Самодельные электронные устройства в быту
Клаус Шленциг, Вольфганг Штаммлер «Самодельные электронные устройства в быту» — скачать
1234 • 142143144145146147148 • 286287288289
О том, как сделать простую фитолампу для растений своими руками, видео прилагается. Такой симпатичный фитосветильник из светодиодов полного спектра можно использовать как лампу для рассады (своими руками вышло дешевле, чем в магазине).
Лазерный диод мощностью от 245 мВт можно добыть из старого DVD-привода. Читайте о том, как можно сделать лазерный резак своими руками, который без труда прожигает шарики и зажигает спички.
Сегодня у нас небольшой ликбез по поводу фильтровальной бумаги — что это такое, где можно взять и купить, чем заменить и, самое интересное, как повысить её прочность настолько, чтобы она не рвалась при использовании.
Озонатор — устройство для озонирования воды и заживления наружных воспалительных процессов Рисунок 1 Данная схема была опубликована в каком-то из номеров &q.
Рентгеновский аппарат очень прост по своему устройству и не представит больших трудностей при изготовлении. Основными деталями, из которых состоит всякий рентг.
Собираем самый простой программатор для ATmega8 (и аналогичных AVR-микроконтроллеров от ATMEL) — всего несколько деталей. Порядок прошивки программами PonyProg и Uniprof.
Чтобы слушать диспетчеров нужен не провод, а нормальная антенна. И она должна быть рассчитана специально для приема авиадиапазона. Я решил, что могу сделать ее своими руками.
С раннего лета до поздней осени отдыху или развлечениям многих дачников и туристов мешает ночная живность — тучи летающих насекомых, мотыльков и т.п. Прот.
Для проведения опытов с электричеством и для постройки некоторых приборов, будет необходим, кроме понижающего, и мощный повышающий трансформатор, каким является.
Действующая модель индукционной печи показана ниже (на рис.1). Генератор ВЧ вырабатывает колебания с частотой 27,12 МГц. Он собран на четырех электронных лампа.
1234 • 142143144145146147148 • 286287288289
Источник
Mini-Desktop своими руками
Немного лирики:
— Итак, практика:
Desktop подразумевает (как минимум): любой настольный процессор (не мобильный или урезанный), встроенный блок питания, а так же возможность расширения и модернизации (по возможности).
Так как бюджет ограничен (к сожалению), то разрабатывать собственную PCB я не стал. Выбор пал на существующий стандарт Thin Mini-ITX — компактные материнские платы с поддержкой десктопных процессоров. Так же у них есть возможность питания от внутреннего блока питания напряжением 19.5v. В дальнейшем это сильно упростило разработку блока питания. Еще одна особенность этого стандарта, что у всех материнских плат Thin Mini-ITX расположение центрального процессора на одном и том же месте в не зависимости от дизайна платы и производителя. Этот параметр оказался ключевым при разработке дизайна компактного корпуса.
Дальше настал момент выбора материалов и технологии производства корпуса. Так как я этим никогда в жизни не занимался, то пришлось изучить несколько книг о металлообработке (штамповка, литье под давлением, лазерная резка, фрезеровка с ЧПУ), тепло-проводимости материалов, а так же принципы построения электрических схем для блока питания (и много еще чего сейчас уже не вспомню).
В итоге выбор пал на алюминий, по причине отличной теплопроводности, легкости и простоты металлообработки. В качестве технологии производства — фрезеровка с ЧПУ. Гораздо дешевле чем штамповка и литье по причине отсутствия дорогих форм. Блок питания — высокочастотный, без-транзисторный на шимке TOP-251, с мощностью 120w+ КПД 85+
Изучив номенклатуру отечественного производителя имеющих технологию CNC Milling (фрезеровка с ЧПУ) и отправив несколько запросов на возможность производства образца (и получив в ответ или кукиш, или цены равные подержанному автомобилю) я понял, что смотреть надо дальше… на Юго Восток… в Азию.
