Молотки для дробилок своими руками

Устройство и изготовление молотковой дробилки

Молотковые дробилки разительно отличаются от прочих измельчителей кормов своим устройством и принципом работы. Аппарат более сложный, что объясняет высокое качество молотого зерна. Многие фермеры предпочитают изготавливать это бытовое устройство самостоятельно из запчастей от сельхозтехники и подручных материалов.

Принцип работы и устройство дробилки

Измельчитель зерна состоит из:

• Молоткового барабана,
• Емкости для засыпки сырья,
• Электрического узла,
• Основания,
• Выгрузного отсека.

Молотковая дробилка работает просто: через загрузочную емкость сырьё подается в рабочую камеру. Электрический редуктор запускает ротор режущего устройства. При вращении основного узла — ротора — начинают движение отбойники, которые многочисленными ударами измельчают зерно. Установленное внизу рабочей камеры сито определяет фракцию готового сырья. Переработанный продукт высыпается через отверстия сита в подставленный ящик или мешок.

Самодельный молотковый измельчитель

В домашних условиях зернодробилку можно сделать двумя способами: из запасных частей сельскохозяйственной техники и из обычных материалов (сталь, уголки, дисковые пилы и т.д.). Мощность и возможности будущего устройства будут зависеть от следующих моментов:

• Одного или двух роторов,
• Горизонтального или вертикального расположения вала,
• Реверсивного или обычного режима работы ротора,
• Полностью или частично открывающегося загрузочного отсека,
• Наличия очистительного механизма на валках или полотнах привода.

Однороторная дробилка более простая и популярная.

Собрать такое устройство можно очень компактных размеров для переработки нескольких мешков корма, а можно сделать промышленный аппарат для измельчения 200-300 т. Двухроторные модели имеют сложную конструкцию, но выдают качественный помол мелкой фракции. Можно изготовить аппарат с одновременной подачей сырья на оба ротора или для предварительного и окончательного дробления. Реверсивные устройства имеют симметричную форму и весят больше своих безреверсивных аналогов.

Разница в том, что реверсивные машины позволяют получить дробленку крупного и мелкого размера без замены сита.

Дробилка из запчастей сельхозмашин

• Для того чтобы собрать дробилку своими руками, потребуется:
• Тормозной барабан от трактора для изготовления основы,
• Диск сошника от посевной машины,
• Несколько подшипников и ступица,
• Пальцы от зерноуборочной машины,
• Бункер от посевной машины.

Этапы сборки

Основание

Основание играет важную роль в измельчителе для зерна: от него зависит прочность и стабильность. Чтобы его сделать, нужно обрезать барабан на токарном станке. Стенки оставляются высотой в 6,5 см. На внутренней стороне детали делается выточка диаметром 28 см и высотой 3 мм. Следующий шаг: под установку сита срезается треть тормозного барабана. Опираться сито будет на дуги основания, которые привариваются к внешней стороне детали и фланцам.

Диск сошника стачивается до размеров проделанного в барабане отверстия, и вставляется в выточку. Для прочности и надежности его приваривают к стенкам корпуса. Рекомендуется предварительно просверлить несколько сквозных отверстий для забора воздуха, диаметром 1-2 см. Без них рабочий цикл дробилки для зерна потеряет в эффективности около 15%.

Со стороны обрезанной части барабана устанавливается сито. Крепят его парой болтов и боковиной от сошника. Чтобы установить подающий бункер с заслонкой, в верхней части рабочей камеры прорезают отверстие 5,5*4,5 см. С помощью заслонки легче контролировать объемы подаваемого на обработку зерна.

К фланцу на основании опоры сразу под ситом сваркой крепится воронка, через которую готовая дробленка будет ссыпаться в подставленную емкость. Дробилка для зерна крепится к прочной раме или столешнице металлическим уголком. С противоположной стороны рамы монтируется электрический узел, состоящий из двигателя, редуктора и цепного привода.

Барабан с молотками для дробилки

Собирать барабан начинают с помещения вала внутрь рабочей камеры, и приваривания к стенкам емкости двух-трех металлических пластин для большей жесткости. В торце вала делается сквозное отверстие под болт-съемник.

