Мини горн для закалки ножей своими руками

В этом видео показано как сделать газовый горн.

На мой взгляд эта конструкция очень удачная, за счет цилиндрической камеры можно закручивать пламя, в этом случает факел не попадает на заготовку, что позитивно сказывается на качестве изделия. Не большой размер камеры позволяет економить газ, так же подобрана найболее економная форсунка подходящая под редуктор. Принудительный поддув в отличие от инжектора, позволяет полностью контролировать подачу воздуха при максимальной економии.

Форсунка для газового горна я сделал из шпильки в которой просверлил отверстие. Есть в продаже такие готовые, но мне было лень идти в магазин. Размер отверстия самой форсунки 1.5 мм. Размер отверстия нужно подбирать самостоятельно под давления газа. У меня давления слабое 29 mbar. Если давления достаточно, то нужно сверлить отверстие меньшего диаметра в целях економии.

Газовая горелка сделана из двух труб 25 mm 32 mm. Трубы скреплены между собой с помощью водопроводных бронзовых переходников. Примерно по середине горелки стоит стальная сетка для лучшего перемешивания газа.

Поддув принудительный с регулировкой. Сделан из самого дешевого фена для волос, характеристики не имеют значения. Контроллер собран из самых простых запчастей которые можно найти на ebay aliexpress. Базовых знаний физики и чуток прямых рук достаточно что бы собрать такой. В нем так же встроен вольтметр для более менее контроля воздуха. Корпус сделан из отцинковки. Корпус самодельного горна выполнен из какой то алюммневой банки из под каких то медикаментов. Кто то подогнал и вот пригодилась.
Ножки сделанны из шпильки. В качестве наполнителя горна использовалась глина с песком в пропорциях 1 к 2. Часть глины, две части песка. Глина должна быть хорошо вымоченной и быть однородной массой.

Такой горн будет очень долго остывать что позволяет делать отжиг клинков. Прошлый подобный горн был собран из того что было и почти при нулевых затратах. В этом варианте я решил сделать все технологичнее и естетичнее. Прошлый горн помог понять принцип работы горна и технические моменты которые лучше сказываются на качество работы. С опыта постройки прошло горна, я смог добится компактного, економного и комфортного мне в работе горна. Результатом доволен, получился очень простой в работе горн.

Источник

Как сделать простой кузнечный горн для дома

Привет, мои маленькие кузнецы, сегодня поговорим об основной части кузницы, то есть о горне. Именно в нем заготовка раскаляется до необходимой температуры перед ковкой, закалкой или другими операциями термообработки. А наш горн, кстати, способен выдать до 1100 градусов Цельсия! В качестве топлива мы будем использовать уголь. Горн будет простой как в изготовлении, так и в использовании.

Понадобится для изготовления горна

Огнеупорный кирпич. Я использовал красный и шамотный. Всего нужно около 12 кирпичей.

Шамотная огнеупорная глина. Найти ее можно в строительном магазине, и используется она обычно при кладке печей. Я купил сорок кг шамота три года назад, и этого пакета мне еще надолго хватит.
Стальная труба диаметром 2-6 см.
Строительный песок.
Стальная пластина, примерно 20 см на 15 см и толщиной 4-8 мм.

Изготовление кузнечного горна

Нижняя камера

В ней будет циркулировать воздух, а также скапливаться зола. Выкладывается камера из восьми красных кирпичей в два ряда. Причем, во втором, необходимо оставить место под трубу. Трубу вставляем под углом, и все щели замазываем шамотом изнутри и снаружи.

Насчет, шамота, его разводим с песком 1:1 и водой. Замешиваем глину до следующего состояния. Нужно скатать небольшой шарик, положить его на одну ладошку, а второй начать его придавливать. Трещины должны появляться, когда сжали его наполовину. Шамотная глина итак достаточно дешевая (пакет сорок кг я купил примерно за 300 рублей), но в принципе подойдет и обычная глина, которую можно найти, например, около рек. Все равно и шамот со временем от температур посыплется, и горн придется замазывать вновь.

Сверху нижней камеры кладем стальную пластину, в которой болгаркой были нарезаны линии, через которые будет подаваться воздух. И опять же замазываем все шамотом.

Основная камера

Она будет выложена всего из двух шамотных кирпичей. Я специально делал этот горн узким, так как мне приходится работать с длинными и узкими заготовками. Ширину горна, как вы понимаете можно регулировать. Все щели между кирпичами нужно замазать шамотом, чтобы драгоценное тепло сохранялось как можно дольше.

Остальные кирпичи – задняя стенка и «крыша», будут съемными, что позволяет работать с разными типами поковок.

Подача воздуха осуществляется советским пылесосом. К его обратной стороне примотан пакет скотчем, и к пакету примотан шланг, который вставляется в трубу горна.

