Мини часовые станки своими руками

Ремонт часов и обслуживание

Текущий рейтинг темы —

Страница 1 из 52

1

2

3

4

5

11

>

Последняя »

Добрый день всем,

Вот практический инструмент для снятия промежуточных колес, минутных и секундных стрелок, передаточных колес хронографа, и для роликов.

Я выбираю пару тупых швейных игл нужного диаметра и длины, припаиваю их вместе с оловом, на другом конце. Стачиваю половину толщины иглы, затем полирую, а концы помещаю в рукав, в трубку термоусадки, которая служит для упругости игл. По окончании, я вставляю инструмент в держатель, сделанный из пластиковой ручки, старой маслодозировки.

Чтобы использовать этот инструмент, для снятия секундных и минутных стрелок, я помещаю тонкую пластиковую пленку на циферблат (ниже иглы) с тем, чтоб инструмент, при снятии стрелок не повреждал циферблат. ,При медленном и хорошо контролируемом движении, очень редко можно снять стрелку с футора. Если это случается, я считаю, что это происходит только тогда, когда стрелки уже были повреждены.

Я использую этот же инструмент, для очень успешного снятия 8060 колеса, с его оси, у хронографа. Вы можете попробовать, это может работать и у Вас.

Источник

Сделать свой собственный часовой токарный станок

Варианты обработки

Сегодня производители выпускают много количество вариаций устройств. Современный мобильный расточный станок для обработки отверстий можно модернизировать для выполнения других задач аналогичного формата. Основной комплекс работ, которые можно выполнить на оборудовании:

1. Нанесение резьбы.
2. Растачивание отверстий.
3. Обработка металлических заготовок.
4. Обработка отверстий, поверхностей различных деталей.
5. Развертывание отверстий.

За счет подходящей конструкции возможно проводить торцевую и наружную обработку. Мобильность станка позволяет его использовать на различных объектах. Работает оборудование за счет электрического двигателя различной мощности. Все зависит от модели станка и его технического назначения.

Токарный станок с применением дрели

Модернизация идеи поиска доступного электрического прибора, производящего вращение, подскажет применить для токарного механизма, сделанного своими руками, дрель.

Она найдется в каждом доме. Зачастую, и не одна, потому что обычно приобретается недорогой вариант, а потом выясняется, что он слабоват по мощности.

Для токарного механизма понадобится дрель, любое основание (кусок фанеры, доска или плита), деревянная шпажка, на которую будет надеваться заготовка, и деревянный квадрат для задней бабки.

Фиксируем дрель любым способом, на отмеченной длине фиксируем заднюю бабку из дерева, вставляем в дрель стержень и просверливаем в бабке отверстие.

Шпажка и заготовка вращаются, а человек с помощью наждачной бумаги обрабатывает заготовку.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Сборка пескоструйного аппарата своими руками

Может быть проведена модернизация такого механизма, в ходе которой к основанию будет прикреплено любое обрабатывающее устройство (например, напильник), который будет ручным аналогом ЧПУ.

Так, если нам нужно сделать конусообразное углубление вокруг деревянной детали, мы можем провести следующие усовершенствования – возьмем два плоских напильника, зафиксируем их так, чтобы они касались детали, а между поверхностью детали и основанием напильниками была образована трапеция.

Теперь нам нужно обеспечить с помощью простого пружинного механизма равномерную подачу напильников вперед и под углом.

Варианты усовершенствования механизма:

• Модернизация под работу по металлу может быть произведена при замене шпажки на заживающий механизм. К металлическому стержню прикрепите пружинную фиксацию с пластиной, один такой стержень установите в дрель, а второй – в заднюю бабку. Между пластинами будет вращаться металлическая заготовка, и мы сможет производить токарные работы по металлу;
• Дома часто требуются работы с длинными заготовками. Можно сделать разборной крепеж дрели, легкая модернизация основания механизма позволит переставлять ее для обработки более длинных предметов;
• Модернизация оборудования может быть проведена, если взять более мощный двигатель (например, от стиральной машинки) и сделать основание большей площади. Нет прямой зависимости между площадью основания и мощностью двигателя, но нужно принимать во внимание, что в процессе работы двигателя возникают колебания, а основание станка служит опорой, благодаря которой само оборудование с вращающейся деталью будет находится в равновесном положении.

