Мебельный фасад массив своими руками

Теперь переходим к этапам изготовления кухонного гарнитура из массива древесины. Вся работа разбивается на ряд последовательных шагов:

1. Разработка чертежа кухни из дуба

Его пользователь нарисовал в специальной программе.

Размеры кухни стандартные. Слева ниша для установки встроенного холодильника.

2. Покупка материалов для кухни из массива древесины

Изготовление кухни началось с приобретения мебельных щитов из дуба.

Все заготовки нарезали в нужные размеры.

3. Изготовление кухни своими руками

С помощью фрезы Oz_haffen нарезал пазы в заготовках.

Используя специальный инструмент сделал отверстия под шканты.

В просверленные отверстия вставили шканты.

Далее пользователь приступил к сборке шкафчика.

В шкафчике, в который устанавливается СВЧ печь, за полкой сделан вентканал.

На фото ниже, этапы изготовления шкафчиков для кухни из дуба.

Следующий шаг – изготовление резных фасадов для кухонной мебели.

4. Резные фасады для кухни из дуба

Я думал заказать фасады, но рискнул сделать их сам. В принципе всё просто – напиливаем из мебельных щитов заготовки, выравниваем их, фрезой нарезаем необходимые пазы и фаски, а потом склеиваем.

Обратите внимание на фото ниже.

Если приглядеться, то видно, что задняя стенка шкафчика имеет меньшую толщину, чем мебельный щит. У пользователей портала, следящих за этапами изготовления кухни из массива древесины, возник вопрос.

Мне непонятно, как сделаны вставки в рамки фасадов. Если это мебельный щит, то как удалось на столько уменьшить его толщину?

По словам Oz_haffen он пошел на хитрость. Изначально всю кухню планировалось сделать из массива древесины, но это не получилось. Пользователь не стал делать задние стенки шкафа наборными. Поэтому, чтобы сохранить аутентичность кухонного гарнитура, Oz_haffen купил березовую фанеру толщиной 4 мм (фанеру из дуба найти не удалось) и обклеил её с двух сторон дубовым шпоном.

Эта же идея подсказала ему, как сделать красивый резной фасад для кухни.

Я взял обычную фанеру толщиной 8 мм, обклеил её с двух сторон дубовым шпоном. Толщина 0.8 см выбрана не просто так. Глубина заглубления центральной части фасада должна соответствовать высоте резного декора. Таким образом создаётся впечатление, что узор вырезан из цельного куска древесины.

Резной фасад делался так:

Декор подгоняется к заготовке.

Приклеивается к фасаду.

На выходе получается красивый наборный фасад для кухни, с эффектом «я вырезан из массива древесины».

Работа над оригинальной кухонной мебелью продолжилась.

5. Изготовление ящиков для кухонного гарнитура

Всего пользователь нарезал заготовок на 4 ящика.

Шипы для соединения заготовок нарезались с помощью шипорезного приспособления.

Соединение получается очень плотным и надёжным и ничем не уступает промышленным образцам.

Заготовки склеили и установили направляющие для выдвижных ящиков.

6. Сборка кухонного гарнитура из массива древесины

На финише работ Oz_haffen собрал тумбочку с ящиками.

Собрал шкаф под встраиваемый холодильник.

Предварительная сборка всей кухни.

Я не стал сразу сверлить отверстия для стягивания элементов кухни между собой. Чтобы сделать идеально совпадающие отверстия, смастерил специальное приспособление. Прикладываю его к углам изнутри, предварительно выставив элементы ровно друг к другу, и сверлю насквозь сразу два компонента кухонного гарнитура.

Для удобства сборки кухни пользователь сделал подпорку под консоль со шкафчиками.

Итоговый вариант кухни из массива древесины, пока, без столешницы и ручек.

Набор необходимых инструментов для изготовления кухни из дуба

Чтобы изготовить кухонный гарнитур из массива древесины дуба, потребовался такой инструмент:

• пила;
• лобзик:
• рейсмус;
• ленточный пильный станок по дереву;
• ручной электрический фрезер;
• приспособления для нарезки шипов и сверления отверстий под шканты;
• разнообразный мелкий инструмент.

