Мешалка для браги электрическая своими руками

Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов

Доброе время суток, коллеги!
В свое время столкнулся я с необходимостью охлаждения и размешивания зерновых заторов, а также поддержки начального этапа броожения, (защита от саморазогрева дрожжей, борьба с пеной на ржаных брагах).
Результат этой деятельности сейчас опубликую, тем более, что данное устройство будет использоваться в процессе автоматизированного приготовления зерновых заторов.
Итак при работе со стандартным чиллером выяснилось следующее:
1) эффективность охлаждения густых заторов зависит не только и не столько от размеров чиллера, сколько от интенсивности перемешивания затора.
2) мешать затор руками неудобно.
Поэтому было сделано следующее устройство, вот оно показано на кубе.
Melashkanakybe. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.
Meshalkanakybesostoronishtysherov. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

В процессе работы выяснилось, что одна из проблем — это фиксация мешалки внутри чиллера. Она там постоянно болталась и задевала края, поэтому мешалка была помещена в жесткий каркас. К сожалению, когда я изготавливал эту мешалку, не смог найти полосок нержавейки, поэтому сделал каркас устройства из алюминиевой шины.
Трубку для чиллера взял медную, диаметром 12, длиной 6 метров.
Трубку согнул руками и поместил в своеобразный зажим между каркасом мешалки и полосками алюминиевой шины.
Chillersmeshalkoisbokyobshiivid. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.
Провод, который видно, это датчик ds18b20 в нетжовой гильзе, на который одета силиконовая трубка на 6 для герметизации.

Kreplenietrybkichilerakosnovaniiykrypnee. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

Kreplenietrybkichillerakosnovaniiy. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

Вода в чиллер подается по нержовым трубкам на 8,которые припаяны трубе чиллера. За эти же нержовые трубки мешалка поднимается и опускается, для этого они закреплены к каркасу через такой зажим.

Krepleniepodvodyashihtrybok. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

К нержовым трубкам припаяны фитинги на 1/2, чтобы можно было одевать на них гибкую подводку.

Сам размешиватель сделан также из нержовой трубки на 8, к которой припаян и закреплен дополнительно болтами активатор. Дополнительно сделано два съемных активатора из полосок нержи, нижний из которых служит для размешивания, а верхний служит для разбивания пены при брожении.

Вот фотографии покрупнее, на нижней видно, что брага разъедает алюминий, поэтому желательно делать каркас из нержи.

Chillersverhykrypno. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

Chillersnizy. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

В качестве привода мешалки используется привод дворников от ВАЗ 12 модели.
Двигатель закреплен на металлической полоске, которая прикручена к деревянным брускам.

Privodmeshalkikrypno. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

Privodmeshalkisboky. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

Вращающий момент от привода передается миксеру через стандартные биты от отвертки.

Одна из бит подходящего диаметра вбита в трубку миксера сверху молотком.

hvostovikmeshalkisbitoi.jpg Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

На привод дворников накручена удлиненная гайка, в одной стороне которой вколочена молотком также бита-переходник от отвертки к торцевой головке.

soedinitelnayagaikssbitoi.jpg Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

Soedinitelnayagaikasbitoi. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

И потом гайка накручивается на привод, а торцевая головка надевается на вал.

Privodmeshalkisnizyvint. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

Soedinenieprivodasmikserom. Изготовление мешалки чиллера для зерновых заторов. Оборудование самогонщика.

К двигателю привода подключен разъем, подходящий для подключения компьютерного блока питания.

Источник

Мешалка (миксер) накастрюльная

Вновь занялся зерновыми заторами и вспомнил, почему я это дело забросил: изматывала необходимость стоять и деревянной веселкой в течении порядка двух часов непрерывно мешать затор. За эти два часа и вызрела в голове конструкция мешалки, которая бы крепилась практически к любой кастрюле, на базе дрели с регулируемой частотой вращения и фиксируемой кнопкой.

