Масса с магнитом для сварки своими руками

Магнитная масса для сварки за 5 минут

Авторизация на сайте

Простую магнитную массу можно сделать своими руками за 5 минут!

Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.

Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.

Для изготовления нам понадобится всего лишь ненужный динамик.

Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл.

Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.

В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.

С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.

Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и конструкция готова к работе.

Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Источник

Магнитная масса для сварки своими руками

Стандартная прищепка для подключения кабеля от сварочного аппарата к деталям не всегда удобна. Поэтому сварщики чаще пользуются магнитной массой для сварки. Для создания электрического контакта ее просто прикладывают к поверхности металла в удобном месте.

Конструкция магнитной клеммы

Приспособление состоит из двух узлов:

1. Держателя, к которому крепится кабель от сварочного аппарата.
2. Магнитного узла с постоянным или регулируемым усилием прижима к поверхности. Профессиональные модели выпускаются с выключателем.

Обе части жестко скреплены между собой. К основным параметрам магнитных клемм для сварки относят:

1. Размеры и массу. Модели разных производителей весят от 0,85 до 1,2 кг диаметром 5 — 6 см.
2. Усилие прижима может быть в пределах 2 — 50 кг.
3. Величину тока, которую выдерживает магнитная масса. У компактных моделей до 200 А, у профессиональных до 500 А.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать магнитную клемму и стандартные зажимы можно выделить следующие достоинства:

1. Надежность фиксации позволяет выполнять сварку без отвлечения на регулирование массы;
2. Магнитное заземление без последствий переносит перепады напряжения и температуры.
3. В конструкции нет подвижных деталей, которые могут сломаться. Поэтому при правильной эксплуатации срок службы не ограничен.
4. Магнитная клемма удобна для работы в труднодоступных местах и на поверхностях изогнутой формы, на которых прищепку невозможно закрепить. Например, сварка трубопроводов большого диаметра. Даже у компактных моделей площадь соприкосновения с металлом достаточна для создания надежного электрического контакта.

К недостаткам относят:

1. Необходимость очистки места крепления. На грязной поверхности магнитная клемма будет греться при сварке из-за плохого контакта с металлом.
2. Ненадежную фиксацию на круглых деталях небольшого диаметра. Например, на арматурных прутках.
3. Невозможность крепления на цветных металлах, которые инертны к магнитному полю.

Особенности использования магнитной массы

Прежде, чем использовать приспособление следует подсоединить к нему кабель в соответствии с правилами техники безопасности. Запрещается подключение массы без наконечника с отверстием для болтового крепления. Это требование распространяется и на сварочный аппарат.

Заводские модели выпускаются с ручкой для включения/выключения магнитного поля. В положении по умолчанию масса не притянется к металлу. У продвинутых моделей этой же ручкой регулируют усилие прижима.

Для активации магнитного поля массу прикладывают к заготовке, поворачивают ручку. При отключении выполняют действия в обратном порядке. Попытки быстрого переноса приспособления на другое место в активном состоянии обычно оканчиваются его поломкой.

Нельзя устанавливать клемму близко к месту сварки, так как при перегреве магнит теряет свои свойства.

Сразу после завершения сварки необходимо удалять с контактной поверхности налипшие частицы металла, которые уменьшают усилие прижима.

Делаем магнитную массу своими руками

По сравнению с привычными видами зажимов цена магнитной клеммы для сварки значительно выше. Однако конструкция настолько проста, что ее нетрудно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого достаточно простого инструмента, который найдется в любой домашней мастерской.

Самодельные приспособления обычно делают из магнитов от старых динамиков мощностью 10 — 15 Вт. Также потребуется обрезок листового железа толщиной 3 — 4 мм и болт с гайкой. Сборку магнитной массы для сварки своими руками выполняют в следующей последовательности:

• из железного обрезка вырезают болгаркой или вырубают зубилом две круглые шайбы размером равным внешнему диаметру магнита;
• края шайб обрабатывают напильником или на наждаке, чтобы не было заусенцев;
• на нижней шайбе, которая будет контактировать с металлом, по центру высверливают отверстие для головки болта;
• головку стачивают по высоте до толщины шайбы, вставляют в отверстие, приваривают;
• по центру верхней шайбы сверлят отверстие для болта;
• болт пропускают через отверстие магнита, с другой стороны надевают верхнюю шайбу;
• на выступающую часть болта с резьбой надевают наконечник кабеля, затягивают гайку.

Самодельная масса будет не отключаемая, но при аккуратном обращении прослужит не меньше заводской модели. Аналогично делают держатели электродов. Для увеличения усилия прижима используют более мощные неодимовые магниты от старых жестких дисков для компьютера.