По временным затратам, на изготовление мебели больше всего человеко-часов уходило на ожидание, когда схватятся склеенные детали из дуба, высохнет ЛКМ или под заказ привезут «хитрую» фрезу, которой нет в свободной продаже.

Дорого это или нет, — пусть каждый решает сам, но в итоге, у Oz_haffen будет оригинальная и эксклюзивная кухня, как с картинки журнала, которую не купишь в обычном магазине.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Простая технология изготовления мебельных фасадов своими руками

В данном материале пойдёт речь, как самостоятельно и без использования дорогостоящего оборудования производить такие востребованные изделия, как мебельные фасады. Расскажем о двух технологиях — для тех, у кого имеется лишь минимальный набор инструментов и для тех, кто является владельцем станка с ЧПУ.

В сети достаточно большое количество видео материалов по деревообработке, но как правило в таких материалах рассказывается, как производить оригинальные изделия при работе на дорогостоящем профессиональном оборудовании. К сожалению, в арсенале далеко не каждого мастера имеется современный гравировальный станок с ЧПУ. Однако, существуют методики, позволяющие своими руками изготавливать нестандартные мебельные и столярные изделия с применением ручного инструмента.

С другой стороны, нам поступает очень много звонков от людей, которые хотят попробовать свои силы в столярном деле и просят рассказать и снять видео о том, как работать на верстаках, которые мы производим. Поэтому в данном материале я вам расскажу, как с минимальным пакетом инструмента можно делать красивые изделия. И самое главное, что для этого не требуется иметь большое помещение. Будь то небольшой гараж или компактная домашняя мастерская. Будет достаточно даже 6 квадратных метров. Я покажу вам два варианта изготовления мебельных фасадов.

1. Первый – с применением минимального набора ручного инструмента.
2. Второй вариант — для тех, у кого есть возможность поработать на оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ).

Рекомендую ознакомиться с обоими вариантами, так как на самом деле технология очень простая и интересная, а самое главное, что будет по силам даже начинающим мастерам. Ну и конечно, в процессе работ нам поможет верстак PROfessional нашего производства. Ведь без фрезерного и циркулярного стола у нас с вами ничего не получится.

Фактически мы наглядно покажем, как организовать выпуск изделий из дерева (мебели, дверей, рам, наличников и др.) фабричного качества на верстаках «Isaev.Market», имея в активе весьма ограниченный инструментальный парк. Итак, приступим.

Содержание:

Видео

Вы можете просмотреть наглядное видео процесса изготовления фасадов, а ниже текстовые пояснения с фото.

Расчёт будущего изделия

Перед тем как приступить к работе требуется подготовить схему или чертеж того изделия, которое вы будете делать. Мы будем изготавливать мебельный фасад с финишными размерами 400 х 660 мм, ширина внешнего канта – 70 мм.

Рабочие размеры филёнки определяем по внутренним габаритам «окна»:

• ширина: 400 — 70 — 70 = 260 мм
• высота: 660 — 70 — 70 = 520 мм

Монтажный припуск – для последующей склейки деталей – 9 мм на каждую сторону. Таким образом получаем габариты заготовки: (260+9+9) х (520+9+9) = 278 х 538 мм.

Подготовка материалов и раскрой

При раскладке деталей важно проследить, чтобы цвет дерева рамки совпадал с цветом материала филёнки. Обратите внимание и на совместимость текстур дерева у сопрягаемых деталей, это даст более гармоничную картину в готовом изделии: при финишной пропитке маслом не возникнет цветовых пятен и полос, окрас фасада будет равномерным.

Используем предварительно профугованный и рейсмусованный клеенный мебельный щит. Далее размечаем заготовки, отталкиваясь от центральных осей: каждую сторону детали необходимо аккуратно отрезать строго в размер.

