Молотковая дробилка для камня своими руками

Дробилка камня своими руками

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужно подобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды с характерными техническими и функциональными особенностями:

1. Молотковая дробилка для камня. Молотковая дробилка – это специальное устройство, которое разбивает камень, делая его нужной формы и структуры. Удары молотков цикличны, поэтому камень распадается на нужные кусочки, исключая при этом любые неточностей и неудобства. Отсутствие большого количества отходов и считается важным преимуществом.
2. Конусная дробилка. Данное устройство позволяет легко и просто справиться с дроблением каменного материала, обеспечив при этом соответствующие удобства. Состоит система из двух конусов, между которыми есть пространство для перемещения камня с целью их дробления.
3. Роторная дробилка. Устройство идеально подойдет для дробления твердых и мягких горных пород. Дробление осуществляется за счет ротора в системе, который отличается высокой мощностью, надежностью, качеством и, самое главное, технической исправностью. Отсутствие неточностей снижает количество отходов и выбраковки материала.
4. Валковая дробилка. Устройство оснащено специальными валами, которые вращаются между собой с целью дробления камня и твердых горных пород. Устройства вращаются навстречу друг другу, благодаря чему дробление проводится равномерно и качественно, исключая при этом любые технические неточности.
5. Щелковая дробилка. В конструкции устройства присутствуют прямоугольные плиты, через которые проходит камень с целью дробления и получения нужной формы и внешнего вида. Рабочее пространство имеет клинообразную форму для удобного движения камня с целью получения нужной структуры.

Если требуется маленькая дробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как она сочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодаря которой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность и высокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшого домашнего цеха по переработке камня.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

1. Самодельный дробильный аппарат обязательно должен быть спроектированным, поэтому создаются чертежи, где описаны все основные технические и конструкционные особенности агрегата.
2. Нужно приобрести мотор, благодаря которому и удается привести в действие устройство и справиться с дроблением камня с целью получения его однородной массы.
3. Емкость, куда будет собираться весь дробленый камень, чтобы исключить потерю материала.
4. А также важным приспособлением в конструкции будут специальные ножи для резки материала.
5. Гаечные ключи и отвертки для сборки конструкции с целью ее надежного функционирования.

Как сделать качественное дробильное устройство для камня знает не каждый, но если внимательно ознакомиться с правилами и техническими особенностями процесса, то можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне.

Почему дробилку лучше сделать самостоятельно, чем приобретать для обустройства домашнего производства? В первую очередь, это отличная возможность сэкономить денежные средства, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие суммы денег в приобретение импортного или даже отечественного агрегата.

Учет всех правил и рекомендаций при создании дробилки для камня – это гарантия его практичного и надежного применения.

Источник

Делаем дробилка для щебня своими руками

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Изготовление дробилки своими руками

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде. Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.
Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством. Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

• ножевые устройства;
• дробилки с конусообразным бункером;
• плиточные аппараты;
• роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат. Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки. Их основное назначение — вторичное дробление отходов. В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.
На производстве чаще всего применяют такие аппараты, которые измельчают материал за счет сближения двух плит. Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень. В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Основные типы

На сегодняшний день насчитывается несколько разновидностей, которые различны, прежде всего, по собственной степени измельчения.

• Это измельчители мелкого (0,5 – 2,5 см), среднего (2,5 – 10 см), а также крупного (10 – 30 см) дробления.

В зависимости от воздействия органа рабочего, дробилки для щебня существуют следующих типов:

Принцип ее функционирования в раздавливании материала 2-мя щеками. Щеки – плиты, одна из которых не двигается, а иная подключена к электрическому проводу и делает качающиеся движения.

От расстояния, которое оставлено между плитами, напрямую зависит размер материала, который прошел процесс дробления.

