Минибрус своими руками как сделать

Как сделать профилированный брус своими руками

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

• фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
• не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

1. Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

• возможность контроля точности пропила в глубину;
• легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

• зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
• может быть недостаточная глубина реза;
• каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
• небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

1. Угловое соединение бруса.

• соединение в теплый угол;
• двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Соединение в «теплый угол»

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Источник

Технология минибруса, особенность изготовления и использования

Минибрус — это, своего рода, толстая шпунтованная доска по конструкции схожая с обычным профилированным брусом. Из-за своей небольшой толщины (40 — 50 мм) появляется дополнение мини. Но, при этом технология стандартная. Особенность изготовления и использования материала подробно рассмотрена в данном обзоре.

Технология производства

Рассматриваемый материал не так широко распространен, как остальные. Строительная практика насчитывает порядка двадцати лет его использования. Но, не будем вдаваться в подробности небольшой популярности и перейдем к непосредственному рассмотрению процесса изготовления минибруса.

В первую очередь, отметим небольшую ограждающую толщину. 40 — 50 мм — это не совсем то, что подойдет для капитального дома. Но это суждение неоднозначно. Особая технология сборки двойной брус (два минибруса с прослойкой из утеплителя) вполне подойдет для капитального строительства.

Производство минибруса начинается с изготовления досок заданной толщины. Отбирается только высококачественная древесина. После распиловки заготовки проходят предварительную сушку, а затем осуществляется их профилирование на четырехсторонних фрезерных станках. В ходе профилирования на верхней и нижней плоскости минибруса формируются гребни и углубления, позволяющие осуществлять стыковку деталей между собой по схеме паз в шип.

Компактные размеры замковых элементов и высокая точность обработки позволяют обеспечить максимальную подгонку брусьев при сборке стен. После завершения фрезерования заготовки снова направляются в сушильную камеру. В процессе сушки естественная влажность древесины снижается до 12-14%. Это исключает риск деформации при усадке.

Говоря о технологии, стоит также отметит и тот факт, что изделие не требует дополнительеой обработки и может сразу быть покрыто финишными составами.

Использование минибруса в строительстве

Дома из минибруса обычно собираются из готовых наборов. Это очень удобно и эффективно. Отсутствуют лишние манипуляции, а сам процесс становиться отлаженным и рациональным.

Основные преимущества материала:

• Набор комплектуется всеми необходимыми элементами для возведения несущих конструкций.
• Качество и габариты заготовок соответствуют строительным нормативам, а при необходимости, производитель может осуществить замену бракованного элемента.
• Фабричное изготовление угловых замков улучшает качество соединения, делая его герметичным и не продуваемым.
• В комплекте с материалами идет инструкция от производителя, которая описывает основные этапы сборки.

Как упоминалось выше, чаще дома из данного материала монтируются по схеме из нескольких контуров. Конструкция в один брус оправдана для хозяйственных построек либо иных, эксплуатирующихся исключительно в летнее время.

Технология сборки минибруса не сложная. Она состоит из следующих этапов:

• Изначально готовиться основание. Так как конструкция дома или хозяйственной постройки будет относительно легкой, то есть смысл использовать простые свайные или винтовые фундаменты.
• Как обычно, фундамент отделяется от бруса гидроизоляцией. Для защиты от влаги можно использовать рубероид, водонепроницаемые мембраны или гидроизоляционные смеси.
• Укладываются опорные брусья и формируется первый венец.
• Для технологии двойного бруса ширина венца должна обеспечивать установку всех контуров с необходимым зазором.
• Процесс наращивания стен контролируется согласно схемы. При стыковке используется резиновая киянка или профилированный отрезок . Это позволит избежать нарушения целостности доски.
• Порядок сборки зависит от типа уплотнителя. При использовании плитных изоляторов, вначале возводится часть внутреннего контура, затем постепенно наращивается наружный.
• Для наполнения внутренней полости эковатой оба контура возводятся одновременно.

Преимущества конструкций

Использование профилированных материалов объясняется следующим преимуществами:

• Все детали производятся на специализированном оборудовании под строгим контролем. Это обеспечивает точное соответствие размеров и качество готовых изделий.
• Фабричное производство замковых соединений и врезок углов дает возможность осуществлять сборку самостоятельно без привлечения специалистов.
• Небольшие размеры досок (толщина от 40 до 50 мм) и качественная просушка снижают риск деформации и усадки.
• Отделку можно начинать почти сразу после завершения работ по возведению стен и перегородок. Финишная обработка сводиться лишь к защите древесины от огня и гниения.
• Теплоизоляционные характеристики конструкции напрямую зависят от размеров зазора между контурами и используемого утеплителя.
• Широкий спектр модификаций позволяет собирать из минибруса как дачные дома, так и капитальное жилье. При этом цена значительно ниже чем при использовании иных ограждающих конструкций.

