Мощная турбина для пылесоса своими руками

БЕЗ ШУМА И ПЫЛИ

Вот уже около 10 лет я живу в загородном доме, построенном своими руками. За окном природа и тишина, – красота, одним словом. Летом дети постоянно бегают на улицу и обратно, а за ними кошка с собакой. И, соответственно, наносится много песка и пыли, которые очень быстро распространяются по всем помещениям. А поскольку у сына аллергия, то на борьбу с пылью поначалу был брошен пылесос с аквафильтром: выходящий из него воздух заметно чище, чем у классических устройств. Однако довольно быстро выяснилось, что с такой масштабной ежедневной уборкой ему не справиться – он начинал перегреваться уже через полчаса работы. Приходилось ждать, когда остынет, разбирать и промывать фильтр. Короче говоря, уборка постоянно затягивалась, а то и оказывалась под угрозой срыва.

Изучив современные средства борьбы с пылью, я выяснил, что существует такая вещь, как центральный пылесос для дома. Такой аппарат устанавливается стационарно в подвале, гараже или в любом подсобном помещении, а шланги от него разводятся к вакуумным розеткам, смонтированным в комнатах. Просто вставляешь в розетку шланг и спокойно убираешься, даже не слыша, как завывает двигатель. А вся пыль улетает по трубам в большой бак. Причем, принципиальное отличие такой конструкции от обычного бытового пылесоса в том, что выхлоп выводится на улицу.

Осознав все плюсы этой системы, я понял – это то, что мне нужно! Но оказалось, что стоит она, как и все хорошее, дорого. Даже очень дорого. Попробовал поднакопить деньжат и уже морально подготовился к покупке, но случился кризис, и цены в очередной раз поползли вверх. Стоимость комплекта для моего дома вместе с установкой дошла до 150 тысяч рублей. В итоге я загрустил и постарался забыть про это полезное устройство – пока не по карману… А недавно проснулся и понял: «Зачем покупать, если я могу сделать это сам?!» И работа закипела!

В основе конструкции – стандартная 50-литровая металлическая бочка. Выбрал ту, что с герметично закрывающейся при помощи стягивающегося хомута крышкой. В качестве нижнего бака для мусора использовал бачок, подобранный по размерам (объему и диаметру) и жесткости пластика, ведь он должен выдерживать разряжение, создаваемое пылесосом. Бак, как и бочка, стандартный, такие продаются почти во всех хозяйственных магазинах. В качестве верхнего колпака использовано строительное ведро. А «сердце» пылесоса – вакуумную турбину «Ametec» – я заказал на Ebay. Это трехступенчатый агрегат с независимым охлаждением двигателя. В принципе, можно взять и менее мощное устройство – от промышленного строительного пылесоса, например.

Центральный пылесос циклонного типа: 1 – вакуумная турбина; 2 – верхний колпак; 3 – впускной патрубок; 4 – цилиндр циклона; 5 – фильтр; 6 – конус циклона; 7 – резиновый уплотнитель; 8 – бак для мусора; 9 – корпус; 10 – выпускной патрубок Выкройка для изготовления развертки конуса Конус циклона

Процесс изготовления самодельного центрального пылесоса не сложен и доступен для повторения. Для начала я усилил крышку бочки 10-миллиметровой фанерой, так как сверху к ней на шпильках будет крепиться турбина, а снизу на саморезах – циклонообразующий цилиндр. Его я сделал из 10-литровой банки из-под краски. В крышке бочки, уже усиленной фанерой, и по центру донышка банки прорезал отверстия диаметром 60 мм для входа воздуха в турбину. Понятно, что этот диаметр зависит от модели применяемой турбины. Ее я закрепил шпильками М8 на крышке, предварительно подложив подходящую сантехническую прокладку, которая будет играть роль демпфера и обеспечивать герметичность.

Далее из оцинкованного листа толщиной примерно в 0,5 мм сделал конус для циклонной части. Тут пришлось немного повозиться и даже вспомнить школьный курс геометрии, чтобы правильно рассчитать развертку усеченного конуса. В моем случае диаметр верхнего основания конуса равен 370 мм, а нижнего отверстия – 120 мм. Высота конуса составляет 240 мм. Тогда его полная высота Н (если бы он был не усеченный) рассчитывается из равенства пропорций сторон подобных треугольников:

откуда Н = 355,2 мм. По теореме Пифагора легко определить, что радиус развертки конуса R = √(355,2 2 + 185 2) = 400,5 мм. Радиус внутреннего отверстия r = √ ((355,2-240) 2 +(120/2) 2 ) = 130 мм. Чтобы определить, какой сектор нужно вырезать из полного круга и получить конус заданных размеров, также воспользуемся равенством соотношений. Длина окружности основания конуса Ск = π 370 = 1162 мм, а для его развертки Ср = π 400,5 х 2 = 2515 мм γ/ 360 = Ск / Ср, где γ – угол нужного нам сектора. Откуда γ = (1162 / 2515) 360 = 166°.