Такую применяют, как правило, в 1-ой и 2-ой стадии дробления;

Она предназначена для получения щебня кубовидного средних размеров. Рабочим органом является конус, который совершает движения по кругу внутри конусной чаши основной. Само дробление происходит в тот момент, когда конусы сближаются, а при их отходе весь материал высыпается вниз;

Схема валовой конструкции

Применяется для мелкого дробления щебня. Рабочий орган – вращающийся вал на горизонтальной оси. Материал в такой механизм подается сверху, а затем он затягивается между небольшими валками. В зависимости от необходимого измельчения валки могут быть рифлеными, гладкими, зубчатыми и др. Численность валков может доходить до 4-х;

Основным ее органом являются молоты, закрепленные электроприводом к ротору. Материал измельчается благодаря соударениям деталей о камерные стены, а также о сами молотки.

Все вышеперечисленные разновидности, как правило, применяют в строительных операциях, а именно в измельчении щебня. Но порой, в качестве исключения, используются следующие разновидности:

• прессвалковые;
• шнекозубчатые;
• молотковые механизмы;
• центробежно-ударные изделия.

Основным предназначением изделия для измельчения щебня является производство материала, которым осыпаются дороги, а также получения мелкого щебня, который служит наполнителем для бетона и производства цементной смеси.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

• мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
• пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
• шпильку для нанизывания пил,
• гайки и шайбы,
• металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
• кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
• сварочный аппарат.

Инструкция по изготовлению

Перед началом работ вы должны понимать, что без навыков в слесарно-сварочном деле невозможно сделать даже самый простой механизм, измельчающий ветки. Кроме того, валы и подшипниковые корпусы может выточить опытный слесарь в мастерской. Если найдете готовые узлы от старых станков, — вам повезло.

Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов:

• Подбор конструкции веткоруба;
• Выбор двигателя для привода с расчетом главной передачи;
• Заготовки для деталей, которые вытачивают на токарных станках;
• Сбор рамы;
• Установка привода, режущего механизма и ременной передачи;
• Монтаж защитного кожуха и бункера.

Стоит отметить, что речь идет именно о ременной передаче, так как она отличается простотой изготовления и безопасностью в ходе эксплуатации. Так, если произойдет перегрузка или возникнет аварийная ситуация, ремень соскочит либо проскользнет, не причинив вред человеку, в отличие от жесткой связи с цепями (редуктор).

Относительно подбора конструкции можно дать несколько советов, в частности:

1. Дисковый механизм — идеальное решение для получения мелкой древесной стружки с минимальными расходами.
2. Когда в планах измельчение небольших веток на крупные куски, подойдет конструкция в виде фуганка.
3. Если в больших количествах дробить ветки, диаметр которых не превышает 5 см, сделайте дисковую щеподробилку.

Мелкую стружку и щепу садоводы часто используют для приготовления компоста и мульчи. Из них можно изготовить и топливные брикеты для отопления загородных домов.

Выбор двигателя

От показателя мощности привода зависит, ветки какого диаметра вы сможете переработать с помощью щеподробилки, сделанной собственными руками. Не нужно приобретать электрические моторы, имеющие слишком большую мощность: расход электроэнергии не будет соответствовать выполненным работам.

Бензиновый либо дизельный двигатель должен обладать мощностью 5−6 литров, как на бытовых мотоблоках и мини-тракторах. Мощность в среднем — 2,5 кВт. Количество оборотов не имеет большого значения, ведь клиноременная передача позволит получить необходимую скорость вращения.

Чтобы агрегат смог полноценно измельчать ветки, ножевой вал должен развивать скорость до 1500 об./мин. Значение имеет не скорость, с которой будут вращаться ножи, а крутящий момент (усилие). Длина ремня также не имеет особого значения, разве что слишком длинный ремень сложнее натягивать.

Подготовка материалов

Лучшее средство экономии — поиск подходящих материалов в пределах собственного хозяйства. Чтобы собрать раму, понадобятся:

• Одинарные равнополочные уголки, ширина от 50 мм;
• Уголки по 35 мм, приваренные «коробочкой»;
• Трубы профильные, размер — 40×40 мм;
• Швеллеры № 6, № 5 — 10 шт.;
• Круглые трубы, диаметр 32−48 мм.

Электродвигатели прикрепляют на листе стали толщиной 10 мм, размеры должны полностью соответствовать расстоянию между отверстиями для монтажа на фланцах (не забывая дать запас 30−50 мм на каждой из сторон).

