Мебельный кант своими руками

ПВХ профиль для обрамления торцов ДСП

Наряду с обычными кромками, для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.

Отличительной особенностью ПВХ канта от ПВХ кромки является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.

Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).

Виды профиля ПВХ

• Накладной (П-образный)
  • Жесткий
  • Гибкий
• Врезной (Т-образный)
  • Без обхвата
  • С обхватом

Накладной П-образный кант

Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

Жесткий «щелк и готово»

Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

Гибкий

Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.

Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

Врезной Т-образный профиль ПВХ

Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
• Прочное крепление,
• Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
• Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

Виды Т-образного профиля

Врезной Т-образный профиль бывает:

Так же он может быть:

Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали электрическим лобзиком (в этих случаях он просто незаменим).

При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

Монтаж врезного Т-образного канта

Для монтажа нам потребуется:

• Ручной электрический фрезер,
• Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
• Резиновый молоток.

Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

Источник

Как приклеить мебельные кромки на ЛДСП в домашних условиях?

Причины, почему нужно обработать края ДСП в условиях домашнего расположения, а не на производстве, могут быть разные. Нужно привести в порядок старую мебель, предохранить новую от износа и воздействия внешней среды, если производитель не позаботился об этом на отдельных деталях конструкции, или просто не хочется лишний раз заказывать отдельную услугу, в любом случае выполнить кромление своими руками – вполне решаемая задача.

Технология кромления на производстве

На производстве процесс нанесения кромки на торцевые части ЛДСП зависит от сложности выпускаемой конструкции и большей частью автоматизирован, чтобы обеспечить высокоточную обработку. Это обусловлено соблюдением требований отраслевого ГОСТа и необходимостью выполнения больших объемов работ.

Существует два вида кромкооблицовочных станков:

• прямолинейные. Используются для окантовки изделий только по прямой линии. Процесс нанесения кромочного материала строится на основании деталировки и стартует непосредственно после распиливания древесно-стружечной плиты;
• криволинейные. Для работы на станке предварительно требуется раскрой деталей – для этого используется ручной фрезер. Отформатированные изделия подаются на оборудование и облицовываются по специально подготовленным схемам.

Вся дальнейшая работа по снятию свесов у профессионалов также ведется на станках.

Как клеить кромку?

Качественное кромкооблицовывание – обязательный шаг в самостоятельной сборке или ремонте любого вида мебели. Но перед тем, как приступить к обработке срезов, нужно обязательно просчитать все размеры деталей конструкции. Это будет способствовать более плотному прилеганию кромочного материала и сделает вид мебели гармоничным и естественным.

Важно учитывать, что в среднем толщина столешницы составляет 32 мм, а если предстоит нанести кромку на ДСП, то нужно будет подгонять кромочную ленту под размер плиты 16 мм и 10 мм.

На фасадные части мебели лучше использовать пластиковую кромку толщиной 2 мм, а на видимые края деталей для полок – 1 мм. Невидимые срезы производители обычно игнорируют, но это однозначно снижает эксплуатационные характеристики мебели, потому что пыль и влага проникает внутрь ДСП. Для таких частей применяют ленты ПВХ или меламиновые толщиной 0,4 мм.

Клеим мебельную кромку своими руками

Существует два технических решения, как закромить края мебельных деталей на дому. Основываются они на способе наклеивания кромки на ЛДСП.

Вся эта операция несложная, если приобретена кромка для облицовки мебели, у которой уже произведено нанесение клея на обратной стороне. А вот, если на ленте отсутствует клеевой состав, значит, придется потрудиться немного дольше. Плюсом потребуется подходящий моментальный клей, способный соединять пластиковые и деревянные поверхности.

Напрямую окажет влияние на процесс работы и то, на какую торцевую поверхность будет клеиться кромочный материал. Если обрезать ДСП в профессиональной мастерской, края уже будут выровнены. При самостоятельной подготовке поверхности торцов к оклейке сгладить неровные и острые выступы древесно-стружечной плиты поможет ручная фреза.

Домашний вариант облицовки кромочной поверхности предусматривает работу чаще всего с двумя видами кромочных лент: меламиновой и ПВХ. Рассмотрим принцип нанесения каждой из них.

Меламиновую

Меламиновую кромку отличает то, что она выпускается уже с нанесенным клеем. Поэтому перед началом поклейки нужно лишь отрезать участок каймы необходимой длины с запасом на обрезку в пару сантиметров и приступать непосредственно к самому процессу, который включает в себя несколько последовательных действий:

1. Лента разравнивается по всей торцевой поверхности и фиксируется в нужном положении.
2. Берется утюг или даже строительный фен и с одного конца, обязательно через бумагу или хлопковую ткань, начинают разглаживать кайму по детали, чтобы клеевой состав на ее внутренней поверхности начал плавиться. Важно прогревать ленту небольшими участками, постепенно переходя к каждому последующему.
3. Чтобы не образовывалось вздутий, прогретые участки нужно растереть валиком или войлочной тканью. Поможет избежать «образования воздуха» и правильно подобранный температурный режим нагрева прибора.
4. Когда клеящий состав окончательно остынет, выступающие края ленты удаляют, а небольшие шероховатости затирают наждачной бумагой.