Мы рассмотрели, как легко можно сделать самодельный механизм для токарных работ из деталей, который наверняка есть у вас дома.

Модернизация самого простого оборудования под конкретные ваши задачи поможет обрабатывать предметы более сложным образом.

Для создания дома токарного станка с полноценным ЧПУ понадобится блок управления, однако, его сложно сделать без специальных знаний.

Как мы продемонстрировали, ручным аналогом ЧПУ могут служить простые инструменты для обработки дерева или металла, закрепленные на основании под правильным углом.

Конструкция мобильного расточного станка

Практически любое мобильное оборудование имеет свои особенности и технические недостатки которые делают их неотъемлемой частью современной металлообработки. Конструкция расточного станка отличается в зависимости от типа обрабатываемых деталей. Существуют универсальные и специализированные модели оборудования. Изготовить мобильный расточной станок своими руками будет очень трудно, так как при обработке металла требуется высочайшая точность и надежная фиксация деталей. Можно выделить три основных типа станков:

• алмазный;
• горизонтальный;
• вертикальный.

Шпиндель — основная деталь расточного станка, которая позволяет передвигать рабочие элементы вдоль по оси и обрабатывать металл. Благодаря шпинделю можно проводить обработку деталей любого формата по полному циклу. То есть отпадает потребность в приобретение различных технических устройств для вспомогательного фрезерования или других работ.

Какие задачи может выполнять домашний станок

До того как изготовить себе токарный мини станок по металлу своими руками необходимо тщательно разобраться в функциях будущего агрегата.

Может ли он делать то, что в первую очередь нужно человеку. Ведь не каждый может работать с металлом, чего не скажешь, например, про такой материал как дерево.

В общем, перечень доступных работ выглядит следующим образом:

• Обработка деталей с круглым сечением (например, колёса, круглые детали мебели, рукоятки от строительных инструментов и т.п.);
• Точная обработка торцов и канавок;
• Использование процесса зенкерования, то есть увеличение существующих отверстий (например, для того чтобы вкрутить винт большей конфигурации и т.д.);
• Обрезка деталей до необходимых размеров;
• Создание рельефной поверхности (используется техника накатывания);
• Создание внутренней и внешней резьбы на деталях.

Что можно сказать в целом? Пожалуй, стоит упомянуть тот факт, что покупка серийного токарного станка, который, между прочим, является довольно внушительным аппаратом, не совсем целесообразна.

Да и использовать его новичку крайне сложно. Поэтому сбор такого агрегата собственными силами – это самый лучший выбор, тем более при правильном подходе он сможет обрабатывать и металл, и дерево, и даже пластик.

Основные характеристики

Существует несколько основных вариантов МБС, которые позволяют выполнять работы различного формата. В первую очередь стоит остановиться на том, что различия заключаются в конструкции и типу обрабатываемых материалов. Основные группы:

1. Алмазные.
2. Горизонтальные.
3. Вертикальные.
4. Токарные.
5. Координатные.

Координатные модели расточных станков обладают высочайшей точностью обработки самых разнообразных деталей. Наличие оптических, электронных и механических систем контроля качества и настройки позволяет проводить работы на высочайшем уровне. Также каждый элемент оборудования можно смещать, настраивать и передвигать. То есть под каждый отдельный тип работ, делается отдельная настройка.

Все типы станков отличаются наличием современных систем контроля и безопасности. Рабочий, который использует представленные модели оборудования может быть уверенным в том, что его здоровье защищено. Поэтому разбирать, снимать защитные детали ни в коем случае нельзя. Это запрещается техникой безопасности. Если произошла поломка, нужно отправлять оборудование в сервисный центр.

Сделать свой собственный часовой токарный станок

PS: Душан, просьба к Вам: на первых порах, если не сложно, оставляйте «подстрочником» англ. вариант своего сообщения, а то все-таки в технических деталях возникают некоторые сложности.

It is generally accepted, in USA, that WW pattern is the best designend lathe for a watchmaker. Levin follows that pattern, till today. But opinions are not always acceptable just because they come from USA.