Молотки для дробилок делаются из стальных пальцев от зерноуборочной машины: они прочные и тяжелые, а их края уже закалены. На каждую ось вешается по шесть отбойников, а расстояние между ними регулируется съемными шайбами. Если расположить отбойники в параллельных плоскостях, то получается более качественное и быстрое дробление зерна. Фракция помола зависит от ячейки сита.

Калибровка

Для защиты измельчителя от вибраций во время работы необходимо сбалансировать или откалибровать ротор. Вибрации опасны: они могут привести к поломке устройства, а также чреваты вылетанием обрабатываемого материала. Делают балансировку следующим способом: небольшой металлический валик впрессовывается в просверленное внутри вала отверстие, а уже затем ставится ротор в полной сборе. В пластинах ротора высверливаются несколько полостей глубиной в 2-3 мм, что обеспечит равномерную остановку в любом положении.

Дробилка сварная из металла

Эта модель дробильного аппарата для зерна состоит из:

• Рамы,
• Привода,
• Вала с режущим узлом,
• Подающего бункера,
• Защитного короба,
• Калибровочной сетки.

Сборка рамы и привода

Раму рекомендуется изготавливать из прочной трубы с толщиной стенки не менее 4,5 мм. Можно использовать и металлический уголок. Если планируется передвижение аппарата, то на раму крепят пару колес.

Привод состоит из механизма натяжения, пары шкивов и ремней. Все эти материалы покупаются в специализированном магазине. Для этой дробилки одинаково подойдет бензиновый или электрический двигатель. Разница в том, что бензиновый мотор утяжеляет конструкцию, но дает большую мощность. Электрический — легче и проще в обслуживании. Если измельчитель планируется для стационарного использования, то лучше выбрать электрический мотор. Минимальная рекомендуемая мощность двигателя — 2 кВт.

Вал и отбойники

Для изготовления берется диск, диаметром от 35 до 65 см. Диск надевается на вал, а втулка приваривается к его внешней стенке. На фрезу устанавливаются ножи, выточенные на токарном станке из автомобильной рессоры. Длина каждого ножа равна длине рабочей полости на диске. Рекомендуемый угол заточки лезвия — 30°. Во время заточки создается затыловка под углом 2,5 -3°, которая обеспечивает лучший самозахват подаваемого сырья.

Отбойники делаются съемными. Ширина молоткового механизма из четырех отбойников — 9 см. Изготавливают молотки из стального листа толщиной 6 мм. Вал с установленными на него ножами и молотками монтируется на двухрядные подшипники.

Принимающий бункер и корпус

Защитный корпус изготавливается вместе с загрузочным бункером. Размеры зависят от размеров основных рабочих узлов (молотков, фрезы, двигателя). Толщина стенок корпуса должна быть достаточной для того, чтобы выдерживать нагрузки и гасить вибрации двигателя. Если двигатель имеет мощность в 2 кВт, то толщину стенок рекомендуется делать от 4 мм.

Снизу корпуса делается окно для выгрузки готовой дробленки, которое закрывают ситом. Загрузочный бункер можно изготовить из более тонкого металла. Форма приемника для зерна чаще конусообразная или прямоугольная. Для удобства бункер оснащают откидной или съемной крышкой.

Источник

Зернодробилка своими руками, чертежи, как сделать дробилку для зерна для домашнего хозяйства

Как ни странно, дробить зерно в домашних условиях можно не хуже чем в заводских. А иногда случается, что результат может быть даже лучше. В данном материале, вы найдете все, чтобы изготовить такое приспособление как зернодробилка своими руками: чертежи, принцип работы, различные нюансы.

С помощью данного устройства измельчение мешка зерна может быть произведено в течение 12-15 мин. Зернодробилка изготавливается на основе деталей, используемых в сельскохозяйственных машинах:

как основанием, можно воспользоваться внешним тормозным барабаном, некогда стоявшим на заднем фрикционе в тракторе ДТ-75, внутренняя сторона которого содержит зубья, служащие для того, чтобы цеплять ведомые диски фрикциона;

как передним фланцем основания, можно воспользоваться диском сошника сеялки, в комплекте к которому идет ступица и подшипник;

молотки выполняются из противорежущих пластин пальцев в режущем аппарате на зерноуборочном комбайне;

зерновой бункер – емкость, которой оборудована свекловичная сеялка СУПН-8.

