Меха для кузницы своими руками

Назначение и устройство кузнечных мехов

Какие конструкции кузнечных мехов существуют сегодня, их отличия и что нужно для сборки такого приспособления — об этом далее в статье.

Кузнечный горн при нагревании заготовок перед обработкой должен обеспечивать температуру в 1100-1300 градусов, при которой сталь становиться пластичной. Чтобы процесс горения достигал таких показателей, еще с давних времен использовали дополнительную накачку воздуха в очаг. Для этого применяли кузнечные меха в виде деревянной рамы, обтянутой кожей. Причем, чтобы нагнетание кислорода происходило постоянно, устанавливалось два приспособления, качающихся попеременно.

Какие конструкции этого устройства существуют сегодня, их отличия и что нужно для сборки такого приспособления — об этом далее в статье.

Концепция кузнецких мехов

С небольшими отличиями конструкция мехов оставалась одной. Рама имела вытянутую сердцевидную конфигурацию, ее планки обтягивались кожей, собранной в складки. Это делалось для возможности легко растягивать и сжимать устройство. В наиболее узкой части впереди делалось сопло с трубкой, которая вставлялась в горн. Забор воздуха происходил через клапаны, сделанные в раме приспособления.

Эта простейшая конструкция использовалась в мастерских на протяжении многих веков и ее еще можно было встретить в кустарных крестьянских мастерских в начале 20 века.

Монтаж установки мог отличаться в зависимости от типа кузнечного горна, однако, обязательно мех ставился так, чтобы мастер мог одновременно качать его и контролировать процесс горения в очаге.

Установка и привод воздуходува происходили следующим образом. Сопло (труба) меха вставлялось в горновое гнездо. Все устройство жестко фиксировалось на деревянных стойках с помощью имеющихся на них стержней. При этом сам поддув находился на одном уровне с гнездом в горниле.

Накачка воздуха осуществлялась путем качания коромысла, соединенного с крышкой устройства веревкой.

Такая простая схема практически не претерпела никаких изменений вплоть до появления механизации и машин.

Особенности конструкции

Голова. Это передняя часть устройства изготавливалась из толстых деревянных брусков, сквозь которые сверлили отверстие, куда монтировалось сопло для выхода воздуха.

Крышки. Прикреплялись к голове. Нижняя крышка могла быть зафиксирована жестко, а средняя и верхняя были подвижными. Все они соединялись и были плотно обтянуты кожей (как правило, волов). Обивка (гармошка) собиралась из отдельных кусков, соединяясь с каждой доской. Крепление делали гвоздями с подкладкой из ремешков, чтобы предотвратить разрывы гармошки шляпками крепежа. На обивку меха, в зависимости от его размера, уходило одна-три цельных кожи волов.

Клапаны. Клапаны делали в виде отверстий в нижней и средней крышке, изнутри прикрытых лоскутами кожи. При вытягивании гармошки воздух поступал внутрь меха, приподняв каждый клапан. Причем для ограничения поднятия имелись ремешки, скрепляющие конец кожи и доску.

Сопло. Изготавливалось из трубы, которую вставляли в отверстие головы кузнечного меха. Сопло входило в фурму горна, а сама передняя часть устройства надежно крепилась к стенке печи.

Работали с устройством либо помощники, либо сам кузнец. Когда нужно было увеличить интенсивность накачки воздуха, на верхнюю крышку клали дополнительное грузило.

По параметрам отличали метровые, полуторные и двухметровые приспособления. Их габариты определялись размерами горна, в который шла подкачка кислорода.

Устройство было надежным и вполне работоспособным. Но были и значительные недостатки. Во-первых, мех был довольно громоздким прибором, а во-вторых, постоянное воздействие высокой температуры приводило к быстрому износу.

С техническим прогрессом эти приспособления заменили механизированными вентиляторами, приводимыми в действие руками или ногами. Со временем их заменили более совершенные автоматизированные устройства.

В современном оборудовании монтируют компрессоры, мощные турбины или приточные вентиляторы с электрическим приводом.

Отличия и разновидности мехов

• В зависимости от устройства, отличали однокамерные и двухкамерные меха.
• Смотря, какой привод применялся, отличали ручные устройства и механизированные, которые приводились в действие силой воды (от оборотов водяного колеса).
• Также были меха кузнечные или металлургические. В последнем варианте использовалась так называемая ящичная конструкция, изобретение которой принадлежит Леонардо да Винчи.