Замечу, что весь этот расчет можно сделать намного быстрее – достаточно найти в интернете нужный калькулятор. Но важно не забыть предусмотреть запас для соединения свернутого в конус сектора внахлест, например, с помощью вытяжных заклепок.

В дне бочки по центру я вырезал отверстие диаметром 140 мм для выхода мусора в бак. Чтобы не повредить руки при обслуживании устройства, надел на острый край резиновую накладку. Затем установил в бочку сделанный конус (его вершина чуть заходит в отверстие на дне бочки) и в нескольких местах в верхней части прихватил сваркой конус к стенке бочки.

Сняв верхний колпак, можно получить доступ к вакуумной турбине Внутрь бочки точечной сваркой вваривается конус циклонной части Впускной патрубок, как и выпускной, изготовлен из канализационной пластиковой трубы Бочка с циклоном притягивается к мусоросборнику пружинными стяжками

На нижнюю закраину бочки посадил резиновый уплотнитель – подошел от багажника автомобиля ВАЗ. Бак для мусора через этот уплотнитель крепится к бочке с помощью пружинных замков для ящиков. В верхней части бочки, сразу под крышкой, прорезал овальное отверстие для входного патрубка. Такое же сделал по месту в верхнем колпаке, который притягивается к бочке вместе с ее крышкой хомутом-стяжкой. Входной и выходной патрубки я сделал из канализационных труб диаметром 50 мм, а щели между стенками бочки и колпака хорошенько загерметизировал.

Выкройка для фильтра из спанбонда 120 гр/м 2

Пылесос включается дистанционно непосредственно из дома. В рукоятке на уборочном шланге для этого есть выключатель, который соединяется с системой питания через контакты на вакуумных розетках (их, кстати, тоже купил на Ebay). Для безопасности эта электрическая цепь сделана низковольтной – напряжение 12 В. А двигатель включается через мощное реле от стартера ВАЗ. Сама электрическая схема несложная: пара предохранителей (на цепь 220 В и 12 В), трансформатор от LED-светильников, выдающий 12 В, реле и пара выключателей. Для большего удобства добавил блок плавного пуска из старой «болгарки» и реле термозащиты от перегрева, купленное в магазине электроники.

Выключатель пылесоса находится на рукоятке уборочного шланга

В верхней крышке пылесоса, сделанной, напомню, из строительного ведра, я насверлил множество отверстий для вентиляции и охлаждения двигателя турбины. Чтобы они располагались равномерно, в качестве кондуктора использовался кусок перфорированного металла. А крепится вся конструкция на кронштейнах к стене.

Примерно 95-98% пыли, проходя между «циклоном» и стенками бочки, попадают в конус и оседают на дне мусоросборочного бака. Для более тонкой очистки воздуха, проходящего через турбину, я сшил фильтр из спанбонда, который в рабочем положении находится внутри циклонообразующего цилиндра. Он надевается на закраину банки и затягивается «липучкой». Впрочем, его можно и не ставить – на некоторых дорогих «фирменных» пылесосах его нет, дабы со временем не падала мощность. Тем не менее, он предохраняет турбину от загрязнения, и при чистке бака (обычно раз в месяц или реже) я заодно вытряхиваю и фильтр.

В моем доме площадью 250 кв.м всего установлено три вакуумные розетки: по одной на этаже и в гараже. Стандартный шланг для такого пылесоса имеет длину дартный шланг для такого пылесоса имеет длину 9м и хранится на специальном крючке (он идет в комплекте со шлангом) в любом шкафу или кладовке. Монтировать розетки в каждой комнате нерационально из-за их высокой стоимости – обычно их стараются расположить ближе к центру жилища. Между собой и с пылесосом розетки соединены пластиковыми трубами диаметром 50 мм, которые в свою очередь стыкуются на клее. Кстати, если установку центрального пылесоса задумать еще на этапе строительства дома, то эти «пылепроводы» могут быть заштукатурены в стене или залиты бетоном в полу.