Использование горна

Чтобы разжечь горн, я использую деревянную стружку, щепки или просто бумагу. Поджигаю их, сверху насыпаю уголь и включаю пылесос. Также, если ваша кузница находится под открытым небом, то горн следует укрывать чем-нибудь от дождя.

Горн использовался мною для плавки цветных металлов – алюминиевые банки, латунные сантехнические краны и даже некоторые монетки (те, что не магнитятся, сделаны из цветных металлов, вроде латуни).

Ни и конечно ковка. Клещи и несколько клинков я уже успел выковать.

Также, если вы тоже решите постигать это нелегкое ремесло, и я бы даже сказал искусство, то советую раздобыть какой-нибудь фартук. В первый раз я ковал в одних шортах, и мне постоянно отлетало в тело что-нибудь раскаленное, например, окалина.

Ну, а вот горн во всей красе:

Смотрите видео работы горна

Источник

Делаем «гаражный» горн для закалки заготовок ножей

Перед каждым, кто хочет сделать нож своими руками, рано или поздно возникает проблема закалки заготовки, изготовленной из отожженной мягкой стали. Большинство «гаражных» мастеров, имеющих небогатый набор станков, устройств и приспособлений, не имеют возможностей сделать эту достаточно сложную операцию самостоятельно, в кустарных условиях, так как для закалки требуется либо кузнечный горн либо электрическая муфельная печь. До недавнего времени, проживая в другом городе, я закаливал заготовки с использованием имеющейся в мастерской, в которой работал мой хороший знакомый, муфельной печи. Теперь, когда у меня не стало такой возможности, я решил сделать простейший горн для закалки лезвий ножей в гараже. Чтобы не «изобретать велосипед» конструкцию простейшего небольшого горна нашел на просторах Интернета. Решил сделать подобный, немного его усовершенствовав.

Сделанный своими руками «гаражный» горн для закалки небольших стальных заготовок состоит из шамотного кирпича, с выполненными особым образом отверстиями, проволочного держателя газовой горелки, и непосредственно самой горелки. Сам горн, для предотвращения разрушения основного кирпича от перепадов температуры при нагреве и остывании, обкладывается с трех сторон аналогичными кирпичами.

Сделанное мною приспособление еще не было в работе. Но, учитывая, что горн имеет небольшую по объему камеру для нагрева, а температура пламени горелки около 2000 градусов С, как мне кажется, заготовку без труда можно нагреть до необходимой, в зависимости от марки стали, температуры 800 – 1100 градусов.

Проверю работу горна на практике в ближайшее время, после завершения обработки заготовки.

Материалы и инструменты:
— кирпич огнеупорный шамотный;
— проволока;
— газовая горелка;
— перфоратор с набором буров;
— пассатижи.

Шаг 1: Формирование основного отверстия.
Размечаем по максимальной ширине имеющейся и возможных будущих заготовок ножа в обоих торцах кирпича места для сверления сквозных отверстий. Просверливаем перфоратором с торца кирпича два параллельных сквозных отверстия диаметром 25 мм. В моем случае длина бура не позволила просверлить кирпич насквозь за один проход, поэтому пришлось делать отверстия с двух сторон навстречу друг другу. Сверлить кирпич желательно на небольших оборотах, так как он может расколоться.

Шаг 2: Создание отверстий для горелки и держателей заготовки.
На фронтальной части кирпича размечаем по имеющейся заготовке примерное место входа пламени горелки в камеру для нагрева. При этом учитываем, что оно должно располагаться ниже нижней части камеры, таким образом, чтобы пламя входило в камеру снизу, примерно в районе середины заготовки, что будет способствовать более быстрому и равномерному ее прогреву. При помощи перфоратора делаем отверстие диаметром, чуть большим диаметра горелки (около 55 мм). Отверстие должно быть не сквозным и доходить до задней стенки камеры.

Размечаем по заготовке ножа места для отверстий держателей, так чтобы выставленная на них на ребро заготовка ножа находилась на расстоянии 5 – 7 мм от нижней части камеры и со всех сторон равномерно охватывалась пламенем горелки. Просверливаем отверстия сверлом 5 мм перпендикулярно плоскости фронтальной части кирпича таким образом чтобы сверло вошло на 15 — 20 мм в заднюю стенку камеры.

Шаг 3: Изготовление держателя для горелки.
Из мягкой стальной проволоки изготавливаем простейшее, показанное на фотографии, устройство для фиксации газовой горелки в требуемом положении. Ножки держателя подводим под кирпич.

