Мини нпз своими руками чертежи

Изготовление мини НПЗ установка для переработки отработанного масла

Мини НПЗ для очистки и перегонки отработанных масел

Установка способна перерабатывать до 15 м3 сырья в сутки. Обезвоживает сырье и разделяет нефтепродукты по фракциям и температуре кипения. Предусмотрены две емкости для отбора легких (бензиновых) и тяжелых (дизельных) фракций.

В установке вмонтированы термодатчиками, которые помогают отслеживать и контролировать технический процесс перегонки сырья.

В колонне установки, возможно, предусмотреть орошение тарелок получаемым продуктом.

Установка комплектуется вакуумным насосом, который понижает температуру кипения сырья и помогает парогазовой смеси двигаться по колонне.

Детали для сборки установки изготавливаются на высокоточном лазерном оборудовании. Все изготовленные узлы должны точно по размерам совпасть и соединиться друг с другом.

Из заготовок нарезанного металла собираются блоки ректификационной колонны. Тарелки, пропуская через себя парогазовую смесь, конденсируют ее в жидкость. После процесса охлаждения жидкость сливается в емкость для хранения.

Изделия изготавливаются из толстостенного железа, специально подобранной стали. Швы проверяются на герметичность и качество сварки.

В местах изделия, где требуется повышенное качество сварных швов, проверяется цветной дефектоскопией.

Все блоки установки привезены в одно место и смонтированы. Правильно спланированное размещение установки на объекте облегчает текущую эксплуатацию установки. Предотвращает лишние траты при монтаже и пусконаладочных работах.

Пришло время сборки всех трубопроводов и обвязки установки со всеми насосами и накопительными и промежуточными ёмкостями согласно проекту.

К колонне подводятся трубы для вывода полученного продукта и орошения колонны.

В местах соединения труб требуются герметичные сальники, которые выдерживают высокие температуры и стойкие к химическим средам. Многие из них изготавливаем из стекловолокна и специального герметика.

В установке для переработки нефтепродуктов с большим содержанием воды и химикатов, применяются трубы из нержавеющей стали. Они хорошо держат давление и долго служат при попадании химических жидкостей.

Реторта котел нагревает сырье до 380 градусов. Соединена трубопроводом с сырьевой емкостью.

Горячий насос работает в постоянном режиме и перегоняет сырье из реторты в емкость.

Горелка мощностью до 350 КВт нагревает сырье до заданных температур.

Колонна очищает парогазовую смесь с возможностью разделять на фракции.

Холодильник охлаждает и конденсирует парогазовую смесь в жидкую фазу.

Работу всей установки контролируют датчики. Они автоматически включают насосы, горелки, вакуумную станцию, холодильник, контролируют давление в реторте, откачивают готовый продукт в емкости. Работу и обслуживание установки могут обслуживать два человека

За разогрев сырья в реторте отвечает умная горелка. Она автоматически включается и выключается по заданному режиму.

Установка собрана на месте, подключены все трубопроводы, смонтирована электрика.

Пришло время проводить первые запуски и настроить все оборудование на хорошую работу.

Вакуумный насос ВВН подключается для продуктивной работы установки.

После перегонки обводненного сырья (нефтешлама), получили первые результаты.

Первые вышли легкие фракции бензина с водой.

Затем пошли чистые бензиновые фракции.

Дизельные фракции получились соломенного цвета.

Остаток мазута слили в специальную емкость для хранения.

Источник

Изготовление бензина и дизтоплива в домашних условиях

Назначение РАУМ-2

Устройство предназначено для получения из метана, или пропан — бутана (природного или бытового газа), в домашних условиях, синтетического бензина «синтин» и высококачественного дизельного топлива.

В марте 2012 года мною внесены изменения в руководство по сборке РАУМ-2, позволяющие упростить конструкцию аппарата. Устройство собирается из легкодоступных материалов.

Имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет разместить его в любом удобном месте. В основе работы конструкции лежат два давно известных процесса: электролиз воды и синтез жидких углеводородов из оксида углерода и водорода.

В инструкции по изготовлению устройства есть все необходимое для его самостоятельной сборки (теория, принцип работы, чертежи с подробным описанием, описание самого процесса изготовления и эксплуатации). Скачать обновленное руководство и литературу по теме можно по этой ссылке.

Тем, кто решит попробовать воплотить в жизнь установку РАУМ-2, советую сразу начать со сборки РАУМ-4. РАУМ-4 — это одна из последних моих разработок.

Основные отличия РАУМ-4 от РАУМ-2

• неограниченна производительность;
• упрощена сама конструкция;
• отсутствуют электролизёр, мощный трансформатор, стабилизатор тока и др.;
• требует меньше финансовых затрат на изготовление аппарата;
• автоматическая поддержка установленных режимов;
• более совершенная технология.

Приблизительные технические характеристики

1. Потребляемая электрическая мощность: 1500 Вт.
2. Расход метана: 0,8-1,3 Куб.м.ч.
3. Рабочее напряжение: 220 В.
4. Время непрерывной работы: неограниченно
5. Получаемое топливо: бензин и дизтопливо, которое по физическим и химическим свойствам, идентично нефтяному.

По просьбам посетителей сайта, для примера, привожу общий вид и чертеж основного реактора из моей инструкции:

Если у Вас возникнут идеи по усовершенствованию Раум-2, или модернизации его блоков, пишите мне. Буду рад любым предложениям.