Примечание: конструкция верстака PPOfessional позволяет легко вписаться в необходимые допуски по параллельности и перпендикулярности обрабатываемых поверхностей.

Панель с циркулярной пилой устанавливаем в положение «вдоль», выставляем параллельный упор, отрезаем длинные стороны филёнки.

Переставляем пилу поперёк стола, обрабатываем короткие стороны.

Т-образные пазы рабочей поверхности верстака подогнаны очень точно, о соблюдении угла 90° можно не беспокоиться.

Фасонная обработка торцов рамки

Для получения аккуратного и плотного стыка будут использоваться фигурные пазогребневые фрезы – именно они определяют те 9 мм монтажного запаса, которые мы прибавляли к габаритам заготовки на этапе расчётов. Будьте внимательны, фрезы поставляются парами: одна фреза формирует паз соединения, вторая – встречный шип. Никакая дополнительная подгонка в этом случае не потребуется.

Я буду использовать комплект из 2-х фрез ARDEN 409271 (Мебельная обвязка).

Справка: комплект фрез шип-паз ARDEN 409271 используется совместно с фрезерными машинами и фрезерными станками для производства соединения шип-паз в деревянных заготовках. В наборе две фрезы, одна из которых предназначена для фрезерования паза, а вторая — для производства шипа. Фрезы изготовлены из высококачественных материалов.

Первым по очередности выполнения операции идёт прорез шипа: когда шиповая сторона готова, можно более точно настроить пазовый ответ.

Устанавливаем в верстак съёмную панель с фрезером и упор, тщательно контролируя перпендикулярность плоскостей, для этого достаточно воспользоваться точным угольником. Выставляем просвет упора, фиксируем планки.

Важно: при работе с встроенным фрезером обращайте особое внимание на соблюдение техники безопасности. Обрабатываемые детали узкие, поэтому настоятельно рекомендуется пользоваться каким-нибудь толкателем, например, бруском остаточного материала. Заготовку укладываем лицевой (фасадной) стороной вниз, к рабочей поверхности.

Готовый шип позволяет точно настроить положение пазовой фрезы.

Если всё сделано правильно (и без спешки), то для получения идеального соединения достаточно одного аккуратного прохода. Прорезаем паз, проверяем плотность и плоскостность соединяемых деталей: «замок» должен соединяться туго, на внешней и внутренней сторонах не должно быть никаких ступенек.

Важно: если короткие заготовки мы фрезеруем после того, как они отторцованы в размер, то длинные заготовки я рекомендую торцевать уже после прогона фрезой. Связано это с тем, чтобы исключить возможный брак при провалах на концах заготовки при фрезеровании. Если такие провалы образуются, у нас будет запас по длине, чтобы отрезать дефекты.

Шаблон для арочных фасадов

Если планируется производство арочных фасадов, либо других криволинейных изделий, то для облегчения работы необходимо изготовить простой шаблон будущей заготовки. При помощи такого шаблона достигается скорость и унификация производства.

В качестве материала для шаблона я использую ненужный кусок 18мм ламинированной фанеры. С его помощью на деревянной заготовке размечаю радиусный изгиб.

Далее с помощью ручного лобзика отрезаем по контуру нужный элемент.

Получается вот такая заготовка:

Как видно, после прохода лобзиком края получатся не идеальными. Для их доработки фиксируем наш шаблон с заготовкой при помощи струбцин.

В фрезер вставляем пазовую фрезу с прямыми ножами и проходим по контуру заготовки.

В результате получаем идеально ровную криволинейную торцевую поверхность.

И финишная операция – выбираем фрезой внутренний паз в заготовке:

По окончании получаем вот такую деталь:

Изготовление филёнки

После того, как детали рамки у нас полностью готовы, приступаем к изготовлению филёнки. Для этого будем использовать филёночную фрезу. В данном случае я буду применять фрезу марки Fiolent №3702 с хвостовиком 12мм. Она оснащена подшипником и имеет 2 ножа.