Особенно важным изобретением для развития механизации кузнечного дела было создание водяного колеса, которое, оборачиваясь за счет падающей на него воды, приводило в действие различные устройства.

Например, водные кузнечные меха в Древнем Китае стали использовать приблизительно еще в 1-2 веке нашей эры. Позже их начали использовать в металлургии при выплавке стали. По одной из версий, эта система была завезена в Европу Марко Поло, который почерпнул многие неизвестные европейцам технологии Поднебесной империи.

Хотя упоминания водяного колеса вспоминаются еще древними греками и римлянами, вероятнее всего, как и многие открытия античности, они были утрачены на заре Средневековья. Как бы то ни было,водяные меха позволили значительно упростить процесс металлообработки, а в металлургии это привело к увеличению объемов выплавки и открытия чугуна.

Однако, самые простые кустарные мастерские продолжали использовать самые простые кузнечные меха вплоть до начала 20 века.

Как изготовить меха

Изначально нужно прикинуть требуемые размеры и объем. Как было сказано выше, эти параметры зависят от горна, в который будет осуществляться нагнетание воздуха.

Для крышек подойдут листы фанеры соответствующей толщины. В нижней и средней крышке делают отверстия, к которым степлером нужно закрепить лоскуты кожи (изнутри). Они будут служить впускными клапанами.

Голова мехов изготавливается из брусков. К одному из элементов крепиться нижняя и средняя крышки (жестко и неподвижно). Верхняя рабочая часть (та, что будет качать) соединяется с бруском на обычную дверную петлю. В верхнем бруске головы делают отверстие под сопло.

Обзор на самодельные меха можно посмотреть в видео:

А что вы можете добавить к этому материалу? Поделитесь своими приспособлениями для нагнетания воздуха при ковке в кузне, насколько целесообразно использование мехов в современной домашней мастерской? Если есть возможность дополнить этот материал, присоединяйтесь к обсуждению в блоке комментариев.

Источник

Меха для кузницы своими руками

Некоторое время назад я увлекся ковкой. Хотелось обучиться этому делу, а для этого нужен минимальный набор приспособлений. В поисках поддува перепробовал массу вариантов, которые не всегда мне подходили. Выбор остановился на традиционных кузнечных мехах. Перерыв интернет в поисках более менее подходящей информации, набрел на статью Шухера «Меха кузнечные, двухкамерные, совсем ручные» которая меня и вдохновила на создание своей версии данного агрегата.
Итак, начнем. Исходных материалом для каркаса послужила старая фанерная стенка от какой-то мебели. То, что нужно.

Разметил, выпилил 3 заготовки, которые покрыл олифой.

Прикрепил поперечину, вырезал отверстия для всасывания воздуха, промазал все торцы и места спилов Титаном для прочности, как оказалось в дальнейшем, не напрасно. Далее принялся за сборку. Первым делом прибил на степлер 2 клапана из кожи.

На фото клапан закреплен не совсем верно. В конце я вынул по 1 скобке с каждой стороны, иначе всос получался удушенным, к сожалению фото нет. Далее наметив места крепления, собрал конструкцию воедино.

На подложку из кожи, для герметичности, прикрепил оконную петлю, ибо конструкция получается увесистая, да и за историчностью я особо не гнался, лишь бы работали. в Итоге каркас принял законченный вид.

Далее начался поиск кожи… оооочень утомительный процесс. Нашел обувную мастерскую, в которой нашел нужный мне кусок кожи (200х150). Прихожу домой, делюсь радостью с родными, и о чудо, старый мамин кожаный плащ. Замерил, раскроил и по выкройкам из обоев сшил 2 ромбовидных куска.

Далее финальная сборка. Подошел к ней особенно внимательно. Сперва клей момент №1 ( его у меня ушло на всю конструкцию 200мл ) затем на мебельные гвозди прикрепил кожу к раме.

Получились увесистые кузнечные меха. Объем камер большой. Дуют как угорелые, плавил на них алюминий, медь и бронзу.

