
Плюс корпуса в том, что в него можно вместить самодельный цифровой приемник. В большинстве случаем самоделками выступают платы после ремонта, пригодные к повторному использованию. Зачастую, такие платы можно тоже найти на радиорынке.
Схема подключения
Ресивер сопрягается с телевизором через тюльпаны со старым ТВ, через HDMI с новой моделью.
Устройство ТВ ресивера выглядит так.
По большому счету, схемы работы приставки похожи друг на друга. Вручную собирать такую плату нет смысла, поскольку трудозатраты и цена за составляющие выйдут дороже, чем новая приставка. Если же приставку нужно отремонтировать и для этих целей вам нужна схема ее работы – в 99% случаев ремонт выйдет дороже, чем купить новый ТВ-тюнер.
Схемы
Вот несколько примеров схем.
Схема блока питания (даташит) sw2604. 
Схема TNY176DG. 
Схема PN8106 с дополнительным питанием +12В (обычно, используют для SCART).
Типовые схемы включения различных тюнеров:
- NMI NM120AA;
- MaxLinear MxL201RF;
- MaxLinear MxL603;
Схема индикатора на SM1668. 
Распиновка демодулятора MStar MSB1230.
Преимущества и недостатки
Вот какие преимущества самодельной приставки:
- Детальное и практическое изучение того, как работает цифровая приставка;
- Усовершенствование теплоотвода, если это необходимо;
- Есть шанс сэкономить, отремонтировав старую плату или настроив на работу копию брендированного устройства.
Недостатки цифрового тюнера Т2 своими руками по схемам:
- вы потратите свое время;
- у вас не будет гарантии производителя;
- может выйти так, что цена покупной будет сопоставима цене самоделки с теми же характеристиками.
Если самостоятельно собрать тюнер не получается, читайте нашу статью — как выбрать приставку цифрового ТВ.
Заключение
На покупку адекватной DVB-T2 приставки в магазине можно потратить в среднем 1200 рублей. Она будет состоять из новой платы и размещенной на ней элементами, современной прошивкой, поддержкой всех современных стандартов и новыми портами. Приобретая ТВ-тюнер по частям, можно потратить те же 20 долларов, плюс собственное время и ресурсы на доработку самодельного ресивера. С точки зрения экономии такой вариант приобретения можно не рассматривать.
Источник
Как мы собираем ТВ-приставки
Как сделать шаг навстречу такому модному сегодня понятию, как импортозамещение? На самом деле, несложно, если ты уже имеешь соответствующий опыт разработки и производства отечественного продукта. У нас такой опыт имеется. Вот уже больше года в Екатеринбурге функционирует сборочное производство телевизионных приставок.
На дворе стоял 2018 год, когда, взвесив все «за» и «против», мы начали работу над бизнес-планом будущего производства телевизионных приставок и плотно занялись подготовкой помещения под сборочный цех. До этого полный цикл производства аппаратной части был развёрнут на заводе наших партнёров в Китае, а разработка программного обеспечения и работы по схемотехнике велись в стенах компании НАГ.
Перед тем, как продолжать рассказ, остановимся на том, что представляет из себя производственный процесс, который нам предстояло освоить. На первый взгляд, может показаться, что сборка такого, вроде бы простого и компактного устройств, не должна представлять особых трудностей.
Казалось бы: чего там? Корпус, плата и несколько «плюшек» на ней, а после, главное, аккуратно уложить все в коробочку, «разбавить» комплектующими и отправить счастливому заказчику. Но всё оказалось несколько сложнее. И перед началом работы над проектом, мы решили посмотреть, как сборочный процесс поставлен у наших коллег в Китае.
