Мини циркулярка: бюджетный вариант станка
Самодельная мини циркулярная пила идеально подойдет для распиловки небольших заготовок из листовых материалов: фанеры, MDF, ДВП и ДСП. Этот вариант станка обладает компактными размерами, поэтому не займет много места на рабочем столе.
Для изготовления мини циркулярки потребуются:
- электромотор 775 с кронштейном;
- два корпусных подшипника;
- маленькая дисковая пила;
- переходник с быстрозажимной гайкой;
- алюминиевый шкив с ремнем.
Также потребуются винты и саморезы для крепления деталей. Посадочное место для циркулярной пилы и рабочий стол изготовлены из обрезков MDF разных размеров.
Из вспомогательных комплектующих для изготовления мини-циркулярки потребуются провода и тумблер включения/выключения двигателя. В целом, конструкция данного станка очень простая, поэтому сделать его под силу каждому.
Основные этапы работ
Из плиты MDF вырезаем небольшой кусок прямоугольной формы (размеры — 160х60 мм) и прикручиваем к нему два корпусных подшипника. На противоположной стороне основания крепится кронштейн с двигателем постоянного тока.
В подшипники вставляется пластиковая трубка, а в нее — металлический стержень диаметром 5 мм. На вал надевается алюминиевый шкив и переходник с гайкой для крепления дисковой пилы.
Соединяем шкив двигателя с ведомым валом при помощи ремня. Рабочую поверхность делаем из куска МДФ с размерами 460х310 мм. Крепим к нему платформу с мотором и подшипниками, устанавливаем дисковую пилу и направляющую.
На последнем этапе работ останется только подсоединить переключатель к двигателю, а сам мотор — к блоку питания. Пошаговый процесс изготовления мини-циркулярки вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.
Источник
Циркулярная пила из двигателя 775
Предлагаю изучить инструкцию по изготовлению простой циркулярной пилы на основе небольшого моторчика на 12-24В. В качестве силового агрегата хорошо подойдет двигатель 775, его и все необходимые детали можно заказать из Китая.
Мощности такого станка хватает для резки фанеры толщиной 1 см, но машина справляется с такой задачей не очень быстро. Конечно, фанера является довольно крепким материалом, а вот с досками, ДВП и прочим материалом циркулярка справляется без особых усилий.
Помимо всего прочего, на машине установлен патрон от дрели. Благодаря этому на станок можно устанавливать различные точильные круги, отрезные, сверла и так далее. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
1. Работа от источника питания 12-24В (питать можно аккумулятором)
2. Относительная безопасность, так как двигатель используется маломощный
3. Наличие сверлильного патрона
4. Наличие понижающей ременной передачи для увеличения крутящего момента
5. Металлическая рама — еще плюс к безопасности
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель 775 или подобный;
— ременная передача (понижающая);
— ось на подшипниках, а также сверлильный патрон и шпиндель М10 ;
— болты и гайки;
— квадратные профильные трубы;
— листовая сталь;
— стальные стержни или подобное для стоек столика;
— стальной уголок-кронштейн для крепления двигателя.
Список инструментов:
— дрель;
— тиски;
— болгарка;
— гаечные ключи.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Рабочий узел
Главный рабочий узел представляет собой готовую ось на подшипниках, на которой установлен сверлильный патрон, а также шпиндель для установки насадок для болгарки. Ось нужно поднять над основой, для этого нам понадобятся болты подходящей длины, гайки, два куска квадратной трубы, а также листовая сталь. Как собирается вся эта конструкция, можно увидеть на фото.
Шаг третий. Установка оси и двигателя на основу
Ось устанавливаем на основу, в качестве которой выступает лист стали. Хорошо прикручиваем конструкцию болтами с гайками.
Также устанавливаем двигатель, кронштейн используем, для его изготовления понадобится уголок, а можно купить и уже готовый. Важно понимать, что двигатель нам придется двигать на основе, чтобы можно было натянуть ремень. Для этого в основе понадобится сделать щелевые отверстия, а не круглые.
Вот и все, устанавливаем двигатель, натягиваем ремень и пробуем включить устройство. Автор в качестве эксперимента подключается к двигателю аккумулятор, работает машина довольно резво. Вместо аккумулятора также можно использовать блок питания.
Вот и все, самоделка готова, можно испытать. Циркулярная машина без труда справляется с поставленными задачами. С помощью нее можно быстро и безопасно нарезать различные заготовки для самоделок. Автор также попробовал установить в патрон точильный камень. Станок потянул его без проблем, точило прекрасно шлифует металл.
На этом все, проект окончен, надеюсь, идея вам понравилась. Удачи, если решите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками и идеями с нами!
Источник
Простой мини-циркулярный станок с двумя моторами 775
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— два мотора 775 по 150 Вт (или более мощные);
— крепежи для моторов (или самодельные из уголка);
— «болгарочный» фланец для установки на вал 5 мм;
— крестовина от карданной передачи;
— основа из фанеры;
— винтики и пр.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Установка диска
Первым делом нам понадобится мотор 775 и фланец для установки болгарочных дисков. Во фланце есть отверстие на 5 мм, предназначенное для установки именно на вал мотора 775.
Однако отверстие диска на 115 оказалось большим для фланца, для решения проблемы автор сделал проставочные шайбы, которые центрируют диск.
Шаг второй. Установка на основу и первый запуск
При помощи металлического крепежа прикручиваем мотор к основе в виде фанеры, а эту станину с мотором автор устанавливает на свой циркулярный стол.
Первые тесты автор провел с одним мотором, циркулярная машина работает, но мощности мотора маловато, с крепкой доской самоделка справляется за две с лишним минуты, что очень долго. Да и мотор в таком режиме будет всегда перегружен и долго не протянет.
Можно испытывать, фанеру станок режет без проблем, а с проблемной доской циркулярка справилась на минуту быстрее, что уже вдвое больше предыдущих тестов. Что интересно, автор при этом питал моторы блоком питания мощностью в 150 Вт.
Далее был использован мощный блок питания на 350Вт с напряжением 24В, ток такой блок выдает в 14.6А.
При таком источнике питания станок разрезал испытуемую доску чуть менее чем за 15 секунд, что является отличным результатом.
Источник