Вот так для меня началась осень. Теперь буду учиться азам ковки. Спасибо за внимание

Источник

Особенности применения и изготовления кузнечного горна своими руками

Кузнечный горн при нагревании заготовок перед обработкой должен обеспечивать температуру в 1100-1300 градусов, при которой сталь становиться пластичной. Чтобы процесс горения достигал таких показателей, еще с давних времен использовали дополнительную накачку воздуха в очаг. Для этого применяли кузнечные меха в виде деревянной рамы, обтянутой кожей. Причем, чтобы нагнетание кислорода происходило постоянно, устанавливалось два приспособления, качающихся попеременно.

Какие конструкции этого устройства существуют сегодня, их отличия и что нужно для сборки такого приспособления — об этом далее в статье.

Концепция кузнецких мехов

С небольшими отличиями конструкция мехов оставалась одной. Рама имела вытянутую сердцевидную конфигурацию, ее планки обтягивались кожей, собранной в складки. Это делалось для возможности легко растягивать и сжимать устройство. В наиболее узкой части впереди делалось сопло с трубкой, которая вставлялась в горн. Забор воздуха происходил через клапаны, сделанные в раме приспособления.

Эта простейшая конструкция использовалась в мастерских на протяжении многих веков и ее еще можно было встретить в кустарных крестьянских мастерских в начале 20 века.

Монтаж установки мог отличаться в зависимости от типа кузнечного горна, однако, обязательно мех ставился так, чтобы мастер мог одновременно качать его и контролировать процесс горения в очаге.

Установка и привод воздуходува происходили следующим образом. Сопло (труба) меха вставлялось в горновое гнездо. Все устройство жестко фиксировалось на деревянных стойках с помощью имеющихся на них стержней. При этом сам поддув находился на одном уровне с гнездом в горниле.

Накачка воздуха осуществлялась путем качания коромысла, соединенного с крышкой устройства веревкой.

Такая простая схема практически не претерпела никаких изменений вплоть до появления механизации и машин.

Создание стационарного устройства

Рассмотрим, как сделать горн своими руками простой конструкции. Для этого понадобится шесть огнеупорных кирпичей. Конечно, очень высокую температуру в таких условиях не получить, однако подогреть металл, скажем, для ковки или гибки, вполне возможно.

Рекомендации по созданию простого кузнечного горна

Для изготовления колосников можно взять стальные полосы толщиной около 5 мм. Полки можно сделать из обрезков труб. В качестве топлива может использоваться древесный уголь или кокс. Паяльная лампа используется для розжига. Однако при воздействии тепла от горна она может не выдержать, поэтому между ними нужно размещать асбестовую перегородку. Можно использовать и горелку (бензиновую или газовую). Поскольку зонт с дымоходом отсутствуют, самодельное устройство используется на открытом воздухе.

Простой уличный кузнечный гор, изготовленный своими руками

Особенности конструкции

Приспособления имели следующие части:

Голова. Это передняя часть устройства изготавливалась из толстых деревянных брусков, сквозь которые сверлили отверстие, куда монтировалось сопло для выхода воздуха.

Крышки. Прикреплялись к голове. Нижняя крышка могла быть зафиксирована жестко, а средняя и верхняя были подвижными. Все они соединялись и были плотно обтянуты кожей (как правило, волов). Обивка (гармошка) собиралась из отдельных кусков, соединяясь с каждой доской. Крепление делали гвоздями с подкладкой из ремешков, чтобы предотвратить разрывы гармошки шляпками крепежа. На обивку меха, в зависимости от его размера, уходило одна-три цельных кожи волов.

Клапаны. Клапаны делали в виде отверстий в нижней и средней крышке, изнутри прикрытых лоскутами кожи. При вытягивании гармошки воздух поступал внутрь меха, приподняв каждый клапан. Причем для ограничения поднятия имелись ремешки, скрепляющие конец кожи и доску.

Сопло. Изготавливалось из трубы, которую вставляли в отверстие головы кузнечного меха. Сопло входило в фурму горна, а сама передняя часть устройства надежно крепилась к стенке печи.

Работали с устройством либо помощники, либо сам кузнец. Когда нужно было увеличить интенсивность накачки воздуха, на верхнюю крышку клали дополнительное грузило.

По параметрам отличали метровые, полуторные и двухметровые приспособления. Их габариты определялись размерами горна, в который шла подкачка кислорода.