Для сборки одной приставки Vermax необходимо в определенной и строгой последовательности собрать воедино 27 элементов, поскольку даже некоторые небольшие конструктивные части устройства состоят из нескольких, более мелких. В Китае каждую такую операцию выполняет один человек и вся эта «конвейерная машина» из человеческих рук вполне успешно справляется с работой. К сожалению (или к счастью), мы позволить себе такое количество людских ресурсов не могли, да и площадь нашего цеха недостаточна для размещения такого количества работников. Поэтому, пришлось приложить большие усилия, прежде, чем скомпоновать сборочную линию в соответствии с нашими запросами и возможностями. Некоторые процессы пришлось автоматизировать и оптимизировать, дабы один человек мог выполнять несколько сборочных операций. Но об этом чуть позже, ведь прежде чем начать собирать, нужно подготовить помещение.
Помещение
Основными критериями при выборе помещения под сборочную линию были его близость к головному офису компании и вместимость, достаточная для размещения производства. Изначально выбрали другое здание рядом с нашим огромным складом, и уже готовы были сносить перегородки, но тут появилась идея получше. Благо, что на этаже бизнес-центра, где располагается наш офис в Екатеринбурге, часть помещений была свободна. Дело оставалось за «малым» – ремонт и техническое оснащение, дабы превратить четыре бетонных стены в настоящий цех с защитой от статического электричества.
Когда помещение, наконец, было готово, мы закупили все необходимое оборудование и утвердили схему его расстановки. Получилось так:
Позже было принято решение несколько изменить этапы сборки и методы передачи операций. Это позволило нам существенно сэкономить площади. Теперь в помещении, где изначально располагалась одна линия, могут разместиться две. Это открывает для нас перспективы масштабирования производства по мере необходимости без открытия второго цеха, хотя рано или поздно нам придётся пойти и на это.
Этапы производства
На производстве каждый человек закреплен за определенным постом, на котором выполняются конкретные сборочные операции. Каждый пост пронумерован, поэтому начнем, как водится с Поста №1.
На производство с SMT-линии платы приходят в коробках по двести штук. Каждая плата упакована в отдельный пакет.
На первом посту происходит визуальный осмотр плат на предмет повреждений, а также сверяется количество штук в коробке с документами. Делается пометка во внутреннем журнале учета, куда заносится серийный номер и артикул коробки. После этого платы распаковываются и на них с помощью теплопроводящего клея крепится радиатор.
Далее, будущая приставка отправится на проверку на Пост №2, но перед этим в нее вставляются два USB-накопителя и flash-карта.
Пост два – это один из самых важных участков сборки. Здесь отбраковываются платы, которые могли получить повреждения процессе перевозки. Брак может быть разным: от некачественной пропайки до мелких поломок. И тут особо стоит отметить, что это уже вторая проверка. Первая осуществляется прямо на заводе перед отправкой, а вторая после тысяч километров тряски.
Кстати, некоторые дефекты позволяет выявлять специальное увеличительное стекло:
Первым делом проверяется работоспособность всех портов (для чего и необходимы те самые USB-накопители и «флешка»). На этом же этапе, при необходимости, происходит перепрошивка устройства.
Для проверки одновременно подключаются шесть плат. Происходит проверка работоспособности всех функций приставки, например таких как звук, видео, wi-fi, ethernet, bluetooth, общая производительность, работа с пультом дистанционного управления и т.п. Звук мы проверяем с помощью специального устройства с визуальными индикаторами собственной разаработки.
Отдельно стоит отметить и то, что большинство тестов проводится автоматически — частично с использование встроенного в приставку программного обеспечения, частично — с помощью внешних устройств, например, опять нашего же контроллера ERD.
Далее, исправные платы передаются на Пост №3, где происходит частичная сборка корпуса, а также крепятся антенны и вклеиваются световые барьеры. Световой барьер — это тот самый элемент, благодаря которому приставка не слепит пользователя ночью ярким светодиодом, а лишь светит маленькой световой точкой. По той же причине, кстати, нет диагностических диодов на сетевой карте, а сама диагностика вынесена в интерфейс. Поэтому приставка не работает ночником и не мешает пользователю вечером наслаждаться просмотром фильмов и спать.
