Маска для пескоструя своими руками

Правила правильного выбора маски для пескоструйных работ

Как должно быть понятно из названия, в пескоструйных работах часто используется либо песок, либо другие похожие смеси. Естественно, что они могут представлять опасность для человека, а именно для самых уязвимых его мест во время выполнения подобных работ — дыхательных путей и глаз.

А также слуха, который человеку нужен всегда. Именно для защиты этих органов и существует маска для пескоструйных работ. О ней и пойдёт речь в данной статье.

Каким требованиям должна отвечать маска для пескоструйных работ

Если говорить о том, каким требованиям должна отвечать маска для пескоструйных работ в общем, то важно узнать, насколько хорошо она защищает от вредного воздействия таких работ. От маски, которая не сможет справиться и защитить здоровье носителя, проку будет немного.

Существует два вида шлема для пескоструйных работ. Первый вид — это просто маска, которая будет защищать носителя от физического вредного воздействия. К примеру, от самого песка или частей обрабатываемой заготовки. Такая маска не обеспечит полной защиты, но и полностью бесполезной её назвать нельзя. Да и такие маски стоят недорого, так что это один из частых выборов мастеров пескоструйных работ.

Однако существует второй вид масок, который защищает не только от вредных воздействий, но и, вообще от всего. От шумов, физического воздействия и других факторов, которые могут нанести вред здоровью человека. Кроме того, такие шлемы отлично делают своё дело, обеспечивая просто превосходную защиту. Но за столь высокий гарант безопасности здоровья придётся неплохо раскошелиться, что подходит далеко не всем.

Что нужно учитывать при выборе маски для пескоструя?

Как уже было сказано, при выборе шлема стоит обратить внимание на то, насколько хорошо он защищает. Если защита низкая — то это потом аукнется владельцу проблемами со здоровьем. Маска должна иметь твёрдую верхнюю часть — только так можно будет не беспокоиться о предметах, которые будут лететь в сторону рабочего во время работ.

Также нужно посмотреть, есть ли в шлеме возможность заменять защитные стёкла на новые. Некоторые шлемы не имеют такой возможности, а потому становятся бесполезны после того, как стекло становится сильно изношенным. Ещё нужно смотреть, насколько он лёгкий — чем легче маска — тем удобнее в ней работать.

Можно и посмотреть, предусмотрена ли в маске обдувка стекла. Это позволит защититься от такого вредного фактора, как запотевание, что очень удобно. Ведь из-за запотевания качество обзора снижается, и рано или поздно стекло придётся протереть, для чего нужно снять шлем. Система обдува же позволит не тратить время на все эти действия.

Затем можно посмотреть, открывается ли забрало на маске. Хоть это и не столь важно, но очень удобно. Дело в том, что многие маски для пескоструйных имеют защиту от звуков. Из-за этого рабочим приходится снимать её полностью, чтобы хоть что-то услышать. Если же у маски будет подниматься забрало, то это поможет не тратить время на процесс снятия, что сэкономит время.

Для доступа кислорода к маске лучше всего применять компрессор с сухим ходом. Дело в том, что вдыхать кислород с содержанием масла, которое будет применяться в компрессоре, очень опасно для здоровья рабочего, а потому лучше заранее обезопасится.

Однако, можно выбрать и компрессор с масленым ходом, но в таком случае лучше беспокоится о том, насколько у маски хорошие фильтры и надолго ли их хватит. Это поможет обезопасить себя от вдыхания масел, а следовательно, от негативных последствий на здоровье в будущем.

Можно ли изготовить пескоструйный шлем своими руками?

Сразу отвечая на вопрос — да, определённо можно. Конечно же, самопальные шлемы обеспечат защиту хуже, чем заводские экземпляры, однако, лучше такая защита, чем вообще никакой.

В интернете, вообще много тем по поводу того, как самостоятельно собрать пескоструйный аппарат, запасные части для него, а также много чего ещё, связанное с пескоструйными работами. Однако, про защиту таких статей очень мало, что странно, ведь сколько бы денег ни заработал человек на пескоструйных работах — здоровье — это навряд ли сохранит. Однако они есть, и притом очень качественные.

Итак, раз дыхательные пути и глаза нужно обезопасить, лучше всего сделать так, как сказано в инструкции ниже. Сначала нужно найти подходящий шлем. Для этого подойдёт сварочный шлем. Правда, на обычном шлеме необходимо будет заменить затемнённое стекло на обычное. Со сварочным шлемом, в котором присутствует функция автозатемнения, всё будет проще.