Для изготовления простейшей конструкции нужно купить не менее двадцати дисковых пил (твердосплавные наконечники) и такое же количество проставочных шайб (диаметр 20 мм). Так получается рабочая часть примерно на 80 мм, которую при необходимости можно регулировать в большую или меньшую сторону.

Важно: зубья дисковой пилы толще от стального основания, поэтому их нельзя плотно соединять друг с другом. Чтобы компенсировать ширину, как раз и ставят шайбы между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают из стальных стержней на токарных станках. перед изготовлением данной детали найдите два подшипника, под которые и будет далее затачиваться вал.

Чтобы установить дисковые пилы на вал, нарезают резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной круг либо шкив больших размеров от неиспользуемой сельскохозяйственной техники.

Когда делаете веткоруб своими руками, чертежи режущих устройств дисковых измельчителей с креплениями помогут вам правильно сориентироваться.

Изготовление рамы

Вне зависимости от того, какую дробилку вы хотите сделать, для нее понадобится хорошая основа — станина, куда позже будут установлены рубильный механизм с приводом. Ее можно сварить, используя уголки и трубы, придерживаясь простых рекомендаций:

1. Высота должна подбираться под собственный рост — для удобства закладки веток в бункер;
2. Необходимо обеспечить устойчивость конструкции. Ширина рамы должна составить не меньше чем 500 мм, длина — на усмотрение мастера;
3. Чтобы иметь возможность перемещать механизм, к раме приделывают колеса и ручку.

Продумайте расположение двигателя. Специалисты рекомендуют ставить мотор в створке рамы, чтобы он не выступал за ее габариты.

Сборка измельчителя

Порядок действий будет следующим:

• Собрать пилы на валу, проложить между каждой шайбы, затянуть по обеим сторонам гайки;
• Напрессовать подшипники на валу, прикрутить болтами к раме, не забыв предварительно сделать отверстия;
• Насадить на концы вала маховик и шкив, закрепить их;
• Вплотную до зубьев установить плиту из стали — контрнож;
• Затем установить электродвигатель, главную передачу, ремень нужно сильно натянуть.

Контрнож лучше не приваривать, а прикрепить болтами, сделав овальные отверстия. Так, вы получите возможность немного регулировать зазор между краем плиты и рабочими зубцами, изменяя размер щепок.

Подводя итоги, можно сказать, что самое сложное при изготовлении щеподробилки своими руками — выточить вал и фрезеровать ножи, ведь такие манипуляции нельзя сделать без навыков в токарном деле и без специальных станков. Задачу можно существенно упростить, если в хозяйстве найдется собранный привод, к примеру, от циркулярной пилы.

Также можно применять и саму циркулярку для измельчения ветвей после установки на ее приводе рабочего механизма для резки. Шредеры могут функционировать и от двигателей мотоблоков при правильно подключенной ременной передаче.

Пошаговая инструкция:

Устанавливаем резаки

1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

Собираем каркас дробилки

• Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
• К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
• Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
• Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

Установка кожуха и чаши для приема материала.

1. Кожух одевают на систему пил.
2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

Нюансы подготовки и сборки

• Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
• Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
• При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
• Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
• Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Как применять самодельную дробилку?

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством. Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора. Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.
Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности. В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей. Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Виды дробилок

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

• Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
• Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
• Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
• Молотковые (материал дробится молотками);
• Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.
Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

• В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
• Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
• Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

• Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
• Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
• Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
• Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
• Валковые.
• Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия. Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин. Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.
Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.
Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки. Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя. Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки. В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.
Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Дробилки для кирпичей

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания. Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности , обычно не больше 1 кВт. Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками.

Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.
Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

• Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
• В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
• Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
• Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
• Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:

• двигатель;
• специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
• емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
• ремень;
• подшипники;
• вал;
• гаечные ключи и отвертка.

Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.

• Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.

Основные разновидности дробилок

дробилка для кирпича

На сегодняшнем строительном рынке представлено множество видом кирпичных дробилок, а различить между собой их можно по степени измельчения материала:

• Дробилка мелкого дробления – от пяти до двадцати пяти миллиметров;
• Дробилка среднего дробления – от двадцати пяти до ста миллиметров;
• Дробилка крупного дробления – от ста до трёхсот миллиметров.