Шаг 4: Сборка горна.
Устанавливаем кирпич, с устроенной в нем камерой нагрева, на держатель горелки. Вставляем гвозди, используемые в качестве держателей для заготовки. Гвозди должны быть тоньше диаметра отверстий и входить в них свободно, чтобы при расширении от нагрева, они не раскололи кирпич. Устанавливаем на них заготовку ножа на ребро, так чтобы она не касалась стенок камеры. Обкладываем основной кирпич с камерой нагрева с тыльной стороны и сверху двумя шамотными кирпичами. Вставляем горелку в держатель. Горн готов для нагрева заготовки ножа до необходимой температуры закалки.

Источник

Муфельная печь за копейки своими руками

Нашли в англоязычных интернетах интересную статейку на тему изготовления муфеля из того что есть под рукой. По материалам dcknives.blogspot.com. Да, для США подход более актуален т.к. электричество там золотое.

Итак, дорогие нищуки. Во-первых муфель нужен чтобы разогревать сталь. Во-вторых у этого процесса есть два применения. Либо мы нагреваем сталь для последующей ковки, либо с целью термической обработки. Первая часть термической обработки, более известная, как «закалка» представляет из себя упрощённо прогрев заготовки до определённой температуры с последующим охлаждением в воде или масле.

Традиционно это делалось в угольных горнах с механической подачей воздуха посредством кузнечных мехов . Воздух содержит кислород, который позволяет углю гореть достаточно жарко для того чтобы сталь нагрелась. Аналогичного результата можно достичь при помощи электричества или пропана. Последний способ наиболее прост и экономически целесообразен для нас.

Для термической обработки углеродистой стали нам нужны температуры не менее 800 градусов Цельсия. При 800 градусах сталь утрачивает свои магнитные свойства. Для нержи понадобится не меньше 1000 градусов (аустенитный порог) на протяжении 30-60 минут. Вот наша цель. В стандартном (15 литров в США) баллоне хватит газа примерно на 45 минут работы муфеля.

Ориентироваться также можно по таблице сверху, в ней приведены примерные соотношения цвета заготовки из углеродистой стали и её температуры.

Чтобы добиться результата, нам понадобятся жаростойкие кирпичи с тестом на 1100 градусов цельсия, размером примерно 12*20*4 см. Из них можно сложить муфель, в котором будет удобно термичить небольшие ножи с приемлемым расходом пропана.

Материалы я к слову легко нашёл в двух магазинах по типу «Всё для сада». Главное что нам нужно – горелка! Она и позволит нам направить струю горящего пропана в наш муфель

Также на фото цемент для каминов (выдерживает 1100 градусов) и винты для бетона. Винты продаются в почти любом хозмаге или на рынке, главное хорошо искать. Горелка должна быть с широким соплом, с узким к сожалению ничего не получится. Кирпичи перед сборкой нужно обязательно хорошо просушить.

Возьмите перфоратор и просверлите кирпичи, размер сверла должен соответствовать размеру найденных Вами винтов. Достаточно по одному с каждой стороны. Потом я просверлил 12 мм отверстие для факела, после чего увеличил его до 16 мм круглым напильником. Жаростойкий кирпич отлично обрабатывается, но пыли будет много. Так что носите респиратор во время работы. Промаркируйте все части чтобы позже не перепутать их при сборке «на раствор». Болгаркой с кругом по бетону я нарезал несколько небольших кирпичиков, они понадобятся нам чтобы создать замкнутое пространство и максимально эффективно использовать жар горелки.

Жаростойкий цемент размазывается очень плохо. Я клал на кирпич небольшой шарик и расплющивал его деревянным бруском. После того, как мы всё собрали, возвращаем винты на место, они помогут держать конструкцию вместе во время застывания. Я решил оставить их там насовсем, но если хотите, можете убрать, а дырки замазать тем же цементом и зашлифовать.

Отрезаем кусок 2,5 дюймовой трубы, по размеру моего будущего муфеля и карандашом отмечаем место врезки горелки. Сопло должно приходить под небольшим углом, чтобы создавать вихрь пламени внутри трубы.

«Примеряем» трубу к нашей конструкции, и если всё норм, делаем пометки чтобы позже установить её точно на то же место. Сверлим отверстие под горелку, а затем обрабатываем его напильником. Немного жаростойкого цемента спереди и сзади трубы будут надёжно удерживать её на месте. Попробуем зажечь огонь. Всё работает, но потом сделаю небольшой съемный экран на заднюю часть чтобы удерживать тепло.

Из уголков и пары кругляшей свариваем подставку муфеля, чтобы не нагибаться слишком низко при работе с ним. Красим термостойкой аэрозольной краской.

Для проверки работы попробуем разогреть здоровенный напильник. Всего за несколько минут он перестал магнититься. Этого достаточно для большинства моих задач. Да, с пропаном действительно удобно. Кстати можно использовать пропиленовый газ, если горелка это позволяет, будет ещё жарче.

Источник