Метилметакрилатные полы своими руками

ВСЯ ПРАВДА О МЕТИЛМЕТАКРИЛАТНЫХ ПОКРЫТИЯХ

Метилметакрилат – мономер, сложный метиловый эфир метакриловой кислоты. Металметакрилатные покрытия (ММА) относятся к наливным полимерным полам. Благодаря такому материалу возможно создание действительно прочного покрытия. Но что такое метилметакрилат на самом деле знают очень мало людей.

Многие удивятся, узнав, что метилметакрилатные полы – это самые «ближайшие родственники» оргстекла, широко применяемого в промышленной сфере и в быту. Типичный пример использования оргстекла – это прозрачные, чуть матовые листы. Такие листы раньше клали на стол, и под них помещались фотографии и документы. Но в то же время эти листы легко можно было поцарапать или сломать. Для того чтобы метилметакрилат избавился от таких свойств и мог бы применяться как материал для обустройства полимерного покрытия, понадобилось достаточно много времени. Это стало возможным благодаря специальным добавкам и наполнению кварцевым песком.

На основе ММА компонентов существует целый ряд составов:

— средства для гидроизоляции;

— герметики, предназначенные для заполнения деформационных швов;

— полимербетоны, затвердевающие в течение двух часов даже при температуре -25 градусов;

— специфические покрытия для применения на открытых площадках, в морозильных камерах, в условиях повышенной влажности;

Характеристики метилметакрилатных полов:

— быстрое время полимеризации – технологический проход возможен уже через 30 минут после нанесения;

— хорошая адгезия к основаниям;

— гигиеничность и экологическая безопасность;

— высокие показатели прочности;

— устойчивость к низким температурам;

— удобство в обслуживании.

Уникальное сочетание эластичных акриловых смол, полимеров, добавок и различного вида наполнителей определяет широкую сферу применения метилметакрилатных составов. Благодаря гигиеничности покрытие может монтироваться на предприятиях пищевой, фармацевтической промышленности. Используются такие составы в различных производственных отраслях (автомобилестроение, авиастроение).

Благодаря быстрой полимеризации и повышенным показателям износостойкости метилметакрилатный пол нашел широкое применение в строительной сфере: для заливки полов в торговых центрах, на автомойках и в подземных гаражах, в цехах и на промышленных предприятиях. Метилметакрилатные полы можно заливать при любых температурных условиях, что также актуально при масштабном строительстве. Во время высыхания состава (примерно 2 часа), будет стоять очень резкий, тяжелый запах. В помещении должна быть очень хорошая вентиляция, также необходимо использовать средства защиты.

Укладка метилметакрилатного пола требует высокого профессионализма. Так как полимеризация происходит быстро, времени на разравнивание практически нет, поэтому создать идеально ровную поверхность смогут только опытные мастера с помощью специальных инструментов.

Завод-изготовитель iPolymer реализует материалы на основе метилметакрилатного связующего и специальных технологических добавок. Что это за продукция?

Гидропротек ММА – это композиция на основе метилметакрилатного связующего (ММА) и специальных технологических добавок. Материал предназначен для бесшовной гидроизоляции объектов гражданского и промышленного назначения. Выдерживает высокие механические, статические и эксплуатационные нагрузки. Срок службы при интенсивной эксплуатации составляет не менее 30 лет.

Политекс ММА – это высокопрочное быстросохнущее всесезонное покрытие на основе метилметакрилатного связующего и специальных технологических добавок. Материал предназначен для устройства высокопрочного, износостойкого наливного пола. Обладает высокой адгезией к любым поверхностям. Покрытие стойкое к температурным перепадам, атмосферным воздействиям, воздействиям химического характера.

Метилметакрилатные покрытия – современный материал в строительстве, обладающий большим количеством преимуществ: это и износостойкость, и быстрое время набора прочности, и стойкость к воздействию негативных факторов окружающей среды. Есть, конечно, и минусы – сильный резкий запах при нанесении, что делает возможным нанесение только при хорошей вентиляции и в средствах индивидуальной защиты, кроме того, само нанесение должно выполняться специалистами с большим опытом работы. Но все же, положительных сторон получается гораздо больше, а нанесение покрытия можно доверить профессионалам компании iPolymer – звоните и заказывайте материалы и услуги по нанесению составов!