Затем нужно найти подходящую ткань, которая обеспечит хорошую защиту. Для этого могут прекрасно подойти как по форме, так и по свойствам, подушки безопасности от автомобиля. Затем необходимо эту ткань хорошенько сшить. Для этих целей подойдёт швейная машинка. Затем необходимо прикрепить сшитую ткань к шлему и вот — маска для пескоструйных работ готова.

Можно использовать и другой вариант, а именно: противогаз типа «слоник», который можно присоединить к компрессору. Так кислород будет поступать постоянно, но в таком случае пострадает защита от физического воздействия. Важно помнить, что если использовать обычные фильтры — то защитят они паршиво, так как довольно быстро засорятся. Это не только плохо, с точки зрения здоровья, но, и с финансовой точки зрения, так как каждый раз придётся покупать новые фильтры.

Итак, в этой статье я постарался подробно и понятно объяснить, каким требованиям должна отвечать маска для пескоструйных работ, на что стоит обратить внимания при её покупке и как можно сделать свою собственную маску, сэкономив при этом деньги. Всё это должно помочь вам при покупке или создании своей пескоструйной маски. Желаю вам удачи и здоровья!

Источник

Как защитить оператора-пескоструйщика во время абразивоструйных работ

В данной статье разберем, зачем нужны средства индивидуальной защиты при пескоструйных работах, и как подобрать полный комплект СИЗ.

При пескоструйных работах песок, пыль и грязь летят во все стороны. Без спец средств защиты заниматься пескоструйной обработкой физически опасно: под угрозой глаза, открытые участки кожи и ваши легкие. Для защиты используйте СИЗ (средства индивидуальной защиты).

Из чего состоит полный комплект оператора-пескоструйщика

Все участки тела при пескоструйных работах должны быть закрыты, а органы дыхания и зрения нуждаются в дополнительной изоляции, поэтому помимо обычной защиты к лицу подводят специально очищенный воздух из фильтра.

Средства индивидуальной защиты здоровья при проведении абразивоструйных работ включают в себя:

• Шлем
• Фильтр
• Комбинезон
• Перчатки-краги
• Ботинки

Самое опасное при пескоструйной работе

Главная вредная фракция при пескоструйной обработке – это силикатная пыль.

Силикатная пыль образуется при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность и может служить причиной профессионального заболевания, которым является силикоз. Главная защита от силикатной пыли — шлем пескоструйщика с подводом очищенного воздуха внутрь.

1 Шлем пескоструйщика

Шлем предотвращает попадание вредных частиц в органы дыхания, защищает слух и зрение работника. Устройство шлема включает в себя два стекла и сетку для защиты глаз, воздушный шланг для подвода чистого воздуха внутрь шлема и пелерину, которая дополнительно защищает грудь и спину оператора от рикошета песка и дроби.

При выборе шлема ориентируйтесь на стоимость и доступность расходных материалов и удобство.

Например: Шлем Аспект очень удобен благодаря полукруглому смотровому окну и круговому обзору, но самостоятельно нарезать для него стекла не получится — у них очень специфическая форма, в отличие от шлема Вектор, в котором для защиты глаз используют простые прямоугольные стекла, которые вы сможете при необходимости вырезать в гаражных условиях. В более дорогом шлеме Коммандер есть защелка для быстрого открытия смотрового окошка.

Пескоструйный шлем с панорамным обзором нужен для работ со сложными конструкциями, при плохой видимости и сильной запыленности. В другом случае вам подойдет шлем для с прямоугольной рамкой.

2 Фильтр пескоструйщика

Фильтр нужен для очистки воздуха от пыли. По воздуховоду чистый воздух подается прямо в шлем, благодаря чему оператор спокойно дышит во время работы, а смотровое окно шлема не запотевает. Фильтр закупается только один раз, меняется только картридж один раз в три месяца. Поэтому при выборе фильтра ориентируйтесь на стоимость расходников, а не на стоимость самого фильтра.

3 Комбинезон пескоструйщика

Бывают комбинезоны двух видов:

• Комбинезон пескоструйщика. Сделан из кожи (спилока) и хлопка.
• Комбинезон дробеструйщика. Сделан из плотной кожи (спилока), отлично защищает от попадания крупной дроби.

При выборе комбинезона ориентируйтесь на абразивный материал и тип установки. Например, при использовании малопроизводительной инжекторной установки с мелким абразивом вам не нужен плотный костюм дробеструйщика, подойдет костюм пескоструйщика с хлопковыми вставками.

4 Перчатки пескоструйщика

Перчатки оператора-пескоструйщика должны быть сделаны из плотного материала, чтобы защитить руки от рикошета абразивного материала или от кратковременной прямой струи пескоструя. Обычно для этого используется плотный спилок.