Изготовление основания измельчителя

При помощи токарного станка следует произвести обрезку барабана 3 (рис. 1), для обеспечения высоты 65 мм. Внутренняя сторона должна обладать выточкой d = 282 мм, высота которой 3 мм (придется сточить зубцы). Теперь следует отрезать третью часть в барабане, это нужно для отверстия под решето. Оно должно поддерживаться дугами 8, приваренными на фланец 5 и внешнюю сторону в барабане.

Рис. 1 Сборочный чертеж основания измельчителя (агрегат показан без бункера и тумбочки)

Основание измельчителя состоит из:

1 – фланца (диска сошника), 2 – ступицы диска оборудованной подшипником 180503, 3 – зубчатого барабана, 4 – фланца основы, 5 – фланца барабана, 6 – электродвигателя, 7 – боковой пластины решета, 8 – опорной дуги (из шпоночного материала 6 на 8 мм), 9 – уголка 4,5 на 4,5 см, 10 – воронки зерносборника, 11 – болта М8 и гайки (2 шт.), 12 – валы электродвигателя.

Фланец 1 следует сточить до размера 285+0,5 мм, вставить в специально подготовленное место в барабане и приварить.

В ступице 2 следует заранее просверлить воздухозаборные отверстия диаметром 8 мм. Если этого не сделать, производительность дробилки значительно понизится. Там, где расположена отрезанная часть барабана, следует выполнить установку решета 7 (рис.2), которое крепиться двумя болтами 11 на М8 и боковой пластинок к поверхности диска в сошнике.

Чертеж решета измельчителя

Решето состоит из:

1 – боковой пластины крепления, 2 – решета

Переходим к следующему этапу производства агрегата под названием зернодробилка своими руками. Чертежи подсказывают нам, что верхняя часть барабана должна обладать отверстием 5,5 на 4,3 см, поверх которого следует выполнить закрепление бункер, в котором есть задвижка. Данная задвижка предназначена для того, чтобы регулировать поток зерна, которое поступает в измельчитель. Она устанавливается в нужное положение, после чего осуществляется её фиксация при помощи болта М5 и маховичка.

Воронка зернозаборника 10 приваривается на фланец основы опорной дуги снизу решета. Сквозь данный элемент происходит высыпание измельченного зерна в заранее подставленную емкость.

Уголком 9 дробилка закрепляется поверх тумбочки, которая разделяется при помощи горизонтальной перегородки напополам. Верхняя половина предназначается для установки электрооборудования – предохранительного автомата, реверсивного магнитного пускателя, сигнальной лампы и кнопки включения. В нижней же части будут храниться сменные решета и инструмент.

Изготовление молоткового барабана

Поверх вала 7 следует насадить и приварить пластины 2 (рис. 3). Торец вала должен обладать сквозным отверстием, в котором нарезается резьба М10. Когда барабан и вал двигателя разъединяются, в данное отверстие вкручивается специальный болт-съемник. Каждая из осей 6 оборудована шестью молотками 3. Данные детали имеют большую износостойкость, по прицине закалки их краев.

Рис. 3 Сборочный чертеж молоткового барабана

Молотковый барабан состоит из:

1 – болта стопорного М10, 2 – двух пластин, 3 – молотка, 4 – шайбы (1 на 2,2 см), 5 – шплинта, 6 – оси молотков, 7 – вала в барабане

Следует произвести рассверливание отверстий для заклепки до диаметра 1 см. Регулировка расстояния от одного молотка до другого на оси регулируется шайбами 4. Если расположить молотки в плоскостях, которые параллельны между собой, дробление будет более интенсивным.

Если молотковый барабан будет вращаться в направлении часовой стрелки, то высыпание зерна будет происходить быстрее, а следовательно, дробление будет более крупным, а если включить реверс – то более мелким. Регулировка степени измельчения производится при помощи замены решетки.