Источник

Метилметакрилатные полы: укладка, преимущества и цены

В обилии современного выбора материалов для отделки полов немудрено и глазам разбежаться: столько различных способов и технологий нанесения, пожалуй, не имеет ни одна другая поверхность помещения.

Но можно ли представить себе напольное покрытие, которое наносится в рекордно короткие сроки, долго служит и неприхотливо при любых температурах? Слишком хорошо, чтобы быть правдой.

Что такое метилметакрилатные полы

Метилметакрил — вещество изобретенное в 1928 году, в просторечии это оргстекло..

В основе этого наливных полов лежат метилметакрилатные смолы, сложные этиловые эфиры и специализированные порошковые отвердители, которые при смешении дают эффект полимеризации, то есть быстрого высыхания и затвердевания.

Кстати говоря, средства с добавлением таких метилметакрилатных смесей имеют очень большую популярность во многих областях строительства:

• Грунтовочные жидкости на основании метилметакрилата;
• Основы для таких видов поверхностей, как например асфальтовое покрытие или металлический настил;
• Специальные средства для гидроизоляции и защиты от прорывов;
• Герметики-гели для обработки швов;
• Средства, помогающие быстро восстановить и упрочнить сколы и повреждения;
• Высоко влагоустойчивые.

Технические характеристики

• толщина полов из метилметакрилата — от 0,5 до 16 мм;
• температура нанесения и эксплуатации большинства составов — от -26 до +35 ºС;
• время отверждения — от 1 до 2 часов;
• прочность на сжатие — 40 Н/мм²;
• полная водонепроницаемость.

Виды помещений, в которых используется

Благодаря высокой скорости, простоте монтажа и нескользящей поверхности этот вид полов очень популярен на производственных и торговых площадках, складских помещений, в пищевой промышленности. Невероятная прочность и износостойкость этого вида полов имеет огромную популярность в автосервисах, погрузочно-разгрузочных площадках, а также на мостах.

Благодаря особенному свойству метилметакрилата к выдерживанию температуры от -26 до +35 градусов по цельсию, они являются частым гостем в таких помещениях как балконы, холодильные камеры и также в помещения с частыми перепадами температур. Даже на открытом воздухе эти покрытия сейчас можно встретить очень часто.

Преимущества и недостатки метилметакрилатных полов

• Самое главное преимущество метилметакрилатных полов- быстрота нанесениея, пол можно использовать через 2 часа. после нанесения, дургие наливные полы — через 7 суток.
• Исходя из первого пункта — можно заливать полы без остановки производства
• Можно наносить частично на уличных пространства
• Можно укладывать при отрицательных температурах, в холодильных помещениях
• Имеет высокую степень нагрузки
• Метилметакрилатные полы не только в несколько раз прочнее и надежнее бетона, но и довольно легкие по весу, поэтому они достаточно часто используется там, где конструкция здания не подразумевает большую нагрузку.
• Наносится на любые поверхности
• Стоит также отметить высокий уровень пожаробезопасности и гидроизоляции, устойчиво к распространению плесени и грибков, что является незаменимым в ванных комнатах, крупных помещениях с бассейном и прочие помещения с постоянным нахождением в них воды.
• Одобрен для пищевой промышленности

Несмотря на огромное множество преимуществ у этого волшебного покрытия есть несколько недостатков, или, так называемых, побочных эффектов.

• Во время укладки метилметакрилатного наливного пола будет запах от состава, в закрытых помещениях необходимо использование приточной вентиляции.
• Сложно уложить пол идеально ровно из за быстрого высыхания

• При производстве работ под открытым небом или на улице никаких дополнительных средств защиты не потребуется. Это, пожалуй, один из самых главных недостатков, о котором необходимо знать прежде чем начать процесс нанесения.Запах полностью прекращается и после этого любая деятельность безопасна и экологична в этом помещении.
• И следствием вышеуказанного фактора также является значительная дороговизна монтажа этого покрытия при заказе услуг у проверенных подрядчиков.
• Ну и последним недостатком, вернее даже особенностью этих полов является очень высокая сложность демонтажа, если появится необходимость его заменить. Гораздо проще будет просто сделать новое покрытие сверху текущего.