Справка: Fiolent 3702 — фреза филеночная для изготовления мебельных фасадов. Фрезой изготавливаются мебельные фасады в трех типоразмерах. Применяется для обработки любых видов древесины. Фрезы изготовлены из стали марки СТ10 и оснащены твердосплавными ножами из сплава ВК8 в режущей части.

При фрезеровании филёнки крайне важное значение имеет порядок прохода фрезы. В первую очередь проходим торцевые части заготовок поперёк волокон. И только потом проходи длинные стороны заготовки уже вдоль волокон древесины. Такая последовательность предотвратит появление возможных сколов на концах заготовки при фрезеровании.

В процессе фрезерования образуется довольно большое количество пыли. Желательно для пылеотвода обзавестись циклонным стружкоотсосом, т.к. простой строительный пылесос с трудом справляется со своей задачей.

Далее нашу филёнку мы будем обрабатывать на фрезерно-гравировальном станке, чтобы получить объёмный 3 d рисунок на поверхности. При планировании мебельного фасада я заранее предусматривал, что деталь будет обрабатываться на гравировальном станке, поэтому толщину заготовки взял запасом на рисунок – 20мм. Если же у вас нет возможности обработки фасада на ЧПУ станке, то рекомендую взять толщину заготовки 16-18мм.

3D обработка фасада на фрезерно-гравировальном станке

Для объёмного фрезерования необходимо предварительно в программе подготовить рисунок, который мы планируем фрезеровать.

Далее настраиваем параметры работы фрезерного оборудования, устанавливаем заготовку на рабочем столе и включаем программу фрезеровки.

По окончании работы станка необходимо пройтись по получившейся поверхности полировальной насадкой для шлифовки древесины. Финишная полировка уберёт ненужный ворс и придаст детали законченный вид. Эту операцию удобно производить на нашем верстаке.

Сборка фасада

По окончании обработки деталей фасада, приступаем к их сборке. Торцы рамки промазываем клеем и соединяем друг с другом. Рекомендую использовать для этих целей поливинилацетатный (ПВА) клей для дерева марки Kleiberit D3/D4 либо столярный клей по дереву Titebond.

Легко постукиванием молотком с резиновой головкой по деталям фасада и соединяем их.

Остатки клея на торцах аккуратно убираем сухой ветошью. Далее при помощи струбцин поджимаем и фиксируем собранный фасад. Обязательно проверяем диагонали – они должны быть равны. И оставляем в таком положении, чтобы дать время клею «схватиться».

После того, как фасад окончательно зафиксируется, снимаем струбцины и проходим ещё раз по контуру рамки с 2-х сторон ручной шлифовальной машиной.

Фиксируем заготовку на поверхности стола и ручным фрезером проходим по периметру для снятия фигурной фаски.

С тыльной стороны фасада в рамках высверливаем посадочные гнёзда под мебельные петли.

А с лицевой части размечаем и просверливаем отверстия для крепления ручки дверцы.

Покраска мебельного фасада колером

Финишная операция – колеровка. На поверхность фасада кистью наносим пропитывающий состав и тщательно протираем, не допуская подтёков и цветовых перепадов.

Сборка готового изделия

Дополнительно к фасадным элементам, аналогичным способом мы изготовили столешницу из массива. Каркас будущего рабочего стола из ЛДСП – на него и будем крепить нашу столешницу и дверцы мебельных фасадов. Останется лишь закрепить необходимую фурнитуру. В результате получилось вот такой симпатичный письменный стол:

Как видите, с помощью ручного инструмента можно изготавливать довольно эксклюзивные изделия. Конечно, 3 d поверхность, полученная на фрезерном станке, добавляет «изюминки» этому столу, но и без неё внешний вид получился бы весьма эффектным и более строгим.

Как вы могли заметить, все операции я проводил на верстаке модели PROfessional версии 2. Это удобно, такой верстак пригодится каждому мастеру – от профессионала до простого любителя помастерить в свободное время в домашней мастерской.

Надеюсь, материал был полезен. С вами был Михаил Исаев. Успехов!

Источник