Источник

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

• Четверг, 12 декабря 2019 1:07
• Автор: Sereg985
• Прокоментировать

• Рубрика: Строительство
• Ссылка на пост
• https://firmmy.ru/

Минибрус — это, своего рода, толстая шпунтованная доска по конструкции схожая с обычным профилированным брусом. Из-за своей небольшой толщины (40 — 50 мм) появляется дополнение мини. Но, при этом технология стандартная. Особенность изготовления и использования материала подробно рассмотрена в данном обзоре.

Технология производства

Рассматриваемый материал не так широко распространен, как остальные. Строительная практика насчитывает порядка двадцати лет его использования. Но, не будем вдаваться в подробности небольшой популярности и перейдем к непосредственному рассмотрению процесса изготовления минибруса.

В первую очередь, отметим небольшую ограждающую толщину. 40 — 50 мм — это не совсем то, что подойдет для капитального дома. Но это суждение неоднозначно. Особая технология сборки двойной брус (два минибруса с прослойкой из утеплителя) вполне подойдет для капитального строительства.

Компактные размеры замковых элементов и высокая точность обработки позволяют обеспечить максимальную подгонку брусьев при сборке стен. После завершения фрезерования заготовки снова направляются в сушильную камеру. В процессе сушки естественная влажность древесины снижается до 12-14%. Это исключает риск деформации при усадке.

Говоря о технологии, стоит также отметит и тот факт, что изделие не требует дополнительеой обработки и может сразу быть покрыто финишными составами.

Использование минибруса в строительстве

Дома из минибруса обычно собираются из готовых наборов. Это очень удобно и эффективно. Отсутствуют лишние манипуляции, а сам процесс становиться отлаженным и рациональным.

Основные преимущества материала:

• Набор комплектуется всеми необходимыми элементами для возведения несущих конструкций.
• Качество и габариты заготовок соответствуют строительным нормативам, а при необходимости, производитель может осуществить замену бракованного элемента.
• Фабричное изготовление угловых замков улучшает качество соединения, делая его герметичным и не продуваемым.
• В комплекте с материалами идет инструкция от производителя, которая описывает основные этапы сборки.

Как упоминалось выше, чаще дома из данного материала монтируются по схеме из нескольких контуров. Конструкция в один брус оправдана для хозяйственных построек либо иных, эксплуатирующихся исключительно в летнее время.

Технология сборки минибруса не сложная. Она состоит из следующих этапов:

• Изначально готовиться основание. Так как конструкция дома или хозяйственной постройки будет относительно легкой, то есть смысл использовать простые свайные или винтовые фундаменты.
• Как обычно, фундамент отделяется от бруса гидроизоляцией. Для защиты от влаги можно использовать рубероид, водонепроницаемые мембраны или гидроизоляционные смеси.
• Укладываются опорные брусья и формируется первый венец.
• Для технологии двойного бруса ширина венца должна обеспечивать установку всех контуров с необходимым зазором.
• Процесс наращивания стен контролируется согласно схемы. При стыковке используется резиновая киянка или профилированный отрезок . Это позволит избежать нарушения целостности доски.
• Порядок сборки зависит от типа уплотнителя. При использовании плитных изоляторов, вначале возводится часть внутреннего контура, затем постепенно наращивается наружный.
• Для наполнения внутренней полости эковатой оба контура возводятся одновременно.

Преимущества конструкций

Использование профилированных материалов объясняется следующим преимуществами:

• Все детали производятся на специализированном оборудовании под строгим контролем. Это обеспечивает точное соответствие размеров и качество готовых изделий.
• Фабричное производство замковых соединений и врезок углов дает возможность осуществлять сборку самостоятельно без привлечения специалистов.
• Небольшие размеры досок (толщина от 40 до 50 мм) и качественная просушка снижают риск деформации и усадки.
• Отделку можно начинать почти сразу после завершения работ по возведению стен и перегородок. Финишная обработка сводиться лишь к защите древесины от огня и гниения.
• Теплоизоляционные характеристики конструкции напрямую зависят от размеров зазора между контурами и используемого утеплителя.
• Широкий спектр модификаций позволяет собирать из минибруса как дачные дома, так и капитальное жилье. При этом цена значительно ниже чем при использовании иных ограждающих конструкций.

Из этой заметки вы узнаете как за 30 минут сделать мини-брусья для занятий дома или на природе. Это отличный тренажер для пресса и плеч. Был сделан и проверен в деле один вариант брусьев. Выявлены некоторые недостатки конструкции. В конце заметки подробное видео по изготовлению мини-брусьев. Недавно купил обучающий курс по тренировкам дома(http://bodyweightevolution.com/). В pdf формате описано как, когда и сколько делать упражнений. Приведены фото с подробным описанием. Курс англоязычный. Откуда авторы я не разбирался. Не в этом суть. Одно из упражнений делается на маленьких брусьях (parallettes).