Раму конструкции составляют два деревянных бруска 30×30 длиной 440 и два болта 6×80 с шайбами и гайками. В середине каждого из брусков выбран (ножом) сегмент под обечайку подшипника выходного вала дрели.
Рама одевается на дрель и болты стягиваются, фиксируя ее.
В дрель зажимается строительный миксер для гипса, обрезанный до необходимой длины (чтобы низ находился в 5 мм от дна кастрюли)
Рама с дрелью фиксируется на кастрюле за ее ручки двумя деревянными брусочками 30×30×70, которые притягиваются гайками зацепов.
Зацепы сделаны из шпилек 6×200. Один конец шпильки нагрет газовой горелкой и загнут.

Конструкцию хорошо видно на фото:
Mixer. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.

Но как же громко жудит эта дрель.

Использование вместо штатной кнопки-фиксатора проволочной петельки, прижимающей курок дрели, позволило снизить обороты и шум до приемлемого уровня:
Mixer2. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.

Посл. ред. 16 Авг. 11, 16:02 от CoBell

Использование вместо штатной кнопки-фиксатора проволочной петельки CoBell, 16 Авг. 11, 15:07

колесико крутиш в минус Alex-8888, 16 Авг. 11, 17:28

Первый вариант мешалки, приведенный мною выше, имеет основное достоинство — простота изготовления.
Вместе с тем, в этом варианте основными недостатками являются:
1. зависимость частоты вращения от нагрузки сети (при включении терморегулятора плитки, обороты заметно падают)
2. небольшой охват перемешиваемой поверхности строительного миксера (чтобы избежать пригара, приходится увеличивать оброты)
3. основной недостаток — большой уровень шума

Поимев по случаю привод стеклоочистителя лобового стекла от автомобиля ВАЗ1111 («Ока»), сделал новую версию мешалки, хотя и немного более сложную в изготовлении, зато свободную от перечисленных недостатков:
Mixer2-1. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.
В качестве несущего каркаса использованы те же рейки (30×30мм) от первого варианта мешалки.
Привод стеклоочистителя, освобожденный от кривошипного механизма, прикреплен к 3 мм алюминиевой пластине, которая, в свою очередь, крепится к деревянному каркасу саморезами:
Mixer2-4. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.
Ось мешалки изготовлена из отрезка алюминиевой трубки 10 мм, на концах которого сделаны ножовкой по металлу крестообразные пропилы.
Одним концом ось мешалки крепится к валу привода, на который накручены две гайки. Лепестки этого конца оси фиксируется хоутом:
Mixer2-2. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.
Некоторый эксцентриситет устраняется, подгибанием трубки руками.
На другом конце оси мешалки крепятся (подгибанием лепестков конца трубки) крестообразно скрепленные отрезки китайских шампуров:
Mixer2-3. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.
В качестве источника питания 12 вольт используется блок питания, снятый со старого компьютера (желтый провод +12V, черный — общий). Штатные провода привода стеклоочистителя заменены двухпроводным кабелем в резиновой изоляции, один провод которого припаивается одним концом к корпусу привода, вторым к штырьку разъема, который соединяется с черным проводом блока питания компьютера. Второй провод кабеля одним концом припаивается к штатному устройству защиты от перегрузок привода стеклоочистителя (красный провод), второй — к штырьку разъема, соединяемому с желтым проводом блока питания:
Mixer2-6. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.
Для запуска ATX блока питания компьютера нужно закоротить на самом большом разъеме зеленый и любой из черных проводов:
Mixer2-5. Мешалка (миксер) накастрюльная. Оборудование самогонщика.

Варка на 1,5 кВт плитке четырех заторов с помощью новой мешалки оставили меня в полном удовлетворении затраченными на ее изготовление трудами. Пригара нет, тихо жужжит при перемешивании, за пределами кухни ее и не слышно.
Пока выявлен один недостаток — двигатель привода нагревается градусов до 50. Впрочем это не удивительно — ведь он расположен над горячей (порядка 90°C) и довольно густой кашей и непрерывно работает в течение 3,5 часов.

Источник

Ёмкость для брожения с гидрозатвором и перемешиванием браги

Всем доброго времени суток. Хочу поделиться с вами устройством емкости для браги с водяным затвором и мешалкой.