Устройство было надежным и вполне работоспособным. Но были и значительные недостатки. Во-первых, мех был довольно громоздким прибором, а во-вторых, постоянное воздействие высокой температуры приводило к быстрому износу.

С техническим прогрессом эти приспособления заменили механизированными вентиляторами, приводимыми в действие руками или ногами. Со временем их заменили более совершенные автоматизированные устройства.

В современном оборудовании монтируют компрессоры, мощные турбины или приточные вентиляторы с электрическим приводом.

Для чего используются помпоны

Этими пушистиками можно украсить детский шарф, шапку, варежки.

Если изготовить несколько мелких помпончиков, то вполне возможно декорировать ими интерьерные вещи, такие как наволочки диванных подушек, плед и т. д.

Богатый и роскошный получится палантин из большого количества подобных деталей — на их создание уйдет много времени, и работа будет сложной, но результат того стоит.

В наше время очень модными считаются различные меховые украшения — броши, брелоки, заколки для волос. Выглядят они очень интересно.

Отличия и разновидности мехов

За свою многовековую историю было изобретено огромное количество видов этого устройства. Их классификация, в основном, зависит от конструкции, принципа работы и применения.

• В зависимости от устройства, отличали однокамерные и двухкамерные меха.
• Смотря, какой привод применялся, отличали ручные устройства и механизированные, которые приводились в действие силой воды (от оборотов водяного колеса).
• Также были меха кузнечные или металлургические. В последнем варианте использовалась так называемая ящичная конструкция, изобретение которой принадлежит Леонардо да Винчи.

Водяные меха в металлургии

Особенно важным изобретением для развития механизации кузнечного дела было создание водяного колеса, которое, оборачиваясь за счет падающей на него воды, приводило в действие различные устройства.

Например, водные кузнечные меха в Древнем Китае стали использовать приблизительно еще в 1-2 веке нашей эры. Позже их начали использовать в металлургии при выплавке стали. По одной из версий, эта система была завезена в Европу Марко Поло, который почерпнул многие неизвестные европейцам технологии Поднебесной империи.

Устройство водяных кузнечных мехов

Хотя упоминания водяного колеса вспоминаются еще древними греками и римлянами, вероятнее всего, как и многие открытия античности, они были утрачены на заре Средневековья. Как бы то ни было,водяные меха позволили значительно упростить процесс металлообработки, а в металлургии это привело к увеличению объемов выплавки и открытия чугуна.

Однако, самые простые кустарные мастерские продолжали использовать самые простые кузнечные меха вплоть до начала 20 века.

Как рассчитать метраж

Чтобы выполнить расчёт верного метража материала, который будет использован при пошиве шубы, следует учесть перечисленные ниже параметры.

• Длина шубы. Чтобы определиться с данным параметром, понадобится выполнить измерение расстояния между верхней плечевой точкой и линией длины будущего изделия.
• Значение длины рукава. Определение параметра производится путём замера расстояния между плечевой точкой и желаемой длиной рукава.
• Вид силуэта. В случае, когда планируется пошив изделия с прямым либо чуть расклёшенным силуэтом, для шубы 42 … 48 размера понадобится лишь одна длина полотна из мехового материала шириной 147 … 150 см. При условии пошива модели размера, превышающего 50, потребуется полотно на 2 длины. Для шубы с любым размером, но с сильно расклёшенным силуэтом либо запахом, также нужен материал на 2 длины.
• Если у изделия будет предусмотрено наличие воротника, капюшона, пояса, прочих дополнительных элементов кроя, следует приобрести меховое полотно с дополнительным метражом. Как правило, длина материала будет увеличена на 0,5 … 0,8 м (с учётом индивидуальных пожеланий, касающихся пропорций элементов). Нынче подборт выполняется нечасто. В приоритете — подкладка на утеплителе либо без такового. Она выкраивается до бортовой линии, а мех понадобится подвернуть. Более редкими считаются случаи выполнения узкого подборта, к примеру, замшевого. Когда создание подборта предполагает использование основного материала, следует отдать предпочтение цельнокроеному варианту, чтобы уменьшить количество швов. Выкройка накладных карманов не нуждается в дополнительном метраже — для этого вполне подойдут выпады из общего раскроя шубы.
• Учёт припусков для обработки швов, усадки материала (если основа трикотажная). На это нужно порядка 10 … 20 см.
• Комбинируемые меха. В случае использования деталей, для раскроя которых используются разные виды мехового полотна, расчёт метража каждого элемента производится по отдельности. Основой является высота деталей.