Процесс балансировки дробилки

Для защиты дробилки от такого явления как вибрации, ведущей к поломкам, должна быть выполнена статическая балансировка вращающихся частей. Эту операцию можно осуществить при помощи достаточно простого устройства (рис. 4). Осуществляем установку технологического валика 1 в отверстие на валу в барабане и ставим уже собранный ротор (содержащий оси, шплинты, шпонки и стопорный болт) поверх ножей расположенных в горизонтальной плоскости.

Путем высверливания металла из пластин в роторе, нужно добиться, чтобы ротор равномерно останавливался в различных положениях. Прежде чем устанавливать, следует подобрать молотки таким образом, чтобы их вес был равным. При правильно сбалансированном молотковом барабане, вибрация в дробилке будет отсутствовать.

Рис. 4 Балансировка барабана

Балансировочная установка состоит из:

1 – технологического валика, 2 – собранного ротора (не включая молотки и шайбы), 3 – оси и шплинта, 4 – болта стопорного М8, 5 – ножа устройства, 6 – деревянной стойки, 7 – основания.

Зернодробилка своими руками видео

Ну вот и все что вам нужно знать чтобы соорудить такую вещь как зернодробилка своими руками. Чертежи представлены, с описанием вы ознакомились, осталось только сделать!

Зернодробилка своими руками #1.

Зернодробилка самодельная.

Ведение личного подсобного хозяйства сопровождается не только земельными работами, но и содержанием домашнего скота и птиц. Однако, для того, чтобы животные были продуктивны и здоровы, им необходимо правильное питание, которое заключается в приготовлении качественного корма. Можно приобретать готовые корма, но их себестоимость существенного выше, чем у самого сырья, т.е. зерна, кукурузы, ячменя и других видов культур. Именно поэтому фермеры все чаще прибегают к приобретению специальных технических устройств – зернодробилок, с помощью которых можно перерабатывать сырье, готовя, таким образом, корм для питания самостоятельно. Но есть и ещё один выход по экономию средств – собрать зернодробилку своими руками из стиральной машины. О том, как это сделать и пойдёт речь в нашей статье.

Особенно это наглядно выглядит на примере фермерских хозяйств, где наблюдается большое количество голов рогатого скота, свиней и птиц.

Устройство зернодробилки

В основном используют зернодробилки для фермерских хозяйств, но ведь и обычные дачники, и люди, регулярно живущие в деревнях и селах, часто прибегают к использованию зернодробилок. Некоторые из них, желая сэкономить на ее покупке, умудрились использовать в этом качестве обычную стиральную машину с небольшими переделками.

Зернодробилка является техническим агрегатом, с помощью которого можно изготовить корм для кормления скота в домашних условиях. Изготавливается он путем дробления и измельчения различных зерновых культур до мелкой консистенции.

Видео: Самодельная кормодробилка

Более подробно о зернодробилке своими руками смотрите на видео:

Известно, что переработанный и измельченный продукт гораздо лучше усваивается в организме животного, что положительно сказывается на его репродуктивных функциях и производительности, которая выражается в надое молока и несения яиц.

Таким образом, можно сказать, что зернодробилка является незаменимым помощником для любого фермера, который содержит крупное или среднее поголовье рогатого скота и птиц.

Частые закупки готовых комбикормов могут существенно ударить по бюджету, а вот самостоятельное изготовление кормов позволит достаточно неплохо экономить.

О том, как сделать культиватор своими руками подскажет данная ссылка.

Принцип работы всех зернодробилок похож на работу обычной бытовой кофемолки, только в более глобальных масштабах. Агрегат сначала включают в обычную электросеть, после чего запускают двигатель. Это очень важно, ведь мотор должен сначала прогреться, прежде чем можно приступать к работе.

Далее, в специальный резервуар (бункер) засыпается сырье для переработки, после чего оно попадает в дробильную камеру, где и осуществляется сам процесс помола. Измельчение происходит с помощью специальных ножей, находящихся в этой камере.

Затем, сырье просеивается через сито определенного диаметра (в комплекте их, как правило, несколько). Именно диаметр данного сита будет определять фракцию, т.е. степень измельчения зерна или иных культур.

Кстати, в зависимости от характеристик конкретной зернодробилки, в ней можно перерабатывать самое различное сырье:

Некоторые агрегаты оборудованы специальной дисковой теркой, позволяющей измельчать различные корнеплоды, фрукты и траву.