Полусобранная приставка продолжает свое движение и перемещается на Пост №4. Это, наверно, наиболее технологически оснащенный этап сборки. Здесь установлен пневмоэлектрический шуруповерт, которым плата прикручивается к верхней крышке.
Шуруповерт подает саморезы автоматически сразу же после того, как завершено предыдущее вкручивание. Дабы избежать поломок и перекрутов, на шуруповерте выставляется усилие, с которым будут вкручиваются саморезы. Это экономит те самые секунды, которые позволили нам сократить число людей на сборочной линии.
Затем сборщик защелкивает основание корпуса, и теперь приставку можно считать почти собранной. Но и здесь есть нюанс. Важно, чтобы при защелкивании, кнопка доступа в сервисное меню совпадала с защелкой крышки. Мелочь, а в случае необходимости сервисных работ будет неприятно.
Корпус собран и остается лишь наклеить резиновые ножки. Кстати, с ними связана интересная история, которая еще раз подчеркивает преимущество собственной сборки. Один наш крупный заказчик попросил заменить резиновые ножки приставки на такие, которые бы не пачкали поверхность белой мебели. Мы в кратчайшие сроки выполнили просьбу и новая партия приставок уже не оставляла черных следов. Если бы этот запрос пришлось транслировать на фабрику в Китай, его урегулирование заняло бы месяцы.
На следующем посту приставка укладывается в коробку, а вместе с ней — и те компоненты, что нужны конкретному клиенту. Это один из плюсов нашей кастомизации. Например, клиент ведёт свой бизнес в восточном городе России, где до сих пор у населения имеется большое количество старых телевизоров. Для них актуальны «тюльпаны» (порты RCA). Значит, приставки будут укомплектованы «тюльпанами». В целом же, набор комплектующих стандартен: пульт, батарейки, блок питания и кабель HDMI, сама приставка, руководство по эксплуатации и далее по списку заказчика.
На следующем этапе приставка укладывается в коробку. Удаляется транспортировочная пленка, а взамен торец приставки оклеивается защитной пленкой.
Все это дело упаковывается в пакет и помещается в коробку, на которую наклеивается индивидуальный штрих-код.
После маркировки все коробки взвешиваются. Взвешивание необходимо для контроля наличия всех комплектующих в коробке. Если отличие в весе от стандартных значений окажется значительным, то сборщикам приходится вскрывать коробки и передавать на контроль.
После, каждый номер вносится в базу и компьютер формирует штрих-код коробки. Именно в этой коробке поставщику поедут двадцать, уже собранных и полностью укомплектованных, приставок.
Ну а далее, всё просто. Определённое количество приставок прямо из коробок отправляются на ручную распаковку и контроль, а часть из них — в термошкаф нашего собственного производства, чтобы быть уверенным в надежности собранного устройства.
Зачем нам эти «заморочки»?
Собственно, а зачем же нам нужны все эти хлопоты с собственной сборкой? Зачем нанимать сотрудников и вкладывать средства, если где-то там, в далеком Китае, сотни рук готовы выполнить эту работу?
Самое важное преимущество, которое мы получили открыв собственный цех – это сокращение сроков кастомизации, что, несомненно, очень важно для больших операторов связи. Срок производства средней партии приставок в Китае составляет 3-4 недели. На относительно недорогую доставку уходит 1 – 2,5 месяца. Сборочное же производство позволило нам сократить эти сроки до одной недели. Также, мы начали выпускать собственные коробки, существенно удешевив конструкцию и сделав ее менее трудоемкой.
Исторически сложилось так, что НАГ работал с огромным числом небольших операторов, поэтому мы, в том числе, ориентируемся и на эти компании. В России сотни провайдеров, чьи потребности в приставках не превышают двух тысяч в год. Как правило, такие компании не могут себе позволить сразу платить за крупные партии оборудования, а значит, у них фактически нет возможности кастомизировать «железо» под себя, поскольку – это просто невыгодно производителю. Для таких компаний мы уже разработали специальное предложение, которое позволит решить и их потребность в приставках и получить заказное решение.
Источник
