Микролифт для фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

• быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
• возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

• Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
• Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
• Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
• Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
2. электрическая дрель;
3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
4. лист металла или текстолита;
5. деревянные бруски квадратного сечения;
6. алюминиевый профиль;
7. листы фанеры и ДСП;
8. направляющие, изготовленные из металла;
9. резьбовая шпилька;
10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
11. сверла различных диаметров;
12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
13. эпоксидный клей;
14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

• лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
• приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

• К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
• Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
• В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

• Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
• В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
• Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Фрезерный лифт с цепной передачей

Конструкция данного варианта фрезерного лифта подробно рассмотрена в представленном ниже видеообзоре.

Источник

А мой лифт для фрезера стоит 20 рублей и ничем не хуже фирменного

В прошлой статье я рассказывал о самодельном фрезерном столе , который лет 5 назад увидел в Ютубе. Стол мне очень понравился и я сделал себе такой же.

Конечно, как и любой мастер, я стал его немного усовершенствовать в плане кареток, линеек, угольников и прочих моментов, но в целом он меня полностью устраивал. Единственно что не хватало этому столу, чтобы по-настоящему стать удобным — это наличие лифта для подъема и опускания фрезерного блока.

В станке установлен фрезер DEWALT DW621K. Как и большинство универсальных фрезеров он не оснащен микролифтом, позволяющим регулировать глубину фрезерования непосредственно «из стола». Такой функцией оснащены фрезера Тритон и СМТ (один и тот же фрезер с разными шильдиками). Поэтому для получения подобной функции промышленность выпускает различные микролифты.

Фирменные микролифты

Такие «приблуды» предназначены как раз для установки фрезеров в столы и регулировки глубины фрезерования с помощью различных воротков, как например монтажная пластина с микролифтом фирмы Крег. Помимо качества и удобства эти приспособления отличаются аховыми ценами, за которые, порой, можно купить два фрезера.

Самоделки

Самодельных лифтов можно встретить превеликое множество. Количество их ограничено лишь буйной фантазией и безграничной широтой конструкторской мысли мастеров. От самых простых до наисложнейших, поражающих воображение.

Чем проще, тем лучше

В свое работе я всегда руководствуюсь правилом, что чем проще механизм, тем он надежнее. Поэтому стараюсь всегда обходиться минимум деталей при максимуме возможностей. Об этом я писал и еще буду писать в темах, посвященных изготовлению приспособлений и оснастки.

Вообще, когда я изготавливал сам фрезерный стол, то упустил из виду этот момент — оснащение стола микролифтом. Поэтому «громоздить» уже пришлось в то что сделано, мирясь с неудобствами и необходимостью пристроить его хоть как-то. Успокаивало лишь то, что, априори, считал этот стол, своего рода, черновиком и «пробой пера» и второй сделаю уже из более качественных материалов и с учетом своих изменении. И тем не менее.

Фрезер уже был установлен. Причем не через монтажную пластину а просто в выфрезерованную под его подошву нишу, и был закреплен такими же четырьмя винтами, что и «родные», только чуть длиннее.

Проще уже некуда

Вокруг фрезера я просто «построил» раму из двух брусков и обрезка алюминиевого профиля, в котором просверлил отверстие и нарезал резьбу для шпильки. Коронкой высверлил из фанеры шайбу- подкладку под фрезерный блок. Всё!

Испытания механизма оправдали себя на все 100% даже в этом черновом варианте «с листа». При этом я обратил внимание на главные моменты:

• Поднятие и опускание фрезерного блока осуществляется плавно в обоих направления простым вращение шпильки, пружины в стойках фрезера давят в противоположную сторону, и блок плотно прилегает к упорной шайбе
• после установки глубины фрезерования она фиксируется с помощью поворота ручки (встроенный фиксатор указан стрелкой). Но и тестовые фрезеровки показали, что и без фиксации никаких сползаний в результате вибраций не произошло — шпилька твердо держала блок в одном положении
• шпилька хоть и находится внутри стола, но его конструкция позволяет свободно осуществлять регулировку. Это, пожалуй, единственное, в чем лифт за 30 тысяч хоть чуток, но превосходит самоделку
• опорная шайба не закрывает вентиляционные щели кожуха двигателя настолько, чтобы критически менять условия эксплуатации

Думаю, что метр рейки и кусок алюминиевого профиля потянут рублей на 20:)

Учитывая, что эта модель фрезера отличается очень качественной механикой и отсутствием малейших люфтов, нахожу данный вариант оптимальным и покупку дорогостоящих лифтов полностью исключаю.

В дальнейшем я планирую изготовить новый стол с учетом всех изменений и усовершенствований, в том числе и лифта. Следите за новостями!

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ

Другие статьи по этой теме:

Источник