Обзаводиться магнитной массой или нет, зависит от объема и условий работы. Если сваркой приходится заниматься от случая к случаю достаточно прищепки. При больших объемах работы, особенно с профильными материалами, магнитная масса поможет сократить затраты времени на подготовительные операции. У профессиональных сварщиков это приспособление занимает почетное место в наборе зажимов для разных видов металла.

Источник

Сварочная масса для электросварки: очень удобная, с магнитом. Как сделать своими руками

Сварочная масса является одним из ключевых элементов сварочного аппарата.

С помощью ее обеспечивается надежное соединение между контактным проводом сварочным аппаратом и свариваемой деталью. За счет этого достигается разность потенциалов.

Какие сварочные массы обычно используют

Самым распространенным является зажим типа «крокодил» (или как его еще называют — «прищепка»), но в плане надежности это не самый лучший вариант.

Немного лучше со своей задачей справляются сварочные массы типа «струбцина».

Однако если вам нужен максимально качественный контакт с деталью, то оптимально использовать массу с магнитом.

В чем преимущество магнитной сварочной массы

Помимо того, что магнитная клемма заземления очень легко «прилепляется» к поверхности металла, она еще и снимается очень быстро.

За счет магнита обеспечивается надежное сцепление сварочной массы с металлической заготовкой, да и площадь контакта приличная.

А еще ее можно использовать в труднодоступных местах. В общем, плюсов очень много. Из недостатков стоит отметить только необходимость регулярно проводить очистку магнита от металлической стружки и шлака.

Что потребуется для изготовления самодельного приспособления

1. магнит с кольцом;
2. медный болт;
3. гайки и шайбы;
4. плексиглас— для изготовления монтажной площадки с ручкой.

Основные этапы работ

Из плексигласа необходимо будет изготовить монтажную площадку и ручку с отверстиями для пальцев.

Если в наличии нет толстого плексигласа, можно использовать тонкие пластинки. Но предварительно их надо склеить между собой до нужной толщины.

В монтажной площадке высверливаем два отверстия: одно — под установку магнита, а второе — чтобы установить медный болт (делаем из него электрод).

Самодельное приспособление готово!

Получилось недорого, надежно и очень практично. Берите себе на заметку. Идеей поделился автор YouTube канала HD karya.

Видео по теме

Источник

Магнитная масса для сварки. Купить или сделать самому?

Всех приветствую. Уже слышали о магнитной массе для сварки? Удобна ли она и стоит ли её покупать? Вопрос, которым задаются многие из вас. Поделюсь с вами своим мнением.

Стоит ли покупать магнитную массу?

Ну все же данный вопрос индивидуален и каждый решает по своему. Кому-то попросту жалко денег, когда можно сделать самостоятельно. А кто-то готов купить и не тратить своё время на изготовление. Лично я сделал бы такую только с целью продажи(думаете глупая идея?). А для себя купил бы в магазине более функциональную, с возможностью включать и выключать магнитное поле. А так же, существуют модели с функцией регулировки силы магнита.

Перейдя по ссылке, можно ознакомиться с приблизительными ценами на магнитные массы для сварки или купить через интернет!

Плюсы и минусы магнитной массы

Как и в каждом изделии у магнитной массы для сварки существуют как положительные моменты так и отрицательные. Давайте расскажу о них со своей точки зрения.

1. Просто использовать
2. Универсальность применения
3. Долговечность эксплуатации
4. Отсутствие нагрева массы из-за плотной установки
5. Удобно использовать, к примеру при монтаже, где не к чему прицепить прищепку. На высоте и тд.

1. Стоимость(в сравнении с прищепкой)
2. Вечное загрязнение области магнита стружкой, окалиной и прочими металлическими крошками
3. Необходимость зачистки места примагничивания для плотности соприкосновения
4. Сварка в непосредственной близости к магнитной массе практически невозможна, из за воздействия магнитного поля на электрическую дугу.
5. Основной минус — невозможно использовать в полном объеме при работе с цветными металлами.( Если только просто положить токопроводящей частью массы на цвет. мет.)

Ну что сделать. плюсы и минусы есть у всего. Тут дело в том, смогут ли плюсы стать значимее минусов именно в вашем случае.

Магнитная масса для сварки своими руками

Многие спецы по ту сторону экрана уверенны, что магнитную массу сделать проще простого. Я с вами согласен! Тоже так думаю)
Все необходимо всегда есть в каждом гараже или частном доме. Магниты можно или купить или «выдернуть» и ненужных колонок. Не думаю что много любителей читать. Лучше прост посмотреть видео.

Ну вот, на видео все понятно и просто. Кому нужно. приступайте.

Не забывайте оставлять своё мнение в комментариях — оно уникально! А так же, как и во всех других каналах — попрошу подписать на мой, авось прокатит=) Ну лайки, дизлайки ваше дело!