Источник

Какие существуют доступные виды мини-заводов для переработки нефти

Мини-завод по переработке нефти является достаточно прибыльным делом. Своими руками организовать такое производство под силу не каждому. Но если приложить максимум усилий, все обязательно получится.

Технологические установки переработки нефти

Что собой представляет данный бизнес?

Мини-НПЗ представляют собой небольшой завод, который перерабатывает в год не больше 1 млн. тонн сырья. Данное производство является достаточно привлекательным, поскольку при относительно небольших затратах (для этой отрасли) можно много заработать. В зависимости от типа оборудования и от необходимой мощности, нужно инвестировать от 3 до 30 млн долларов.

Мини-НПЗ небольших размеров — вполне легальный бизнес, который можно организовать самостоятельно или привлечь к этому партнеров. Для нужд завода можно легко организовать бесперебойные поставки нефти.

Преимущества бизнеса

Мини-НПЗ обладают следующими преимуществами:

Какие преимущества даёт бизнес переработки нефти

• максимальная оптимизация процесса, что ведет к снижению текущих и капитальных расходов;
• небольшие габариты установок по переработке сырья облегчает их транспортировку и снижает стоимость монтажа;
• несложное обслуживание всех устройств;
• наличие возможности корректировки технологических параметров завода;
• для эффективного производства не нужна вода, пар или другие дополнительные ресурсы;
• существует возможность полной автоматизации всего процесса производства;
• полное соответствие нормативам пожарной безопасности и охраны труда.

Необходимое оборудование

Чтоб организовать завод по производству разного топлива, в первую очередь необходимо закупить дорогостоящее оборудование.

Виды установок для добычи нефти

«Чеченский» вариант

Данные установки представляют собой перегонный куб. Во время его эксплуатации очередную порцию сырья заливают внутрь оборудования, после чего нагревают при помощи открытого огня. Пары светлых фракций отводят по специальной длинной трубе. В это же время происходит охлаждение продуктов до оптимальной температуры. В процессе данной перегонки сначала получают бензин, потом дизтопливо. Остатками переработки сырья является мазут, который считается непригодным для дальнейшего использования. Его необходимо утилизировать любым доступным методом.

Схема установки в скважине погружного электроцентробежного насоса

Установки непрерывного действия

Данное оборудование представляет собой второе поколение установок, которые работают по принципу фракционирования нефти. Оно способно переработать за год около 10-20 тысяч тонн сырья. Стоимость такого оборудования достаточно высокая – от 80 до 150 тысяч долларов. Чтоб удешевить его, применяют следующие приемы:

• данные приборы изготавливают из дешевой стали, срок службы которой составляет 1-2 года;
• применение водоохлаждающих холодильников;
• не используют детали, которые позволяют автоматически обслуживать НПЗ.

Схема установки для перегона нефти своими руками

Данное оборудование представляет собой кубы, в которых несколько раз происходит испарение и конденсация нефтепродуктов. Они могут дополнительно оснащаться насосами, холодильными установками. Нагрев сырья происходит при помощи мазутной или дизельной горелки.

Установка для фракционирования нефти

Чаще всего после покупки оборудования такого типа можно столкнуться с множеством проблем:

• отсутствие трубопроводов и арматуры;
• наличие некачественных труб – сварных шовных;
• в комплектацию установки включена водопроводная арматура, которая категорически запрещена для такого оборудования из-за своей небезопасности;
• это оборудование является полулегальным. Полностью узаконить его использование нереально;
• качество полученного бензина и дизельного топлива низкое. Оно не отвечает государственным стандартам.

Малотоннажное нефтеперегонное оборудование

Относится к третьему классу установок, которые можно использовать для обустройства завода по производству бензина и другого топлива. Их стоимость составляет от 400 тысяч до нескольких миллионов долларов. С помощью данного оборудования можно переработать до 150 тысяч тонн нефти за год.

Оборудование для нефтегазовой промышленности малоэтажное

Такие установки являются полностью легальными и имеют все необходимые сертификаты, которые подтверждают качество полученного после перегонки топлива. Это оборудование оснащено современными ректификационными колоннами. Оно разделяет сырье на разные фракции, каждая из которых обладает необходимыми рабочими характеристиками. Из-за того, что все конструктивные элементы таких устройств выполняются из легированных сталей, их срок службы составляет не меньше 10 лет.

Бизнес-план производства

Мини-НПЗ по производству разных типов топлива способен дать в результате:

• 15-25% бензина от общего объема сырья;
• 25-35% дизельного топлива;
• 35-55% мазута;
• углеводородного газа – 3%.

При переработке сырья также существуют потери. Они составляют не больше 2% при применении эффективного оборудования.

Бизнес план по переработке нефти

Завод по переработке нефти нужно разместить на подходящем участке, площадь которого составляет:

• 300 кв. м при мощности производства 20-30 тыс. т продукции в год;
• 600 кв. м при производительности 50-65 тыс. т в год;
• 1200 кв. м при мощности 100-120 тыс. т в год;
• 2400 кв. м при производительности 200-250 тыс. т в год.

Чтоб мини-завод для производства бензина смог функционировать, необходимо привлечь обслуживающий персонал – не больше 6 человек.

Завод по переработке нефти окупается в среднем за 1-1,5 года в зависимости от использованного оборудования и объемов сбыта продукции.

Источник