Бюджетная барокамера для литья из эпоксидной смолы
Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как соорудить простейшую дешевую барокамеру для литья деталей из эпоксидной смолы. В качестве составляющих автор использовал сантехнические детали, конечно, такая камера не способна выдерживать высокое давление, но цифру в 3 атмосферы получить вполне возможно. Камера имеет крышку на резьбе и легко откручивается, в крышке установлен манометр, а также имеется аварийный клапан для сбрасывания лишнего давления. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— кусок канализационной трубы;
— заглушка для трубы;
— деталь с резьбой и крышкой для сантехники;
— силиконовый герметик;
— фум-лента;
— клапан для сбрасывания излишнего давления;
— велосипедная камера (или сосок от нее);
— манометр;
— фанера.
Процесс изготовления барокамеры:
Шаг первый. Корпус
Корпус самоделки собирается очень просто, вооружаемся ножовкой по металлу и режем сантехническую трубу. Трубы бывают из разных материалов, это и ПВХ, и полипропилен, а также другие. Лучше выбирать трубу максимальной толщины с максимальным количеством слоев, такая труба сможет выдержать максимальное давление.
Обрезав трубу, устанавливаем с одной ее стороны заглушку. Используем клей или герметик, дополнительно заглушку рекомендуется прикрепить винтиками, чтобы не сорвало.
Ну а с другой стороны трубы устанавливается деталь с резьбой, в которую заворачивается крышка. Вот и все, после этого корпус самоделки готов.
Шаг второй. Установка деталей в крышку
В крышке барокамеры сверлим отверстия и нарезаем резьбу, сюда заворачиваем манометр и клапан. Для герметизации резьбы можно использовать силиконовый герметик. Если вы планируете достигать высокого давления в камере, с внутренней стороны рекомендуется установить гайки на клапан и манометр.
Также нам нужно установить сосок от велосипедной камеры, отрезав его заранее. Сосок обмазываем силиконовым герметиком и прикручиваем гайкой снаружи.
В завершении проверяем все соединения мыльным раствором и в случае травления герметизируем.
Шаг третий. Подставка и испытания
Для барокамеры делаем подставку, ее можно вырезать из фанеры, скручиваем все саморезами и теперь самоделка готова. Для переноски барокамеры на нее можно установить ремешок с ручкой. Автор пробовал осуществлять литье под давлением до 3 атмосфер. За счет повышения давления пузырьки воздуха уменьшаются и становятся практически невидимыми. Накачивать камеру можно ручным насосом или компрессором на 12В, а стравливается давления путем выворачивания золотника или через аварийный клапан.
Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Конструкция самодельной барокамеры
Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵
Водолазный НИОКР ЦПИ РГО. Часть 1. БарокамераПодробнее
Камера высокого давления для удаления пузырьков после переклейкиПодробнее
Барокамера для проверки свечей зажигания под давлениемПодробнее
Стенд для проверки свечей зажигания своими руками. БарокамераПодробнее
Простой Самодельный Стенд для проверки свечей зажиганияПодробнее
Велиие инженеры тестируют самодельную барокамеру в первый раз))Подробнее
Омоложение в барокамере: миф или реальностьПодробнее
Первое в России коммерческое производство барокамер создано в Нижнем НовгородеПодробнее
Опрессовка и вакуумирование в домашних условиях. Самодельная барокамера.Подробнее
OCA ламинатор и барокамера своими руками. DIY оборудование для замены стёкол!Подробнее
Терапия в барокамере — один из способов помочь тяжелым пациентам с коронавирусом.Подробнее
Улетный тренажер: экзамен по математике — в барокамере без кислородаПодробнее
Польза барокамеры нового поколенияПодробнее
Мало кто знает этот секрет газового баллончика! Даже НЕ ВЗДУМАЙ выбрасывать!Подробнее
Барокамера БароОкс 1.0Подробнее
Самодельный стенд для проверки всех элементов системы зажиганияПодробнее
40 минут в барокамере заменяют трое суток в сосновом боруПодробнее
Источник
TERMSL blog
Собрав воедино кусок бесшовной трубы, груду порезанного на плазме металла, кусок поликарбоната, два рулона паронита можно приступать к работе над барокамерой.
Отрезаю по достаточному куску поликарбоната, и паронита двух толщин, из-за вот этих двух кусков пришлось покупать два рулона, дичь, но куда деваться.
Хорошо креплю на станке, паронит под поликарбонат, чтобы резалось сразу пакетом. Кстати, паронит это асбестово- резиновая смесь и если будите его резать на ЧПУ- респиратор и пылесос обязательно.