В моем доме площадью 250 м 2 установлено три вакуумных розетки Электрическая схема пылесоса

Основные характеристики самодельного пылесоса

Потребляемая мощность – 1400 Вт

Мощность всасывания – 470 аэроВт

Объем контейнера для мусора – 25 л

Площадь уборки – до 250 – 300 кв. м

Турбина «Ametec» с независимым охлаждением двигателя

Защита от перегрева

Дистанционное управление с рукоятки на шланге

Общий вид центрального пылесоса: в центре – стандартная металлическая бочка на 50 л, сверху – строительное ведро, снизу – бачок для мусора

Теперь в моем доме все счастливы. Во время уборки тихо, вытряхивать ежедневно пылесборник не надо, да и таскать за собой тяжелый механизм не нужно. А самое главное – воздух в доме всегда чистый! И ведь, согласитесь, сделать такую конструкцию не составляет большого труда, а пользы от нее много.

Источник

Строительный пылесос-циклон из ведра своими руками

В строительных работах внутри помещения, в мастерской появляется много мелкого мусора: стружки, опилки (хуже, когда они металлические). Подметать – не лучший вариант — все это забивается в щели. Лучший способ уборки – это собрать мусор строительным пылесосом. Пылесос так же пригодится для инструмента во время их работы: для электролобзика, фрезера, дисковой пилы. При наличии насадок – и для болгарки, штробореза, перфоратора. Цены на недорогую модель:

Но его фильтры быстро забиваются мелкой пылью. Можно использовать старенький бытовой пылесос (если у кого-то валяется не нужный). Но и его фильтр забивается очень быстро, тем более бытовые модели не предназначены для сбора большого объема пыли или опилок. А если нет никакого пылесоса? Выход есть, достаточно бюджетный и эффективный. Придется немного поработать своими руками, а перед этим приобрести несколько запчастей:

В объявлениях ищем продажу б/у двигателей от пылесосов. Цены на них: 200-500 руб. Стоимость нового – 2000-2500 руб. Главное проверить работоспособность на месте и целостность крыльчатки. Если будет сломано пара лопастей – его эффективность резко падает.

Далее понадобится ведро из-под краски. Железное или пластиковое. Лучше железное объемом на 20-25 л. Такие б/у ведра часто продают компании, торгующие лакокрасочными материалами.

Можно использовать и пластиковые ведра, но тогда их нужно 2 ведра с креплением одно над другим (с вырезанным дном у верхнего и крышки — у нижнего).

В крышке вырезаем отверстие и герметично крепим двигатель. Для того чтобы закрыть двигатель можно использовать пластиковую тару от краски. Только в ней нужно сделать прорези для свободного выхода воздуха сквозь двигатель.

К турбине двигателя снизу крепим воздушный фильтр от автомобиля УАЗ, предварительно закрыв нижнюю часть фильтра плотной тканью:

Стоимость фильтра 100 руб. Для лучшей фильтрации и более легкой очистки фильтра от пыли его можно поместить в тканевый мешок.

Далее в боковой поверхности ведра нужно просверлить отверстие под патрубок (для канализационной трубы) 50 мм:

Патрубок нужен угловой, чтобы воздух, всасываемый в наш циклон, двигался по касательной к вертикальной поверхности ведра, завихрялся в ведре. Пыль будет терять скорость и опускаться на дно. Можно внутри ведра надеть на патрубок отрезок гофрированной трубки (от гибкой канализации) длиной 20 см и зафиксировать ее под углом вниз по внутреннему периметру ведра.

Далее проводка и ее изоляция для электродвигателя, выключатель. В качестве шланга циклона можно использовать старый шланг от пылесоса или гофрированную канализационную пластиковую трубу (но она не долговечная при частых изгибах).

Вся крупная пыль будет оседать в ведре, а мелкая фильтроваться фильтром. Эта самоделка достаточно вместительна по объему пыли и мусора. А если мощность двигателя 1800-2000 Вт, то и производительна. Стоимость изготовления пылесоса-циклона при условии покупки б/у запчастей – в пределах 1000 руб. Это лишь один из вариантов.

Если же у Вас есть ненужный пылесос, то буквально за 15 минут такой циклон можно изготовить из трех канализационных элементов и железного ведра. Процесс изготовления показан в коротком ролике:

Практически бесплатный вариант насадки-циклона для пылесоса.

