Мебель холодная ковка своими руками

Эстетика металла: кованая мебель своими руками

Работы по металлу – великолепная возможность для творчества со своей эстетикой и художественным воплощением самых смелых идей. Сегодня говорим о создании неповторимого элегантного интерьера: кованые стулья, столы, кровати, любая другая мебель, сделанная своими руками, всегда будут центром внимания в любом помещении.

Если к неповторимости и элегантности добавить прочность, возможность сделать самостоятельно и относительную дешевизну изготовления, мы получим редчайшую комбинацию характеристик для современных интерьерных решений. Поэтому есть смысл разобраться, найти оптимальный вариант, чтобы приступить к реализации собственного дизайнерского проекта – любого предмета кованой мебели – для дебюта можно выбрать что угодно.

Ковка холодная или горячая?

Это стартовый вопрос, с которым нужно разобраться сразу же. Ковка бывает горячей или холодной. Классическая горячая ковка позволит сделать все что угодно – вплоть до тонких металлических кружев. Но она возможна лишь с печью или горном для высокотемпературного разогрева металлов.

Для таких печей нужна кузница в виде отдельного закрытого помещения. О необходимом в данном случае профессионализме высокого уровня лучше не заикаться… Сегодня наш разговор не о профессиональной кузнечной ковке, мы говорим о методах, доступных для людей без специальных навыков. Это холодная ковка и… сварка.

Различные процессы ковки.

Самым демократичным способом изготовления металлических изделий является, без сомнения, сварка. Кованые стулья, например, можно делать даже в собственной квартире, только не забывать о безопасности. Они получатся крепкими и дешевыми, вот только про эстетику и изысканность придется забыть.

Есть только один способ, с помощью которого вы сможете сделать настоящую художественную мебель без особых затрат и навыков. Это холодная ковка. Самым же лучшим решением будет комбинация сварки и холодной ковки, эти технологии отлично сочетаются друг с другом.

С какими материалами дружит металл

Одним из главных преимуществ кованой мебели для жилых помещений является великолепное эстетическое и технологическое сочетание металла с другими материалами:

• Стекло. Пожалуй, самый привычный для глаза партнер для металла. Столешницы из стекла делаются давно. И это понятно: прозрачные детали позволяют увидеть всю главную кованую красоту в виде спиралей, завитушек и металлических волн.
• Дерево. Огромное количество вариантов сидений в стульях, скамьях, диванчиках: холодный прочный металл с теплым мягким деревом – великолепные партнеры.
• Камень. Камень – тяжелый материал, но прочность кованых изделий позволяет использовать даже каменные элементы. Каменные столешницы – особая эстетика со своей долгой историей. Отлично подходит как натуральный камень, так и искусственный.
• Кожа. Кованые стулья, кресла с сиденьями, обтянутыми натуральной кожей, станут главным украшением любого интерьера. Кстати, современные искусственные кожи не уступают по внешнему виду натуральным образцам, а по практичности применения превосходят их. Так что выбор кожи самый широкий.
• Пластик. Раньше при этом слове морщились: «дешевка». Сегодня пластики выступают серьезными конкурентами любым другим натуральным материалам, иногда даже кажется, что побеждают…

Мебель своими руками, этапы основного процесса

Как делать мебель, поэтапно:

1. Создание эскиза или чертежа. Для творчества пространство большое, но не безграничное. Дело в том, что декоративные узоры будут лимитированы техническими возможностями: все будет зависеть от наличия тех или иных станков для холодной ковки. Но даже с учетом этих лимитов можно спроектировать прекрасные образцы. Чтобы определиться со своей идеей, можно просмотреть огромное количество примеров кованой мебели на любой вкус в картинках любого поисковика.
2. Заготовка материалов. С технической точки зрения самыми подходящими для сварки с ковкой являются листы металлопроката и металлопрофиль. Для кованых декоративных элементов не нужно покупать толстые прутья – узоры из толстых прутов у вас не получатся.
3. Изготовление основных и декоративных деталей. Общий принцип в изготовлении кованой мебели – это сварка несущих конструкций в виде рам и спинок, если они есть, с последующим креплением и надежной стыковкой с царгами.
4. Скрепление деталей – компоновка изделия. Соединение деталей проводится двумя методами – сваркой или с помощью специальных декоративных хомутиков, которые изготавливаются заранее. Хомутики – дело хлопотное, но они того стоят: мебель выглядит профессионально и эстетично. Поэтому лучше всего пользоваться сваркой для скрытых для глаз соединений основных рам, а внешние декоративные элементы соединять с помощью кованых хомутиков. Совет по сварке: варить тонкостенные трубки следует очень осторожно, их легко прожечь до сквозных отверстий.
5. Финальная обработка. На этом этапе можно дать полный простор своей фантазии. Современные покрытия, грунтовки с красками дают возможность превратить ваши новые изделия в неповторимое произведение интерьерного искусства. Например, ряд полимерных покрытий помогает справиться с одним из главных недостатков металлических предметов – холодной на ощупь поверхностью. Грунтовки защитят металл от коррозии. Ну а краски по металлу позволят выбрать не только самый изысканный цвет, но и степень глянца: кому белый матовый стул, а кому – зеленый сверкающий столик. Перед грунтовкой с покраской нельзя пренебречь предварительной зачисткой швов и соединений.