Режу отверстия под болты:
Дополнительный крепеж и вырезка, обильно поливал спиртом:
Примеряю, поликарбонат на самом деле, по прозрачности, намного лучше оргстекла:
Вырезаю у прокладок центральную часть ножом, просто зажав между крышкой и фланцем болтами
Вот такой вот бутерброд, болты пока первые попавшиеся, потом будут ввариваться другие
Теперь самое веселое – почистить трубу снаружи и внутри, выровнять срезы и сделать фаски. Два часа болгарки до ежиков в руках в респираторе, очках и наушниках, и основа камеры готова под сварку:
Рожа у меня к тому моменту была уже сильно грусная, веселенький DIY вышел на этом этапе
Пользуясь случаем, хочу похвалить мою болгарку BOSCH GWS15-125 CITH, лет 10 ей уже наверное, тот самый синий борщ, который еще торт, 3 часа не прерывной чистки и опиливания- даже не нагрелась:
Засел варить все это хозяйство, зазор примерно 3 мм по кругу, TIG, импульсный режим, 100А база, 160А импульс, 0,8 Гц, пруток 3 мм, начинаю сваривать корень шва:
Почти доварил по кругу:
И сверху еще успел немного перекрытие вторым проходом:
Изнутри вполне айс, не идеально равномерно, но с учетом отсутствия обратного поддува и такой толщины- нормальный обратный буртик:
Потом, доварю второй проход и перекрою сверху полуавтоматом.
Источник
Мини барокамера своими руками
+38 093 722 2308
+38 099 293 9894
+38 098 846 7513
Skype : lexover
—>
—> —>
| —>Новости —> | ||||||||||||||||||||||||||||||
—>
—> | ||||||||||||||||||||||||||||||
—> —>
| —>Объявления —> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
—>
—> | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
—> —>
| —>Загрузки —> | ||||||||||||||||
—>
—> | ||||||||||||||||
—> —> —> —>
| —>Реклама —> |
| —>
О том как я купил в Никополе комбинированную машинку для склейки дисплейных модулей, можно прочесть в моем предыдущем материале. А в этой статье речь пойдет о моем представлении того, как эта машинка должна была бы выглядеть. И о реализации этого представления на практике. Напомню как машина выглядела сразу после покупки: Все описанное далее сделано и разработано мной, к производителю из Никополя отношения не имеет. Все детали, на фотографиях ниже, разработаны мной и изготовлены по моему заказу. Первая модификация коснулась крышки. Она была изготовлена теми же Харьковчанами которые сделали мне барокамеру. В телефонном режиме, по моим эскизам и фотографиям китайских барокамер. Уплотнитель был подобран ими же. Держит отлично, с этой крышкой барокамера выдержала испытания 12 атмосферами в течении 3х часов. За это время падение давления составило 0.2 атмосферы. Это отличный результат для люка такого диаметра.
Герметизация люка — от руки, никаких гаечных ключей и сверх усилий не нужно. На фото видно 8 болтов, на самом деле достаточно 4-х при давлении до 8-ми атмосфер. При давлении до 6 атмосфер или при работе с вакуумом — достаточно одного откидного воротка (см фото). При работе с прессом это очень удобно, потому что быстро. В первоначальном варианте машины, для вакуумирования одного модуля, надо было закрутить 8 болтов гаечным ключом. Не слабо правда ?))) Зато кисти рук накачаются. С переделанным люком я еще некоторое время поработал на машине с винтовым приводом пресса. Но это было очень неудобно, и кроме того появилась возможность купить не дорого, качественный пневмоцилиндр с подходящими характеристиками.
Значительной модификации подверглась сама барокамера, были переварены все штуцера, вварена горловина для установки пневмоцилиндра. Барокамера была отделена от каркаса (ранее она была жестко к нему приварена), были полностью заменены все клапана, а пневмосистема была собрана на быстроразъемных фитингах. Вакуумный насос был помещен внутрь корпуса, после переделки штуцеров места внутри стало предостаточно. Кроме того в конструкцию был внедрен предохранительный клапан, который в первоначальном исполнении машины попросту отсутствовал. Потихоньку машинка наскоро собранная халтурщиком из Никополя, превращалась в настоящее промышленное оборудование.
Забегая вперед скажу, что за три месяца ее использования и попутной переделки, от первоначального варианта остался корпус, и барокамера с каркасом. При этом штуцера и привод пресса барокамеры так же подверглись значительным изменениям. Ну и главное. все модификации делались и рождались в процессе эксплуатации, т.е. являются реализацией идей мастера работающего на данном оборудовании, а это очень важно, для комфортной эксплуатации оборудования в будущем. Пару недель машина эксплуатировалась все с теми же четырьмя переключателями, что дало некоторое представление как с помощью реле времени автоматизировать процесс. Были закуплены релюшки и пид контроллер. На фото выше — ПИД регулятор — REX C100, реле времени с галетными задатчиками, а так же реле задержки включения. Последние два реле (крайние справа) оказались редкими фекалиями, и по прямому назначению использованы не были. Использовать реле подобной конструкции где бы то ни было, а так же покупать оборудование с подобными реле крайне не рекомендую. Очень не точны очень не долговечны, промежуток времени задается подстроечным резистором, который к частым регулировкам не приучен и быстро изнашивается. В конечном итоге в машинку были установлены четыре реле времени. Три из них включены в цепочку, и по очереди включают вакуум, сброс вакуума, воздух под давлением и сброс давления. Четвертое реле, так же с галетным задатчиком, позволяет установить задержку включения и время работы, оно управляет пневмоклапанами пресса, и работает параллельно цепочке вакуума-давления. Т.е. Временные интервалы работы пресса можно настроить таким образом, что пресс опустится в вакууме, а поднимется когда в камере будет высокое давление. В отличие от китайских машин все релюхи были установлены на лицевой панели, во первых дабы скрыть отверстия от предшествующей электроники и кнопок, во вторых просто с точки зрения банальной логики — все управляющие элементы машины должны быть легко доступны.