Вообще, конструкция дробилки для зерен довольно простая, поэтому вполне можно изготовить ее в домашних условиях.

В интернете есть довольно много подробных способов с чертежами, описывающих данный процесс. Особого внимания заслуживает способ переделки из стиральной машины, ведь ее устройство уже чем-то напоминает пресловутую кофемолку.

Всю информацию про доильный аппарат АИД-2 найдете в этой статье.

Как сделать своими руками из стиральной машины

Преимуществом данного способа является то, что при самостоятельной переделки стиральной машины в зернодробилку, не нужно прибегать к использованию сварочных и токарных работ.

Необходимые материалы

Для того, чтобы сделать самодельный агрегат, нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

• собственно, сама стиральная машина (подойдет любая с вертикальной загрузкой, например, СМР-1,5);
• дополнительный электрический двигатель;
• дрель и сверла (от 3 до 16 мм);
• зубило и молоток;
• различные ключи;
• болты и гайки (M4, M6 и M8).

Также нам понадобится пара стальных пластин (32x5x0,15см и 42x5x0,15 см), которые можно вырезать из двуручной пилы или другого куска металла.

Кроме того, нам понадобится дополнительный расходный материал:

• металлический уголок (3×3 см);
• поворотные болты M8 с гайками-барашками – в количестве трех штук;
• 3-х литровые жестяные банки из под краски – в количестве трех штук;
• замки типа «лягушка» – в количестве трех штук.

В комплекте со стиральной машиной идут многочисленные болты и гайки, которые тоже пригодятся нам впоследствии.

С ценами на бытовые зернодробилки и кормоизмельчители ознакомитесь тут.

Чертёж и условия конструкции ДКУ

Приводить конкретные размеры тех или иных рабочих узлов самодельной зернодробилки вряд ли целесообразно. Дело в том, что в наличии у конкретного человека может оказаться совсем другая модель стиральной машины, которая имеет свои индивидуальные параметры и строение.

В данном случае, наиболее важным является само понимание условной конструкции, а также принцип работы всего устройства.

Зернодробилка своими руками из стиральной машины и ее чертежи довольно условны, на примере конкретной модели. Однако, взглянув на них, можно понять примерный ход дальнейших работ и устройство основных узлов:

Схема самодельной крупорушки

Рассмотрим на примере стиральной машины Ока, которую мы переделаем в зернодробилку. Разбирать ее нам не придется, нужно лишь открутить пластиковую часть активатора от устройства. Вся остальная конструкция нам понадобится в дальнейшем.

Что собой представляет доильный аппарат Доюшка узнаете здесь.

На месте открученного активатора будет располагаться дополнительный двигатель, а также режущие элементы – ножи, которые необходимо сделать обоюдоострыми.

Порядок действий

Итак, начнем работы, используя следующий порядок действий:

• Сделанные заранее ножи устанавливаем на шкив, толщина которого составляет 60 мм. Для этих целей нам понадобится фланец, который бы закреплял ножи, будучи одетым на шкив.
• Затем нужно оборудовать специальную воронку, через которую бы выходило переработанное сырье. В конструкции данных стиральный машин слив располагается, что очень кстати, в нашем случае. Именно слив мы и переделаем под эти цели.
• При помощи зубила нам нужно расширить диаметр слива, чтобы он был примерно 150 мм.
• Вставляем патрубок в получившиеся отверстие, после чего выводим его в сторону. Все, зерноотвод готов.
• Затем нам нужно установить решетку под необходимым углом. Это довольно трудный этап работы, поэтому нужно строго следовать инструкциям.
• Определяем радиус вращения режущих элементов, после чего делаем засечку в максимальной точке.
• Делаем небольшой отступ от засечки, после чего чертим линию. Здесь и будет располагаться наша решетка.
• Вырезаем решетку таким образом, чтобы она фиксировалась от одной стены бункера до другой. Закрепляем ее в конструкции.
• Напоминаем, что мы не используем метод сварки в нашей работе. Поэтому, если в конструкции находятся какие-либо щели, то замазываем их автомобильным герметиком.

В принципе, процесс работы подошел к концу. Теперь наступает не менее важный этап – первый запуск устройства и проверка его на нормальное функционирование. На панели стиральной машины выбираем наиболее быстрый режим вращения активатора, после чего запуска устройство.

