Механический пресс своими руками для гаража

Пресс для гаража своими руками — чертежи, видео, советы по изготовлению

Чтобы выполнять в бытовых условиях такие технологические операции, как запрессовка и выпрессовка втулок и элементов подшипниковых узлов, гибка арматуры или заготовок из листового металла, сжатие изделий из различных материалов, можно сделать пресс для гаража своими руками. Альтернативой данному оборудованию являются обычные слесарные тиски. Однако последние не в состоянии создать давление, которое формируют прессы, а также не могут применяться для обработки давлением деталей, характеризующихся большими габаритами.

Пресс подобной конструкции вполне реально сделать самостоятельно

На современном рынке существует большое разнообразие моделей прессов, которые можно применять в роли гаражных устройств, выполняя с их помощью различные технологические операции. Чтобы сэкономить на приобретении такого оборудования, можно изготовить пресс самостоятельно. Для этого достаточно найти соответствующие чертежи и конструктивные схемы. Если грамотно подойти к решению такой задачи, то характеристики, которыми будет обладать самодельный пресс для гаража, будут очень незначительно отличаться от параметров серийного оборудования.

Конструктивные особенности

В качестве силового органа самодельного пресса для гаража, как правило, задействуют автомобильный домкрат гидравлического типа. Принцип его действия основан на паскалевском законе, в соответствии с которым давление на газ или жидкость передается в любую точку их объема без изменения его значения. Таким образом, создавая даже небольшое усилие на поршне гидроцилиндра с меньшим диаметром, можно многократно увеличивать его в цилиндре, характеризующемся большим диаметром.

Устройство облегченного пресса на базе гидравлического домкрата

Рабочая жидкость, используемая в гидравлических устройствах (в частности, в домкрате), под воздействием на нее давления не сжимается и не уменьшается в объеме, что минимизирует потери мощности. При своих компактных размерах гидродомкрат способен создавать значительное давление, что позволяет не только использовать гаражный пресс, на котором он установлен, для запрессовки и выпрессовки подшипников, сайлентблоков и различных втулок, но и прессовать с его помощью изделия из листового металла.

К наиболее значимым достоинствам, которыми отличается кустарный гидравлический пресс для гаража, выполненный на базе гидродомкрата, следует отнести:

1. большой КПД, значение которого может доходить до 80 %;
2. высокое передаточное отношение, что дает возможность, прикладывая небольшое усилие на рычаг, увеличивать данный параметр в разы на выходном штоке (такое высокое передаточное отношение обеспечивается тем, что поршни гидроцилиндров, установленных в гидравлическом домкрате, имеют значительные различия в величине их диаметров);
3. плавность хода рабочего органа.

Эта простая конструкция гаражного пресса может быть изготовлена за один выходной день

Если вы планируете сделать пресс в гараж своими руками на базе гидродомкрата, следует учитывать и недостатки такого устройства:

1. невозможность выполнения точной регулировки расстояния, на которое опускается шток домкрата, а значит, рабочий орган гаражного пресса (после каждого воздействия рабочего органа пресса на обрабатываемую заготовку надо стравливать давление в гидроцилиндре домкрата до нуля, а затем заново повторять процесс опускания штока);
2. медленное опускание штока гидродомкрата (это сказывается на производительности прессового оборудования);
3. только вертикальное направление давления, создаваемого домкратным прессом на обрабатываемое изделие.

Как выбрать гидравлический домкрат

Задумываясь над тем, как сделать пресс для гаража своими руками, посредством которого будут запрессовываться и выпрессовываться подшипники, втулки, сайлентблоки и выполняться другие технологические операции, важно правильно выбрать не только конструктивную схему, но и домкрат. Самым подходящим как по форме и размерам, так и по техническим характеристикам считается бутылочный гидравлический домкрат одноштокового типа. К плюсам данного гидродомкрата, который обычно выбирают для того, чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками для гаража, относятся:

• значительно более высокая мощность (если сравнивать с устройствами механического типа);
• способность (согласно паспортным характеристикам) создавать усилия от двух до ста тонн (соответственно, сделанный на основе такого гидродомкрата пресс будет в состоянии развивать усилие, значение которого доходит до 30 тонн).

От выбора гидравлического домкрата будет зависеть мощность и размеры изготавливаемого пресса

Чтобы изготовить пресс гидравлический своими руками для гаражной работы, который будет отвечать всем предъявляемым к такому оборудованию требованиям, желательно познакомиться не только с соответствующими чертежами, но и с видео по сборке, которое несложно найти в открытом доступе в Сети.