Предлагаем посмотреть видео мастер класс с инструкцией:

Обзор важнейших правил, касающихся пошива шубы из искусственного меха

Раскрой деталей изделия ведётся в направлении ворса. Меховое полотно, имеющее короткий ворс, разрешено выкраивать также в противоположном направлении.

1. Для стачивания искусственного меха швейной машинкой применяется прямая строчка. Для извлечения ворсинок, попавших в область шва на лицевой стороне, следует задействовать иглу.
2. Припуски нуждаются в срезке густого меха с длинным ворсом.
3. Не практикуется дублирование деталей шубы из синтетического мехового полотна при помощи клеевых материалов. При необходимости, оправданным станет использование неклеевых дублирующих материалов путём их примётывания (пристёгивания) к полотну основы, изнанки. Мастер, использующий обычную клеевую прокладку, рискует столкнуться с ситуацией её приклеивания к основе, что может привести к потере мехом пластичности, его постановки «колом».
4. Для того, чтобы избавиться от лишнего объёма, подгиб низа подвергается лёгкому отутюживанию.
5. В случае воздействия пара от утюга на синтетический мех, что повлекло за собой поднятие ворса, для возвращения материалу прежнего вида, нужно воспользоваться обычной одёжной щёткой, имеющей натуральную щетину (желательно). После обработки приглаженного участка паром далее выполняется его расчёсывание в направлении, обратном ворсу. Затем пар и щётка должны быть задействованы в направлении расположения ворса. Такая процедура производится неоднократно.
6. Не рекомендовано проутюживание искусственного меха. Если возникает потребность в разглаживании швов, нужно задействовать слабо нагретый утюг, воспользовавшись проутюжильником (белой хлопковой тканью),
7. Для дублирования искусственного меха применяются неклеевые материалы (когда толщины основного полотна недостаточно либо ткани свойственно плохое удержание формы).
8. В случае пошива шубы лишь на подкладке для укрепления плечевых швов, окантовки применяется х/б полоса (чтобы исключить растяжение срезов)
9. Функции застёжек выполняют навесные пуговицы, петли либо специальные крючки. Для правильного пришивания крючков изначально осуществляется размётка подборта. После этого полученная линия станет основой для выполнения разрезов под крючки. Места разрезов дублируются. В прорезь отверстия помещается крючок с последующим пришиванием с изнаночной стороны: в области между подбортом и бортом делаются сквозные проколы, далее производится прихватывание борта, подборта путём выполнения нескольких стежков. Ворс хорошо скроет стежки и они будут незаметны. Перед выполнением процедуры желательно потренироваться на образце, чтобы определиться с размерами разрезов под крючки.

В заключение

Подводя итоги, можно сказать, что сшить шубу из натурального или искусственного меха своими руками под силу любой девушке. Как вариант, можно взять понравившуюся выкройку пальто и немного доработав ее, создать схему новой одежды.

Для тех, кто еще никогда не занимался пошивом вещей, рекомендуется детально изучить рекомендации профессиональных швей, посмотреть видео и последовательно выполнять их рекомендации.

В процессе работы своими руками в домашних условиях, не спешите раскраивать материал. Чтобы пошитая вами шуба получилась идеальной, несколько раз перепроверьте все мерки, а также расположения всех деталей вашей выкройки. Следуя нашим рекомендациям, вы смоете сшить меховую шубейку из искусственного или натурального материла.Рекомендуем видео, как сшить шубу самой:
[Всего голосов: 22 Средний: 3.3/5]

Исторический экскурс

Впервые дымарь был использован жителями древнего Египта, а позже и соседними народами Северной Африки. На тот момент он представлял собой элементарную конструкцию, состоящую из глиняного сосуда с большим и малым отверстием. Большое отверстие использовалось для размещения топлива и его розжига. Через верхушку пчеловод вдыхал воздух, под действием которого дым распространялся по сосуду по направлению к малому отверстию, откуда и выходил.

Подобные дымари используются некоторыми племенами, проживающими на территории современного Алжира.