Технология создания опрыскивателя своими руками описана в данном материале.

Даем ему поработать в течение пяти минут, следя за наличием посторонних шумов или вибрации. Также нужно проверить степень нагревания электрического двигателя, установленного на место активатора.

Установка ножей на шкив

Защита для электродвигателя

Стоит отметить, что электродвигатель, расположенный наверху конструкции, будет работать в достаточно агрессивной среде (пыль от зерна, мелкие частицы и т.д.). Для того, чтобы этого избежать, вырезаем из жестяной банки защитный кожух, который привинчиваем болтами в непосредственной близости от двигателя.

Кстати, на месте, где раньше располагался слив, т.е. в области зерноотвода, нужно поставить достаточно вместительную емкость. Туда будет поступать переработанное сырье.

Если вы занимаетесь животноводством и у вас есть коровы, рекомендуем ознакомиться с ценами на доильные аппараты для коров.

Заключение

Самостоятельное изготовление зернодробилки, путем переделывания старой стиральной машины, представляется довольно неплохим способом экономии на приобретении готовых зернодробилок.

Примечательно, что сама конструкция стиральной машины практически полностью соответствует всем требованиям, которые характерны для измельчителей зерна.

Правда, понадобятся небольшие дополнения и доработки, но они довольно просты и интуитивно понятны.

Фактически, из старой ненужной рухляди, которая просто валяется в виде хлама в гараже, мы получаем довольно работоспособное устройство, позволяющее изготавливать корма для домашнего скота.

Более качественным и производительным вариантом станет зернодробилка хрюша.

Также рекомендуем ознакомиться с таким полезным устройством как полольник.

зернодробилка своими руками из тормозного барабана. Зернодробилка в работе1

Готовый комбикорм на «раз-два»: лучшие идеи для сборки зернодробилки своими руками

Зернодробилка своими руками чертежи

Зернодробилка своими руками, чертежи и описание надежного агрегата.

Представленная конструкция агрегата, состоит из следующих узлов и элементов:

1. Бункер для загрузки зерна.
2. Корпус.
3. Ротор.
4. Вал.
5. Бункер для выгрузки продукта.
6. Шкив 1 Z 2.160.28 Ст.40 ГОСТ 20889-88.
7. Ремень клиновидный Z-1250.
8. Электродвигатель АИР100S2.
9. Рама стол.
10. Задвижка бункера для выгрузки продукта.
11. Задвижка бункера для загрузки зерна.

БУНКЕР ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗЕРНА

Изготавливается из тонколистового металла нержавеющей стали. У основания крепится металлическая рамка с задвижкой.

Наружная часть корпуса выполнена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 270 (мм) и толщиной стенки 6 (мм), внутрь которой, вставлен статор, из трубы диаметром 258 (мм).

В трубах имеются сквозные отверстия:
– крепления загрузочного бункера
– выхода готового продукта
– установки сита с отверстиями нужного диаметра
– крепления бункера выгрузки.

Трубы размещаются в пазах боковых фланцев. Фланцы скрепляются между собой шестью шпильками. В одном фланце под шпильки нарезана резьба, в другом – просверлены сквозные отверстия. Фланцы имеют сквозные отверстия для крепления корпусов опорных подшипников. Фланцы крепятся к раме болтовым соединением.

Состоит из наборных металлических молоточков (HRC 45…48) и шайб. По мере необходимости, молоточки можно перевернуть.

Ротор проверим на биение, при необходимости проведем его балансировку. Это устранит вибрацию зернодробилки во время работы.

На приводной вал устанавливаются призматические шпонки и подшипники, шариковые радиальные с защитными шайбами 80206 по ГОСТ 4657-82 (30х62х16).

БУНКЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПРОДУКТА

Сваривается из металлического равнополочного уголка 35х35х5.

Вырезаются из тонколистового металла.

Представленный агрегат за одну секунду перемалывает до одного килограмма зерна.
Для крупного помола (корм скоту) – диаметры отверстий в сите 7 (мм).
Для мелкого помола (мука с отрубями) – диаметры отверстий в сите 2 (мм).

Источник