Кованые кровати

Из богатого ассортимента кованой мебели в целом кровати занимают особое место по популярности и художественному разнообразию. Объясняется это просто: металлические кованые кровати намного прочнее и долговечнее любых кроватей, сделанных из других материалов. Кованые кровати своими руками – делать их намного проще, чем может показаться с первого взгляда. Такая работа потребует усилий, но ее вполне реально выполнить без особых навыков в работах по металлу, а это самое главное.

Если вы решили сделать простую конструкцию, то она монтируется без проблем: в ней нет сложных гнутых деталей. Материалы для такого варианта будут предельно простыми и в минимальном наборе: основа делается из профильной трубы диаметром 20 мм, рама – с помощью швеллеров размером 65 х 32 мм, металлических уголков и тонкой листовой стали толщиной 2 мм для заглушек.

Сварочное оборудование понадобится самое простое: болгарка, аппарат для сварки, дрель со сверлами для металла, напильники, шкурка, щетка металлическая. Если же ваша кровать в проекте запланирована с декоративными элементами, понадобятся станки для холодной ковки.

• Первое дело в монтаже кровати – всегда сборка обеих спинок. Сварка деталей производится под прямыми углами и с обязательным строгим контролем диагоналей. Все это лучше делать на ровной поверхности.
• Кронштейны – важнейшая часть кровати, на них приходится главная нагрузка. Они изготавливаются из швеллеров и привариваются сплошным швом к спинкам кровати. Всего кронштейнов два центральных и четыре боковых.
• Сборка рамы для матраца. Торцевые металлические уголки соединяют с царгами – рамами, которые соединяют ножки кровати. Важно соблюдать надежность стыковки и сварки поперечных деталей с царгами.
• Монтаж спинок и рамы начинают с отверстий в рамах под шипы кронштейнов. Затем спинки ставятся вертикально для крепления на них сваренной рамы.
• Решетка под матрац готовится из стальных продольных и поперечных полос, которые привариваются к раме. Заглушки на ножки и подпятники – приспособления для защиты пола – привариваются также на этом этапе.
• Декорирование. С самого начала – очистка и шлифовка всех швов и соединений. На эту работу не жалеть сил и времени: поверхность для дальнейшей покраски должны быть идеальной, только тогда ваша кровать станет предметом эксклюзивного дизайна. Перед покраской не забыть о грунтовании.

Плюсы и минусы кованой мебели

• Первое главное – долговечность, прочность, надежность. Она не деформируется со временем, не подвержена порче от насекомых. Из всех возможных видов мебели – это самый лучший вариант для разряда вещей «на века».
• Особая и неповторимая эстетика.
• Способность придать интерьеру более дорогой и солидный вид без особых денежных вложений.
• Кованая мебель вне моды, при ее проектировании никогда не встанет вопрос, модно ли это. Кроме того, ее можно выполнять в самых разных художественных стилях.
• Универсальность и «партнерство» металла в отношении других материалов: прекрасно сочетаются натуральные и искусственные материалы.
• Экологическая безопасность.

Нельзя обойти вниманием недостатки:

• Массивность, тяжеловесность. Эти свойства становятся недостатком лишь в случаях, если хозяева часто переезжаю с места на место или любят делать перестановки в доме.
• Кованая мебель не очень подходит для малогабаритных квартир. Конечно, кованые стулья со столиком можно сделать изящными и визуально воздушными, но они не складываются и требуют собственного пространства в квартире. Кованая мебель не очень дружит с другими предметами интерьера, у нее свой характер.
• Холодная на ощупь поверхность металла. Это недостаток можно устранить с помощью современных полимерных покрытий.

Как видно, плюсов у кованой мебели намного больше, чем минусов. Эти изделия занимают особое место в оформлении интерьеров в течение столетий. Заняться самостоятельным изготовлением предметов мебели из металла – дело увлекательное, творческое и весьма выгодное. Желаем успеха!

Источник

Холодная ковка своими руками: секреты мастерства обработки металла

Холодная ковка позволяет создавать различные фигурные изделия без нагрева. Такая обработка не требует крупногабаритного оборудования и может производиться в небольшой мастерской. Для каждого вида декоративных элементов применяются свои приспособления. Они простые в исполнении и доступны начинающему мастеру, владеющим электроинструментом и сваркой. Для создания прокатного станка приобрести валки и некоторые детали.

Ограды, перила для лестниц и балконов — тоже можно сделать своими руками

Козырек над крыльцом методом холодной ковки

Перила для крыльца — украшение, а не исключительно утилитарное приспособление

Можно сделать беседку и кованную мебель

Ворота как в сказке

Назначение метода

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

• Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.
  Так выглядит торсион и одноименный станок
• Фонарик. На этом устройстве тоже скручивают пруток в продольном направлении, только еще дополнительно изгибают его и в поперечном направлении. Получается нечто похожее на фонарик. Отсюда и название устройства.
  Так делают «фонарик»
• Твистеры или улитки. Формируют плоские завитки разного диаметра.
  Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков
• Гибочные станки или гнутики. Позволяют изогнуть прутки или арматуру под требуемым углом в любом месте.
  Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)
• Волна. По сути это тоже гнутик, но более сложной конструкции — он позволяет менять направление изгиба, получая волнообразные детали.
  Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа
• Приспособления для обработки концов деталей — инерционно-штамповочные станки или другие самодельные устройства.
  Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Подшипниковый узел

Фиксатор для заготовки

Так выглядит конструкция в целом

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки ссотрите в видео:

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Источник