Комплект оператора-пескоструйщика

На нашем сайте представлен полностью укомплектованный костюм для оператора-пескоструйщика, в который входит: специальный костюм, перчатки и защитный шлем. Помимо этого мы можем поставить плотные ботинки. Вся одежда для пескоструйных работ устойчива к агрессивному воздействию абразива и обладает пылезащитными свойствами.

Источник

ДОМОСТРОЙСантехника и строительство

• Четверг, 12 декабря 2019 1:06
• Автор: Sereg985
• Прокоментировать

• Рубрика: Строительство
• Ссылка на пост
• https://firmmy.ru/

Именно про маску, ибо щедро назвать это членом шлемом, как у некоторых торговцев, язык не поворачивается.

Когда я был маленьким и ходил пешком под стол только собрал пескоструйный аппарат себе, я был счастлив. Наконец то, думал я, уйдёт нафиг весь гемор с зачисткой разного ржавого и не очень говна сложной формы, это станет легко, просто и безболезненно.

Проверив работу аппарата на подвернувшейся под руку канистре я понял, что жестоко ошибался. Не, чистило оно хорошо, но вот ощущения от прилетающего в морду лица песка (а пробовал я это дело в закрытых защитных очках) не радовали совсем. И тут, как на счастье, удачно подвернулся в магазине со сварочными приблудами щиток.
Щиток был недорог (что-то около 2$), прост как 5 копеек и с

10 метров (в зависимости от хреновости зрения) слегка напоминал очень (ОЧЕНЬ) бюджетную копию Bionic Shield от Uvex. Предназначен он был для игры на болгарке.

Прилетев домой я уже предвкушал, что сейчас наконец попрёт — в морду ничего не летит, респиратор под него влезает — чего ещё хотеть? Через минут 5 работы я понял, что где-то ошибся… Стекло (хоть оно и не стекло) в щитке стало ну очень непрозрачным, и если с большими предметами ещё можно было работать, направляя струю песка «куда-то туда», то с мелочью стало совсем никак. Запоздало замотав ещё не до конца убитое стекло скотчем, я стал думать. Думы привели к тому, что надо брать ещё одно стекло и мотать его чем-то сразу, чтобы с новья. Но скотч хрен отклеишь потом…
На помощь пришла пищевая плёнка.

За стеклом метнулся через неделю и там меня ждало разочарование — на этот дешман замены нет, надо брать целиком. Взял, ещё 2, на всякий случай (ну и болгаркой попилить).

Стал мотать упаковочным стрейчем (он как пищевой, только толще) в 2-3 слоя. Хватает на 5-10 минут работы, потом надо останавливаться, срывать старую плёнку и мотать новую. Плюс от прилетания песочка в волосы и уши щиток не спасает никак.

Пообщавшись как-то с Сергеем schummi01 на тему «а в чём он пескоструит у себя» узнал, что есть бомж-альтернатива шлему за 300$ в виде подшлемника до плеч и со стеклом на фасаде.

Итак, реализация:) Вышитое-пришитое — жена, пиленое-вареное-скрученное — я. Времени ушло часа полтора.

Обработка песком под высоким давлением позволяет быстро и эффективно очищать поверхности от загрязнений. Для этого применяется специальное устройство – пескоструй, использующийся как в автомастерских, так и в домашних условиях. Основной проблемой такого способа очистки является высокая стоимость оборудования и комплектующих. Если имеется свободное время и желание сэкономить, можно попытаться собрать аппарат самому. Для создания пескоструя своими руками нужен производительный компрессор, остальные части собираются из подручных материалов и элементов, которые легко найдутся в ближайшем хозяйственном магазине. Для работы также требуется изучение чертежей и четкое следование приведенным ниже инструкциям.

Основные компоненты пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструй собирается на базе типовых схем, различающихся способом подачи песка на загрязненную деталь. Несмотря на имеющиеся конструктивные различия, узлы для обоих вариантов одни и те же:

• компрессор – устройство для нагнетания воздушной массы;
• ресивер, необходимый для создания необходимого запаса воздуха;
• бак для абразива;
• пистолет – основное приспособление, предназначенное для подачи абразивной смеси на очищаемую поверхность;
• шланги.

С целью увеличения продолжительности непрерывной работы и поддержания давления подачи пескоструй рекомендуется оснастить влагоотделителем. При использовании плунжерного компрессора на впускном воздушном канале следует установить систему фильтрования масла.