Поэтому очень важно понимать процесс правильного нанесения метилметакрилатных полов, чтобы быть информированным обо всех подводных камнях, которые могут подстерегать.

Технология нанесения полов, монтаж

Как же наносится метилметакрилатное покрытие?

• Для начала поверхность, а именно бетонную стяжку толщиной 60-100 мм тщательно шлифуют, очищают и обязательно грунтуют, чтобы убрать всю грязь и пыль, которая может препятствовать сцеплению с метилметакрилатным составом.
• Затем для усиления эффекта рекомендуется посыпать поверх грунта кварцевым песком. При наличии крупных зазоров и дыр в поверхности желательно прошпаклевать сначала отверстия, а затем поверх методом “на сдир”.
• Наносим первый слой метилметакрилатного состава и проходим поверх дэаэрационным валиком, чтобы выгнать воздух. Если дизайн пола подразумевает использование необычной текстуры, то на этом этапе наносим полимерные чипсы.
• После этого наносим финишный слой и через 2 часа пол полностью готов к эксплуатации!

Цены на полы от 1000 кв.м. в 2021 году

За кв.м.
Стоимость пола Дюракон толщиной покрытия 2-8 мм	от 1150 рублей
Стоимость работ по укладке	от 200 до 550 в зависимости от толщины

Также стоит учитывать, что перед укладкой могут понадобится подготовительыне работы — выравнивание, шлифовка, обеспыливание пола, заделка трещин и прочее.

Технология нанесения полов:

Источник

Изготовление метилметакрилатных полов

Перед нанесением метилметакрилатного пола в обязательном порядке проводится подготовка поверхности бетонного пола.

Изготовление метилметакрилатного пола толщиной 4-6-8 мм

Для нанесения метилметакрилатного покрытия толщиной от 4 до 8 мм используется система материалов Duracon TR.

Грунтование поверхности

Ориентировочный расход грунта – 0,3 кг\кв.м.

• Duracon 101 (грунт)
• Duracon Catalyst (катализатор)
• Кв. песок (№8 или №7)

• Мерные ведра 12 л – от 3 шт;
• Дрель с миксером;
• Мерный стакан;
• Валики – от 3 шт;
• Кисти от 3 шт

• В мерное ведро отлить 3 литра Duracon 101 ;
• Перелить отмеренное количество в ведро для замеса;
• Отмерить 3% Duracon Catalyst – (90 гр) в мерном стакане;
• Высыпать отмеренное количество ведро для замеса в отлитый Fastacryl Primer;
• В течение 20 – 30 сек тщательно перемешать грунт с катализатором низкоскоростным миксером;
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
• Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.

• Приготовленный состав сразу равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 10 – 15 см.
• Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах грунт наносится кисточкой);
• После укладки грунта не должно оставаться луж и неукрытых участков;
• Сразу после распределения грунта, производится просыпка свежезагрунтованного участка кварцевым песком из расчета 0,3 – 0,5 кг\кв.м.
• Время выработки состава не более 3х минут;
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
• Время полимеризации грунта – 15 минут.
• Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя не должно превышать 16 часов.

Изготовление несущего слоя

Для изготовления несущего слоя метилметакрилатного пола используется материалы Duracon 205 и Duracon Catalyst.