Емкость взял 127л евробочка, еще называют евробарабан, крышка с уплотнительной резинкой, зажимается металлическим кольцом (очень хорошее уплотнение, что аж воздух выталкивает изнутри при закрытии), горловина большая 40см. Для изготовления потребовался сифон от раковины, водяной затвор, как я вам уже писал, дрель самая дешевая, главное что-бы место за патроном было около 40мм диаметром, ручка деревянная от щетки, она 22мм диам, ложки лопаточки из кухонных деревянных наборов, отрезок трубы, как в магазинах делают сборные конструкции, винт с кольцом на конце. Для плавной регулировки оборотов дрели взял советский регулятор напряжения 0-250в, к нему можно и несколько приборов подключить. А то на дрели регулировка грубая. Вся конструкция (не считая регулятора) обошлась около 800-850руб. Помпа хорошая аквариумная стоит дороже.

Этой мешалкой можно брагу и на фруктах размешивать. В нерабочем положении мешалка чуть всплывает, но когда крутится — то становится вертикально. Можно поставить таймер на включение — выключение: 15мин мешает, 15 выкл.

Eще два интересных фото, сделанных мной уже под конец перегонки. Я подсветил светодиодным фонариком банку с самогоном и сделал фото без вспышки. Получился вот такой салют из сивушных масел, в то время когда падают капли самогона в банку. Масла видны так-же и не вооруженным глазом в виде таких маленьких шариков.

Через некоторое время они растворяются в самогоне. Таки образом можно визуально определять, когда следует заканчивать перегонку, или менять температурный режим. Это была уже вторая перегонка и тем не менее сивухи хватает. Но я гнал на полном огне (торопился, время поджимало).

Источник

Самодельные бетономешалки: ручные, электрические

Для благоустройства участка часто необходим то раствор, то бетон. Месить его вручную — тяжело и долго, да и качество раствора далеко не самое лучшее: добиться однородности сложно. Покупать же бетономешалку для ее периодического использования хотят далеко не все. Хороший выход — бетономешалка своими руками. Денег надо немного, по производительности самодельные агрегаты ничуть не хуже китайских, а порой и лучше.

Ручная бетономешалка

На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Как найти центр тяжести

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Из бочки (ручная и с электроприводом)

Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна. Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже.

Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки

В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.

В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.

Усовершенствованная самодельная бетономешалка из бочки

Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.

Механизация в действии: ручная бетономешалка превращается в электрическую

Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

• бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
• двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
• маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
• два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
• колеса от садовой тележки;
• металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже

Это тоже не новое

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Обрабатываем детали

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Обработанная рама

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Прикрепили колеса

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции

Их тоже крепим на раму Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

Ставим большую шестерню

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

Передача от большой шестерни

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Подвешиваем движок

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Мотор установлен

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа. Ставим на место.

Так она выглядит на раме

Другой ракурс

Передача поближе

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.

Кабель подключаем через пускатель с кнопкой

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Шестерня и крепление бочки

Подвес мотора на пластине гасит большую часть вибраций

Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Для ременной передачи

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Лопасти внутри

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Бочку и диск для ременной передачи установили на раме

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

Вид сзади. Под листом металла мотор

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Вся передача выглядит так

Вид сбоку

Самодельные мешалки в видео-варианте

Если понятен общий принцип того, как делается бетономешалка своими руками, можно его модернизировать и переделывать, подстраивая под имеющиеся детали. Помогут в этом видео, собранные в этом разделе.

Венцового типа

Еще один вариант, только уже не редукторная, а венцового типа. Венец, кстати, можно купить (чугунный или пластиковый) и установить на бочку.

С роликами в качестве опоры

Разборная мешалка из бочки

Фото узлов самодельных бетономешалок (может будет полезно)

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Если оставить дно обычной бочки без усиления, тонкий металл (3-4 мм) может не выдержать нагрузок и его просто покрутит. Потому лучше наварить уголки или П-образный прокат

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Как сделать емкость подвижной, чтобы можно было выворачивать ее

Еще один способ подвижного соединения

Снова лопасти

Ролики можно сделать регулируемыми

Так обычная бочка превращается в грушу

Источник