Чуть более сложный принцип завихрения показан в этом варианте изготовления циклона: https://www.drive2.ru/c/480747166667636755

И третий вариант сбора пыли и стружки в строительном процессе – приобретение насадки-циклона для ведра:

Название: циклон SN50T3. Цена 1500 руб. Так же продается на aliexpress. Стоимость там

Источник

Как сделать промышленный пылесос своими руками

Наличие строительного пылесоса при выполнении ремонта, от первого до последнего шага, является обязательным условием комфортной и быстрой работы. Однако, стоимость устройства часто делает его недоступным для многих пользователей, а бытовые модели не всегда могут справиться с объёмом строительного мусора. Их применения в таких условиях приводит к функционированию в режиме постоянных перегрузок. Быстрое заполнение мешка и загрязнение фильтров способствует перегреву и большой вероятности поломки двигателя. Что же делать в таком случае? Оптимальным выходом из данной ситуации станет конструирование промышленного пылесоса своими руками. Для этого потребуется немного: обычный пылесос, несколько дополнительных деталей, которые вполне можно отыскать в кладовке или гараже, либо же докупить в любом строительном магазине, а также немного времени.

С водяным фильтром

Строительные пылесосы, оснащённые аквафильтром, относятся к востребованным моделям за счёт их способности не только тщательно очищать поверхности, но и воздух в помещении. Это особенно важно при выполнении пыльных работ.

Схема

Существует несколько основных вариантов, с помощью которых можно самостоятельно смастерить аквафильтр для уже имеющегося пылесоса. При этом, рекомендуется опираться на предварительно выполненные чертежи:

Приступая к конструированию аквафильтра, следует заранее подготовить необходимые материалы и инструменты:

1. пластиковое ведро на 10 л с крышкой,
2. переходники сантехнические – 2 шт.,
3. фитинг – 1 шт.,
4. панель ПВХ.

На первом этапе с боку ведра вырезают два отверстия, диаметр которых равен диаметру переходников. В одно из отверстий вставляют фитинг с трубой таким образом, чтобы конец переходника лишь на 2-3 см не доставал до дна. Именно к нему будет подключаться шланг от пылесоса. Сверху выставляется круг панели ПВХ, вырезанный по размерам ведра и оснащённый двумя отверстиями — под переходник и для выхода чистого воздуха. Во второе отверстие вставляется патрубок и к нему присоединяется выходной шланг (если его диаметр будет несколько меньше, край можно обмотать изолентой). Зазоры между переходниками и ведром обрабатывают герметиком, а в ёмкость заливается 2,5 л воды. Вся конструкция закрывается крышкой.

Стружкоотсос из пылесоса своими руками

В процессе механической обработки различных материалов, на выходе получается большое количество отходов, в виде опилок, стружки и пыли, удалить которые вручную достаточно сложно. Для упрощения процедуры было создано специальное устройство — стружкоотсос. Специализированные магазины предоставляют широкий ассортимент данных приспособлений, которые, однако, можно сделать в домашних условиях из старого пылесоса, своими руками.

Схема

Использование бытового пылесоса в роли стужкоотсоса не принесёт желаемого результата, ввиду малого объёма мусоросборника. Но, устройство можно модернизировать, установив специальный узел между обычным пылесосом и шлангом станка, который будет подавать стружку. Именно такой прибор будет выполнять роль вытяжки, системы «циклон» и объёмного мусоросборника.

Принцип работы прибора базируется на следующих действиях:

• в процессе функционирования пылесоса, в циклоне образуется разряжение;
• разница наружного и внутреннего давления заставляет механическую взвесь поступать в камеру циклона;
• инерция и вес отходов отделяют их от воздушного потока и заставляют оседать в резервуар с водой, расположенный внизу.

Для конструирования стружкоотсоса первым делом потребуется сам циклон. В этой роле может выступить крышка, установленная сверху накопительного резервуара. Либо два модуля могут быть просто совмещены. Для реализации последнего варианта потребуются следующие материалы и инструменты:

1. ёмкость нужного объёма,
2. крепёжные детали (гайки, шайбы, винты),
3. кусок трубы (можно использовать канализационную, с манжетами),
4. герметик,
5. переходная муфта для соединения трубы и патрубка.

Сборка устройства проводится в несколько этапов

Сбоку ёмкости проделывают отверстие для входного патрубка. Он должен быть расположен по касательной резервуара. Образовавшиеся щели между стенками корпуса и трубой заливают монтажным герметиком.

В поверхности крышки прорезают отверстие, куда вставляют переходную муфту. Щели также тщательно герметизируют.