Также дробилки можно различить по их механизму дробления:

1. Конусный механизм;
2. Щековой механизм;
3. Молотковый механизм;
4. Роторный механизм;
5. Валковый механизм;
6. Стержневой механизм.

Разновидности дробилок по использования:

• Дробилка для дерева;
• Дробилка для камня.

Важно знать : каждый из подвидов дробилок имеет несколько своих моделей, которые предназначены для конкретных работ.

В щековых дробилках природный материал измельчают две острые пластины из металла, которые называются щеки (свое название они получили из – за своей формы). Измельчение материала происходит следующим образом — под давлением этих щек материал изгибается, разрушается и крошится. Эта дробилка идеально подходит для любых горных пород, если прочность входящих кусков не превышает полторы тысячи миллиметров. Щековые дробилки представлены во всех классах – крупном, среднем и мелком.

Для более крупного и сухого размельчения материала лучше всего использовать конусовидные дробилки. Сама дробилка представляет собой два больших конуса, которые находятся друг напротив друга и когда запускается дробилка и при движении они разрушают материал. Одним из главным преимуществ этой дробилки заключается в том, что она занимает намного меньше месте чем, к примеру, молотковая, а процесс эксплуатации более простой и долгий. Подобные размельчители часто используются в строительных работах и на металлургических заводах, а также при строительстве дорог.

Дробление железобетона: переработка, утилизация, разборка

В этой статье мы расскажем о том, с какой целью и как выполняется дробление железобетона. Кроме того, мы рассмотрим, какие технологии и какое оборудование применяется при реализации этих работ.

Наверно ни для кого не секрет, что не менее половины современного отечественного жилищного фонда было отстроено в 60-70 годы прошлого века. Как и всякие сооружения, здания имеют свой эксплуатационный ресурс. В итоге, строительные объекты сносятся, а на их месте возводятся новые здания.

Производство вторичного щебня непосредственно на строительном участке

Важно: Каждый снесенный объект в той или иной степени состоит из железобетона, который необходимо эффективно переработать. И, если утилизация кирпича и обычных бетонов не представляет собой ничего сложного, то рециклинг ЖБИ требует особого подхода.

Особенности утилизации железобетонных сооружений конструкций и изделий

Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций.

Дробилка для кирпича своими руками

дробилка для кирпича своими руками

Узнать, как производится и из чего состоит дробилка несложно, так как вся необходимая информация написана в прилагаемой к устройству документации, а значит собрать собственноручно дробилку для умелого человека, не составит особого труда.

В вашем быту и домашнем хозяйстве широко используются разнообразные дробилки, которые с легкостью можно изготовить самостоятельно из подручных средств. В самом простом варианте самодельная дробилка представляет собой небольшую емкость внутри, которой один за другим установленные острые лезвия. Внутренний вал производит вращение электродвигателя мощностью один киловатт, что позволяет постепенно регулировать скорость вращения.

В основном подобные устройство используют для измельчения травы, крупных овощей, для изготовления корма для сельскохозяйственной живности и так далее. В общем как вы уже поняли дробилка, которую вы изготовили своими руками, может быть использована для разных целей.

Вывод

Как уже стало понятно дробилка имеет множество вариантов и способов применения (не только в промышленности, а и в сельском хозяйстве), а изготовить дробилку собственноручно не составит проблем. Если у вас еще остались вопросы, рекомендуем к просмотру видео:

Дробилки для кирпича

Различные торговые компании выпускают готовые станки и агрегаты для дробления кирпича. Их можно приобрести на интернет-сайтах изготовителей, строительных магазинов либо в стационарных точках продажи. Они выпускаются как в мини-варианте, так и в полноценных комплексах установок. Содержат паспорт и сертификат на продукцию, инструкцию. Готовые дробительные устройства выпускаются национальными и импортными фирмами-производителями.

Имеют различную функциональность и характеристики, за счет чего и варьируется цена. Их устанавливают предприятия, постоянно работающие с дроблением кирпича или другого горного материала.

Источник