Самодельные слесарные тиски: видео, фото, чертежи
Изготовить надежные и удобные в работе тиски своими руками несложно. Необходимость в этом может быть вызвана не только желанием сэкономить на приобретении серийной модели, но также потребностью в использовании зажимного приспособления, которое позволит более эффективно решать задачи, которые на него возложены.
Простые самодельные тиски из уголков
Серийные модели тисков, хотя и являются универсальными, не всегда способны обеспечить высокую точность фиксации деталей, они достаточно громоздкие и отличаются значительным весом.
Самодельные тиски, используемые преимущественно в условиях домашней мастерской, можно сделать более приспособленными для выполнения определенных технологических операций, а значит, более эффективными и удобными.
Самодельные слесарные тиски могут мало чем отличаться от фабричных как по внешнему виду, так и по надежности
Любой человек, проводящий много времени в своей домашней мастерской, подтвердит, что обойтись в ней без такого приспособления, как тиски, достаточно сложно. Без зажимного устройства трудно выполнять различные операции с деталями из металла, дерева и пластика. Использование тисков гарантирует не только высокую точность и эффективность операций сверления, фрезерования и др., но и безопасность оператора станка. Если нет желания или возможности приобретать серийную модель такого устройства, то вполне можно изготовить тиски своими руками, затратив на это совсем немного времени и сил.
Самодельные слесарные тиски: вариант №1
Отличные крепкие слесарные тиски можно самостоятельно изготовить из профильных труб. Ниже представлена подробная инструкция в формате фотоподборки, дополненная подробным видео. К сожалению. видео на английском языке, но это вряд ли сможет помешать грамотному мастеру понять суть процесса.
Самодельные тиски из профильных труб
Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2
Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.
Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.
Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием
Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:
- отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
- отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
- ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
- ходовой винт с диаметром резьбы М16;
- вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
- передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
- отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
- две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.
Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)
Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.
На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.
Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)
На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.
После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.
Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.
Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.
На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.
Тиски описанной конструкции, автором которой является В. Легостаев, относятся к надежным и эффективным зажимным приспособлениям, простым в обслуживании и ремонте, что делает их очень популярными у домашних мастеров.
Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме
Как самостоятельно сделать столярные тиски
Практически любому домашнему мастеру приходится иметь дело с обработкой деревянных изделий. Необходимость в такой обработке может быть связана как с изготовлением различных деревянных конструкций, так и с ремонтом уже имеющихся. Выполнять эту работу, используя подручные приспособления с металлическими зажимными элементами, не только неудобно, но и чревато повреждением поверхности деревянной детали, появлением на ней вмятин и трещин. Именно поэтому для деревянных изделий лучше всего использовать столярные тиски. Сделать их своими руками тоже несложно.
Самодельные тиски с деревянными направляющими
Как и в случае со слесарными тисками, найти в интернете чертежи, фото и даже видео изготовления таких приспособлений не составит особого труда.
Простейшая конструкция самодельных столярных тисков состоит из следующих элементов:
- корпуса из массивного деревянного бруска, который также служит неподвижной зажимной губкой;
- подвижной губки из деревянного бруска;
- цилиндрических направляющих из металла, по которым будет перемещаться подвижная губка;
- ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
- воротка, посредством которого ходовому винту сообщается вращение.
Устройство столярных тисков
Корпус таких тисков, на котором фиксируются металлические направляющие, крепится на поверхности верстака при помощи длинных шурупов или болтов. И в корпусе, и в подвижной губке зажимного приспособления необходимо сделать три отверстия – для направляющих и ходового винта. Сверлить такие отверстия лучше всего одновременно в обоих брусках, чтобы они были расположены точно относительно друг друга.
Закрепление тисков снизу верстака
После того как направляющие будут зафиксированы в корпусе, на них надевается подвижная зажимная губка. Затем в центральное отверстие обоих брусков вставляется винт, на который с обратной части корпуса навинчивается гайка. На второй конец винта, который выступает за переднюю поверхность подвижной губки, необходимо также навернуть и приварить гайку. Чтобы закрепить на переднем конце ходового винта вороток, в винте просверливается отверстие соответствующего диаметра (или к нему приваривается гайка).
На фото показан принцип сборки таких тисков
Действуют такие тиски следующим образом: вращаясь, ходовой винт вкручивается в гайку, зафиксированную на обратной части опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.
Тиски закреплены на верстаке и готовы к работе
Таким образом, изготовление слесарных и столярных тисков для домашней мастерской не требует ни специальных навыков, ни поиска труднодоступных комплектующих.
Источник
Мощные и компактные тиски своими руками
Доброго времени суток, дорогие друзья самоделкины, в сегодняшней статье будет рассмотрено и описано изготовление полезной гаражной самоделки. А именно рассмотрим изготовление винтовых тисков. Тиски это одна из необходимых вещей для каждого мастера самоделкина, всем наверняка известно, что стоимость тисков достаточно велика, особенно стоимость добротных тисков из качественного металла. Собрав данные тиски вы мало того, что просто экономите, так ещё и получите качественные тиски из качественного металла. Сама по себе самоделка имеет простую конструкцию и не потребует много материала, поэтому повторить её себе сможет каждый желающий. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.
Для данных мощных самодельных тисков понадобится следующее, а именно:
— Толстый металлически швеллер
— Толстый листовой металл
— Винты
— Болты
— Гайки
— Толстая металлическая шпилька
— Металлическая труба
— Упорные подшипники
— Какая-нибудь краска
В выбранном вам швеллере необходимо вырезать толстый пах посередине. Ширина паза должна быть примерно 10-15 мм. Этот паз будет частью направляющего для движимой части зажимных губ. Чтобы его вырезать необходимо сделать следующее, отмечаем середину швеллера отступив пару сантиметров от края высверливаем отверстие при помощи корончатого сверла. Будьте осторожнее так как велика вероятность перегреть сверло, при сверлении используйте смазочное масло.
