Механический кузнечный пресс своими руками

ФИЛЬМ. Самодельный кузнечный пресс

Сергей ник Amato1 сделал кузнечный пресс.

Все сделано из стандартных запчастей к трактору ЮМЗ:

Гидроцилиндр бокового поворота ковша,
Гидронасос, гидро распределитель (достаточно одноканального), самодельный бак гидросистемы, шланги.
Рама самоваренная.

Есть пару нюансов:
1 настройка — Сергей говорит, у него по началу рвало шланги.
2 рама — данная конструкция рамы не совсем удобна — планирует переделать.

Можно посмотреть пресс в действии. За видео отдельная благодарность камраду Йонасу, без его обработки я бы не отважился предъявить отснятое общественности.

А здесь будет ссылочка на видео, которое мы только что склеили за тем компом, с которого постит Саня и которое я загружу на ютуб только ночью, когда принесу его домой. Потому что с работы — фих я чё загружу. 😞

Полезно и познавательно вышло.

И простите, что пришлось так долго ждать. Просто придя домой, я оказался крайне расстроен качеством картинки ужатой для ютуба версии — 6 пикселей на экран (почему на работу мы этого не видели. )! И я решил залить двухгигабайтный вариант, а он туго пролазил по сети 😊

Ну фоты хотя пока закинули — а-то душу травите.

Да, блин, «временные трудности». 😀

и я отмечусь очень интересно

Ну так ночь уже. Яж не лягу пока не посмотрю 😊

Кино во втором посте 😛

Очень познавательно, спасибо.

По работам узнал кузнеца 😊

Спасибо Саша! И YoNas_Kaki ! Я был неготов к встречи .Но очень было приятно общаться с сополатником . Вот ,что из тех ржавых жележяк получилось.Пресс не решает всех проблем,кувалда помогает.Но очень облегчает труд кузнеца.

Познавательное видео! Молодцы все!

И позитивно ( о кузне )и печально ( последняя фраза в фильме )
А в целом молодцы .

amato1
Спасибо Саша! И YoNas_Kaki ! Я был неготов к встречи .Но очень было приятно общаться с сополатником . Вот ,что из тех ржавых жележяк получилось.Пресс не решает всех проблем,кувалда помогает.Но очень облегчает труд кузнеца.

На здоровье, Сергей! 😊
Но и тебе спасибо, в первую очередь! За то, что сделал такую штуку и за то, что встретился с Саней и всё показал-рассказал. Уверен, что кому-то это кино поможет сделать что-то подобное. Да и просто здОрово, что есть возможность показать, такую мастерскую со всеми приспособами и тем, что в этой мастерской делается.
Если нужно, размещай ссылку на кино на ост-метале и везде, где считаешь нужным.

А клинки классные вышли! Я ещё когда съёмку смотрел, понял, что должно быть хорошо и очень хотел посмотреть. Не ошибся — здорово! 😊 Ещё бы кухонник и перса посмотреть 😛

И позитивно ( о кузне )и печально ( последняя фраза в фильме )
А в целом молодцы .

Да как то так ,хотя я не грамма не жалею .Честно говорю.

YoNas_Kaki
Ещё бы кухонник и перса посмотреть

и печально ( последняя фраза в фильме )

Источник

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Самодельные прессы различного назначения

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

• Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
• Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
• Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Источник

Кузнечный гидравлический пресс

Идея эта возникла где-то полтора года назад. Нужен был помошник для кузнечных дел, ну и вообще просто так)) побаловаться)) был найден балон кислородный( служит станиной) у него высока прочность и изгиб, толщина стенки до 8мм. Гидроцилиндр от к 701 силовой. Нш10, мотор 3квт, 1500 оборот

Долго резал метал( кстати на своей ленточной пиле, есть пост про нее ниже) и все вымерил и сваривал. И вот настало время испытаний. Моему разочарованию не было границ. Пресс еле-еле давил сосновую чурку. Категорически не хватало мощности мотора, искать мощнее смысла не было. У меня слабая сеть и 220.

Пока думал, что делать, наступила зима)) и проект ушел в долгий ящик) но хорошие деньки настали и вот проблему удалось решить изменив передаточные числа шкивами. Я проиграл в скорости не много, но за то давление теперь отличное.

Вот такой вид имел он пол года))

Ну и вот как он выглядит сейчас, нужно покрасить ещё, естественно))

На радостях задавил ключ в мантировку

Найдены возможные дубликаты

Видел прототип этого пресса, канал kbpug на youtube. Годные клинки комрад на нем кует из дамаска.

kbplug, а не pug))

Самодельный гидравлический пресс «ВАЛЛИ» часть 2

Приходит время покупать гидравлику:

на фото: гидроцилиндр, гидрораспределитель, насос НШ

Искал на авито БУ запчасти от тракторов и бульдозеров. И нашел Дениса.

Денис Бульдозер — так я его записал в телефонных контактах)

Он покупает спецтехнику БУ в плохом или «мертвом» состоянии, восстанавливает ее и продает с уже подаренной второй жизнью!