Спасибо за ваше внимание, ради него я тут и печатаю статьи)

Источник

2 в 1. магнитная масса и уголок для сварки своими руками

Для сварки кроме рабочего инструмента, защитных приспособлений для лица и рук сварщика, используют и дополнительные приспособления – они облегчат работу, позволят выполнить ее аккуратно и точно.

Магнитные угольники — сварочные гаджеты чистой воды

Любые упрощающие работу приспособления, имеют свои плюсы.

Магнитные держатели для сварки атрибут удобный. Их можно как купить в магазине (например в Мире Магнитов), так и сделать самостоятельно.

Предупреждение: использование самодельных несертифицированных устройств опасно для здоровья и грозит дефектами в изготавливаемых изделиях.

Данный атрибут полезный даже при выполнении простой разовой работы, он облегчит сварку изделий так как:

• Благодаря тому, что металлические элементы закреплены, сварщику удобно работать, он получает свободу действий;
• Сборка сварной конструкции начинается до приваривания с фиксации элементов, так сварить изделие сможет и один человек – магнитные приспособления для сварки работ снижают трудозатраты;
• Детали, закрепленные сварочными магнитами, стоят ровно и не сместятся, по этой причине получается аккуратный сварной шов:
• Собирая изделия повышенной точности магниты для сварки не только удобны, а необходимы;
• При большом количестве сварочных работ они снижают расход времени на проведение сварки;
• Нестандартные детали надежно крепятся без дополнительных приспособлений;
• Детали устанавливаются сварочными магнитами, как по горизонтали, так и по вертикали.

Магниты известных производителей имеют форму, позволяющую задать углы 45°, 60°, 90°, 135°, для надежного крепления деталей. Самостоятельно изготовленный магнит иногда слетал, заводское изделие дает возможность выполнить работу с любым углом без смещения детали.

Виды магнитных держателей для сварки

Для сварки металлических конструкций используют разные магниты, они отличаются по форме, и по принципу действия:

• Простые магнитные уголки, позволяют устанавливать детали под необходимым углом;
• Магнитная струбцина, дает возможность сваривать конструкции любой точности и сложности, размещая привариваемые элементы под любым углом;
• Магнитный фиксатор оснащается отключаемым или постоянным магнитом – это позволяет после окончания сварки отключить магнит и снять фиксатор без усилий;
• Большинство угольников могут устанавливаться под разными углами – конструкция позволяет провести сварку различной сложности;
• У разных моделей уголков разная мощность – для фиксации деталей с большой массой, и для сварки больших конструкций требуются магниты большой мощности, а для бытовых работ и сваривания небольших изделий нужны слабо мощные сварочные магниты.

Чтобы получить хорошие результаты при сварке сложных изделий, нужно одновременно использовать разные магнитные приспособления.

Вот 7 наиболее распространенных:

Магнитные устройства. Внешне – 2 соединенные вместе металлические пластины, с установленным между ними магнитом. Углы бывают изменяемыми или закрепленными в одном положении.

Отключаемые магниты. Позволяют установить соединяемые части, включив магнитное поле. По окончании сварки его отключают и снимают одним движением. С такого магнита легко убрать металлическую стружку.

Установочные магниты. Используют для размещения частей свариваемой конструкции в необходимом положении. Могут иметь возможность отключения, что уменьшает воздействие магнитного поля, и позволяет без усилий переставить приспособление в другое место.

Угловые постоянного действия

Магнит для сварки деталей под углом популярное приспособление, он отличается низкой стоимостью и простотой устройства. Это приспособление используется для закрепления металлических элементов в нужном положении при сварке различных конструкций.

• 
• Он позволяет быстро и надежно собрать части изделия, поможет при работе со стальными трубами, профилем и уголками и листовым металлом.
• Магнитный уголок для сварки бывает 3 видов:

• Шестиугольным;
• Треугольным;
• Стреловидным.

Шестиугольное приспособление может устанавливаться под углами в:

Треугольные и стреловидные устройства могут устанавливаться под углами в:

Эти устройства облегчает сборку и сварку изделий, уменьшают затраты рабочего времени. Минус – небольшая сила магнита, у моделей низкой ценовой категории.

Отключаемые и включаемые

1. * отключаемый магнитный угольник для сварки конструкций
2. * включает для сварщика (включаемый, магнит)
3. Использование включаемых и отключаемых магнитов позволяет уменьшить и упростить монтаж металлических конструкций.

Они обладают преимуществами по сравнению с постоянными магнитами:

• Простота очистки выключенного магнита от мелкого металла;
• Возможность регулировки расположения свариваемых деталей при отключенном магните;
• Надежная фиксация элементов конструкции при включении магнита в определенном месте.