Есть такой сайт. Называется Alibaba.com. На нем представлены практически все азиатские производители самых разных товаров и услуг. Там есть все. Реально все. Изучив предложения и цены я понял, что это то, что мне нужно. Здесь надо сказать, что Азиаты хорошие исполнители, но заставить их что то придумать — совершенный бесполезняк. Если вы хотите получить внятный результат, им нужно четко описать порядок действий. Составить максимально подробную документацию на деталь (в нашем случае) и дополнительно описать ее конечные свойства (финишной обработки, к примеру). Желательно все это сдобрить фотками, или (в идеале) примерами конечного результата.
В итоге мне нужно было подготовить модели и чертежи в одном из индустриальных стандартов. К сожалению, на тот момент я был не в зуб ногой как это делается вообще… Почитав в интернете и узнав в каких программах все эти чудеса рисуются я выбрал для моделирования и визуализации Solidworks, а для разработки блока питания Altium Designer (кстати сказать Altium Designer я так и не осилил. Блок питания заказывал на Freelancer.com). Две недели на изучение видео-уроков по Solidworks — и я начал преспокойно воплощать свою задумку.
Основная сложность в разработке малогабаритного корпуса — это прокачать через него необходимый воздушный поток. В моем случае не менее 25 кубов. Хотелось бы, что бы корпус не был похож на дуршлаг или решето (ни сверху, ни по бокам). Так же хотелось бы, что бы конструкция была максимально прочной, легкой и защищенной от внезапных воздействий в виде пролитой чашки кофе на системник, или падения с высоты стола (хотя бы). Пропущу муки творчества и бесчисленное кол-во вариантов во время разработки дизайна корпуса. Остановлюсь на итоговом варианте:
1. Полностью удалось разделить входящие потоки воздуха от исходящих. Что позволило успешно завести процессоры мощностью 77w
2. Одним процессорным кулером удалось охлаждать как сам процессор, так и блок питания и остальные компоненты платы
3. Удалось сделать корпус максимально закрытым, прочным (выдерживает мой вес — 90кг) и защищенным от внешних воздействий
4. Возможность применения различных вентиляторов охлаждения (не много, но выбор есть)
5. Сделать работу компьютера бесшумной при выполнении обычных задач (просмотр видео, торренты, раздача интернет и т.д.)
6. Максимально упростить конструкцию для удобной сборки и снижения себестоимости.
7. Сделать корпус на сколько это возможно маленьким. Получилось 190х190х50 мм
В итоге получилась и завелась следующая конфигурация:
Материнская плата Intel DH61AG
Процессор Core i7-3770
Память 8Gb SO-DIMM DDR3 1600
SSD Plextor 64GB
HDD WD Blue 750Gb
WI-FI Broadcom 4322
Вентилятор Akasa AK-CCE-7106HP
Результаты тестов:
1. Температура корпуса при выполнении обычных задач — теплый. Шума практически не слышно
2. Температура корпуса при использовании Core i7-3770 и 100% загрузке — реально горячий, но не выходящий за пределы номинальных температур для работы внутренних компонентов. Шумит, но не взлетает
3. После нескольких минут работы, процессор выключает Turbo Boost и работает на номинальных частотах 3.4Gh
4. На Core i3 и процессорах с литерой S в названии — все тихо и без пыли
В итоге, я пересмотрел дизайн, добавив вентиляционную щель спереди и по бокам. Это должно увеличить поток проходящего через корпус воздуха (сбросить давление) и обеспечить нормальную работу процессора в режиме Turbo Boost. Так же я решил изменить кнопку питания. Уж больно она ужасная получилась.
Последний вариант с доработками по дизайну (Не фото. Визуализация):
Баланс:
В принципе такая разработка стоит не дорого. И каждый может себе ее позволить (при желании и определенных знаниях).
