Морозостойкая штукатурка своими руками

Особенности использования морозостойкой штукатурки для наружных работ

Суровый климат требует особого подхода к защите зданий от неблагоприятных погодных условий. Качественно проделанные наружные работы с использованием морозостойкой штукатурки не только защищают стены от разрушения, но и украшают фасады домов и других строений. Как правильно выбрать отделочный материал, чтобы сохранить стены родного дома?

Особенности морозостойкой штукатурки

Все виды штукатурки, способные длительное время противостоять сильным морозам, называют зимними. Устойчивость им придают специальные добавки, улучшающие качественные характеристики в несколько раз.

Достоинства материала. Любая морозостойкая штукатурка для наружных работ имеет ряд особенностей. Именно они позволяют использовать материал даже в зимнее время:

• Длительный эксплуатационный период. В сравнении с обычными «летними» видами отделочных смесей, срок службы которых около 5 лет, зимняя штукатурка защищает здание, не теряя своих качеств от 10 до 20−25 лет. При этом внешний вид стен также остаётся неизменным в течение длительного периода.
• Универсальность. Морозостойкие штукатурки обладают свойствами так называемых водонепроницаемых смесей, поэтому считаются универсальными. Слой штукатурки не пропускает влагу, уберегая стену от разрушения туманами и дождями.
• Температурная устойчивость. Большинство смесей для фасадов зданий могут трескаться при перепадах температур. В щели проникает влага и штукатурка осыпается. Морозостойкие смеси лишены этого недостатка. Они благополучно выдерживают температуры от — 50 до + 70 градусов по Цельсию, поэтому могут использоваться в регионах с любым климатом.
• Быстрое высыхание после нанесения. Погодные условия не мешают смеси «схватиться» буквально за 2−3 часа. Полное высыхание происходит в течение суток. При неблагоприятных погодных условиях работу не нужно переделывать, что значительно экономит время.

Кроме очевидных достоинств, у зимней штукатурки есть существенный недостаток — работать с нею гораздо сложнее, особенно при недостатке опыта. В этом случае на помощь всегда могут прийти профессионалы.

Штукатурные работы зимой

В зимний период, когда за окном стоят морозы, только химические присадки морозостойких штукатурок позволяют проводить наружные отделочные работы. Обычно их используют профессиональные бригады строителей. К ним относятся:

• Хлорная вода. Смеси на основе хлорной воды можно использовать при температуре воздуха до -25 градусов. Вода нагревается до температуры +35 градусов, после чего в неё добавляется хлорная известь из расчёта 15 кг на 100 литров воды. Известковое молоко отстаивается 1−1,5 часа, затем сливается и используется по мере необходимости. Нагревать воду свыше указанной температуры нельзя — хлор улетучится. Обязательно использование респиратора и защитного костюма.
• Поташ. Присадка предназначена для использования штукатурки по армированным поверхностям, так как она не вызывает коррозии металла. В зависимости от температуры воздуха добавляют от 1% до 2% поташа от общего объёма сухой смеси. Готовый раствор должен иметь температуру не ниже +5 градусов и быть использованным в течение часа. Средства защиты также необходимы.
• Аммиачная вода. Модификатор производится на заводах, разводится и используется непосредственно на строительных площадках. Используется вода не выше +5 градусов, чтобы аммиак не испарялся. Хранится в герметических ёмкостях. Отделка с применением этой присадки обладает повышенной прочностью даже после размораживания, сохраняя все свои свойства.

Штукатурные работы зимой — задача непростая даже для профессионалов. Необходимо соблюдать все правила и пропорции разведения штукатурки. Для использования в наружной отделке собственного дома лучше приобрести готовые смеси.

Готовые смеси

Пропорции для разведения морозостойкой штукатурки указаны на упаковке. Их нужно соблюдать в обязательном порядке. Как правило, на 1 кг готовой смеси требуется 200 мл воды. То есть на мешок сухой смеси весом 25 кг потребуется 5 литров.

Для перемешивания раствора удобно использовать дрель со специальной насадкой. Она не позволит остаться комочкам, масса получится однородной и гладкой. После первого размешивания раствор должен постоять примерно 5−10 минут. Затем его ещё раз тщательно перемешивают. Если смесь получилась слишком густой, допустимо добавление небольшого количества воды.

Штукатурка наносится на стену способом «разбрызгивание». Резкими движениями мастерка смесь набрасывается на поверхность и сразу разравнивается. Это нужно делать равномерно и понимать, сколько именно смеси необходимо на конкретный участок стены. Слой раствора должен составлять примерно 2 см.

После высыхания штукатурку затирают пластмассовой тёркой, придавая ей необходимый рисунок. Через три дня стены можно окрашивать.

Технология нанесения морозостойкой штукатурки

Избежать негативных последствий поможет правильная технология нанесения зимних отделочных смесей для наружных работ. Прежде всего необходимо подготовить стены. Подготовка включает:

• Демонтаж старой отделки, если она есть. Для этого применяют специальные насадки на дрель, щётки, используют шлифовальную машину.
• Очистка стен от пыли и грязи, удаление масляных пятен и смолы.
• Выравнивание поверхности. Все трещины и впадины глубиной до 15 мм заделываются с помощью специальной самовыравнивающейся смеси. При более глубоких неровностях используют армирующую сетку.
• Обезжиривание. Подготовленную поверхность стены обезжиривают с помощью специальных растворов и приступают к нанесению зимней штукатурки.

Для лучшей сцепки смеси со стеной можно сделать неглубокие насечки. Образовавшуюся пыль удаляют влажной тряпкой. Для обозначения уровня работ используют флажки, что очень удобно.

Полезные советы

Если работать приходиться зимой при минусовой температуре, то нельзя использовать воду для очистки стен. Она тут же замёрзнет и образует тонкую плёнку, от которой будет отскакивать штукатурка.

При работе лучше надеть тёплые рукавицы. В резиновых перчатках мёрзнут руки.

Не стоит надолго оставлять смесь на морозе, она может потерять часть своих качеств. Лучший вариант — использовать разведённый раствор в течение часа, а затем приготовить новый.

Естественно, что отделочные работы зимой не приносят особого удовольствия. Но если такая необходимость есть, то лучше специалистов с этим никто не справится. Неуверенность в собственных силах — это повод обратиться к профессионалам, которые смогут всё сделать на высшем уровне.

Источник

Теплая штукатурка. Теория и практика применения

Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.

Содержание:

• Какую штукатурку называют теплой
• Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
• Приготовление раствора
• Применение теплой штукатурки

Какую штукатурку называют теплой

Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей — большой выбор:

• Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.

• Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.

• Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция керамзита с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.

• Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.

• ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС — результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.

Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.

На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья об интерьерных материалах. В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.

Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку

У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.

Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.

Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.

У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.

Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.

Приготовление раствора

Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае — свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.

Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости — 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.

Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух — перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором — последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».

Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт — пропорционально цементу.

Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.

Sektor на практике получил следующий расход:

• Перлит – мешок 60 литров;
• Цемент – 19 кг;
• Вода – 19 литров;
• Фибра – по инструкции.

Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).

Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.

Применение теплой штукатурки

Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.

Источник