Преимущество такого приспособления в том, что его несложно снять после прихваток, всего одним движением. Магнитные уголки бывают шаблонными или универсальными. Стандартные изделия делают с фиксированными углами, а приспособления универсального назначения дают возможность сварить 2 части конструкции под любым необходимым углом.

Внимание! В конструкции иногда предусматривают V-образный паз. Он включает для сварщика возможность фиксировать даже очень маленькие металлические детали любой сложности.

Преимущества работы с магнитным угольником

Для выполнения любительских работ подойдут недорогие стандартные изделия, а вот для профессиональной сварки необходимы сложные четырехгранные и трехкоординатные приспособления – изготовленные из жаропрочных магнитов.

Качественный магнитный держатель предназначенный для сварки металлоконструкций прочный на разрыв, выдерживает большие нагрузки, и стоек к механическим воздействиям.

Магнитный угольник, имеющий необходимую мощность, должен надежно удерживать свариваемые части конструкции – это сделает самостоятельную работу легче и безопасней.

Рекомендация! Чтобы было проще снимать магнитное приспособление желательно использовать отключаемые магнитные держатели.

Выбирать подходящий для работы магнитный держатель необходимо с учетом предполагаемых углов конструкции, массы используемого инструмента, мощности магнита.

На что обращать внимание при выборе

Для профессионального сварщика важно выбрать подходящие магниты для сварки металлических изделий. Это позволит качественно выполнить работу без помощника.

При выборе нужно помнить:

1. 1. Нельзя использовать сварочные магниты малой мощности при сварке тяжелых конструкций. Под большим весом, слабый держатель не сможет фиксировать массивные детали. Но слишком мощное приспособление, усложнит работу из-за своих габаритов и большой массы. Нужен неодимовый или обычный магнит, подходящий для выполнения определенной задачи;
   2. Чаще всего используют треугольные приспособления. Их можно устанавливать под углами в 45, 90 и 135 градусов;
   3. Удобнее использовать отключаемые устройства.

Сварочные работы проводят на расстоянии от магнитного приспособления. Если оно нагреется, то качества магнита исчезнут. Также ему вредят сильные удары. Больше ограничений при использовании магнитных приспособлений для сварки нет.

Простой магнитный угольник своими руками

Можно сделать самостоятельно несложный магнитный угольник для сварки, из динамика стоящего в телевизоре. Изделие будет выглядеть таким образом.

Для работы подойдет любая марка стали. Пластины для изделия вырезают из листового металла вручную, или для работы используют болгарку. Самое важное точно вырезать углы приспособления.

После этого делают вкладыш, устанавливаемый между 2 пластинами, он нужен для увеличения жесткости изделия и для защиты магнита от металлических опилок. Подойдет любой материал, например, можно использовать фанеру, из которой вырезают заготовку треугольника с отверстием. Вставка делается на несколько миллиметров меньше пластин, это нужно чтобы вставка не мешала во время работы.

После этого собирают элементы сварочного уголка вместе, и, смазав части клеем крепят их алюминиевыми заклепками. Пластины держателя для сварки, сделанные своими руками, нужно устанавливать параллельно друг другу.

• 
• После того как клей застынет, нужно покрыть магнитный уголок грунтовкой, и окрасить в подходящий цвет.

В результате получите сварочный угольник, по своим характеристикам похожий на фирменный магнитный угольник. Важно при работе не нагревать магнит, иначе высокая температура станет причиной потери магнитных качеств.

Магнитный угольник для сварки: как сделать самодельный держатель своими руками

Комфорт и удобство в любой работе еще никому не мешали. Это касается и сварки. Среди сварочных инструментов есть основные, а есть вспомогательные. К ним относится самая мелкая по размерам вспомогательная деталь – чудесный магнитный уголок, если правильнее – магнитный угольник для сварки.

Такие уголки чрезвычайно полезны как для кустарных мастеров, так и для профессионалов, работающих на поток. Мелкие по размерам, но не по функциям, эти специальные сварочные треугольники позволяют повысить качество изделий в целом и сварочных швов в частности.

Сварочные гаджеты чистой воды

Как сделать угольник для сварки?

Вот каким образом они это делают:

• В то время, как металлические заготовки точно и надежно фиксированы, у вас больше свободы в действиях. Ваши руки и ваше внимание сконцентрированы только на сварочном шве. Отсюда повышение его качества.
• Используя магнитный уголок для сварки, вы сможете подготовить и произвести все сварочные работы самостоятельно, без посторонней помощи. Вот вам экономия трудозатрат. И еще вы ни от кого не зависите.
• Шов получится аккуратным и точным благодаря оптимальной и надежной установке заготовок с помощью уголков. Если ваша работа требует особой точности, то использование уголков становится не рекомендацией, а обязательным условием выполнения сварки.
• Если у вас большой объем работы, без фиксирующих треугольников вам никуда не деться: они позволят вам сэкономить рабочее время в значительной степени.
• Заготовки необычной или нестандартной формы легче всего варить с помощью уголка с магнитом для сварки.
• С уголками можно варить не только на горизонтальных поверхностях, но и на вертикальных.
• Эти угольники полезны не только в сварке и пайке, их способность прочно фиксировать детали пригодится при резке металлов.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:

• Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
• Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
• Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после проведенной сварки можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
• Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
• Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
• Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.

Выбираем правильный угольник: здесь и сейчас

Размеры угольника для сварки.

Здесь все просто: для простых домашних сварочных работ вам понадобятся незатейливые по своей конструкции держателей. Сложные процессы подразумевают фиксаторы с технологическими наворотами – от отключаемых магнитов до жаростойких вариантов, от простых уголков до 3D моделей.

Так или иначе, качественный магнитный держатель для сварки обязательно должен быть устойчивым к значительным механическим нагрузкам и иметь достаточную прочность на разрыв.

В конце концов, речь идет о фиксации не пушинок, а тяжелых металлических деталей. Наши угольники должны быть способны их фиксировать окончательно и бесповоротно.

Только в таких случаях сварочные держатели будут иметь смысл вообще.

Если вы занимаетесь сложными сварочными работами, и если у вас есть возможность, то лучше всего выбрать качественные держатели с включаемыми/отключаемыми магнитами. Такие приспособления помогут вам включать или выключать не просто весь угольник, а отдельные грани.

Такой режим делает возможной самостоятельную работы со сложными задачами. Уголки такого класса обычно изготовлены из хромированного металла с повышенной прочностью.

Стоимость сварочных держателей нельзя назвать низкой, это недешевые устройства. Цена зависит от количества стандартных углов, мощности притяжения, регулировочных механизмов, торговой марки и т.д.

Самые простые экземпляры стоят около четырехсот рублей, стандартный комплект – в пределах тысячи рублей.

Ну а профессиональные магнитные приспособления для сварки с технологическими дополнениями повышаются в цене до 3000 – 5000 рублей.

Магнитный держатель своими руками

Работа с магнитным угольником.

Сделать своими руками магнитный угол для сварки – отличная идея по трем причинам:

• Это реальная экономия средства
• Это будет приспособление, подходящее именно для ваших технических нужд.
• Это весьма несложное устройство, сделать которое вполне реально даже без особого практического опыта.

Что вам понадобится:

• магнит любой формы, но предпочтительнее круглой с толщиной около 15-ти мм;
• лист из стали толщиной 2 мм;
• болты М6 с гайками.

Угольник для сварки с отключением.

Советы и этапы изготовления сварочного угольника следующие:

1. Это устройство лучше всего делать из стали вручную, с помощью болгарки или лазера. Главное – выпилить шаблоны с чрезвычайно точными углами на рабочей плоскости. Шаблонов должно быть два. Их размер должен быть больше диаметра магнита. Особое внимание уделяем размеру и шлифовке углов – от этого будет зависеть качество вашего угольника. Хорошо отшлифовать не помешает всю поверхность: если останется ржавчина или какие-либо дефекты, снизится сила действия магнита.
2. Магнит будет притягивать к себе любой металлический мусор в виде опилок или стружек. Избавиться от этого можно с помощью проставки – специальной детали из манеры, которая должны быть немного меньше по периметру, чем сам стальной уголок. Такая проставка добавит держателю дополнительную жесткость, что вам не помешает. В ней проделывается специальное сквозное отверстие.
3. Магнит может быть разной формы. Его помещают внутрь. Он ни в коем случае не должен выступать за края стальных пластин. Для его фиксации нужно сделать четыре отверстия: одно посередине и остальные три – по краям.
4. Финальный этап сборки – аккуратное складывание слоев нашего «бутерброда», которые можно зафиксировать или клеем, или металлическими заклёпками. Самым надежным способом будут болты М6. Гайки следует поместить не только на концы болтов, но и между слоями. Хвостики болтов, выступающие на гайки, нужно обрезать болгаркой.

Как собрать магнитный уголок для сварки своими руками?

Небольшие металлические предметы сложно удержать в одном положении в процессе сваривания. Фиксацию выполняют подручными средствами так, чтобы изделия не смещались. В качестве вспомогательного инструмента подойдет магнитный уголок.

Его также называют угольником для сварки. Он пригодится и домашнему мастеру, и профессиональному сварщику. Данный механизм улучшает качество сварного шва и детали в целом. Рассмотрим, как изготовить магнитный уголок для сварки своими руками.

Виды магнитных держателей для сварки

Магнитный угольник представляет собой механизм для зажима одной детали или стыковки двух ее частей, обеспечивающий поддержку в заданном положении при сварке. Он пригоден для однократной процедуры и серийного производства. Различаются устройства конструкцией и особенностями работы. Различают такие сварочные магниты:

• стандартный угольник с неотключаемым магнитом и стационарными углами;

• струбцина – гибкое приспособление с возможностью настраивать углы, уместно для изделий различной сложности;

• держатели с различной мощностью – применяют для удержания заготовок с разными характеристиками: для мелких – маломощные, для крупных – большой мощности;

• отключаемые модели – после отключения держатели сами отсоединяются, элемент высвобождается без усилий;

• универсальные угольники – оснащены несколькими углами с часто используемыми параметрами для выполнения сложных и простых работ;

• трехкоординатные и четырехугольные приспособления – уместны для сваривания в сложных высокотемпературных условиях, в них используют ферритные магниты, выдерживающие перепады температуры, и цилиндры.

Для домашнего применения можно собрать магнитный уголок для сварки своими руками. Инструмент кустарного производства выдерживает механические нагрузки. Он может зафиксировать крупногабаритные детали, стационарно удерживать и стыковать части изделий для получения качественных швов.

Угловые: постоянного действия

Угловые модели представляют собой две пластины с магнитом, размещенным между ними. Это многопозиционные устройства с настраиваемым углом зажима в пределах 30⁰-135⁰.

Они уместны для быстрого фиксирования свариваемых элементов. Пластины позволяют удержать в предмет в одной из 6 позиций.

Такие механизмы приобретают, когда в процессе сварки заготовку нужно поворачивать в нескольких ракурсах.

• Важно! Приборы с фиксированными углами нужно выбирать в ситуациях, когда сварка проводится в часто используемых позициях

Отключаемые

Отключаемые модели – устройства с магнитным полем, которое выключается специальным поворотным рычагом. Они упрощают зажим и высвобождение свариваемого предмета. Такие приспособления легко очищаются от металлической стружки и небольших изделий.

Основные критерии выбора

Для профессиональных работ следует выбирать инструмент высокого качества. Устройства подвержены воздействию высоких температур, снижающих коэффициент намагниченности у некачественных экземпляров. На приспособлении должны отсутствовать сколы, выемки и прочие дефекты в местах касания с зажимаемым изделием. Неровности не позволяют прочно фиксировать предметы под заданным углом.

• Важно! К достоинству отключаемых уголков относят возможность отключать магнитное поле и на всем приспособлении, и на отдельных его гранях. Эти приборы уместны для мастеров, которые часто сваривают детали сложной конфигурации

Китайские угольники выделяются бюджетной ценой, но они не выдерживают температурных перепадов, поэтому быстро ломаются. Для сваривания изделий под различными углами рекомендуется выбирать настраиваемый механизм либо приобретать комплект, содержащий несколько видов инструментов для зажима под определенными ракурсами.

Самодельный магнитный уголок

Домашние умельцы смогут собрать магнитный уголок для сварки своими руками самостоятельно. Для его изготовления не понадобятся узкоспециализированные знания. Предварительно необходимо подготовить:

• магнит – толщина менее 15 мм;

• лист стали толщиной 2-3 мм;

• болты М6 с комплектом гаек либо заклепки;

• Важно! Конфигурация магнита значения не имеет. Практика показывает, что лучше выбирать его круглой формы. Подойдет вариант из мощного динамика

Лист стали размечают в форме треугольника для последующей нарезки элементов магнитного уголка для сварки своими руками, чертежи лучше брать готовые. Болгаркой по разметке вырезают первый элемент.

Вторую деталь можно разметить по первой, приложив ее к стальному полотну. С помощью напильника зачищают разрезанные поверхности до идеально ровного состояния.

Готовые элементы должны быть одинаковыми, погрешности не допускаются.

Треугольники прикладывают друг к другу и зажимают так, чтобы края полностью совпали. Их фиксируют в тисках. По углам высверливают отверстия того же диаметра, как болты или заклепки, которыми будут скрепляться элементы.

Между треугольными пластинами помещают магнит. Размер его не должен превышать параметры треугольников. Поверхность предварительно намазывают клеем. Части держателя скрепляют болтами либо заклепками. Окраску термоустойчивой эмалью осуществляют после застывания клея.

• Важно! Ваш инструмент кустарного производства с неодимовыми магнитами способен удержать заготовку весом свыше 3 кг. Состояние нежароустойчивых аналогов рекомендуется периодически контролировать, поэтому их части желательно скреплять болтами

При изготовлении магнитного уголка для сварки регулируемого своими руками следует учитывать особенности предстоящих работ. Для сваривания в условиях высокой температуры необходимо предусмотреть жаростойкие ферритные магниты. Они не нуждаются в контроле состояния.

Перегрев механизма, непредназначенного для нагрева, приводит к снижению его магнитящего действия и безвозвратному выходу из строя. В неразборных конструкциях его заменить нельзя.

Самодельный магнитный уголок для сварки

Магнитный держатель является простым, но очень полезным приспособлением, без которого не обойтись при выполнении определенных сварочных работ. При помощи такого уголка можно быстро и самое главное — точно зафиксировать заготовки под углом 90 градусов.

Конструктивно приспособление представляет собой три отрезка профильной трубы, соединенных вместе при помощи электросварки под углом. Между ними находится круглый магнит от старого динамика.

Сварочный угольник применяется в процессе работы с трубами, полосами, уголками, профилями, а также заготовками из листового металла. Стоит он недорого, но зачем покупать, когда можно сделать самостоятельно? Тем более что материалы для работы практически всегда имеются под рукой.

Основные этапы работ

Для начала необходимо при помощи молотка и зубила отделить магнит от старого (лучше советского) динамика. Затем снимаем стальные пластины по бокам. В итоге получился цельный круглый магнит, который станет основой сварочного угольника.

На следующем этапе делаем необходимую разметку под «посадочное место» для магнита и вырезаем три заготовки из профильной трубы 40х40 мм, которые потом свариваются вместе в форме треугольника (магнит должен находиться внутри всей конструкции).

Поверхность и места сварных швов желательно зачистить шлифовальным диском, после чего покрасить — для защиты от коррозии. В итоге получился самодельный магнитный уголок (держатель) из профиля, который пригодится при сварке заготовок под углом 90 градусов.

Как самостоятельно изготовить магнитный уголок для сварки

Струбцины для сварки представлены в широком ассортименте, всего их около 10 видов, не считая вариантов самостоятельного изготовления.

Некоторые из них имеют узкое назначение или преимущественно используются в деревообрабатывающей промышленности, поэтому для сварочных работ подходят далеко не все. Среди всех моделей и их разновидностей широко используется магнитная струбцина.

Ее принцип работы очень эффективен, поскольку магниты могут применяться современные, с высокой способностью.

Еще одно весомое преимущество — это то, что можно сделать магнитный уголок для сварки своими руками, подогнав размеры и мощность под свои нужды.

Магнитный угольник для сварки

Устройство и принцип действия

Важно! При самостоятельном изготовлении нужно использовать жаростойкие магниты, которые выполняют свою функцию при нагреве стали выше точки Кюри. Для углеродистых сталей, которые отлично поддаются свариванию, эта температура составляет около 1000 °С

Магнитный угольник — приспособление для сварки под прямым углом — в отличие от струбцины, имеет только один угол и не регулируется. По форме такой вариант повторяет угловую струбцину, но с той разницей, что в первой отсутствует подвижная часть, за ненадобностью: функцию крепления выполняет магнит.

Изготовление этих моделей стало возможным с появлением неодимовых магнитов, а также их разновидности — отключаемых. Регулируемый диапазон по толщине скрепляемых деталей заменяет мощность магнита. Сам угольник обеспечивает хорошую фиксацию к поверхности за счет жесткого корпуса.

При покупке держателей через интернет нередко случаются казусы. Самые распространенные из них, которые непосредственно или косвенно влияют на качество проводимых работ:

1. Пластины, находящиеся с двух сторон, не отцентрованы как следует. Это приводит к перекосам свариваемой конструкции, неустойчивости уголка на поверхности и неточности проведения шва.
2. Магнит недостаточно мощный, т. е. не соответствует заявленному. Как правило, это устраняемый дефект, поскольку достаточно добавить на поверхность еще несколько элементов.

Читайте также:  Мини ленточная пила своими руками чертежи

Покупка же в фирменных магазинах имеет недостаток в виде высокой стоимости. Особенно это накладно, если инструмент не используется часто.

Инструменты и материалы

Рассмотрим, как сделать магнитный угольник для сварки самостоятельно. Самое главное преимущество такого изделия будет в том, что для его изготовления понадобятся бросовые материалы, найти которые можно в любом гараже. Это касается и неодимовых магнитов, которые сегодня доступны как в продаже, так и при самостоятельной «добыче».

Комплектующие для изготовления магнитного уголка

Инструменты, которые используются, можно найти в среднестатистической мастерской. Среди основных:

• Болгарка. Ею легко обрабатываются цветной мягкий металл и древесина. Единственно, что нужно — это специальные насадки для каждого материала отдельно.
• Шуруповерт. Или же его может заменить и обычная отвертка, поскольку шурупы у нас вкручиваются небольшие и в количестве не более 30-40 штук.
• Дрель со сверлом на 2-2,5 мм. Поскольку делать отверстия нужно в металлической пластине, сверло должно быть соответствующим.

Из материалов понадобятся следующие:

• Пластины алюминиевые, стальные или медные. Достаточная толщина всего 2-3 мм. Цветной металл имеет несколько преимуществ: его легко обрабатывать (в отличие от углеродистой стали), он не окисляется, поэтому его не нужно покрывать краской.
• Деревянный брусок с равномерной толщиной по всей площади (это важно!). Это должна быть плотная цельная древесина, просушенная, не поведенная из-за влаги.
• Особое место отводится магнитам. На сегодня на интернет–площадках или в магазинах хозтоваров можно приобрести нужное количество элементов. Больше всего подойдет шестиугольник или круг с отверстием внутри. Также их можно достать из выброшенной оргтехники.

Существует 4 места, откуда можно извлечь магниты:

• наушники карманные, которые используются для современных гаджетов;
• жесткий диск компьютера;
• дисковод компьютера;
• шаговый двигатель.

При разборке приборов нужно быть аккуратными, поскольку магниты отличаются повышенной хрупкостью и при небольшом точечном давлении могут сломаться.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Важно! Уголок должен выдерживать высокие температурные, статистические (при использовании крупных элементов) нагрузки, поэтому необходимо подбирать толщину листа с запасом, чтобы его вес и прочность соответствовали назначению

В процессе изготовления сварочный аппарат не используется. Это довольно-таки простая работа, с которой справится даже для начинающий мастер. Самое главное, что нужно правильно сделать — это выдержать точные и одинаковые размеры деталей и так же их состыковать при сборке.

Процесс сборки магнитного уголка

Выбираем форму магнита. Чаще всего это равносторонний треугольник: тогда используется магнит для сварки под углом 90 градусов и 45°. Чтобы облегчить работу, нижняя часть (основание треугольника) должна иметь прямоугольный выступ 2-4 см.

Принцип изготовления уголка-магнита. Его составляющие: 2 металлические пластины. Использовать можно любой металл, но лучше цветной — с ним проще работать и он не окисляется. Самые доступные это — алюминиевые или медные сплавы. Разделка уголков под сварку производится болгаркой.

Между ними вставляется деревянный брусок, толщина которого определяет рабочий захват, т. е. устойчивость на поверхности, а также регламентирует размер магнита, а соответственно, и его мощность.

Для изготовления нам понадобятся магниты шестиугольной или круглой формы, диаметром до 1,5 см, с внутренним отверстием для крепления. И привинчивать их будем в торцевую часть дерева. Все работы по резанию проводятся с помощью болгарки и шуруповерта. Также нам понадобятся:

• шурупы для вкручивания магнитов;
• наждачная бумага для чистки поверхности алюминия;
• краска для поверхности, если используется стальной лист.

С помощью угольника отмечаем на металлическом листе, который взят за основу, будущую форму. Она представляет собой толстую стрелку-указатель. Делаем это в двух экземплярах. Углы на вершине обрезаем на расстоянии 1 см от верха и скругляем острые места.

С помощью болгарки вырезаем, а затем шлифуем торцы по всему периметру.

Обрабатываем поверхность наждачной бумагой. Если мы используем сталь, то покрываем ее краской.

Во всех углах, на расстоянии 15 мм от края, сверлим отверстия для шурупов.

Вырезаем деревянный брусок, форма должна повторяться, но быть меньше на 5 мм, чем металлические детали.

Проводим сборку. Уделяем особое внимание соосности деталей, их ровным краям относительно друг друга.

Последний этап: крепление магнитов. На торцевых участках отмечаем точками места, к которым будут прикручены магниты. Расстояние зависит от их диаметра. Крепление надежнее проводить с помощью шурупов, поэтому нужно просверлить отверстия немного меньшего диаметра, чем сами шурупы. После этого угольником можно пользоваться.

Заключение

Магнитный угольник для сварки своими руками — это самый простой инструмент, который можно сделать в домашних условиях, пользоваться им будет не одно поколение.

При условии применения бесплатных магнитов, себестоимость уголка стремится к нулю. Покупка в интернете обойдется в районе 1,5-3 тысяч российских рублей.

Но это значительно ниже, чем стоит сам инструмент, в котором нередко нужно самостоятельно центрировать стороны.

Видео: Магнит для сварки своими руками! Из двух уголков!

Бензиновый генератор для сварочного аппарата

Как сделать магнитную массу для сварочного аппарата в домашних условиях?

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Источник