• Duracon 205 (смола)
• Duracon Catalyst (катализатор)
• Кварцевый песок (№8);
• Кварцевая пыль;
• Растворитель 646

• Мерные ведра 12л – от 3 шт;
• Баки (35-40 литров) – от 2-х штук
• Дрель с миксером;
• Мерный стакан;
• Затирочные мастерки
• Ракель, игольчатый валик, зубчатый шпатель;

Нанесение основного слоя

• В мерное ведро отлить 8 литров Duracon 205 ;
• Перелить отмеренное количества смолы в бак для замесов;
• Отмерить 3% Duracon Catalyst – (240 гр) в мерном стакане;
• Высыпать отмеренное количество катализатора в бак для замеса с отмеренным количеством смолы;
• В течение 40 сек тщательно перемешать смолу с катализатором низкоскоростным миксером;
• В полученный состав сразу высыпать 25 кг (1 мешок) кварцевого песка;
• В течение 40 – 50 сек полученный состав перемешать миксером;
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
• Не допускается хранение приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.

• Приготовленный состав сразу после изготовления равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 20 см.
• Равномерно распределяется по поверхности на заданную толщину ракелем:
  — Для толщины покрытия 4 мм – ракель выставляется на 4,5 мм;
  — Для толщины покрытия 6 мм – ракель выставляется на 6,5 мм;
  — Для толщины покрытия 8 мм – ракель выставляется на 8,5 мм;

  Сразу после распределения состав затирается мастерками. Движение мастерка идет по кругу и должно начинаться строго на полу, у края распределенного состава или от стены. Заканчивается движение мастерка только на полу, у края распределенного состава.

• Время выработки состава не более 3х минут;
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
• Время полимеризации состава – 15 минут.

По окончании работ вымыть инструмент растворителем 646. Если инструмент сразу не отмывается, тот его нужно погрузить в растворитель и оставить там на 24 часа, после чего очистить шпателем и\или тряпкой.

Нанесение защитного слоя

Для создания защитного слоя используются материалы Duracon 301 или Duracon 305. Лак наносится сразу же после уборки не прилипшего песка, но не позднее 16 часов после уборки. Ориентировочный расход лака – 0,3 — 0,4 кг\кв.м.

• Duracon 301 или 305 (лак)
• Duracon Catalyst (катализатор)

• Мерные ведра 12 л – от 3 шт;
• Дрель с миксером;
• Мерный стакан;
• Валики – от 3 шт;
• Кисти от 3 шт

• В мерное ведро отлить 3 литра Duracon 301 или 305;
• Перелить отмеренное количество в ведро для замеса;
• Отмерить 3% Duracon Catalyst – (90 гр) в мерном стакане;
• Высыпать отмеренное количество ведро для замеса в отлитый Fastacryl AR или WR;
• В течение 20 – 30 сек тщательно перемешать лак с катализатором низкоскоростным миксером;
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
• Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.

Рабочие, наносящие лак, должны быть обуты в чистую обувь!

• Приготовленный состав сразу равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 10 – 15 см.
• Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах грунт наносится кисточкой);
• После укладки лака не должно оставаться луж, подтеков и неукрытых участков;
• Время выработки состава не более 3х минут;
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
• Время полимеризации лака – 20 минут.
• Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя (при необходимости) не должно превышать 16 часов.

Изготовление метилметакрилатного пола толщиной 4 мм

При изготовлении метилметакрилатных полов толщиной 4 мм используется система Duracon ВС.

Грунтование поверхности

Ориентировочный расход грунта – 0,3 кг\кв.м.

• Duracon 101 (грунт)
• Duracon Catalyst (катализатор)
• Кв. песок (№8 или №7)

• Мерные ведра 12 л, от 3 шт;
• Дрель с миксером;
• Мерный стакан;
• Валики – от 3 шт;
• Кисти от 3 шт

• В мерное ведро отлить 3 литра Duracon 101 ;
• Перелить отмеренное количество в ведро для замеса;
• Отмерить 3% Duracon Catalyst – (90 гр) в мерном стакане;
• Высыпать отмеренное количество ведро для замеса в отлитый Duracon 101;
• В течение 20 – 30 сек тщательно перемешать грунт с катализатором низкоскоростным миксером;
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
• Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.