Мини-брусья для занятий дома.

Много раз видел эти тренажеры для пресса в западных видео на YouTube. Удивительно, но почему-то их очень мало на наших сайтах. Встречаются не очень красивые варианты из дерева.

Деревянные упоры для отжиманий.

Сделан из черенков для лопаты. Дешево, быстро но не очень эстетично и надежно. Со временем расшатается и можно травмироваться.

Короче. Проникся идей, что мини-брусья очень нужный и полезный снаряд для пресса и плечевого пояса в домашних тренировках. Можно тренировать отжимания, стойку на руках, отжимания в стойке на руках, уголок и много комбинаций этих упражнений в динамике. Все это отлично развивает мышцы пресса,спины и плеч, которые особо нужны мужчинам после 50.

Для начала решил в лоб повторить конструкцию, увиденную на You Tube. Для этого купил 3 метра полипропиленовой трубы диаметром 25х4, 4 уголка,4 тройника и 8 заглушек. Труба 25 мм мне сразу показалась хлипкой. Поэтому купил трубу для отопления. Она армирована алюминиевой лентой и слегка жестче, чем труба для водопровода.

Кроме того для сварки труб нужен специальный паяльник. Сейчас принято обращаться к специалистам. Но зачастую этот специалист таковым не является. Вместо того, чтобы платить “мастерам”, предпочитаю тратить эти деньги на хороший инструмент и делать самостоятельно. Собственно когда делал водопровод в бане тогда и купил такой паяльник. Теперь вот и для фитнеса пригодился). Допускаю, что можно обойтись и тепловым пистолетом, который раза в два дешевле паяльника. Удобство работы и красота шва будут наверное ниже. Надо пробовать.

Детали и инструмент для изготовления мини-брусьев.

Трубу порезал на следующие заготовки. 2х610 мм, 4х203мм и 8х121 мм. Все это ровно укладывается в 3000 мм. Отходов не остается.

Детали для мини-брусьев готовы к пайке

Из этих деталей за 15 минут сварил настоящие мини-брусья. Процесс сборки подробно показа на видео в конце статьи.

После сборки сразу провел ходовые испытания и выявил достоинства и недостатки данной конструкции.

• легкий, удобный тренажер для занятий дома или на свежем воздухе
• можно делать множество упражнений. Различные отжимания, стойки, уголки.
• дешевый, удобный в резке материал. Приятно лежит в руке. Не скользкий.

• требует специального паяльника для сварки
• данная конкретная конструкция слабовата для стоек на руках. Вертикальные стойки разъезжаются. Особенно на гладкой поверхности.
• требуется доработка

Недостаток легко устраняется не большой доработкой, которую опишу чуть позже.

Если повторять этот вариант, то следует взять большую трубу. Следующий вариант планирую сделать из трубы с наружным диаметром 40 мм. Она и лучше лежит в руке и будет наверняка прочнее.

И еще. Почему за бугром люди делают такие мини-брусья сплошь и рядом и они у них не разъезжаются? Посмотрите на YouTube ссылки по слову parallettes.

Там другие трубы. Те трубы просто склеиваются специальным клеем. Они не размягчаются от нагрева и поэтому прочнее. Ну, а массовому изготовлению способствует доступность материала и простота сборки без специального паяльника. У нас таких труб не нашел.

И сразу же посмотрите как я доработал эту конструкцию. Если будете повторять, то сразу делайте с учетом доработки.

Решил всерьёз взяться за ЗОЖ, но что-то накладно было выходить из дома куда-то искать турники, утренняя пробежка тоже не моё.

Хотел купить себе турник на стену, стал шариться по интернет-магазинам, нашёл более-менее подходящий вариант по цене 2500 рублей. И там среди всех его фоток был его чертёж, точнее рисунок с указанием его размеров.

Я подумал почему бы самому его не сделать, тем более, что гараж в пяти минутах ходьбы, сварка тоже есть.

Нарезал все необходимые компоненты:
1) Три квадратных трубы сечением 20мм по 55см в длину
2) Две круглые трубы сечением 20мм по 60см в длину
3) Одну круглую трубу сечением 20мм и 55см в длину
4) Одну круглую трубу сечением 20мм и 110см в длину
и дополнительно
5) Две круглые трубы сечением 20мм по 13см в длину (для узкого хвата)
6) И два уголка для жёсткости из той же квадратной трубы где-то по 25см длинной.

Квадратные трубы у меня были, а круглые докупил, хотя, как оказалось потом, они у меня тоже были.

Далее приступил к сварке. Варил электродом тройкой на 100 амперах.

Источник