Высверлив пару отверстий по краям, при помощи болгарки необходимо проделать пару пропилов между этими отверстиями, тем самым у нас и получится ровный и широкий паз посередине швеллера. После всех действий желательно обработать места спила напильником, дабы убрать все образовавшиеся зазубрины.
После чего берём лист металла и отпиливаем от него прямоугольник, ширина прямоугольника должна быть такой чтобы он садился в проделанный паз на швеллере с минимальным зазором и тем самым с минимальным люфтом, а длинной около 10 см. Углы прямоугольника необходимо закруглить и закруглить так, чтобы он четко мог соприкасаться с коном закругленного пропила на металлическом швеллере.
Теперь изготовим движимую часть к которой будут закреплены зажимные губы тисков. Для этого из того же самого металлического листа необходимо вырезать прямоугольник, ширина прямоугольника должны быть равна ширине металлического швеллера, а длина должна быть равна длине вырезанной направляющей части.
После того как вырезали такой прямоугольник, проделываем в нем пару сквозных отверстий, в нем и в направляющей, отверстия должны совпадать. Высверлив отверстия необходимо нарезать в них резьбу, для нарезки резьбы и пользуется специально для этого созданный ручной метчик. Далее берём пару винтиков с такой же резьбой и диаметром, соединяем две заготовки так как это изображено ниже.
Далее необходимо определиться с высотой зажимных губ, автор же самоделки взял около 5 см. Так вот, из листа толстого металла необходимо выпилить очередной прямоугольник, ширина которого равна ширине металлического швеллера, а длина высоте швеллера и + 5 см. Привариваем этот отрезок к краю швеллера так как это изображено ниже.
Затем вырезаем и привариваем ещё один металлический прямоугольник со внутренней стороны тисков. И точно такой же прямоугольник перпендикулярно привариваем прямо к самому краю движимой части конструкции. Так как на эту часть будет непосредственно возлагаться большая нагрузка, необходимо вырезать и приварить пару усиливающих косынок.
Для большей прочности и надежности конструкции, автор самоделки решил приварить ещё один такой же прямоугольник которые уже приварен к краю швеллера, решил он приварить к нему же такой же прямоугольник, тем самым сделав своего рода бутерброд. Привариваем его и все остальные элементы конструкции по всей площади соприкосновения заготовок друг с другом. Далее, чтобы придать заготовки более приятные и так сказать «заводской» вид автор решил хорошенько зашлифовать и отполировать все элементы конструкции (см. фото).
С одной стороны, у нас уже имеется заглушка для швеллера, она по совместительству является ещё и упором, а вот с другой стороны у нас ничего нет, так вот чтобы было куда крепить шпильку с другой стороны швеллера необходимо приварить заглушку, которую тоже необходимо вырезать из толстого листа металла, перед тем как её приваривать необходимо сразу проделать сквозное отверстие под установку шпильки. Привариваем и зашлифовываем все сварные швы.
Далее понадобится металлическая труба и упорные подшипники, труба должна быть такого диаметра чтобы в ней помещались упорные подшипники. Вырезаем от этой трубы пару колец и привариваем их к недавно приваренной заглушке с обеих сторон. Вставляем шпильку и так же с обеих сторон надеваем упорные подшипники и зажимаем их гайками. В итоге установленная шпилька у на должна с лёгкостью и беспрепятственно вращаться вокруг своей оси.
Как вы уже поняли, что шпилька, как и движимая часть уже установлена на свои места, но они ни как не взаимосвязанные друг с другом. Так вот чтобы это исправить к направляющей движущейся части необходимо приварить пару длинных гаек так, чтобы, при установке движимой части, в них можно было вкрутить шпильку (может потребоваться проставка)
Далее необходимо изготовить рукоятку, которой бы удобно было бы пользоваться. Но перед этим на конец установленной ранее шпильки необходимо приварить небольшую трубку, к этой трубе будем приваривать рукоятку.
Саму рукоятку автор решил сделать круглой. Для этого автора использовала большую толстостенную металлическую трубу от которой отрезал тонкое кольцо шириной не более 1 см. Вместо спиц автор решил врезать прямоугольник из толстого листа металла, который бы плотно сел бы в кольцо. Перед установкой продлеваем отверстие по центру прямоугольника, диаметром как приваренный отрезок трубки. И свариваем между собой прямоугольник и металлическое колечко (см. фото)
Как вы уже поняли, что пользоваться тисками уже можно и такой рукояткой, но для более быстрого вращения шпильки автор решил добавить ещё один элемент, а именно к краю приварил болт среднего размера. Вращать тиски, держась при этом за резьбу болта, весьма неудобно, поэтому необходимо подобрать максимально подходящую по диаметру болта трубку, отрезаем от трубки отрезок чуть короче резьбовой части болта, надеваем эту часть на болт, и для того чтобы трубка на слетала на конец болта, привариваем металлическую шайбу. Привариваем рукоятку на свое место.
Тисками невозможно пользоваться если они надежно не закреплены к столу. Для того чтобы данные тиски можно было бы удобно крепить к столу необходимо изготовить и приварить пару крепёжных ушек. Врезаем пару длинных прямоугольников, проделываем в каждом по два отверстия, и привариваем их к швеллеру так как это изображено ниже.
Все готово! Теперь остается защитить самоделку от вредоносного воздействия коррозии покрасив её какой-либо краской и можно пользоваться (конечно после того как закрепите её к столу).
Вот видео автора самоделки:
Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник
