Маятниковая пила из болгарки на шариковых подшипниках
Если вы любите мастерить своими руками, вам часто не хватает такой вещи как маятниковая пила. Устройство позволяет резать материал под четко заданным углом, и резать безопасно. С таким инструментом будет не проблема отрезать трубу или деревянный брусок при изготовлении мебели и прочих конструкций, где требуется точность.
Сделать такую пилу можно своими руками, а в качестве основы можно использовать болгарку. Конечно, для самой высокой производительности лучше брать большую болгарку, сюда можно установить большой диск для резки дерева или металла. Впрочем, у всех жизненные потребности разные. Собирается станок довольно просто, рама делается из профильной трубы, а в качестве оси используется ось на шариковых подшипниках. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально.
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
— два шариковых подшипника в корпусах и ось;
— профильная труба;
— листовая сталь;
— уголок;
— болты с гайками;
— краска по металлу;
-пружина;
— стальной стержень;
— заглушки для профильных труб.
Список инструментов:
— сверлильный станок;
— сварочный аппарат;
— болгарка;
— маркер, линейка, угольник;
— электролобзик;
— зажимы.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Крепежный кронштейн
Сначала изготовим крепежный кронштейн, к которому мы будем прикручивать болгарку. Тут нам понадобится три куска листовой стали. Прикручивать болгарку мы будем при помощи тех отверстий, куда заворачивается ручка. Отрезаем три куска и сверлим отверстия. Далее устанавливаем детали на болгарку и, убедившись, что все подготовлено правильно, прихватываем детали сваркой прямо на болгарке. Ну а далее снимаем кронштейн и хорошо провариваем со всех сторон, чтобы все держалось надежно.
Шаг четвертый. Рычаг и ось
Отрежем кусок профильной трубы, чтобы получился рычаг, на котором будет опускаться, и подниматься рабочий инструмент. Ввариваем сюда ось подшипников, а к концу рычага привариваем кронштейн, к которому крепится болгарка. Когда все будет готово, рычаг уже можно закрепить на подшипниках.
Еще на рычаг нужно подобрать пружину, которая будет возвращать инструмент в исходно положение. Вполне возможно, пружина понадобится мощная, а можно использовать и две. Все зависит от веса инструмента и длины рычага.
Шаг шестой. Покраска и тестирование
Станок готов, разбираем его и красим. Для покраски автор использовал специальную эмаль по ржавчине, такая краска ложится на металл надежно. Ну а далее собираем нашу самоделку, устанавливаем болгарку и тестируем.
Автор приварил к верхнему болту стальной стержню, а на другом конце стержня находится гайка, в которую заворачивается ручка от болгарки. В итоге получилась очень удобная длинная ручка, за которую мы будем браться рукой при резке.
Станок готов, выставляем нужный угол и режем материал. Машина справляется с задачей быстро и точно. Вот и все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Узлы машины подлежат ремонту, при возникновении люфтов в подшипниках их можно заменить.
Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Маятниковая пила своими руками
Самодельная маятниковая пила, сделанная умельцем своими руками: фото, подробное описание, а также видео, где показана пила в работе.
При работе в мастерской, очень часто требуется отрезать ровно уголок, швеллер или профильную трубу. Решил сделать самодельную маятниковую пилу, конструкция не должна занимать много места в гараже и быть передвижной.
Отдельно хочется сказать по поводу двигателя. Просматривал примеры станков, большинство рекомендуют ставить двигатели на 3 кВт, в идеале подключение к 3-х фазной сети или через ёмкость к однофазной.
У меня в наличии был двигатель на 1,2 кВт 1450об/мин, решил его использовать для изготовления станка, скорость на круге увеличить шкивами, чтобы не потерять мощность и без того малую я использовал частотник.
Размер круга 230-й, с возможностью установки и 300-го.
Процесс изготовления маятниковой пилы показан на фото.
На маятниковый узел использовал вал ротора от сгоревшего двигателя. Опоры под подшипники сделал из водопроводной трубы.
Вал и опору делал токарь. Рама для двигателя и вала сварена из профильной трубы 40 х 40 мм.
Стол сделан из уголка 45 х 45 мм и профильной трубы 40 х 40 мм.
На двух ножках стола колёса 75 мм, на противоположных — регулируемые опоры.
Столешница покрыта стальным листом 2 мм, защитный кожух из листа 1,5 мм
Остановлюсь немного на частотном преобразователе, цена на них начинается от 100$, характеристики не смотрел, да и не нужно это мне, потому как покупать готовый я не собирался. Сделал самодельный частотник, описывать его не буду, в интернете есть схемы и подробное описание. Просто покажу пару фото как выглядит изготовленный мной.
Частотный преобразователь в корпусе, будет закреплён под столом пилы.
Крепление крышки защитного кожуха на удлинённых гайках, которые используются в паре со строительными шпильками.
Самодельной маятниковой пилой я полностью доволен, немного не нравится как летят искры при работе, нужно мудрить что-то с искроприёмником, как сделано в заводских торцовках.
Станок свободно пилит трубу D50 с толщиной стенки 3 мм, при этом двигатель справляется без напряга, мощности вполне хватает. Габаритные размеры станка:
- Длина — 700 мм.
- Ширина — 400 мм.
- Высота — 700 мм.
Видео автора: работа самодельной маятниковой пилы.
Источник
Самодельный отрезной станок с электродвигателем
Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.
Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.
Материалы и инструменты
Для работы понадобится:
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- набор плашек, метчиков, гаечных ключей.
Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.
Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.
Он состоит из нескольких основных узлов:
- электродвигателя;
- маятника;
- механизма привода;
- отрезного диска;
- рабочего стола.
Рассмотрим их по отдельности.
Двигатель
При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.
Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.
Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.
Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.
Привод
Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность
Консоль (маятник)
В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.
Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.
Рабочий стол
Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:
- правильно рассчитать скорость вращения диска;
- отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
- выставить усилие подачи диска в зону реза;
- установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
- оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.
Источник