Пылесос присоединяют к верхнему отверстию стружкоотсоса, а трубу, отводящую стружку, к боковому патрубку.

Максимальной степени очистки можно добиться путём установки патрубка в верхней части ёмкости.

Пылесос своими руками для гаража

У многих автолюбителей и не только, есть гараж, который периодически нуждается в уборке. Бытовой пылесос в таких случаях не всегда может справится с количеством мусора, а приобретение специального строительного пылесоса — удовольствие не из дешёвых. В этом случае соорудить пылесос для гаража можно своими руками.

Схема

Выполняется самодельный пылесос из двух вёдер (можно использовать обычные тонкостенные ёмкости из-под краски). Внутри каждого ведра устанавливают предохранительное кольцо, которое будет препятствовать их сжатию под воздействием вакуума. Кольца могут быть выполнены из фанеры, толщиной 12–15 мм. При этом их диаметр должен соответствовать размерам ёмкостей, а ширина составлять около 10 мм.

Крышку нижнего ведра прикручивают ко дну верхнему, не забыв предварительно нанести между ними слой силикона. Затем просверливают отверстие, диаметром от 40 до 70 мм.

В стенке нижней ёмкости проделывают отверстие под шланг. При этом, воздушный поток должен быть направлен вдоль стенки, что даст возможность сработать циклонному эффекту. На второй крышке размечают и вырезают отверстие под турбину. Расположение турбины должно быть смещено несколько в сторону. Это объясняется размещением фильтра — он закрепляется шпилькой, которая находится именно по центру. Двигатель можно использовать любой, в том числе от старого бытового пылесоса. Обычно, это турбины из “Бурана”, который имел широкую популярность в своё время и его можно было найти практически в любом доме. Прикрепляют его к крышке с помощью хомута из проволоки (поскольку прикрутить возможности нет), а также не забывают о слое силикона для герметизации.

Фильтр также ставят любой. В случае с 25-литровыми вёдрами из-под краски, оптимальным вариантом станет фильтр, чей диаметр не превышает 250 мм и длинной до 430 мм. В качестве крышки моторного отсека могут выступить ведро небольшого размера. Кнопкой включения — обычный выключатель света. Также потребуется основание, на котором будет установлено самодельное устройство. Им может стать фанерная опора на колёсах.

Пылесос для мастерской по дереву своими руками

Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.

Схема

Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:

1. Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
2. На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
3. На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
4. Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
5. От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
6. Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.

Далее следует сама сборка:

1. Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
2. Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
3. На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.

Пневмопылесос своими руками

Среди промышленных пылесосов, особой популярностью пользуются пневматические, работа которых обеспечивается сжатым воздухом. Такое устройство способно произвести качественную чистку поверхностей от различного строительного мусора: начиная от бетонной пыли, штукатурки и заканчивая осколками бетона, стружкой металла и прочее. Обычно, строительные пылесосы подобного типа имеют компактные размеры, что позволяет использовать их в самых труднодоступных местах. Однако, стоимость таких устройств оказывается не всем по карману, а потому их часто делают своими руками.

Схема

Для изготовления пневматического мини-пылесоса потребуются такие материалы и инструменты:

1. небольшой отрезок 18–мм медной трубы,
2. тройник с тем же диаметром,
3. пластиковый шланг длиной 15–20 см,
4. пластиковая бутылку в качестве компактного мусоросборника,
5. кусок натурального материала, который выступит в роли фильтра,
6. ножницы и нож,
7. степлер,
8. патрубок с наружной резьбой и болт.

Процесс сборки проводится следующим образом:

1. С одной стороны тройника вставляют отрезок трубы, с другой — патрубок с наружной резьбой. Все части спаивают.
2. В крышке бутылки просверливается отверстие, в которое вставляют патрубок и закрепляют болтом. Саму крышку крепко закручивают на горлышке бутылки.
3. С помощью ножа и ножниц, дно бутылки вырезают по кругу.
4. Снизу, бутылку укорачивают на 3–4 см.
5. Далее из материала вырезают круг, диаметр которого на 4–5 см больше дня бутылки, и накидывается на нижнюю часть бутылки, закрепляя его частью, которая была образована при укорачивании.
6. Дополнительно, фильтр фиксируют степлером.
7. К боковому отводу переходника присоединяют шланг, а к нижнему — воздушный пневматический пистолет, который крепится с помощью изоленты.

Пылесос для столярной мастерской своими руками

Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.

Схема

Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:

1. Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
2. Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
3. Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
4. К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
5. Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
6. Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.

Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.

Источник