Аппарат независимо от схемы сборки формирует совместный выходящий поток воздуха и абразива. При сборке по напорной схеме песок под воздействием давления поступает в выходной патрубок, в котором осуществляется его смешивание с поданным от компрессора воздухом. Для образования вакуума в канале поступления абразива в эжекторных аппаратах используется эффект Бернулли. Песок подается в зону смешения под действием только атмосферного давления.

Существование множества вариантов схем изготовления пескоструя объясняется возможностью его создания из находящихся под рукой материалов, часто кажущихся ненужными. Для понимания сути процесса достаточно рассмотреть общие принципы сборки.

Сборка пескоструя из газового баллона

Самая простая конструкция для самостоятельной сборки – самодельный пескоструй напорного типа из газового баллона. Потребуются такие элементы:

• краны шаровые – 2 шт.;
• газовый баллон;
• кусок трубы, из которого изготавливается воронка для наполнения камеры песком;
• тройники – 2 шт.;
• рукава с проходом на 14 и 10 мм, соответственно используемые для передачи воздуха от компрессора и вывода смеси;
• хомутики для прикрепления рукавов;
• фум-лента, предназначенная для уплотнения резьбовых соединений частей аппарата.

Для того чтобы собрать пескоструйку, необходимо выполнить действия в следующем порядке:

1. Подготовка бака. Из баллона следует удалить все содержимое, очистить внутреннюю поверхность с применением неабразивных моющих средств и дождаться ее высыхания.
2. Проделывание отверстий в баллоне. Верхнее будет использоваться для засыпания песка – его размер должен соответствовать диаметру выбранной трубы. Нижнее отверстие предназначено для подсоединения крана.
3. Установка крана. Регулятор можно приварить намертво либо накрутить через трубу-переходник.
4. За краном ставится тройник и смесительный блок. Для уплотнения резьбового соединения используется фум-лента.
5. На вентиль баллона монтируется кран, за которым устанавливается тройник.

На завершающем этапе следует позаботиться о мобильности устройства – приварить колеса либо рукоятки для перемещения. Для повышения устойчивости к пескоструйке, изготовленной своими руками, привариваются опоры из уголка, кусков арматуры, трубок.

Затем соединяются элементы для создания каналов подачи и выброса смеси:

• на находящийся внизу тройник и баллонный вентиль ставятся штуцеры;
• рукав проходом 14 мм для притока воздуха размещается между смесительным блоком и тройником;
• к незанятому ответвлению тройника с фитингом подключается нагнетательная установка;
• к оставшемуся выходу нижнего тройника подсоединяется рукав для готовой смеси.

Для обеспечения герметичности на трубу для заполнения баллона песком следует установить навинчивающуюся крышку.

Вариант пескоструйного аппарата из огнетушителя

Схема аппарата из огнетушителя аналогична устройству, собранному своими руками из баллона.

Для герметизации верха огнетушителя на токарном оборудовании следует заранее изготовить заглушку. На нее надевается уплотняющее резиновое кольцо, деталь вкручивается в верхнюю горловину противопожарного прибора. Имеющееся отверстие предназначено для засыпания песка.

На следующем этапе изготовления пескоструйного аппарата своими руками просверливаются отверстия: на корпусе недалеко от верха и в днище. Места предварительно очищаются от заводской краски, в отверстия ввариваются по сгону. К нижней части огнетушителя привариваются ножки, для изготовления которых можно использовать круглый пруток или арматуру.

Для облегчения закручивания и откручивания к заглушке приваривается вороток. После сборки и установки системы фитингов изготовленный пескоструй готов к использованию.

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

Потребуются следующие материалы:

• керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
• армированный шланг;
• смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
• цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
• трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Модернизация продувочного пистолета в пескоструйку

Пескоструй, сделанный из продувочного пистолета, отличается небольшими размерами. Производительность и эффективность применения устройства зависит от мощности применяемого компрессора.

Для создания мини-пескоструйного аппарата потребуются такие материалы:

• продувной пистолет;
• тройник;
• шаровой кран, предназначенный для регулирования подачи абразива;
• выпускная насадка с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива можно взять небольшой огнетушитель либо обычную ПЭТ-бутылку.

Способ изготовления из краскопульта

Пескоструй можно сделать также и из краскопульта. Для сборки нужно подготовить:

• пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
• рукоятку с устройством подачи воздуха;
• пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
• тройник;
• шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Выброс абразива происходит после прижатия курка. Объема небольшой пластиковой бутылки достаточно для очистки поверхностей в течение 30 минут.

Из чего еще сделать сопло и пистолет

Сделать самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для сборки можно воспользоваться насадкой под обычный шаровой кран, находящийся на окончании рукава для выброса воздушно-песчаной смеси. Насадка представляет собой гайку, зажимающую выходную дюзу для абразива.