Звоню, договариваюсь. Приезжаю, знакомлюсь. Через время приезжаю с Семёном, забираю. За смешные 10тыс. Но! Забираю БУ (кота в мешке)

Это просто детали снятые с бульдозера, и никто их даже не смотрел.

Не проблема! В дальнейшем я перебрал и обслужил всю гидравлику самостоятельно, и сэкономил примерно 30 тыс на трех деталях)

7. «Валли» растет и уже 3 метра!

Далее мы делаем крепление для гидроцилиндра — это два параллельных швеллера 16см так же, перпендикулярно приваренных в основание из 20го швеллера, соединяющее 2 основных швеллера сверху. Так то.

Листая фото Вы увидите главное подтверждение того, что я действительно делал пресс сам)

Далее выжигаем электродами отверстия под «палец» диаметр 42мм.

30-35 электродов на одно отверстие, делаем два!

8. Накидывем и обслуживаем гидроцилиндр

Несмотря на то, что цилиндр выглядит идеально, для меня непозволительно на что-то надеяться. Снимаем, лезем перебирать.

Тут стоит отметить, что я не гидравлик, и гидроцилиндр весит 90кг))), как Я.

Снимаем. Разбираем. Едем за ремкомплектом. Меняем что можно. Собираем.

Тут получается очень быстро всё, на деле 3 дня ушло на, понимание что нужно, где купить и т.д.

Смотрим фото и идем дальше.

9. Варим плитку 120кг. Жаль не шоколадную.

Плита — часть конструкции, которая будет самая общительная.

Она будет знакомить «Валли» с Вашими бутылками, картоном и пленкой.

Она должна быть крепкой, а значит будет тяжелой

примерно 24 метра сварного шва получилось. Представьте только)

Материалы, швеллер 10см в основание и швеллера 8см в плиту

Свариваем всё между собой, поднимаем не корячась, используя интеллект, благодарим эволюцию.

Плита на месте, везде всё задевает и не убирается — отрезаем по факту куски железа, не разбираясь.

10. Рассаживаем и дружим узлы

2 октября кстати.

Гидрораспределитель 1943 года, как Вам возраст) ремкомплект и все работает)

Двигатель 1 версия (3квт) насос 1 версия (нш 50)

без проблем на данном этапе привариваем крепления, накидываем агрегаты.

Фильтр, очень важный узел в гидравлике, полностью самодельный, косой кривой, но свою функцию выполняет, очень горжусь, делал 3 часа)

Сразу варю крепления для направляющих, похожи на то, как мы в детстве вырезали из картона геометрические фигурки, и делали ракеты и машинки

Получается красиво, оставляем)

ЛИМИТ ПО ФОТКАМ КОНЧИЛСЯ, ЗАВТРА ЧАСТЬ 3 НАВЕРНОЕ ПОСЛЕДНЯЯ
ЕСЛИ КТО ХОЧЕТ ИНФУ СРАЗУ ПИШИТЕ В КОММЕНТЫ КАК МНЕ ВАМ ССЫЛКУ СКИНУТЬ Я НЕ ЗНАЮ

Самодельный гидравлический пресс «ВАЛЛИ» часть 1

Привет всем, читающим эту статью! Меня зовут Бабичев Влас, я из Ярославля. И я давно обещал рассказать Вам про наш самодельный гидравлический пресс.

Данная статья будет больше ознакомительно — мотивационной, чем подробной инструкцией к постройке подобного устройства. Но если будет большой спрос, то сделаем поэтапные подробные шаги к строительству.

Сразу скажу, мы пропускаем большую часть рассказа с ответами на вопросы: «зачем?», «с какой целью?» и т.д.

Всё просто — строительство самодельного пресса сэкономило более 150тыс. рублей и позволило нам сразу «играть со старшими» :

1. Цена за прессованное сырье выше, чем за россыпь.

2. Складская логистика — возможность хранения больших объемов вторсырья.

3. Транспортная логистика — возможность возить больше за один раз.

Некоторые технические характеристики:

Самодельный гидравлический пресс «ВАЛЛИ»,

Усилие прессования, тонн, 18

Производительность, за 8 часов, — до 3000кг

Загрузочное окно, д x в, мм 1000 х 1000

Габаритные размеры кипы, мм— длина 1000— ширина 8000— высота 1000

Масса кипы: Плёнка до 150кг. Картон — до 400 кг. Бумага до 500 кг. Пластик до 200 кг.

Габаритные размеры пресса, мм— длина 1200— ширина 900— высота 3000

Мощность электродвигателя, кВт 7.5

Напряжение, В 380

Масса пресса, кг, не более 1200

Себестоимость 60 тыс. руб.

Все комплектующие БУ ( свалка, авито, металоприёмки) кроме: пускателя, проводки, шлангов высокого давления, электродов, отрезных дисков, гаек, болтов, и прочих расходников.

Возвращаемся к 10 июля 2019 года.