Все операции проводятся с осторожностью, чтобы не повредить кромочный материал.

Принцип поклейки кромки ПВХ на клеевой основе практически идентичен описанной выше последовательности работы с бумажной кромкой. Но есть и свои нюансы:

• начинать поклейку желательно с тонких пластиковых кромок, их легче плотно разгладить после нагрева и зачистить по краям;
• поклейка кромки ПВХ производится непосредственно на всю поверхность торца ДСП, а не подсыхающими участками. Пластик прикладывается с одного конца и, дальше постепенно подогреваясь строительным феном, растягивается по всей оставшейся поверхности среза детали;
• нужно следить за тем, чтобы температура разогрева не превышала +45 °C, иначе сам полимер может также расплавиться.

Обработка свесов кромки 0,4 мм и 2 мм

Завершающим этапом оклейки торцов мебельных изделий становится обрезание боков по краям ДСП. Удалять следует все свисающие края по контуру торцевой поверхности, начиная с концов изделия. Меламиновая и тонкая ПВХ кромка хорошо поддаются обычному или канцелярскому ножу, в качестве его альтернативы некоторые используют даже шпатель с жестким лезвием или металлическую линейку. А если кромка больше половины миллиметра, то лучше воспользоваться ручным фрезером. Станок ровно подрежет все ненужные части толстой кромки и значительно сэкономит собственные силы.

Как происходит подготовка к оклейке кромки

Половина успеха кромления – правильно подготовленные инструменты к работе. Обязательное условие: нож, который будет использоваться для срезки обвесов, должен быть острым, гладкая поверхность утюга – очищенной от накипи и нагара, а кромка с клеем иметь достаточный слой клеящегося состава с обратной стороны, равномерно распределенного по всей поверхности. Не менее важно и очистить торцы самой плиты от опилок и дефектов.

Необходимые инструменты

Чтобы нанести кромку на ДСП подойдут инструменты, которые может найти любой человек у себя дома:

• строительный фен может с успехом заменить обычный утюг;
• в качестве кромкореза подойдет канцелярский или обычный нож, металлическая линейка, жесткий шпатель;
• мелкофракционная наждачная бумага или напильник;
• войлочная и другая плотная ткань или резиновый валик.

Кромление кромкой ПВХ без клея на обратной стороне

Если клей не нанесен на обратную сторону кромки, то его нужно приобрести отдельно, а затем выполнить следующие действия:

1. Сделать ленту необходимой длины с учетом выступающих краев.
2. Распределить клей по поверхностям кромки и срезов плиты.
3. Выждать определенное время для подсыхания клея, а затем с силой прижать кромку к торцу и разгладить ее валиком либо бруском с присоединенной к нему тканью.
4. Снова подождать пока подсохнет клей, еще раз сжать поверхности и разгладить, а затем удалить все выступающие части кромки.

Профили для обработки края мебели

В качестве отделочных материалов для кромления применяются также профили, которые бывают разными как по типу, так и по материалу изготовления.

Накладные и врезные канты

Канты имеют большую толщину, чему у ленточных кромок для изделий мебели, но производятся также из пластика. Отличительной особенностью является их форма – с загнутыми внутрь бортами (П-образный) либо напоминающая скругленную букву «Т» (Т-образный). П-образный кант надевается на внешнюю сторону среза и потому называется накладным, а Т-образный вживляется в плиту – отсюда и его название «врезной».

Как самостоятельно приклеить П образный кант

В домашних условиях обычно монтируют на плиту именно П-образный кант. Накладной профиль бывает гнущимся и жестким, и в связи с этим крепить его нужно по-разному.

Гибкий кант насаживается на торец, уже обильно смазанный клеем. Его хорошо прижимают и фиксируют для плотности соединения. Клейка жесткого канта требует предварительных действий по разогреванию его феном, чтобы придать ему нужную форму и зафиксировать на промазанном клеем изгибе детали.

Какой клей выбрать для кромки

Для присоединения канта используется тот же состав клея, какой необходим, чтобы приклеить ленту ПВХ. Это любой универсальный клей, способный соединять пластиковые и деревянные поверхности. Но чаще всего домашние мастера используют клей «Момент» или «88-Люкс».

Крепление Т образного ПВХ канта

Для монтажа врезного Т-образного профиля нужно фрезой подготовить выемку по центру плиты. Этот тип канта имеет шипы, и они вживляются в ДСП, когда кант вбивают специальным резиновым молотком. Свесы канта обрезают под острым углом для лучшего эффекта.

Необходимые инструменты

Для работы с врезным кантом обязательно потребуются:

• мебельная киянка;
• ручной фрезер с кромочной фрезой.

Как наклеить кромку на столешницу

Для оптимально проведенной облицовки важно, чтобы столешница была качественно отпилена. Любая наклеенная кромка лучше держится на ровной поверхности, а дефекты среза может скрыть лишь накладной кант. Его также используют именно для столешниц, так как он предотвращает соскальзывание предметов со стола.

Для приклеивания кромочной ленты на столешницу необходимо и правильно подготовить место работы, чтобы сцепление было максимально плотным, а полоска не сдвигалась в процессе полимеризации.

Источник