Сопло в свою очередь можно изготовить на токарном станке. Но рациональнее использовать свечу зажигания. Отслужившая свой срок деталь разрезается болгаркой, при этом прочный стержень из керамики отделяется от металлических частей конструкции, корректируется его длина.

Процесс разделки свечи требует соответствующих навыков. Кроме того, при резке образуется большое количество пыли, появляется не самый приятный запах. Если отдельного помещения и навыков работы с болгаркой нет, проще приобрести подходящее сопло в магазине.

Конструкции, изготовленные своими руками, нередко более эффективны, чем пистолеты, широкий ассортимент которых имеется в продаже. Потому при наличии свободного времени разумно потратить его на реализацию своего технического решения, а сэкономленные деньги потратить на другие, не менее важные цели.

Изготовление пескоструйки своими руками позволяет в 3–5 раз сократить расходы на приобретение аппарата серийной сборки. Максимальной экономии можно достичь применением самодельного компрессора, но при этом добиться достаточной мощности очень сложно. Оптимальный вариант – сделанный своими руками пескоструй в сочетании с мощным заводским компрессором.

А что получилось у вас? Из чего вы собрали собственный пескоструйный аппарат? Все ли прошло гладко или в процессе изготовления вы столкнулись с какими-либо трудностями? Поделитесь, пожалуйста, своим опытом в комментариях.

Пескоструйный аппарат — незаменимая вещь в гараже. С помощью него удобно убирать старую краску, ржавчину и другие виды загрязнений. С помощью пескоструя можно быстро и качественно очистить самые труднодоступные места. Еще таким устройством можно делать гравировку на стекле и других материалах.

В качестве основы для самоделки автор использовал небольшой компрессор. Пожалуй, это самая дорогая часть самоделки, которая обойдется порядка 3500 рублей. Что касается песка, то прибор отлично работает на самом обычном строительном песке, который перед заправкой нужно просеять через мелкое сито. Если нет желания возиться с песком, то можно купить уже готовый, специально для этих целей.

Само собой все работы проводятся либо в специальном помещении, либо на открытом воздухе. Также нужно позаботиться о средствах защиты. Нужно защитить систему дыхания от попадания пыли, также понадобятся защитные очки или маска, чтобы песок не попадал в глаза. При работе не должно быть открытых участков кожи, так как отбивающиеся песчинки могут впиться в коду или оставить ранку.

На фото можно увидеть, как выглядит самоделка. Как можно заметить, в качестве заправляющей емкости была использована обычная бутылка. А похожа самоделка на краскопульт.

Материалы и инструменты для самоделки:
— небольшой компрессор:
— пластиковая бутылка объемом 1.5-2 литра;
— водопроводный шаровой кран;
— токарный станок;
— керамическое сопло (применяется в зуботехнических пескоструйных машинах);
— воздушный шланг, гаечные ключи и другие элементы.

В самоделке есть такой элемент как вкладыш. Это своего рода инжектор с коническими отверстиями, в точке их схождения давление воздуха падает, благодаря этому воздух из бутылки вместе с песком устремляется к этому месту. Расход песка регулируется при помощи крана.

Еще следует обратить внимание на смеситель, к нему с помощью резьбовой шайбы прикручивается пробка от бутылки. Автор пробовал сделать такую пробку из стали, но не вышло, в итоге нужно будет время от времени менять износившиеся детали.

Шаг третий. Работа пескоструйного аппарата
Особенность этого устройства в том, что с помощью него можно делать гравировку по стеклу. Для этого стекло сперва нужно заклеить самоклеющейся пленкой. Далее нужно будет вырезать рисунок, в прочем его можно вырезать на пленке еще до приклеивания. Ну а затем обработать стекло с помощью пескоструя. Что же в итоге получилось, можно увидеть на фото.

Еще с помощью такой самоделки удобно делать в стекле отверстия, они получаются очень ровными. Для этого в металлической пластине нужно просверлить отверстие, а затем приложить пластину к стеклу и по всей поверхности отверстия обработать песком. В зависимости от толщины стекла на проделывание отверстия уходит порядка 3-4 минут и одна бутылка песка. Можно также делать отверстия не только круглой формы, а, например, квадратной.

Единственным недостатком самоделки можно считать то, что в бутылку нужно часто насыпать воздух, но ведь самоделка и не предназначена для работ в промышленных масштабах. Еще нужно время от времени менять износившиеся элементы. Кстати песок, который заправляется в устройство, можно использовать вторично, но, само собой, его нужно будет просеять.

Источник