Распродаем остатки моей бывшей Ваз 2108 ( на фото Александр Кундасёв — сооснователь ВторЭкоЦентра)

1. Покупка швеллера в основание

И на вырученные средства мы покупаем будущую раму «Валли» — (так мы будем называть наш самодельный пресс дальше)

В основании швеллер 16см.

Покупали на металоприемке

Цена БУ железа 30р кг

Где- то можно найти и 20 рублей

Важно понимать, что оно не лежит разложенное по видам металлоконструкций, а Вам приходится грубо говоря пол дня ковыряться на свалке с рулеткой и искать то, что Вам необходимо.

Взвешиваете, оплачиваете, оно Ваше.

2. Меряем. Режем. Варим.

Ой, забыл сказать, что начали мы всё это делать в гараже Александра.

Для начала места в нем было достаточно.

Мы проработали там целый месяц

Сварили значит мы швеллер, и сразу (может на другой день) поехали за профилированной трубой, которая послужила каркасом дна нашего «Валли»

Профильная труба легкая, дешевая.

размеры её 60*40мм

Меряем. Режем. Варим.

Дно из листового железа 5мм все на той же метолоприёмке.

Как сейчас помню 4 часа искали куски железа, что бы делать минимум сварных швов…

3 куска — приемлемо, померяли нарезали сварили.

Делал полный провар по всему периметру, так как понятия не имели о допустимой нагрузке на конструкцию.

Всё таже профильная труба, только квадрат 60 на 60

Ничего сложного, один держит, другой варит.

Кстати варили инвертором за 6 тыс, который мне купил дед, чтобы я сварил навес в гараже..

Тогда еще, я был на 3м курсе ЯГТУ и часто бывал в Костроме.

Далее режем и варим поперечины между рамой и каркасом.

Результат тогда не нравился, все криво-косо. Но было понятно, что не стрелять из него)

На данном этапе понимаем, что пора задумываться о смене ремонтного цеха.

Примеряем заднюю стенку

Примеряем в дно направляющие под вязальную ленту и цепи

Помню как несколько дней пытались рассчитать правильны расстояния между профильными трубами, и их размерами, в итоге получилось ровно и довольно правильно и практично.

Глава 2. Переезд, второй дом, и место рождения «Валли»

Выбор был, быстрый и очевидный. Центр города. 75 квадратов за 5тыс. руб в месяц.

Переехали через два дня после разговора с арендодателем.

Да, возможно кто-то узнал помещение. Дело в том, что наше нынешнее помещение ВторЭкоЦентр находится слева от этого в 200х метрах)

2. Второй дом.. и Двери

Так назвал, потому что в это время я работал там с самого утра и до 12, а то и до 2х ночи.

Честно скажу, на территории завода в час ночи было страшно гулять даже мне (рост 190 вес 98кг)

Началось, то чего я предвкушал и боялся все время строительства.

Это двери, механизм закрытия и петли.

Все абсолютно самодельное, даже петли. одна штука 250 рублей

Сделать самому — БЕСЦЕННО

Механизм крепления — это нижняя часть шатуна от Ваз. насобирал их с запасом на металоприемке бесплатно.

Всё красиво, как завод.

3. Вторую дверь накидываем по той же схеме.

Эта дверь — основная так как размер будущего тюка, кипы (запресованного сырья) будет таким, какая будет эта дверь.

Изначально планировали метр на метр. Так и сделал.

Усилил её более широкой проф. трубой.

Взял 80 на 40 всё там же, на свалке железа неподалеку.

Часто ходил пешком туда, по следующим причинам.

4. Первый опыт Семёна с болгаркой и сварочником.

И стоит заметить, очень удачный.

В это время мои бизнес партнёры ловили прокрастинацию, и мне помогал Семён Кузнецов, с которым мы ходили в тренажерный зал по утрам, а днем работали.

Всё получалось так, будто он лукавил, что не имел опыта в работе с этими инструментами.

В любом случае, из него вышел отличный подмастерье)

Промежуточный вариант. Очень хорошо. Тогда я мог ходить возле него кругами и только представлять готовый вариант

Интересный факт — я даже не удосужился съездить на какое то предприятие и глянуть как выглядит настоящий пресс.

Плохо это или хорошо решать Вам.

Тут усиливал нижнюю дверь профильной трубой 60 на 40

Тогда еще конструкция весила около 200кг и я ее сам поднимал и крутил как было удобно

Хвастаюсь сварными швами. Образования нет. Сварочник держал до «Валли» один раз в руках (пару дней, когда варил навес в гараже)

Двери на месте, открываются, скрипят, все как положено.

сходство с отечественными заводами 1:1, где мой грант?!

Значит подведем итоги, двери из проф. трубы 60 на 40, 40 на 40 (середина) и 80 на 40 нижняя дверь.

Петли и механизмы закрытия самодельные (подсмотренные в сервисе яндекс картинки)

Далее листовое железо 5мм, привариваю во внутрь дверей.

Ничего сложного вырезал, приварил. Погрешности допускаются.

Оооочень много сварки, работаем по принципу, лучше больше чем меньше.

Сделали длинные ручки, чем больше рычаг, тем меньше понадобится сил на закрытие дверей.

Источник