На что и сколько было потрачено (не считая комплектующих):
1. Производство 2-х образцов корпуса (Малайзия) — 520$
2. Доставка Малайзия — Бангкок (на то время я жил в Тайланде) — 71$
3. Разработка блока питания и сборка двух образцов — 550$
4. Доставка блоков питания Киев — Бангкок — 130$
В итоге — около 40.000р
Update:
Много вопросов по стоимости. Здесь нужно понимать, что стоимость производства образца, это одно, а стоимость малотиражки — совсем другое. В моем случае удалось предварительно договориться с поставщиком о мелкосерийном производстве в районе 3800р с блоком питания в комплекте. Это без красивой упаковки, растоможки, наших налогов, марженальности при продаже.
Источник
Миниатюрный, производительный и вместительный – собираем ПК своими руками
Здравствуйте, уважаемые друзья! Давно мечтал о двух вещах – миниатюрном, тихом ПК и сделать что-нибудь своими руками. В данной публикации речь пойдёт о процессе и результате совмещения этих двух пожеланий. 
Рендер для привлечения внимания
Внимание! Под катом много картинок!
Началось всё с поисков миниатюрных ПК, которые бы предоставляли довольно широкие возможности по модернизации и замене вышедших из строя компонентов, поддерживали установку 3 и более накопителей. Такая постановка вопроса сразу отметала фактически целиком ассортимент неттопов.
Большие надежды подавали разработки под форм-фактор Thin Mini ITX (STX на тот момент ещё анонсирован не был, да и сейчас особой популярности не приобрёл). Очень впечатлил проект DNK-H от LUNA Design. Я даже чуть не свернул с избранного пути, отбросив все требования, размышляя на тему «купить или не купить». Но в итоге история развития DNK-H даже послужила вдохновением спроектировать и воплотить в жизнь такой ПК своими силами.
Для начала приобрёл комплектующие:
- МП Asus Q87T
- ЦП Core I3 4150T
- ОЗУ 2*4ГБ Crucial DDR3L SO-DIMM PC-12800
- Wi-Fi / BT модуль Intel Dual Band Wireless-AC 7260
- SSD mSATA 120Гб Crucial M500
- HDD 2.5` Seagate Momentus 500GB
Осталось решить вопрос с системой охлаждения. Не было особого желания использовать совсем уж крошечные модели с нестандартными вентиляторами, которые в случае чего не заменишь. Более универсальные варианты уже росли по габаритам и ощутимо давили на моё восприятие миниатюрности. И все они, так или иначе, оставляли вокруг себя довольно много пустого пространства, что тоже не радовало. Значит нужно импровизировать и экспериментировать!
Мои изыскания и размышления на тему компактной СО натолкнули меня на мысль – радиатор с помощью плоских тепловых трубок (далее ТТ) вынести за передний край платы. Над самой платой разместить низкопрофильный 120мм вентилятор — для этого был заказан ID-COOLING 12015, роль которого нагнетать внутрь корпуса воздух, попутно обдувая большую часть компонентов на плате. Корпус же конструктивно должен обеспечить отвод воздуха в основном сквозь пластины радиатора.
Эскиз системы охлаждения
Для изготовления радиатора мне понадобились:
- Медная лента толщиной 0.25мм и шириной 25мм
- ТТ от систем охлаждения ноутбуков — совершив ряд набегов на комиссионные магазины и ремонтные мастерские, собрал небольшую коллекцию радиаторов, из которых и выпаял нужные мне трубки
- Припои ПОС-61 и Розе
- Медная пластина для теплосъёмника — использовал одну из пластинок из добытых ноутбучных радиаторов
- Инструменты и вспомогательные материалы: газовая горелка, мебельные уголки шириной 1см, соединительные стальные пластины из строительного магазина, полоска из силикона
Процесс в картинках:
С помощью соединённых вместе мебельных уголков из медной ленты изготовил своего рода гармошку — будущие рёбра радиатора
Готовые гармошки
Для фиксации к полученным гармошкам из ленты были припаяны отрезки медной ленты припоем ПОС-61. В дальнейшем это упростило пайку с ТТ
Обильное лужение всех компонентов радиатора припоем Розе. И на фото видно, что одну из ТТ пришлось загнуть
Фиксация ТТ и пайка теплосъёмника
Напайка рёбер на ТТ с обеих сторон за несколько проходов следующих действий: винтами скручиваются стальные пластины, а затем всё прогревается горелкой до плавления припоя
Конечный результат мучений
Для прижима к процессору отлично подошёл бекплейт, так удачно завалявшийся в закромах, и латунные стойки.