In my opinion, WW pattern lathe is a compromise made to fulfil most requirements watchmaker has for a lathe, not all. At the same time dispensing with the need for two or more lathes by compromising between size and robustness. WW pattern lathe is the largest size possible for a watchmakers lathe, any increase in size would limit options of manipulation because of the size of headstock. There would be problem approaching the work piece to see it while having both hands holding graver while turning.

This lathe project that have I suggested is European vision of watchmaker’s lathe, the Geneva pattern. It is a small precise, dedicated lathe, for manufacturing the smallest watch parts. The size of Geneva pattern lathe is as small as it can get with compromise between strength and size, again it is a compromise but in the other direction from US.

European vision of watchmaker’s workshop includes at least one larger, more powerful and robust lathe, for making the larger work pieces, by all means larger than WW lathe, consider Schaublin 65 or 70 (T-28), them being toolmaker’s or instrument maker’s lathes.

Turns is older design, a traditional tool and it is used for turning between centres and because of that fact all inaccuracies and departures from concentricity are dispensed with. It is always the most accurate method.

Watchmaker’s lathe is much newer design and it uses split collets for holding work piece, by one end only, the other end of work piece is rarely supported, valid only for turning small watch parts, like balance staffs.

Accuracy depends largely on precision of collets. Lathes are expensive, because an extensive collection of collets is necessary.

In both instances for turning very small parts hand gravers are used with T-rest , only for larger work pieces cross slide is used to hold cutting tool.

Optical aids like magnifying assemblies incorporating CCD cameras are very hard to use, but not impossible, when using hand graver, there is very little space above the watchmaker’s lathe when working.

As for hardening and tempering the spindle, I tend to agree, it could be made from high grade alloyed steel hence there would be no need for heat treatment I suppose that the same can apply for the lathe bed.

This is my general opinion on this subject, there is plenty of room for elaboration. I would by all means like to hear other watchmakers and their standing upon this subject. I myself have all of the watchmaker’s lathes and turns that I may ever need, I have started this topic because I have gathered on another forum and somewhat here too that there is a need for watchmaker’s lathes in Russia and it would only be fair that some of them step out and declare their needs or this topic automatically becomes pointless.

I must stress the fact that You and Desti are very helpful in all respects. Thanks, I do appreciate it and I hope that there will be other, perhaps younger, watchmakers to join in and help.
Изменено 27 февраля, 2008 пользователем Душан Грујић

Специальные приспособления для станков

В независимости от того, используется переносной расточный станок или стационарный, все детали и вспомогательные элементы практически идентичные. Специальные приспособления и мобильные станки сегодня представляют собой режущие элементы, детали для обработки которые можно сменить в любое время. Основные сменные типы деталей:

Фиксация заготовки на столе также имеет огромное значение. В настоящее время для этого используются специальные крепежные болты. Конечно же, есть различия в зависимости от производителя и поставщика оборудования.

Разнообразие расточного оборудования

Каждый отдельный тип — это новые вариации расположения шпинделей, наличие дополнительных инструментов и так далее. Таким образом, возникает потребность в рассмотрении основных отличий в технологической конструкции оборудования. Сегодня мобильные типы могут быть односторонними или двусторонними, одношпиндельными или многошпиндельными и так далее.

Алмазные варианты оборудования применяются для высокоточной обработки деталей для автомобилестроения, авиации и так далее. Чаще всего это детали, изготовленные из твердосплавных материалов.

Горизонтальные типы очень редко используются в современной промышленности. Это частный случай координатного станка, и отличаются они только расположением шпинделя и других важных деталей.

При выборе такого типа систем следует обращать внимание на производительность, особенности и другие факторы. Для определенных промышленных нужд, могут быть нужны совершенно разные станки. Поэтому рекомендуется приобретать по несколько моделей оборудования различного типа. Это позволит выполнять как можно большее количество работ.

Современные МБС для обработки отверстий

Развитие инноваций и технологий открывает для производителей новые условия. Внедрение систем программного управления полностью исключает участие человека в работе станка. Расточные станки нового поколения оснащаются новейшими системами управления и от специалиста требуется только установить станок в требуемом положении либо зафиксировать деталь, которую нужно обработать.

Специалисты, использующие представленными системами, отмечают простоту в использование и наличие большого количества вспомогательных устройств. Поэтому выполнять работы довольно легко с помощью станков этого типа.

(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Источник