Первым новатором в области конструирования стал уроженец Америки Хэмет (Hamet). Он в 1870 году изменил систему подачи воздуха, которая стала представлять меха, используемые в кузницах. Введение технического новшества увеличило вес прибора и сделало его тяжелее классического в несколько раз.

Идея меховой системы использовалась и в ходе дальнейшего развития дымаря.

Усовершенствовал аппарат пчеловод Квивби, когда в 1883 году разработал систему прямого соединения топливной камеры и меха. Подобная схема обладала существенным недостатком в виде быстрого износа и порчи системы подачи воздуха. Эту проблему решил другой американец Бинхем путём разделения топки и меха. Именно этот инструмент и используют большинство современных пчеловодов.

Правила использования

Чтобы избежать проявления агрессии со стороны пчел или приченения вреда насекомым, необходимо придерживаться некоторых рекомендаций:

• В некоторых случаях дым может озлобить насекомых. Поэтому не следует сразу при открытии домика вводить дым. Делайте это медленно и осторожно.
• Запуская дым, избагайте его попадания в середину гнезда.
• Не касайтесь конструкцией рамок, держите его вдали от насекомых.
• Если необходимо на время приостановить подачу дыма, уложите устройство на бок. Если нужно полностью остановить его работу, закройте отверстие крышкой.
• При работе не забывайте, что корпус дымаря горячий.

Простой дымарь

Самодельный дымарь для пчел изготавливают следующим образом:

1. Подбирают два цилиндра. Один из них должен быть высотой около 0,25 м и обладать диаметром 0,1 м. Этот цилиндр используют в качестве корпуса аппарата. Другой цилиндр должен быть меньших размеров, чтобы он свободно входил в корпус.
2. Меньший стакан переворачивают дном к верху и проделывают в нём множество отверстий. По четырём сторонам дна приваривают небольшие 3-4 сантиметровые тонкие прутики. Это делается для того, чтобы расширить пространство для подачи воздуха и увеличить его приток.
3. С боковой стороны корпуса проделывают небольшое тонкое отверстие и на нём с помощью заклёпок изготавливают крепление для мехи.
4. Крышку изготавливают с цилиндрическим низом и легким переходом в лейкообразную форму. Её делают так, чтобы она плотно прилегала к корпусу и не образовывала зазоров или щелей.
5. В крышку вставляют сетчатую металлическую пластину, тем самым предотвращая появление искры.

Для изготовления мехов выполняют следующие действия:

1. Берут доски и вырезают из неё два кусочка 15х15 см.
2. К нижней дощечке с помощью гвоздей прибивают несколько пружин обратного действия.
3. Вторую дощечку располагают под углом 45° относительно первой и прикрепляют к ней пружины тем же способом.
4. Используя степлер, натягивают и закрепляют кожу на дощечках.

При монтаже мехов на корпус предполагают наличие отверстия для подачи воздух

Как сделать помпон из меха на шапку

Вот и все, мех вы подготовили, осталось заняться самым важным. Начнем изготовление помпона!

Для начала работы приготовьте лекало — для этого на картоне нарисуйте круг необходимого диаметра. Он будет на 5 см больше требуемого для помпона.

Теперь наложите выкройку на мездру и переведите кусочком мела, мыла, ручкой — это не важно, все останется внутри готового помпона.

В раскрое очень важен размер мехового отрезка — из большого гораздо проще выкроить окружность нужного радиуса для помпона из меха. Как сделать его аккуратным и красивым — будет описано далее.

Также важный критерий — определите, как направлен ворс. Если он имеет большую длину, то это не играет особой роли, а вот для коротких волосков это важно.

При раскрое воспользуйтесь скальпелем, канцелярским ножом. Желательно не работать ножницами — вы можете повредить мех.

Вырезав нужный кусочек, обшейте его крупными стежками по краешку. На конце не делайте узелок и в конце не закрепляйте нитку. Далее, потянув за эти кончики, вы сможете стянуть деталь. Для придания объема вложите внутрь кусочек подготовленного наполнителя и окончательно затяните нить. Крепко завяжите нитку и спрячьте ее внутри помпона.

Все, готово. Осталось пришить его к шапочке или шарфу.

Виды дымарей

Дымарь пчеловода — это небольшая конструкция, состоящая из корпуса, ручки и носика. Он заправляется топливом, после чего выделяется дым для проведения работ с насекомыми. Существует несколько типов дымарей:

Источник