Крепление радиатора
Прогоны тестов LinX показали температуру в 60 градусов при обдуве обычной «стодвадцаткой» на максимальных оборотах.
Не предел мечтаний для такого маломощного камушка, но с этим уже можно работать дальше и начать проектирование корпуса для размещения комплектующих. При разработке учёл набор фрез, с помощью которых детали будут вырезаться из листа стеклотекстолита на ЧПУ станке — 1.5мм, 2мм и 3.125мм.
Нижняя крышка — видны отверстия по бокам для крепления к корпусу. Шайбы — для крепления 3х HDD, а так же отверстия для их вентиляции
Передняя часть корпуса. Перфорация для вывода воздуха, кнопка питания, съёмные разъёмы передней панели — usb и audio. С обратной стороны видны планки крепления нижней и верхней крышки и планка, отделяющая отсек с радиатором
Задняя часть корпуса. Вырез под заглушку портов на МП. Отверстия для подключения Wi-Fi антенн, планки крепления верхней и нижней крышки
Боковые стенки. Крепления для МП, планки крепления верхней и нижней крышки
Верхняя крышка. Отверстия по бокам для крепления к корпусу. Сверху съёмный фильтр (крепление на магнитах). Снизу рамка для крепления вентилятора
В итоге получилась коробочка габаритами 185мм(Ш) * 201мм(Г) * 55мм(В). Все желающие могут рассмотреть и скачать 3D-модель по ССЫЛКЕ.
3D модель корпуса
По чертежу были изготовлены детали. После чего была минимальная доработка напильником, их склейка, вклейка гаек и магнитов, шпаклёвка и покрытие аэрозольной акриловой краской и лаком.
Изготовленные детали. Чем не пазл для гика?
Пазл в процессе сборки
Перед покраской и лакировкой
После покраски. Цвет называется «авантюрин» — очень подходит этому проекту во всех смыслах
И наконец завершающая глава моего повествования — установка комплектующих внутрь корпуса!
С размещением МП и радиатора пришлось долго повозится — сказалась экономия на миллиметрах. Без установки латунных стоек для крепления платы размещается сама плата, затем устанавливается и крепится радиатор. Затем уже только прикручиваются латунные стойки к корпусу и МП. Поролоном проложил зазоры между корпусом и радиатором.
С обычными SATA-кабелями разместить удастся лишь 2 HDD. Место третьего и займут кабеля. Но проблему можно решить, купив к примеру SilverStone CP11
Малыш за работой. Похож на картинку из шапки?
Краткий видео обзор по многочисленным просьбам
Результатом я вполне удовлетворён — особенно порадовала тишина работы. Даже ночью приходится прислушиваться, что бы различить какие-либо признаки работы (слышен лишь HDD). Но не обошлось без пары ложек дёгтя:
- Корпус оказался «впритык» для своей начинки. Хотя бы на пару миллиметров стоило увеличить габариты во всех направлениях.
Система охлаждения хоть и тихая, но многого от неё не удалось добиться. В сборке жалкие 35W моего процессора под нагрузкой тестами нагревались до 70 градусов. Максимум на что можно рассчитывать — средний сегмент и TDP не более 60W, хотя материнки и поддерживают более производительные и горячие процессоры.
Тест при стандартном расположении вентилятора — воздух забирается сверху (установка фильтра от пыли добавила 2 градуса при тестах). Кликабельно
Тест при обратном расположении вентилятора — воздух забирается спереди. Кликабельно
Был рад поделиться с читателями результатами своей работы. С удовольствием отвечу на вопросы, выслушаю предложения и критику!
Update: Добавлен краткий видео обзор и результаты тестов при обратном расположении вентилятора а так же при установки пылевого фильтра.
Источник