На фото выше — левое верхнее реле — время вакуумирования, левое нижнее реле — время на сброс вакуума, Правое верхнее реле — управление пневмоцилиндром пресса, правое нижнее реле выдержка барокамеры. Программирование машины очень простое, и может производится даже в выключенном состоянии. Все временные интервалы устанавливаются галетными задатчиками. В процессе эксплуатации выяснилось что это очень удобно. После установки всех временных интервалов, включаем зеленый включатель. Все. Концепция однокликового управления реализована в полной мере. Что еще можно сказать об управлении машинкой ? Сверху на пневмоцилиндре установлен регулятор давления и манометр, они регулируют усилие пресса. Вакуумметр и манометр на приборной панели теперь показывают реальное давление внутри камеры (в первоначальном исполнении оба прибора стояли до клапанов). Ну и немного о том чего в машине до сих пор не хватает. В будущем планируется приобретение и установка электронного реле-вакуумметра, для более щадящего режима работы вакуумного насоса. На данный момент вакуумный насос включен в течение всего периода вакуумирования. Еще очень хотелось бы приобрести тихий компрессор, но бывают ли такие я не знаю. Облазив все супермаркеты техники и инструмента я такового не нашел. Ну и немного о том как же все это заработало на практике. А на практике оказалось что модули для iPhone 4 и 5, с двухступенчатым вакуумным насосом, замечательно клеятся в один проход (вакуум) без пузырей, т.е. барокамера для них попросту не нужна. Модули с большей площадью все же приходится дожимать, но в такой машине это совершенно не проблема. При использовании только вакуума, уходит 8 минут на одну закладку. При использовании и вакуума и давления 24 минуты на одну закладку. В одну закладку помещается четыре модуля iPhone 4 и 5, или три модуля iPhone 6. В не модернизированном варианте в машину заложить более одного модуля любого размера возможности не представлялось ввиду нерациональной конструкции пресса. Пресс с системой подогрева само собой тоже был переделан, получилось как то так:
После модернизации пресса, в машину легко помещается ЛЮБОЙ 8ми дюймовый планшет, а мощный пневмо цилиндр, создаст достаточное давление для его качественной проклейки. Большой ход пресса, позволяет использовать различные формы к примеру для работы с телефонами самсунг, без демонтажа дисплея из рамки. Ну и главное — пресс теперь полностью съемный. В режиме барокамеры (со снятым прессом), моя машинка может работать с устройствами до 11 дюймов.
Немного о затраченных средствах на модификацию. Машинка мною была приобретена за 800 американских баксов. В ее модификацию было вложено еще порядка 500 долларов, включая затраты на покупку вакуумного насоса. Т.е. общие затраты составили 1300 баксов. Никаких даже отдаленных аналогов в китае за такие деньги не купишь. В целом я не жалею о покупке. Подобная практика чрезвычайно полезна во всех отношениях, меня теперь никоим образом не беспокоят возможные поломки, я знаю процесс изнутри, и очень хорошо понимаю как и почему это работает. С другой стороны, потенциальных клиентов никопольчанина хочу предупредить — проверяйте товар на новой почте, да, да, берите компрессор с собой и проверяйте!. И эта. если вы от техники, токарей, сварщиков, и т.п. далеки. эта машинка не для вас. Если же с руками и возможностями мехобработки все ок — эта машина очень неплохая заготовка для реализации мощной системы для склейки модулей. Заявления производителя о том что машина позволяет работать с 7 дюймовыми устройствами — ложь. В реале столик пресса имеет размер ВИДИМОЙ области семидюймового дисплея. Ну вот как то так. )))) Всем Украинским и не только, халтурщикам хочу сказать — данная статья яркий пример того, как однажды продав халтуру потом можно не продать ничего, и в придачу нажить себе серьезного конкурента. На фото ниже — мой вариант машинки и сопутствующее оборудование. В результате моих трудов, простенький OCA ламинатор с низкой производительностью и не понятным форматом, превратился в промышленное оборудование, способное удовлетворить потребности крупного сервис центра. Ну и главное. при использовании связки пресс + барокамера в автоматическом режиме, выход качественных модулей 95%.
Обновлено 27.10.2015 — Манометр пневмоцилиндра вмонтирован в корпус, установлен высокоточный регулятор давления пневмоцилиндра. 28.10.2015 — Добавил небольшой видеообзор Источник |