• Приготовленный состав сразу равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 10 – 15 см.
• Сразу после этого состав равномерно распределяется валиком по поверхности (в труднодоступных местах грунт наносится кисточкой);
• После укладки грунта не должно оставаться луж и неукрытых участков;
• Сразу после распределения грунта, производится просыпка свежезагрунтованного участка кварцевым песком из расчета 0,3 – 0,5 кг\кв.м.
• Время выработки состава не более 3х минут;
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
• Время полимеризации грунта – 15 минут.
• Время от момента полимеризации до нанесения следующего слоя не должно превышать 16 часов.

Изготовление несущего слоя Duracon ВС

• Duracon 205 (смола) (1,3 кг\кв.м.)
• Duracon Catalyst (катализатор)
• Кварцевый песок (№8);
• Кварцевая пыль;
• Растворитель 646

• Мерные ведра 12 л – от 3 шт;
• Баки (35-40 литров) – от 2-х штук
• Дрель с миксером;
• Мерный стакан;
• Затирочные мастерки
• Ракель, игольчатый валик, зубчатый шпатель;

Нанесение основного слоя

• В мерное ведро отлить 10 литров Duracon 205 ;
• В мерное ведро отсыпать 10 литров кв. пыли;
• Перелить отмеренные количества смолы и пыли в бак для замесов;
• Перемешать состав миксером до получения однородной массы;
• Отмерить 3% Duracon Catalyst – (300 гр) в мерном стакане;
• Высыпать отмеренное количество катализатора в бак для замеса в приготовленную смесь;
• В течение 40 сек тщательно перемешать смесь с катализатором низкоскоростным миксером;
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
• Не допускается хранение приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.

• Приготовленный состав сразу после изготовления равномерно выливается на поверхность основания полосой, ширина которой ориентировочно составляет 20 см.
• Равномерно распределяется по поверхности на заданную толщину зубчатым шпателем или ракелем (в зависимости от тех\задания)
• Распределенный слой необходимо сразу же тщательно прокатать игольчатым валиком;
• Время выработки состава не более 3х минут;
• Время между чередующимися замесами не должно превышать 3 – 3,5 мин. Процесс изготовления состава, нанесения его и изготовление следующих замесов должен быть безостановочным и равномерно чередующимся.
• Время полимеризации состава – 15 минут.
• Через 2 –3 минуты прокатанный участок вручную равномерно просыпается кварцевым песком из расчета 3 кг на 1 кв.м.
• Рабочие прокатывающие состав игольчатым валиком и работающие с зубчатым шпателем или ракелем, должны быть обутыми в «игольчатые тапки»;
• Через 20 – 30 минут, когда просыпанный слой полимеризовался, не прилипший песок удаляется с поверхности. Причем сначала песок сметается щетками, а затем убирается промышленным пылесосом.
• Для уборки песка рабочие одевают чистую обувь или обматывают старую чистыми мешками из под песка или полиэтиленом;
• По окончании работ вымыть инструмент растворителем 646. Если инструмент сразу не отмывается, тот его нужно погрузить в растворитель и оставить там на 24 часа, после чего очистить шпателем и\или тряпкой.

Нанесение защитного слоя

Лак Duracon 301 или 305 наносится сразу же после уборки не прилипшего песка, но не позднее 16 часов после уборки.

Ориентировочный расход лака – 0,6 кг\кв.м.

• Duracon 301 или 305 (лак)
• Duracon Catalyst (катализатор)

• Мерные ведра 12 л – от 3 шт;
• Дрель с миксером;
• Мерный стакан;
• Валики – от 3 шт;
• Кисти от 3 шт

• В мерное ведро отлить 3 литра Duracon 301 или 305;
• Перелить отмеренное количество в ведро для замеса;
• Отмерить 3% Duracon Catalyst – (90 гр) в мерном стакане;
• Высыпать отмеренное количество ведро для замеса в отлитый Duracon 301 или 305;
• В течение 20 – 30 сек тщательно перемешать лак с катализатором низкоскоростным миксером;
• После перемешивания состав сразу же готов к нанесению.
• Не допускается хранения приготовленной смеси в ведре более 1 – 1,5 минут.

Рабочие, наносящие лак, должны быть обуты в чистую обувь!

Источник