Оборудование и расходные материалы

Чертежей самодельных гидравлических прессов для гаража, посредством которых можно выполнять запрессовку и выпрессовку подшипника, резинометаллического шарнира, втулки или осуществлять другие технологические операции, связанные с воздействием на обрабатываемую заготовку давлением, достаточно много, но конструктивная схема таких устройств остается неизменной. Изготовление данного устройства, для чего необходимо воспользоваться выбранным чертежом, потребует использования таких технических устройств, инструментов и расходных материалов, как:

1. бутылочный гидродомкрат одноштокового типа (для работы в гараже или небольшой автомастерской подойдет домкрат, который создает усилие до 10 тонн; пресс гаражный, оснащенный гидродомкратом такой мощности, позволяет успешно выполнять запрессовку и выпрессовку подшипников, резинометаллических шарниров и втулок, а также осуществлять множество других технологических операций);
2. инвертор и электроды к нему;
3. пила по металлу;
4. угловая шлифмашина;
5. швеллер № 8 и выше, толстостенная профильная труба с квадратным или прямоугольным сечением;
6. металлоуголок с шириной полки 50х5 и стальная полоса, имеющая ширину 10 мм;
7. трубный отрезок длиной приблизительно 15 мм, которым шток домкрата можно соединить с элементами конструкции самого гидравлического пресса для гаража;
8. металлопластина толщиной не менее 10 мм, размеры которой составляют 25х10 см;
9. две пружины, которые для возвращения ползуна пресса в исходную позицию.

Подходящие швеллеры для пресса: № 7 для ножек, № 12 для поперечных балок и № 16 для стоек

В ходе работы даже домкратный пресс гидравлический будет испытывать значительные нагрузки, поэтому для него делают надежную станину, которая обладает достаточным запасом прочности. Кроме того, очень важно, чтобы в таком прессе для гаража использовался качественный домкрат. Только в данном случае устройство будет демонстрировать свою максимальную эффективность.

Чертеж самодельного пресса (нажмите для увеличения)

При создании станины-основания гидравлического пресса для гаража, которая состоит из платформы, двух вертикальных стоек и нижнего упора, надо придерживаться следующих рекомендаций.

• Сначала изготовьте основу конструкции. Здесь вам пригодятся швеллеры с большим количеством ребер жесткости или толстостенные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения.
• Заранее нарезанные на требуемую длину элементы будущей рамы пресса для гаража свариваются между собой. Очень важно, чтобы создаваемые сварные соединения вы не только сделали максимально качественно, но и расположили соединяемые элементы таким образом, чтобы угол между ними составлял строго 90º.
• Упор и вертикальные стойки будущего пресса для гаража изготавливают из профильных труб, которые также надо предварительно нарезать, руководствуясь чертежом создаваемого устройства. Особенную важность имеет расчет высоты вертикальных стоек гидравлического пресса. Это сумма следующих параметров: высоты корпуса домкрата, максимального значения хода его штока, толщины съемного упора оборудования. Длина элементов, из которых будет собираться опорная платформа пресса, должна строго соответствовать длине составляющих нижнего упора.
• Для укрепления созданной рамной конструкции к ней надо приварить ребра жесткости, для чего используются металлические пластины.

Дальнейшие действия по изготовлению самодельного гидравлического пресса для гаража состоят в следующем.

• Изготавливается съемный упор, назначение которого состоит в том, чтобы, передвигаясь в вертикальном направлении по специальным направляющим, оказывать давление на обрабатываемое изделие. Чтобы сделать такой упор, используют несколько металлополос толщиной не менее 10 мм, длина которых должна быть несколько меньше расстояния между вертикальными стойками пресса. Все полосы, применяемые для изготовления съемного упора пресса, привариваются друг к другу с двух сторон. Съемный упор нужен для того, чтобы сделать пресс для гаража более универсальным.
• В созданном по вышеописанной схеме блоке из металлических полос высверливаются два боковых отверстия, которые будут обеспечивать фиксацию съемного упора при его вертикальном перемещении.
• Для установки съемного упора и ограничения его передвижения в боковом направлении используются две металлопластины, длина которых должна превышать длину самого упора на 10 см. Чтобы соединить такие пластины со съемным упором, в них проделывают методом сверления два отверстия, оси которых должны совпадать с осями отверстий в самом упоре.
• Отрезок трубы, который предполагается использовать для фиксации штока домкрата, устанавливаемого на пресс для гаража, в правильном положении, приваривается к опорной платформе ровно по центру. Выбирая трубу для создания фиксирующего устройства, вы должны следить за тем, чтобы ее диаметр был таким, чтобы в нее спокойно могла вставиться верхняя часть штока гидродомкрата.
• В просвет между опорной платформой и подвижным упором пресса устанавливается домкрат. Делать это надо так, чтобы конец задвинутого штока зашел в приваренный к платформе трубный отрезок, выступающий в роли фиксатора.
• Основание гидродомкрата фиксируется на поверхности подвижного упора пресса. Делать это лучше всего с помощью болтов, а не сварки.
• Для автоматического возврата подвижного упора в исходное положение данный элемент конструкции пресса соединяют с его опорной платформой посредством двух пружин.

Готовый пресс на основе гидравлического домкрата

Самодельные гаражные прессы, работающие за счет гидродомкрата, могут изготавливаться и по другим конструктивным схемам, выбирать которые следует сообразно со стоящими перед вами технологическими задачами.

Источник

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Самодельные прессы различного назначения

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

• Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
• Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
• Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Источник